除氧器吊装作业指导书培训课件

除氧器吊装作业指导书培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况02编制依据03施工准备04施工方案CONTENTS目录05施工进度控制06质量保证措施07安全文明施工措施01工程概况工程概况项目背景与设备参数

以内蒙古临河热电厂一期(2×300MW)工程为例，除氧器布置于B~C列23米13轴~16轴之间，采用250T履带吊吊装、卷扬机拖入方案，负责卸车、吊装就位及水压试验施工。设备功能与结构

除氧器为无头式结构（如YY-1100型、DFST1060.160/175型），具备加热、深度除氧及储水功能，加热蒸汽采用辅助蒸汽和四段抽汽，通过施托克喷头或Ω形不锈钢填料实现除氧。关键技术参数

以某工程为例：重量72T（含附件74T），外形尺寸φ3800×21540mm，设计压力0.937MPa，设计温度358.3℃，布置标高23米，水压试验水温5~50℃，氯离子含量≤25ppm。除氧器结构与功能除氧器基本结构组成除氧器主要由除氧塔、水箱、支座（固定/滑动）、施托克喷头或旋膜装置等组成，如YY-1100型无头式除氧器含加热蒸汽系统及储水组件，卧式布置于23米平台B~C列间。核心功能及工作原理通过辅助蒸汽和四段抽汽加热给水，利用喷头或旋膜装置使水与蒸汽充分接触，去除溶解氧（出水含氧量≤5μg/l），同时具备储水能力，保障锅炉给水系统安全。关键技术参数示例以DFST1060.160/175型为例：设计压力0.937MPa，最高工作温度358.3℃，水箱有效容积125m³，额定出力1165t/h，采用20R+1Cr18Ni9Ti不锈钢复合板材质。

安装位置与环境条件典型布置区域除氧器通常布置于汽机房除氧间特定楼层，如B~C列23米13轴~16轴之间（内蒙古临河热电厂）、B~C列22米层10轴~11轴之间（重庆合川双槐热电厂），或27.97m、24.5m等标高平台，具体位置依据设计图纸确定。

场地空间要求需占用特定区域作为施工场地，如汽机房B~C列固定端或扩建端，要求场地平整夯实，运输通道畅通，必要时拆除临时设施（如布料机、临时楼梯）及改装吊车工况，确保吊装作业空间充足。

基础承载条件安装区域土建基础需施工完毕并验收合格，混凝土框架养护达到强度要求，基础纵横中心线允许偏差±10mm，标高偏差±10mm，表面清理干净，与垫铁接触的砼表面需铲平。

环境因素要求施工环境需照明充足，动力电源满足要求，消防设施配备齐全；吊装作业应避开恶劣天气（如大风、大雾），夜间施工需保证良好照明，施工现场应无易燃物并设置警戒区域。02编制依据

国家及行业标准

电力建设施工及验收技术规范包括《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94、《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》DL5007-92、《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》DL5011-92，为除氧器吊装施工中的管道安装、焊接工艺及汽轮机组相关施工提供技术依据。

电力建设安全工作规程《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002，规定了火力发电厂建设施工过程中的安全要求，是除氧器吊装作业安全管理的重要遵循标准。

火电施工质量检验及评定标准《火电施工质量检验及评定标准〈汽机篇〉》（如1998版），用于对除氧器吊装就位等施工质量进行检验和评定，确保施工质量符合规范要求。

电站压力式除氧器安全技术规定专门针对电站压力式除氧器的安全技术规定，对除氧器的设计、制造、安装、运行等环节提出安全要求，保障除氧器在吊装及后续使用中的安全。设备设计图纸设计图纸与技术文件包括除氧器本体结构图、支座安装图、接口方位图等，明确设备外形尺寸、重量、安装定位及连接要求，如内蒙古临河热电厂YY-1100型除氧器布置于B~C列23米13轴~16轴之间。厂家技术说明书涵盖设备性能参数（如设计压力、温度、出力）、安装要求、吊装受力点、水压试验标准等关键信息，是施工技术参数的直接依据。施工安装图纸包含基础布置图、滑道设计图、吊点位置图等，指导现场基础处理、吊装辅助设施搭建，如重庆合川项目22米层滑道采用I22a工字钢铺设。规范与标准文件依据《电力建设施工及验收技术规范》（DL5031-94、DL5007-92）、《电力建设安全工作规程》（DL50091-92）等，确保施工符合行业技术与安全要求。

