煤矿瓦斯排放安全技术组织措施培训

煤矿瓦斯排放安全技术组织措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01瓦斯排放基础知识02瓦斯排放组织机构与职责03瓦斯排放前的准备工作04瓦斯排放安全技术措施CONTENTS目录05特殊情况瓦斯排放处理06瓦斯排放后的检查与恢复07应急预案与应急演练01瓦斯排放基础知识

瓦斯的定义与主要性质瓦斯的定义瓦斯主要指煤矿井下以甲烷为主要成分的有害气体混合物，是煤炭形成过程中的伴生气体，对矿井安全生产构成严重威胁。

瓦斯的物理化学性质瓦斯无色无味，比空气轻（密度0.554），易在巷道顶部积聚；易燃易爆，爆炸极限为5%-16%，遇火源可引发剧烈爆炸。

瓦斯的危害性表现高浓度瓦斯可导致人员窒息（氧气浓度低于12%时），瓦斯爆炸产生高温高压冲击波，可摧毁矿井设施并造成大量人员伤亡。

瓦斯积聚的常见原因与危害

通风系统不完善或故障风量不足、风流短路、风筒脱节或破损等导致瓦斯无法有效稀释排除，如局部通风机停风超过24小时易造成瓦斯积聚。

巷道结构与环境因素顶板冒落空硐、回采工作面的上隅角、低风速巷道顶板附近及瓦斯喷出点等区域易形成瓦斯积聚，如冒高大于2米的空硐通风不良时瓦斯浓度可超限。

瓦斯涌出异常与管理疏漏煤层瓦斯涌出量突然增大、未及时调整通风参数，或瓦斯检查不及时、数据不准确，导致瓦斯浓度超过安全限值（如超过1%）。

瓦斯积聚的爆炸与窒息风险瓦斯浓度达到5%-16%爆炸极限时遇火源引发爆炸，造成人员伤亡和设备损坏；高浓度瓦斯（超过40%）会导致氧气含量降低，引发人员窒息。瓦斯的定义与主要成分瓦斯排放的基本概念与重要性

瓦斯是煤矿井下有害气体的总称，主要成分为甲烷（CH₄），还包含一氧化碳、二氧化碳等，其中甲烷占比最高，具有易燃易爆性。瓦斯排放的定义与核心目标

瓦斯排放是指通过通风、抽采等技术手段，将井下积聚的瓦斯控制并排出，核心目标是将瓦斯浓度降至安全限值以下，预防爆炸、中毒和窒息事故。瓦斯积聚的主要危害

瓦斯浓度在5%-16%时遇火源易引发爆炸，高浓度瓦斯会导致氧气含量降低引发窒息，同时甲烷是强效温室气体，其温室效应是二氧化碳的20-60倍。瓦斯排放的安全管控原则

必须严格遵循“安全第一、预防为主”原则，执行“停电、撤人、限量”排放三原则，严禁采用“一风吹”方式，确保回风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。02瓦斯排放组织机构与职责排放瓦斯指挥部的组成指挥部层级设置分为地面指挥部与井下指挥部，地面指挥部设在矿调度室，井下指挥部位于掘进工作面电话处，形成上下联动的指挥体系。地面指挥部成员总指挥由当日值班矿领导担任，成员包括矿调度、安检科、机运科、通防科、通风队、施工单位值班人员，负责统筹协调与决策。井下指挥部成员现场指挥为施工单位跟班人员及通风队班组长，成员以通风队瓦检员为主，施工单位跟班人员指定专人协助，负责现场操作指挥。核心职责分工地面指挥部负责下达排放命令、记录进展；井下指挥部负责撤人警戒、现场排放操作；瓦检员负责瓦斯浓度监测，电工负责停送电管理。

