矿副井提升绳更换安全技术培训

矿副井提升绳更换安全技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程背景与安全意义02施工组织与人员管理03施工前准备工作04施工工艺流程详解CONTENTS目录05关键安全技术措施06风险辨识与应急处置07质量控制与验收标准08安全管理与监督考核01工程背景与安全意义副井提升系统现状分析提升绳使用现状副井提升绳经长期使用，普遍存在磨损、腐蚀、断丝等现象，部分绳段磨损严重，已达到《煤矿安全规程》规定的更换标准，存在安全隐患。设备老化与技术局限部分副井提升机使用多年，零部件磨损严重，技术相对落后，维护成本逐年上升，且维护难度增大，影响提升效率和安全性。承载能力与生产需求矛盾随着矿山开采深度增加，现有提升绳的承载能力可能无法满足生产需求，需更换以适应提升载荷变化，确保生产持续进行。法规与更换周期要求依据《煤矿安全规程》，提升绳达到一定使用年限或磨损程度后必须及时更换。如部分矿井提升绳已使用满三年，无法延长使用时间，需按规定进行更换。提升绳更换必要性与法规依据

提升绳磨损与安全隐患提升绳在长期使用中会出现磨损、腐蚀、断丝等情况，如不及时更换，可能导致断裂，造成严重的安全事故，威胁人员生命财产安全。

承载能力与使用年限要求随着矿山开采深度增加，现有提升绳的承载能力可能无法满足生产需求，且达到一定使用年限（如部分案例中3年）后必须更换，以确保提升安全。

《煤矿安全规程》核心要求依据《煤矿安全规程》相关规定，提升绳达到磨损标准、出现断丝锈蚀等情况或达到使用年限时，必须及时进行更换，这是保障煤矿安全生产的强制性要求。

典型事故案例警示

案例一：未规范固定新绳导致坠落事故某矿更换副井提升绳时，新绳与旧绳连接仅用2副绳卡且未按标准紧固，下放过程中连接处断裂，新绳坠入井筒，造成罐笼晃动，幸未造成人员伤亡。

案例二：违章操作引发设备损坏事故某施工队在拆除旧绳时，未锁闭绞车滚筒地锁，误操作启动绞车导致旧绳快速松脱，撞击井壁设施，造成导向轮变形、钢丝绳跳槽，延误工期3天。

案例三：安全防护缺失导致人员坠落某矿施工人员在罐笼顶部作业时未系安全带，因平台湿滑失足坠落，造成1人重伤。事后检查发现，施工前未对平台防滑措施进行确认。

案例四：未按规程调绳引发提升故障新绳更换后未进行张力平衡调整，试运行时钢丝绳张力不均，导致提升机异响、制动系统频繁动作，经紧急停机检查发现2根钢丝绳已出现过度磨损。02施工组织与人员管理项目指挥系统项目组织架构与职责分工

设立项目总指挥，全面负责副井提升绳更换工程的统筹协调与决策；配备机电副总、总工程师等技术领导，提供专业技术支持与方案审批。现场管理团队

设置现场总指挥，负责施工全过程的组织实施与人员调度；设现场施工负责人，具体落实施工步骤与技术要求；设现场安全负责人，监督安全措施执行与风险管控。专业作业班组

包括井口作业组（负责罐笼操作、平台搭设）、绞车操作组（负责绞车运行与钢丝绳缠绕）、绳头处理组（负责新旧绳连接与固定）、安全监护组（负责现场安全巡查与应急响应）。各岗位核心职责

施工人员需严格执行操作规程，确保工序质量；安全员需全程监督作业安全，及时制止违章行为；技术人员负责施工技术指导与问题解决；信号工负责精准传递作业指令，确保通讯畅通。作业人员资质要求与培训作业人员基本资质要求更换提升绳作业人员必须具备相关机械操作资格证书，熟悉提升系统结构及《煤矿安全规程》，严禁无经验或无证人员上岗。专业技能要求需掌握钢丝绳连接、张力调整、绞车操作等专业技能，能正确使用绳卡、锁绳器等工具，熟悉新旧绳牵引、固定等关键工序。安全培训与考核施工前必须进行专项安全培训，内容包括施工步骤、风险点辨识、应急处置等，培训后经考核合格方可参与作业，考核不合格者需重新培训。岗位职责分工培训明确施工负责人、安全员、绞车司机、现场操作等岗位的职责，确保各岗位人员清楚自身任务及协作流程，如安全员负责全程安全监督，绞车司机严格执行操作指令。