设备说明书与质量规范设备说明书核心内容包含除氧器型号、结构组成（如无头式、内置式）、技术参数（设计压力、温度、出力）、安装要求及维护说明，需与实物核对一致性。

国家及行业标准依据遵循《电力建设施工及验收技术规范》（DL5031-94、DL5007-92）、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇及《电站压力式除氧器安全技术规定》。

质量验收关键指标中心线偏差≤10mm，标高偏差±10mm，水平度≤2mm/m，水压试验压力符合厂家要求，水温5-50℃，氯离子含量≤25ppm。03施工准备技术准备与图纸会审图纸会审组织与参与方由施工单位牵头，会同设计院、监理单位、建设单位（如临河发电厂有限公司）及项目部共同开展图纸会审工作，确保各方对设计意图和技术要求达成一致。施工图纸与规范审阅要点相关技术人员及施工人员需认真审阅除氧器设备图纸、安装图纸及《电力建设施工及验收技术规范》（如DL5031-94管道篇、DL5007-92焊接篇）等文件，明确施工范围、技术要求及质量标准。技术与安全交底要求编制并填写施工技术交底卡和安全交底卡，详细说明施工工艺、质量控制点、安全风险及防控措施，并向所有施工人员进行交底，确保全员掌握。

工器具与材料准备01吊装工器具配置包括250T履带吊、5T卷扬机、3000T/M塔式起重机等。起重索具如φ43mm钢丝绳（破断拉力971KN）、25T卡环、20T倒链，以及50T千斤顶等，确保安全系数≥9.2。

02测量与辅助工具配备30m钢卷尺、3m卷尺、水平仪、φ15mm塑料管水平检测装置。角向砂轮机（φ100/φ180）用于打磨，220V/50m便携式电源盘保障施工用电。

03拖运与支撑材料拖运滑道采用[30a槽钢（120米）、δ=24/14/30mm钢板（15/8/5m²），H400×400型钢（100米）垫起。垫铁、枕木（400m³）用于调整标高和承重。

04安全防护装备包括安全帽、安全带、防滑手套、警示带等。消防器材（灭火器、消防沙）及应急照明设备需提前到位，确保符合电力建设安全规程要求。

施工人员配置与资质要求施工人员配置根据工程需求，施工人员一般包括施工负责人1人、技术员1人、安全员1人、质检员1人、起重工2-8人、安装工5-20人、特殊工种（电工、焊工等）若干，总人数约20-40人。

通用资质要求所有施工人员必须经过三级安全教育培训，体检合格并取得上岗证，熟悉本作业指导书及相关安全操作规程。

特殊工种资质要求起重工、吊车司机、电工、焊工等特殊工种人员必须持有效特种作业操作证上岗，且证书在有效期内，具备相应的专业技能和经验。

岗位职责分工明确各岗位职责，如施工负责人全面负责施工组织，技术员负责技术指导与交底，安全员负责现场安全监督，确保施工有序进行。01施工机械选型与检查起重机械选型依据根据除氧器重量（如72T+附件2T=74T）、安装高度（如23米）及现场空间，选用250T履带吊为主吊，配合5T卷扬机、3000T/M塔式起重机等辅助设备。02典型机械配置案例如内蒙古临河热电厂工程采用250T履带吊（主臂工况）、5T卷扬机、3000T/M塔吊；重庆合川工程采用LR1350/1履带吊、FZQ1250塔吊及50T履带吊抬吊。03机械性能参数核查履带吊需确认主臂长度（如60米）、作业半径（如34米）、额定起重量（如47吨）；卷扬机需匹配牵引力（如5T）及滑车组配置（如3×3走5），确保负荷率≤85%。04吊装前检查要点检查吊车工况（配重、支腿、制动系统）、钢丝绳（如φ43mm破断拉力971KN，安全系数≥9.2）、卡环（25T）及卷扬机制动器，确认设备无故障并记录。施工场地准备与布置场地平整与夯实施工前需对占用的汽机房B~C列固定端或扩建端场地进行平整并夯实，确保地基坚实，满足吊车行走及设备停放要求，如内蒙古临河热电厂工程对吊装区域场地进行处理以适应250T履带吊作业。运输通道规划提前计划运输通道，确保设备运输车辆及吊装机械进出畅通，清除通道内障碍物，如重庆合川双槐热电厂工程明确需提前拆除临时楼梯并规划运输路径。吊装区域障碍物处理拆除吊装区域内影响吊车工况的障碍物，如布料机、临时设施等，如临河热电厂工程要求拆除布料机并对250T履带吊进行工况改装，避免影响除氧器吊装。临时支撑与平台搭设根据施工需要搭设临时操作平台及支撑结构，如在除氧间22米层用工字钢铺设滑道，横跨10-14轴并加设横梁形成整体框架，分散荷载至混凝土主梁及平台钢纵梁，确保施工安全。04施工方案施工工序流程图解