地面指挥部成员职责总指挥职责由当日值班矿领导担任，负责瓦斯排放工作的全面指挥与决策，下达启动、暂停、结束等关键指令，协调各部门工作。

矿调度职责负责记录瓦斯排放全过程信息，协助总指挥进行调度协调，确保地面与井下信息传递畅通，及时传达指挥部命令。

安检科职责对瓦斯排放措施的执行情况进行监督检查，确保各项安全规定落实到位，及时发现并制止违规操作。

机运科职责负责协调处理排放过程中电气设备相关问题，指导井下停送电操作，确保机电设备安全运行。

通防科职责提供瓦斯排放技术支持，分析排放过程中的瓦斯浓度、风量等数据，为指挥部决策提供专业依据。

施工单位值班人员职责汇报井下现场准备情况及施工进展，根据指挥部要求组织本单位人员配合瓦斯排放工作，传达相关指令。现场协调与决策井下现场指挥人员职责负责排放现场各环节的统筹协调，根据瓦斯浓度监测数据和巷道实际情况，及时调整排放方案，下达启动、暂停或终止排放的指令。安全措施落实监督监督检查停电、撤人、警戒、风筒延伸等安全技术措施的执行情况，确保回风系统内人员全部撤离，电气设备电源可靠切断，警戒人员到岗到位。瓦斯浓度与通风监控实时掌握排放区域及回风流混合处瓦斯浓度变化，当全风压风流混合处瓦斯浓度接近1.5%时，立即指挥调节风量，严禁超限排放；检查局部通风机运行状态，防止循环风。异常情况应急处置发现巷道片帮冒顶、瓦斯突增、通风系统异常等情况时，立即停止排放作业，组织人员撤离至安全区域，并向地面指挥部汇报，待隐患排除后方可恢复作业。各参与单位及人员职责划分地面指挥机构职责总指挥由当日值班矿领导担任，负责统筹协调矿调度、安检科、机运科、通防科等地面单位值班人员，下达排放命令并掌控全局进度。井下现场指挥职责井下指挥由施工单位跟班人员及通风队班组长组成，负责现场人员调度、回风流人员撤离及警戒布置，确保现场严格按方案执行。通风专业人员职责瓦检员负责全程监测瓦斯浓度，重点监控局扇附近10米范围及全风压混合处，浓度超限时立即通知控风人员调整；通风工负责风筒延接与风量控制。机电与施工单位职责机电科指定专人在变电所和配电点两处同时切断排放区域电源；施工单位负责安排警戒人员看守入口，维护工现场保障局扇及缆线安全。安全监督职责安全科安全员负责划定警戒位置，监督停电撤人、风量控制等措施落实，对违规操作立即制止并向指挥部汇报，全程跟踪排放安全。03瓦斯排放前的准备工作

排放瓦斯地点状况调查与分析01巷道基本情况调查明确排放瓦斯巷道的名称、性质（如掘进巷、回采巷）、支护形式、长度、坡度及封闭日期等基础信息，掌握巷道结构稳定性。

02气体浓度与积存量测定检测巷道内瓦斯、二氧化碳浓度，估算瓦斯积存量（计算公式：积存量=巷道断面积×长度×瓦斯浓度），为制定排放方案提供数据支撑。

03巷道环境隐患排查检查巷道内有无积水、片帮、冒顶等情况，评估对瓦斯排放的影响，确保排放通道畅通，如发现冒顶堵塞需先进行修复处理。

04通风系统及设施评估分析排放瓦斯流经路线的通风系统是否可靠，检查风门、风墙等通风设施的完好性，确保排放期间风流稳定，无漏风现象。01通风系统检查与调整通风设施全面检查排放前需对井下所有通风设施进行全面检查，重点排查风门、密闭、风墙等是否存在漏风现象，发现问题必须先维修后排放，确保通风系统的可靠性。02回风系统畅通保障仔细检查矿井回风系统，若存在片帮、冒顶导致巷道堵塞等情况，应立即组织维修，确保回风通道畅通，避免瓦斯积聚。03风量调节与控制排放时必须采取限制向独头巷道送入风量的措施，严禁"一风吹"。可通过增阻限风法（如风机入风口木板阻挡、出风侧绳子捆绑）或分风限风法（如设置三通调整风量）控制排放速度。04循环风检查与预防局扇启动后，需立即检查其运转情况，确保无循环风现象。局部通风机安设地点的风量必须大于其吸风量，岩巷安设处风速不低于0.15m/s，煤巷不低于0.25m/s。

停电、撤人及警戒设置要求停电范围与执行标准排放瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，设置"有人工作，禁止合闸"警示牌。