现场指挥与通讯联络机制指挥体系构成与职责设立施工总指挥，全面负责现场协调与决策；设现场施工负责人，具体组织施工步骤实施；设现场安全负责人，专职监督安全措施落实；各作业小组设组长，负责本组人员分工与操作指挥。

通讯设备配置与要求配备不少于4部对讲机，确保井口、绞车房、天轮平台、绳盘处等关键岗位通讯畅通；准备两个电喇叭用于现场指令传达；所有通讯设备需提前检查电量及信号，确保施工期间无故障。

信号联络规范制定统一的信号指令（如特定铃声、手势或对讲机代码），明确开车、停车、上提、下放等关键操作的联络方式；信号传递必须清晰准确，执行“复诵制”，确认无误后方可执行操作。

应急通讯保障措施指定专人负责通讯设备的实时维护，确保突发情况下通讯不中断；预设备用通讯方案，如紧急情况下使用井口与绞车房之间的专用电话或声光信号装置，保障应急指令快速传递。03施工前准备工作方案编制依据与原则技术方案编制与审批流程编制依据包括《煤矿安全规程》、设备技术参数、现场勘查数据及同类工程经验；遵循"安全优先、技术可行、经济合理"原则，明确施工目标、任务分工及进度计划。方案核心内容构成包含工程概况（如绳径φ32mm、行程540米）、施工步骤（旧绳拆除、新绳牵引、张力调整等）、资源配置（工具、材料、人员）、质量标准及验收要求，需附施工流程图及关键节点参数。多级审批管理流程施工单位编制后，依次经机电科、安检科审核，机电副总工程师技术把关，总工程师审批；涉及多部门协作的需经调度室协调，审批文件需存档备查，未经签字不得开工。审批关键控制点重点审查安全措施有效性（如锁绳器使用、高空防护）、施工步骤合规性（如旧绳带新绳速度≤0.3m/s）、应急预案完备性；对调绳、试运行等关键环节需专项论证并签署确认。材料工具准备与质量检验核心材料清单与规格要求主提升钢丝绳：需符合设计规格，如φ32mm6×28TS/37＋FC—40—1770型号，长度根据井筒深度确定（例如800米），新绳需具备出厂合格证及力学性能检测报告。连接材料：包括Φ28mmU型绳卡（每根绳不少于3副）、14#铁丝、Φ30mm棕绳（长20m）、专用润滑脂（40Kg）等。专用工具配置标准起重工具：龙门架、5吨倒链、20t电动葫芦（4挂）、2t手拉葫芦（2挂）、QSQ-30t锁绳器（4个）。紧固工具：12寸活络扳手、电动扳手（套管Φ28mm）、12磅大锤、2磅手锤。测量工具：15m盘尺、粉笔、红漆。辅助工具：Φ1.1m托滚（2个）、1mm厚铜皮（2平方）、道木（20根）、4500×300×60大板（20块）。安全防护装备配备个人防护：经试验合格的保险带（20条）、电焊手套（40付）、电焊眼镜（10付）、安全帽、防滑鞋。照明设备：1000W电弧灯（8盏）、200W白炽灯（3盏）、碘钨灯（3盏）。通讯工具：对讲机（2部）、电喇叭（2个）。材料工具质量检验规范钢丝绳检验：外观无锈蚀、断丝、变形，捻距均匀，进行拉伸、弯曲试验，破断拉力符合《煤矿安全规程》要求。工具检验：葫芦、绳卡、锁绳器等承载部件需提供试验合格证明，活动部件转动灵活，无裂纹、变形。防护装备检验：保险带、安全帽等需在有效期内，安全带静负荷试验合格，电气设备绝缘性能良好。

设备系统检查与调试绞车核心系统检查对绞车电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查，重点调整盘形闸间隙至符合《煤矿安全规程》规定，确保制动灵敏可靠。