工序总览：从准备到验收施工工序分为施工准备→卸车吊装→拖运就位→水压试验四大阶段，各阶段环环相扣，需严格按顺序执行。

施工准备阶段关键步骤包括技术交底、工器具检查（如250T履带吊工况确认）、场地平整夯实，需在设备到场前3天完成。

卸车与吊装作业流程设备到场后，250T履带吊采用双绳八股受力方式卸车，吊离地面100mm检查受力，确认无误后起吊至23米平台。

拖运与就位操作要点通过5T卷扬机配合排子、滚珠拖运，到位后用50T千斤顶顶起设备，拆除临时支撑并调整中心、标高。

水压试验及验收标准试验压力按厂家要求，水温控制在5-50℃，氯离子含量≤25ppm，保压30分钟无渗漏为合格。

底板复查与二次浇灌工艺底板标高复查标准依据图纸要求，复查底板实际标高，允许偏差范围为±10mm。采用30m钢卷尺及水平仪进行测量，确保测量精度。

垫铁调整方法在底板中间位置布置垫铁组，每组垫铁数量不超过3块，通过增减垫铁厚度调整除氧器标高，垫铁与基础接触面积需≥70%。

二次浇灌材料要求采用无收缩灌浆料，其抗压强度≥60MPa，初凝时间≥4小时，终凝时间≤24小时。灌浆前需清理基础表面油污、杂物，洒水湿润但无积水。

浇灌施工要点浇灌时从一侧连续灌入，直至另一侧溢出，确保无气泡、无空洞。浇灌后覆盖薄膜养护，养护时间≥7天，环境温度保持在5℃~35℃。

卸车方案与操作要点01卸车设备选择根据除氧器重量（如74T）选用250T履带吊单机卸车，或采用LR1350/1履带吊与FZQ1250塔吊抬吊方案，确保吊装能力满足荷重要求。

02钢丝绳选型与受力计算以74T除氧器为例，采用两根φ43mm钢丝绳（抗拉强度1670Mpa，破断拉力971KN），八股受力单股绳受力约106KN，安全系数9.2，符合《起重技术》要求。

03卸车操作流程汽车运输至吊装区域后，绑扎钢丝绳并缓慢起吊，吊离车皮100mm检查受力，确认无误后平稳放置地面，同步对设备内外进行缺陷检查。

04临时保护措施若吊装设备未及时到位，需对除氧器采取防雨、防碰撞措施，如设置临时支撑及防护围栏，直至正式吊装。吊装方案与受力分析

吊装方案选择根据设备重量和现场条件，可采用单机吊装或多机抬吊方案。如内蒙古临河热电厂工程采用1台250T履带吊卸车（吊装），重庆合川双槐热电厂工程采用1台LR1350/1履带吊和1台FZQ1250塔吊抬吊卸车。

钢丝绳选择与受力计算以临河热电厂为例，除氧器重量74T，采用两根φ43mm钢丝绳，八股绳受力，单股绳受力S=848/8≈106KN，选用抗拉强度1670Mpa的钢丝绳，破断拉力971KN，安全系数K=971/106≈9.2，满足施工需要。

吊车受力分配合川双槐热电厂工程中，除氧器本体重量66T，采用LR1350/1履带吊和FZQ1250塔吊抬吊，根据杠杆原理计算LR1350/1受力约44.6吨，FZQ1250受力约29.4吨，均在吊车允许吊重范围内。

吊装稳定性校核起吊前需将除氧器吊离地面100mm，检查钢丝绳及倒链受力情况，确认无误后方可继续吊装。如井冈山电厂工程中，除氧器起吊过程要缓慢，使各吊车受力均匀，确保吊装稳定。钢丝绳选择与安全系数计算钢丝绳选型依据根据除氧器重量、受力方式（如八股绳受力）及吊装工况选择钢丝绳直径，如74T除氧器选用φ43mm钢丝绳，66T除氧器选用φ52mm钢丝绳，需匹配抗拉强度（如1670Mpa）。单股绳受力计算计算公式：S=L/h*Q/n（L为吊钩到绑点绳长，h为吊钩到除氧器高度，Q为总荷重，n为受力绳股数）。示例：74T除氧器八股受力，单股绳受力约106KN。安全系数验证按公式K=Sb/P（Sb为钢丝绳破断拉力，P为允许最大使用拉力）计算，要求安全系数≥9（如φ43mm钢丝绳破断拉力971KN，安全系数9.2），确保吊装安全性。多机抬吊受力分配采用杠杆原理分配多台吊车受力，如LR1350/1履带吊与FZQ1250塔吊抬吊66T除氧器，分别受力44.6T和29.4T，各机工况需满足负荷要求。