人员撤离区域与流程排放瓦斯前，回风系统内所有人员必须撤离至新鲜风流中，除安全科安全员、瓦检员外，其他人员严禁进入回风系统。

警戒位置设置与职责在瓦斯排放回风流经的巷道交叉口设置警戒，警戒位置由安全科安全员现场指定，警戒人员需坚守岗位，防止无关人员进入。

停电撤人确认机制停电、撤人及站岗负责人需向矿调度室汇报工作完成情况，调度室确认无误后，方可下达瓦斯排放启动命令。排放设备与工具准备及检查

局扇与风筒选型要求选用防爆型局部通风机，配套阻燃、抗静电风筒，确保风筒接头严密不漏风，风筒直径根据预计风量选择，如15kW局扇配800mm风筒，满足风量调控需求。

瓦斯监测设备配备标准准备便携式甲烷检测仪（测量范围0-4%，精度±0.1%）、甲烷报警仪（报警点设置1.0%），在全风压混合处安装声光报警断电仪，确保实时监测瓦斯浓度。

电气设备防爆检查要点排放流经巷道内电气设备需为矿用防爆型，由机电科检查设备及电缆无失爆、破损，指定专人在变电所和配电点两处同时切断电源，设置“有人工作，禁止合闸”警示牌。

辅助工具与材料准备配备风镐、钎子、风水软管等启封工具，备足风筒短节、卡箍、密封胶等连接材料，以及消防水管（末端距采面≤5m）、CO₂灭火器（不少于5个）等应急物资。

设备试运行与性能验证局扇启动前检查其开关附近10m内瓦斯浓度≤0.5%，启动后测试运转状态及风量，确保无循环风；风筒对接时进行风量调节试验，验证控风效果符合“逐节推进、限量排放”要求。瓦斯监测系统准备与校验监测设备选型标准选用矿用防爆型瓦斯传感器，测量范围需覆盖0-4%CH₄，精度不低于±0.1%CH₄，响应时间≤30秒，具备抗干扰、耐温、防潮性能。传感器网络布置要求在排放巷道回风流、全风压混合处、局部通风机附近10m内设置监测点，传感器间距不超过50m，确保全巷道无监测盲区。设备校验与调试流程排放前24小时内，使用标准气样（0.5%、1.0%、1.5%CH₄）对传感器进行校准，误差超±0.1%时立即更换；调试声光报警功能，确保浓度超1.5%时自动断电并报警。数据传输与记录要求监测数据实时传输至地面调度室，存储间隔≤1分钟，配备备用电源保障连续监测，排放期间安排专人每10分钟记录一次数据，异常情况立即上报。04瓦斯排放安全技术措施

局部通风机启动前的瓦斯检查检查范围与标准必须检查局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，确保不超过0.5%方可启动。

设备状态检查检查局部通风机及电缆是否存在失爆和破损等现象，确保设备完好。

检查责任与记录瓦斯员负责现场检查并记录数据，确认符合启动条件后，方可通知启动局部通风机。

风量控制方法与"一风吹"的危害增阻限风法通过增加局部通风机工作风阻限制风量，如在风机入风口用木板阻挡或出风侧用绳子捆绑，避免风量过大导致瓦斯浓度超限。

分风限风法采用风机出风侧设三通或断开风筒调整对口位置，使部分风流进入独头巷道排放瓦斯，另一部分风流稀释混合瓦斯，确保全风压汇合处浓度≤1.5%。

逐段排放法将风筒在独头巷道内断开，由外向里逐段延伸对接，每延伸一节风筒需检测瓦斯浓度，大于1%时停止延伸并调整风量，直至全断面排放。

"一风吹"的危害指未控制风量直接排放瓦斯，导致高浓度瓦斯瞬间进入回风系统，可能使全风压汇合处瓦斯浓度超过1.5%，引发爆炸事故；同时无法及时发现巷道内冒顶、积水等隐患，危及作业安全。

逐段排放瓦斯的操作要点风筒延伸控制要求排放时风筒必须一节一节向前延伸，每节风筒对接前需测量排出瓦斯浓度，只有当浓度大于1%时方可延续风筒向里继续排放直至正头。

风量调节操作规范接每节风筒时，由风筒前10米处瓦检员及回风流瓦检员共同监测瓦斯浓度，通过控制风筒对接程度调节风量，确保全风压混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