提升容器与连接装置检查清理罐笼顶部及钩头处杂物，检查罐笼结构有无变形、裂纹，连接螺栓紧固情况，确保提升容器承载安全。

天轮及导向装置检查检查上、下天轮及导向轮的轮缘、轮轴、轴承有无磨损、裂纹，润滑是否良好，转动是否灵活，确保钢丝绳运行轨迹正常。

调绳与试运行调试换绳完毕后进行调绳作业，调绳期间严禁单钩提升；调绳完成后进行试运行，检查提升系统运行是否平稳，信号装置是否灵敏可靠。

作业环境清理与安全防护01作业现场杂物清理清理井架、井口工作地点、导向轮平台及梯子上的杂物和油渍，确保施工通道畅通，防止杂物坠落或人员滑倒。

02井口及井筒安全隔离锁定副立井井口和井底的安全门，禁止无关人员进出；在井口棚及井筒周围设置警示标识，明确作业区域。

03个人防护装备要求施工人员必须佩戴经试验合格的安全帽、安全带、防护手套、防滑鞋等个人防护用品，高空作业时安全带必须牢固扣挂在可靠位置。

04照明与通讯保障在上、下导向轮平台、井口棚工作平台、绳盘处安装充足照明（如200W白炽灯、碘钨灯），确保施工区域光线良好；配备对讲机、电喇叭等通讯工具，保证各作业点联络畅通。04施工工艺流程详解01旧绳拆除作业步骤罐笼固定与平台搭设将东罐笼上提到上井口1米左右，在其下方铺设4根约4.5米的14＃矿工钢，将罐笼稳固放置；拆除罐帽后，在罐笼顶端搭设工作平台，确保作业人员站立安全。02钩头拆除与旧绳牵引用棕绳由井口房内牵住东罐笼钩头，在罐笼顶端拆除钩头连接；通知绞车房锁上西滚筒地锁并打开离合器，缓慢松绳，人力将钩头牵引至井口房适当位置，抽出主提升绳。03新旧绳临时连接用棕绳将旧钢丝绳与新钢丝绳牢固连接，确保连接强度满足牵引要求；连接后检查绳结牢固性，安排专人看管连接处，防止牵引过程中脱落。04旧绳回收与滚筒清理开动绞车东滚筒缓慢放绳，人力配合将旧绳从出绳孔拉出至井口房西侧指定位置；待旧绳全部抽出后，清理滚筒表面杂物，检查滚筒绳槽是否完好，为新绳缠绕做准备。

新旧绳连接技术要点连接方式选择与要求采用棕绳或钢丝绳绳扣连接新旧钢丝绳，确保连接牢固。多绳提升时，新旧绳需按捻向一一对应连接，避免缠绕。

绳卡固定规范使用与钢丝绳直径匹配的U型卡子，如Φ28mm钢丝绳采用Φ28mm绳卡，每根绳固定不少于3副，间距600mm，开口方向一致向外。

连接强度保障措施新旧绳连接前需清理绳头杂物，连接处采用铁丝麻固2道，每道不少于8圈；重要部位加打铁板卡子，确保牵引过程中不脱落。

过渡段保护技术在新旧绳连接处加垫1mm厚铜皮，防止新绳磨损；通过导向轮、托滚等装置确保连接段平顺过渡，避免卡滞或剧烈摩擦。

新绳牵引与安装规范新旧绳连接标准采用14#铁丝将新绳与旧绳按捻向对应绑扎，每根绳绑扎2道，每道不少于8圈；距绳头不少于8m处使用Φ28mmU型卡子固定，新绳在外侧，确保连接强度符合《煤矿安全规程》要求。

牵引速度控制要求以0.3m/s的速度上提宽罐进行旧绳带新绳作业，下放新绳时保持放绳速度与绞车运行同步，避免钢丝绳出现松捻、打绞现象，全程设专人监护绳盘转动状态。

新绳入槽与固定工艺新绳牵引至滚筒后，穿入滚筒并固定压绳板螺栓，确保绳槽对位准确；在窄罐楔形环处穿入新绳，打牢卡子及楔铁，每根绳打6副Φ28mmU型卡子，卡子开口方向一致向外。