设备拖运与就位方法拖运滑道设计与铺设采用H型钢或工字钢铺设滑道，如H588型钢或I22a工字钢，滑道间距根据设备尺寸确定，通常为1.8米，每隔2米用槽钢连接加固，确保承重能力满足设备重量要求。

拖运动力与牵引装置使用5T卷扬机配合滑车组提供牵引力，根据滑动摩擦力计算公式P=KQμ（K为安全系数，Q为设备重量，μ为摩擦系数0.1-0.2），选用Φ21.5或Φ32.5mm钢丝绳，确保牵引力满足拖运需求。

设备拖运操作流程将设备放置于拖运排子或重物移运器上，通过卷扬机牵引沿滑道移动，过程中保持匀速，监控滑道变形，当设备1/2以上进入平台后，切换吊点或支撑，完成拖运。

就位调整与固定使用4台32T或50T千斤顶顶起设备，拆除滑道及拖运装置，通过倒链调整设备中心、位置及标高，偏差控制在±10mm内，水平度≤2mm/m，安装垫铁并焊接固定支座，加装滑动支座滚珠。水压试验流程与验收标准

试验前准备除氧器就位及相关管道安装完毕。试验用水氯离子含量不大于25ppm，水温控制在5℃至50℃之间。试验压力与介质要求试验压力按生产厂家要求执行，介质为洁净水。应符合《压力容器安全监察规程》规定。试验操作步骤缓慢升压至试验压力，保压时间符合规范。期间检查有无渗漏、变形等异常情况。验收合格标准无渗漏、无可见变形，保压期间压力下降值在允许范围内。试验后彻底排尽积水并干燥。05施工进度控制

施工进度计划横道图进度计划编制说明本进度计划基于内蒙古临河热电厂一期(2×300MW)工程除氧器吊装作业编制，涵盖从施工准备到设备就位的全流程关键节点，总工期约30天，各工序采用流水作业方式衔接。

主要工序时间安排施工准备：2026年1月10日-1月15日（6天）；底板找正：1月16日-1月18日（3天）；设备卸车：1月19日-1月20日（2天）；吊装就位：1月21日-1月25日（5天）；二次浇灌及验收：1月26日-1月30日（5天）。

横道图关键节点控制以250T履带吊工况转换、卷扬机拖运系统安装、除氧器水压试验为关键里程碑节点，设置3处进度控制点，偏差允许范围±1天，滞后超2天启动应急预案。

资源配置与工期保障投入250T履带吊1台、5T卷扬机2台，高峰期配置起重工4人、安装工12人；采用双班制施工，雨天备用防雨棚确保焊接等工序不受影响，材料到场提前3天验收。

关键工序节点控制吊装前试吊检验将除氧器吊离地面100mm，检查钢丝绳、倒链受力情况及设备水平度，确认无误后方可继续吊装。

设备拖运过程监控利用卷扬机与吊车配合拖运，确保除氧器1/2以上进入平台后落钩，前端放置排子并固定，后端同步跟进。

就位精度调整控制使用千斤顶顶起设备，拆除排子与槽钢，通过倒链调整中心、位置及标高，偏差均需控制在±10mm内。

水压试验参数控制试验压力按厂家要求执行，水温控制在5℃-50℃，氯离子含量≤25ppm，过程符合《压力容器安全监察规程》。

进度延误应急预案延误风险识别与分级识别设备到货延迟、吊车工况变更、天气影响等风险，按延误时长（≤3天/3-7天/＞7天）分级响应，如250T履带吊未及时更改工况时需立即启动临时保护措施。

资源调配应急方案建立备用机械资源库，如增调50T履带吊配合抬吊；储备应急材料（如备用δ=30钢板5m²、垫木400m³），确保24小时内可补充到位。

工序调整与赶工措施采用平行作业法，如滑道铺设与设备检查同步进行；压缩关键工序时间，利用3000T/M塔吊辅助拖运，将单机吊装改为双机抬吊，缩短就位时间至原计划的80%。