人员操作位置规定操作人员必须在全风压汇合处附近的新鲜风流中控制排放，严禁进入排放瓦斯回风流中；需延接风筒时，除矿山救护队外其他人员不得进入回风流作业。

异常情况应急处置排放过程中若瓦斯浓度超过3%且无特殊情况，严禁人员进入探查；确需进入时必须由矿山救护队佩戴氧气呼吸器进行。发生异常立即停止排放并向指挥部汇报。

瓦斯浓度监测与控制标准01局部通风机及开关附近瓦斯浓度标准启动局部通风机前，必须检查其及开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度，只有当浓度不超过0.5％时，方可启动局扇。

02排放瓦斯回风流混合处浓度标准排放瓦斯时，应使排放瓦斯回风全风压汇合处瓦斯、二氧化碳浓度均不得超过1.5%，需在此处设置甲烷报警仪适时监测。

03独头巷道内风流瓦斯浓度标准排放瓦斯结束后，独头巷道内风流中瓦斯浓度不得超过1%，氧气浓度不低于20%且二氧化碳浓度不超过1.5%，需稳定30分钟无变化。

04特殊区域瓦斯浓度管控标准无特殊情况，任何人员不得进入瓦斯浓度超过3%的巷道进行探查，确需进行时，应由矿山救护队佩戴氧气呼吸器按规定进行。排放过程中人员安全防护要求个人防护装备佩戴所有参与排放人员必须佩戴防爆矿灯、自救器，穿着防静电工作服和胶鞋，确保防护装备完好且符合防爆要求。作业区域人员限制排放期间，除瓦检员、救护队员及现场指挥外，其他人员严禁进入排放瓦斯区域及回风流路线，确保作业区域无无关人员。操作位置安全规定操作人员必须在新鲜风流中控制风量排放，严禁进入排放瓦斯回风流中；风筒对接等操作需在瓦检员监测确认安全后进行。异常情况应急撤离排放过程中若瓦斯浓度超限、出现片帮冒顶等异常，必须立即停止作业，按预定路线撤离至安全区域，并向指挥部汇报。05特殊情况瓦斯排放处理启封密闭巷道瓦斯排放措施启封前准备工作通风系统调整：根据排放需求制定通风系统调整方案，明确瓦斯排放路线；局部通风机安设到位，配备风镐、钎子、风水软管、风筒等工具材料；在关键位置设置瓦斯监测传感器。停电撤人警戒要求停电区域为排放瓦斯流经巷道及回风系统，指定专人在变电所和配电点两处同时切断电源；撤出所有人员至新鲜风流中，在通往回风流经巷道的交叉口设置警戒，警戒人员需坚守岗位并配备通讯设备。启封安全技术要点启封程序需严格按方案执行，优先检查密闭墙外瓦斯浓度，大于1%时必须先处理；采用分段启封方式，从密闭墙左上角和右上角开孔，由外向内逐步推进；严禁风筒直接对着密闭墙吹风，根据瓦斯浓度灵活调整风向。瓦斯排放控制方法采用逐节、限流排放法，风筒对接时由部分到全部逐步进行，瓦检员在风筒前10米及回风流中实时监测瓦斯浓度，共同下令调整对接程度；确保风筒正前10米范围内及全风压风流中瓦斯浓度小于1%，严禁"一风吹"。异常情况处理预案遇巷道积水、片冒等情况时，立即停止排放并启动预案，排水、修复巷道期间需由矿山救护队全程监护；无特殊情况严禁进入瓦斯浓度超过3%的巷道，确需进入时由矿山救护队佩戴氧气呼吸器进行；排放过程中瓦斯浓度超限时立即停止作业并向指挥部汇报。

全矿性停电停风后瓦斯排放方法主通风机启动前瓦斯浓度检测全矿性停电停风后，在启动主要通风机前，必须检测回风井口瓦斯浓度。当回风井瓦斯浓度达到或超过0.75%时，应采用降低主要通风机频率、间歇式启动等方法控制排放速度。

主通风机排放瓦斯控制原则主要通风机运转过程中，总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。通过短路风量方法控制排放速度，确保主通风机出口处的瓦斯浓度符合安全标准。

局扇排放瓦斯顺序要求若存在多条巷道需要排放瓦斯，必须事先排除矿井最底部工作面的瓦斯，然后再排除上部巷道瓦斯，严禁上风侧排出的风流瓦斯流经下风侧的局部通风机及其开关处。