张力预紧与调整方法宽罐每下放50米停车，使用油缸对新绳进行预紧，预紧力达27MPa；调绳期间严禁单钩提升，通过调绳装置使四根新绳张力差控制在5%以内，确保提升系统平衡运行。

绳头固定与张力调整楔形环连接固定规范将新钢丝绳穿入对应楔形环，打牢卡子及楔铁，副绳用1T拉子拉紧，穿上穿心螺栓，卡好燕尾板卡，确保连接装置齐全完整，转动部位灵活可靠。

绳卡安装标准与要求新绳与旧绳连接时每根绳用Ф28mmU型卡子不少于3副，开口方向一致；固定新绳时每根绳打2副Ф28mmU型卡子，夹新绳处加垫1mm厚铜皮防损伤。

张力预紧与平衡调整使用油缸及锁绳器对新绳进行预紧，预紧力为27MPa，每隔50米安装长板卡固定；调绳期间严禁单钩提升，确保新绳悬挂后张力平衡，满足提升系统运行要求。系统复位与试运行流程

系统复位操作步骤完成新钢丝绳安装后，需拆除施工期间的临时支撑装置，如井口铺设的矿工钢、工作平台及固定用的绳卡等。按照先安装后拆除的顺序，逐步恢复井口、绞车房及井筒内的安全设施，确保各部件回归原始工作状态。

调绳操作规范根据装卸载位置要求进行调绳，调整期间严禁单钩提升。通过调绳装置使新钢丝绳张力保持平衡，确保罐笼在井筒内的运行轨迹符合安全标准，避免因张力不均导致偏摆或卡滞。

试运行前检查要点试运行前需检查绞车电控系统、制动系统的灵敏度，确认各连接装置牢固可靠，新钢丝绳在滚筒和天轮绳槽内的位置正确。同时清理井筒内遗留杂物，确保无障碍物影响运行安全。

试运行操作流程试运行以低速（≤0.3m/s）进行全行程空载运行，测试提升机启停、制动性能及信号系统的有效性。运行过程中安排专人监测钢丝绳运行状态、罐笼稳定性及各部位异响情况，发现异常立即停机处理。

试运行验收标准试运行需连续运行不少于3个循环，确保新钢丝绳无跳槽、无异常磨损，制动系统可靠，信号通讯畅通。各项参数符合《煤矿安全规程》要求，经现场负责人及技术人员联合验收合格后方可投入正式使用。05关键安全技术措施高空作业安全防护规范个人防护装备要求所有高空作业人员必须佩戴经试验合格的安全带，扣环需牢固连接至稳定结构；同时佩戴符合标准的安全帽，防止头部受坠落物或碰撞伤害。作业平台搭设标准使用4500×300×60mm大板及道木搭设工作平台，平台连接部位用铁丝绑扎不少于4圈，中间预留出绳口以保证钢丝绳正常运行，平台两侧应设置防护栏杆。防坠落设施设置在可能坠落的高度（如天轮平台、井口平台）下方设置安全网，宽罐笼两侧井架悬挂20t电动葫芦作为防坠保护，作业区域下方严禁站人或堆放杂物。临时用电安全规范高空作业照明需采用1000W电弧灯或200W白炽灯，灯具需固定牢固并远离易燃物；电线需绝缘良好，严禁有破损、拖地或浸泡在水中的情况。

停送电安全操作流程01停机及电源切断关闭副立井提升机电源，悬挂"禁止合闸"标识牌，确保提升机制动器处于抱闸状态，防止意外启动。

02停电验电与放电更换钢丝绳前必须进行验电，确认电源已完全切断；若钢丝绳存放位置较高，需使用绝缘杆进行放电操作，避免电击危险。

03送电前检查确认更换完毕后，施工负责人检查所有工序无误，拆除临时安全设施，确认人员撤离至安全区域，方可通知送电。

04送电操作与监护由专人负责送电操作，严格按照停送电规程执行，送电过程中应有专人监护，观察设备有无异常反应。

吊装作业安全控制要点吊装前准备与检查作业前需检查吊装设备（如电动葫芦、手拉葫芦）的额定载荷、制动性能及连接部件，确保符合安全标准；对吊装用钢丝绳绳扣、卸扣等进行外观检查，确认无断丝、变形、裂纹等缺陷；清理作业区域障碍物，设置警示标识，严禁无关人员进入。