应急组织与响应流程成立应急指挥小组（含施工、技术、安全负责人），明确1小时内现场评估、4小时内方案审批、24小时内实施的响应机制，如遇暴雨天气立即启用防雨棚并调整吊装时段。06质量保证措施质量控制目标与标准中心位置偏差控制目标除氧器纵横中心线偏差≤10mm，确保设备安装位置与设计图纸一致，避免因偏移影响管道连接及系统运行。标高误差控制标准设备安装标高偏差≤±10mm，通过垫铁调整及水准仪测量，保证与除氧间平台及相关设备的相对位置符合设计要求。水平度验收标准纵向水平偏差≤2mm/m，横向水平偏差≤2mm/m，使用水平仪在设备支座及筒体多点测量，确保运行时受力均匀。水压试验合格指标试验压力按厂家要求执行，水温5-50℃，氯离子含量≤25ppm，保压期间无泄漏、无压降，符合《压力容器安全监察规程》。

施工过程质量检验要点基础验收与复测检查基础纵横中心线偏差≤10mm，标高偏差≤±10mm，表面平整无裂纹、油污，垫铁接触密实；使用30m钢卷尺和水平尺测量，记录数据并与土建交接记录核对。

吊装索具与设备检查钢丝绳安全系数≥9.2（如φ43mm钢丝绳破断拉力971KN，单股受力106KN），卡环、倒链等器具无裂纹变形；除氧器外观无损伤，内部清洁无杂物，管口封闭完好。

吊装过程监控试吊离地100mm检查受力平衡，起吊过程保持水平，拖运时滑道变形量≤5mm；使用水平仪实时监测设备水平度，纵向、横向偏差均≤2mm/m。

就位精度控制中心位置偏差≤10mm，标高偏差≤±10mm，固定支座与支墩埋件焊接牢固，滑动支座滚珠安装灵活无卡涩；采用全站仪定位，垫铁组层数以3-5层为宜，接触面积≥70%。

测量器具校验与使用管理校验周期与标准要求所有计量器具需在校验有效期内使用，如50m钢卷尺精度1mm、水平尺2mm/m，校验周期按《计量器具管理规程》执行，确保数据准确。

校验合格标识管理校验合格的器具必须粘贴合格证，注明校验日期及下次校验时间，如2026年01月09日使用的30m钢卷尺，其合格证显示校验日期为2025年12月，有效期至2026年06月。

使用前检查与维护每次使用前检查器具状态，如钢卷尺无扭曲、水平泡完好，使用后及时清洁存放。对损坏或超期器具立即停用，送专业机构校验或更换。

测量数据记录规范测量数据需实时记录，注明使用器具编号、环境条件（如温度、湿度），示例：2026年01月09日使用编号CJ-001的水平尺检测除氧器横向水平，读数0.5mm/m，符合规范要求。成品保护措施

设备存放保护除氧器到货后，若250T履带吊未能及时更改工况，需对除氧器采取临时保护措施，如覆盖防雨布、设置警示标识，防止设备受损。吊装过程保护起吊时至少捆扎两处，捆扎处需垫衬垫物，避免钢丝绳直接接触设备棱角；保护好设备上已安装的测点等部件，防止损坏。运输与拖运保护拖运除氧器时，在排子与设备接触部位加木板防滑；滑道铺设时确保平稳，防止设备在拖运中发生碰撞或倾斜。施工区域保护施工过程中严格遵守项目部成品保护规定，清理现场杂物，避免交叉作业对已安装设备造成影响；汽机房清水混凝土柱子作地锚时，用胶皮、钢板、方木包裹保护。07安全文明施工措施

危险源辨识与风险评估

高处作业风险23米平台作业存在人员坠落风险，需系挂安全带并设置安全围栏；工具未固定可能坠落，应使用工具袋及防坠绳。

起重吊装风险钢丝绳安全系数需≥9.2（如Φ43mm钢丝绳破断拉力971KN，单股受力106KN），吊装前需试吊100mm检查平衡性。

设备移位风险拖运时除氧器（74T）可能滑动，需使用50T重物移运器及防滑木板；卷扬机牵引速度不均易导致设备摇摆，应设专人指挥。

临时结构风险滑道承重需验算（如I22a工字钢跨度3米可承5.4T，8点受力满足要求），焊接节点需100%检查，防止坍塌。作业区域警戒隔离安全防护设施设置要求

在吊装作业半径10米范围内设置硬质围挡及警示标志，严禁非作