恢复送电前安全确认当主扇恢复正常运转后，需观察主扇负压、电流、电压及井下全风压风流中的瓦斯、风速传感器状态，确认瓦斯浓度及有害气体均不超限，且稳定达到《煤矿安全规程》规定时间后，方可指派电工恢复送电。

高浓度瓦斯区域排放安全措施矿山救护队专项作业要求无特殊情况，任何人员不得进入瓦斯浓度超过3%的巷道进行探查，确需进行时，应由矿山救护队佩戴氧气呼吸器按规定进行。

高浓度瓦斯区域控风稀释技术为使排出的高浓度瓦斯能尽快、充分被稀释，可控制排放瓦斯地点通风设施，适当掺入一定量新鲜风。但控制通风设施时，应避免破坏矿井通风系统，同时，还应仔细观测风向变化，杜绝局扇循环风。

高浓度瓦斯区域人员操作规范排放瓦斯操作人员应在排放瓦斯全风压汇合处附近的新鲜风流中控风排放瓦斯，人员不得进入排放瓦斯回风流中。排放瓦斯时，人员应在进风流中控制风流排放瓦斯，不得在排放瓦斯巷道或其回风流中实施排放工作（需由救护队延接风筒排放瓦斯的除外）。

高浓度瓦斯排放异常情况处置排放瓦斯过程中，发生异常情况时，必须立即停止排放瓦斯工作并立即向指挥部或矿调度汇报。所有参加排放瓦斯人员必须提前20分钟到达指定位置，等候指挥部指挥，必须听从现场指挥的统一指挥。06瓦斯排放后的检查与恢复排放后瓦斯浓度与通风状况检查

巷道风流瓦斯浓度检查标准排放结束后，需检查整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，且氧气浓度不低于20%，并稳定30分钟无变化。局部通风机运行状态检查确认局部通风机运行正常，无循环风现象，风筒连接严密、无破损，出风口风量满足稀释瓦斯需求，风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5%。通风系统稳定性验证检查回风系统通风设施（风门、密闭、风墙等）完好，巷道无片帮、冒顶堵塞现象，全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%，确保通风系统稳定可靠。电气设备恢复前安全检测排放结束后，电工需对巷道内电气设备进行检查，确认设备及电缆无失爆和破损，瓦斯浓度降至1%以下时，方可按程序恢复供电。

电气设备检查与恢复供电程序01排放前电气设备停电要求排放瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，设置警示牌，严禁非相关人员合闸送电。

02电气设备防爆性能检查机电科负责对排放区域电气设备进行全面检查，重点检查设备及电缆有无失爆、破损现象，确保其防爆性能完好，杜绝火花产生。

03恢复供电前瓦斯浓度标准排放结束后，需确认独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%且二氧化碳浓度不超过1.5%，稳定30分钟后，方可由电工进行设备检查及恢复供电。

04分级恢复供电操作流程恢复供电时，应先由采区变电所送电至配电点，经检查确认无问题后，再逐级向工作面电气设备送电，严禁同时恢复全区域电源。警戒解除与人员返岗要求

警戒解除的条件确认排放结束后，需经检查确认独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%且二氧化碳浓度不超过1.5%，且这些参数稳定30分钟后无变化，方可解除警戒。

警戒解除的程序规范由现场总指挥下达警戒解除命令，警戒人员接到指令后，方可撤除警戒标识并向指挥部汇报。严禁未经批准擅自解除警戒。

人员返岗的先后顺序优先安排瓦检员、通风工进入现场复查通风及瓦斯情况，确认安全后，其他作业人员方可按指令依次返岗，严禁提前进入危险区域。

返岗前安全告知与检查返岗前，现场指挥需向所有人员通报排放结果及安全注意事项，同时检查作业区域内电气设备、支护等是否完好，确保无安全隐患后方可恢复作业。07应急预案与应急演练应急组织与职责分工瓦斯排放突发事件应急预案

成立瓦斯排放应急指挥部，总指挥由当日值班矿领导担任，成员包括通风、安检、机电、调度等部门负责人。明确现场指挥、瓦斯监测、通风调节、人员疏散、设备抢修等岗位职责，确保责任到人。突