吊装操作规范执行吊装时必须由专人指挥，使用对讲机、电喇叭等明确信号，指挥人员与操作司机、地面人员保持通讯畅通；起吊重物应先进行试吊，离地10-30厘米时检查制动、索具受力情况，确认无误后方可继续；吊装过程中重物下方严禁站人，严禁超载、斜拉斜吊，提升或下降速度应缓慢平稳。

高空吊装安全防护高空作业人员必须佩戴经检验合格的安全带，且安全带应高挂低用，固定在牢固的承重构件上；在井口、天轮平台等高空作业区域搭设牢固的工作平台，平台边缘设置防护栏杆，铺设防滑木板；吊装区域下方设置安全网，防止工具、物料坠落伤人，作业人员携带工具应使用工具袋，严禁抛掷。

吊装设备稳固与监护吊装用龙门架、倒链等设备应安装在坚实基础上，使用地锚或配重固定，防止倾覆；新钢丝绳滚筒等重物吊装时，应用专用卡具固定，确保转动灵活且不发生轴向移动；吊装过程中安排专人全程监护设备运行状态及受力情况，发现异常（如异响、变形、滑动）立即停止作业，排除隐患后方可继续。

井筒作业安全防护措施高空作业安全防护所有高空作业人员必须佩戴经试验合格的保险带，并确保扣环牢固；在可能坠落的高度设置安全网，井口棚工作平台、导向轮平台等部位安装充足照明（如1000W电弧灯、200W白炽灯）。

井筒内作业防坠与隔离施工前清理井架及井口工作地点杂物、油渍；在下导向轮平台等危险区域切割井架护板时，设置专用工作平台并预留安全出绳口；罐笼下方铺设4根约4.5米的14＃矿工钢进行支撑，防止意外坠落。

钢丝绳操作安全防护新、旧钢丝绳连接时使用Ф28mmU型卡子（每根绳不少于3副），且开口方向一致；下放或牵引钢丝绳时设专人看管，用棕绳将新钢丝绳牢固系在坚固物处，防止滑动或摆动；穿绳过程中加垫1mm厚铜皮保护新绳。

井筒内通讯与信号保障在井口棚工作平台、绳盘与绞车房之间接专用信号，配备两部对讲机、两个电喇叭；明确施工指挥者与信号工之间的号令方式，避免上提、下放方向错误或行程不适宜导致的协调问题。06风险辨识与应急处置施工风险因素辨识清单人员操作风险操作人员未按规程作业、技能不足或疏忽，可能导致钢丝绳连接不牢、设备误操作等安全事故。设备设施风险绞车制动系统失效、钢丝绳卡具损坏、电动葫芦故障、天轮或滚筒绳槽异常等设备问题，可能引发提升系统失控。环境因素风险风雨、雷电等恶劣天气，井筒内光照不足、通风不良、存在障碍物或杂物，可能影响施工安全和效率。材料质量风险新钢丝绳质量不达标（如存在断丝、锈蚀）、连接用绳卡或棕绳强度不足，可能导致新绳断裂或连接脱落。安全防护风险高空作业未系安全带、井口未设置安全网、个人防护装备（安全帽、防护手套）缺失或损坏，易造成人员坠落或物体打击伤害。启动应急指挥机制突发事件应急响应流程

当发生钢丝绳断裂、人员坠落、设备故障等突发事件时，现场负责人立即启动应急指挥机制，通知应急总指挥及各小组成员到位，明确现场指挥、抢险救援、医疗救护、通讯联络等职责分工。现场紧急处置与人员疏散

立即停止提升系统运行，切断相关设备电源，设置警示标志，禁止无关人员进入危险区域。若有人员被困或受伤，优先组织抢险救援，使用安全通道和救援设备疏散受困人员至安全地带，并对伤员进行初步急救处理。信息上报与外部救援协调

按照事故上报程序，及时向矿调度室、安检科、上级主管部门报告事故情况，内容包括事发时间、地点、事件类型、伤亡情况、已采取措施等。如需外部救援（如消防、医疗），由应急指挥部统一联系协调，提供准确信息和救援指引。现场勘查与事故控制

在确保安全的前提下，组织专业人员对事故现场进行勘查，分析事故原因，评估事态发展趋势。采取必要措施控制危险源，如对断裂钢丝绳进行固定、防止罐笼进一步坠落、消除电气安全隐患等，防止次生事故发生。应急结束与后续处理

当事故得到有效控制，伤员全部得到救治，现场危险因素消除后，由应急总指挥宣布应急响应结束。组织开展事故调查，编写事故报告，总结经验教训，修订完善安全技术措施和应急预案，并对受影响设备和系统进行修复、检测，确认合格后方可恢复正常生产。

常见故障排除方法新旧绳连接断裂故障故障现象：新旧绳连接部位断裂，导致新绳下放受阻。排除方法：立即停机，检查棕绳或U型卡子连接强度，重新采用双副U型卡子（间距600mm）加固，确保连接强度不低于单绳破断力的80%。

钢丝绳跳槽故障故障现象：钢丝绳脱离天轮或滚筒绳槽。排除方法：停机后使用撬棍将钢丝绳复位，检查绳槽磨损情况，必要时更换绳槽衬垫；调整钢丝绳张力，确保多绳提升时各绳张力差不超过5%。

绞车制动失灵故障故障现象：绞车松绳或提绳时制动系统失效。排除方法：立即切断绞车电源，检查盘形闸间隙（标准值0.5-1.5mm），重新调整制动弹簧压力；更换老化的液压油，确保制动油压符合设计要求（通常≥6MPa）。

罐笼卡滞故障故障现象：罐笼在井筒内运行时卡顿或倾斜。排除方法：停机后检查罐道及罐耳磨损情况，更换磨损超限的罐耳（间隙超过2mm时）；清理井筒内障碍物，确保罐笼运行通道畅通。

应急救援装备配置要求通讯联络装备配备不少于2部对讲机、2个电喇叭，确保井口棚工作平台、绳盘与绞车房之间通讯畅通，导向轮与车房间可实时联系。

照明装备在上、下导向轮、井口棚工作平台各安装2盏200W白炽灯，绳盘处安装2盏碘钨灯，1000W电弧灯8盏，确保施工区域照明充足。

安全防护装备配备经试验合格的保险带20条，电焊手套40付，电焊眼镜10付，个人工具及符合规定的劳保用品若干，保障作业人员安全。

应急工具装备准备12磅大锤2把、2磅手锤4把、12寸活络扳手1把、15m盘尺1个、串绳用油泵(4SM-110B-1)1台，以及急救箱（含常用药品和器材）。07质量控制与验收标准新绳质量验收技术指标

钢丝绳类型与规格确认根据副井提升系统设计要求，核对新绳类型（如6×28TS(15/12/1）BRS9/37+FC）、直径（如φ32mm、φ40mm）及长度（如540米、800米），确保与设计参数一致。机械性能试验要求需进行拉伸试验（最小破断拉力符合1770MPa级别标准）、弯曲试验和扭转试验，各项指标需满足《煤矿安全规程》及产品技术文件规定。外观质量检查标准新绳表面应无锈蚀、断丝、变形、扭曲等缺陷，绳股排列均匀紧密，绳芯饱满，无油污或杂物附着。出厂资质文件审查查验新绳出厂合格证、材质证明、矿用产品安全标志（MA标志）及第三方检测报告，确保证件齐全且在有效期内。施工过程质量控制点

新旧绳连接质量控制采用棕绳连接新旧钢丝绳时，确保连接牢固，绳卡数量每根钢丝绳不少于3副，间距600mm，开口方向一致，新绳置于外侧。钢丝绳固定与缠绕质量新钢丝绳穿入滚筒后，压绳板等各部螺栓需固定牢固，缠绕时保证绳圈排列整齐，无扭曲、叠压现象，张力均匀。连接装置安装质量主提升绳与钩头、钩头与罐笼连接必须牢固，楔形环内绳头固定可靠，卡子及楔铁打牢，穿心螺栓安装到位并紧固。调绳与试运行质量调绳期间严禁单钩提升，根据装卸