矿山立井提升罐笼防坠器试验安全技术措施培训

矿山立井提升罐笼防坠器试验安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01防坠器概述与法规要求02试验前准备工作03试验操作流程04质量标准与验收CONTENTS目录05安全技术措施06常见问题与应对措施07试验后处理与总结01防坠器概述与法规要求

防坠器的作用与重要性01防坠器的核心功能防坠器是立井提升系统的关键安全装置，当提升钢丝绳或连接装置断裂时，能通过抓捕器与制动钢绳（或罐道）的作用，迅速将罐笼制动，防止其坠入井底，保障人员与设备安全。

02法规强制要求依据《煤矿安全规程》第413条规定：新安装或大修后防坠器必须进行脱钩试验；使用中的立井罐笼防坠器每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验，确保性能可靠。

03事故预防的关键屏障在矿山提升事故中，断绳坠落后果严重。防坠器通过闸瓦式（钢绳罐道）或齿爪式（木罐道）制动机构，可使罐笼在下滑距离不超过400mm内实现平稳停住，是避免群死群伤事故的最后一道防线。钢绳罐道防坠器防坠器的类型与工作原理

采用闸瓦式安全卡，通过偏心杠杆驱动闸瓦抱紧制动钢绳。抓捕器包含主拉杆、平衡板及偏心凸轮组件，闸瓦工作面设有与制动钢绳匹配的半圆形槽。提升钢丝绳断裂时，弹簧伸长驱动偏心杠杆转动，使闸瓦卡住制动钢绳实现制动。木罐道防坠器

采用爪齿形安全卡，利用弹簧驱动齿爪刺入木罐道产生制动力。提升钢丝绳断裂时，弹簧伸长使主吊杆下移，推动杠杆系统，齿爪上移刺入木罐道，刺入深度一般为18-26mm，产生3-12t制动力，使罐笼在0.5-9m距离内停止。金属罐道防坠器

通过承载弹簧张力驱动连杆转轴及凸轮机构，借助水平弹簧张力使凸轮转动，在罐道上产生垂直压力和摩擦力制动罐笼。其工作原理结合了机械传动与摩擦制动，确保在断绳时能迅速将罐笼停在金属罐道上。

相关法规与试验周期规定核心法规依据依据《煤矿安全规程》第413条规定，明确了立井罐笼防坠器试验的强制性要求，是开展试验工作的根本遵循。

新安装或大修后试验要求新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，试验合格后方可投入使用，以确保其初始性能符合安全标准。

使用中防坠器定期试验周期对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验，以持续验证其安全可靠性。

试验的目的与必要性验证防坠器核心制动性能通过模拟断绳、松绳等突发场景，测试防坠器抓捕器动作灵敏度、制动距离及缓冲效果，确保其在0.3m/s至全速运行工况下能可靠制动罐笼，保障人员与设备安全。

贯彻法规强制检验要求依据《煤矿安全规程》第413条规定，新安装或大修后防坠器必须进行脱钩试验，使用中设备每6个月进行1次不脱钩试验、每年1次脱钩试验，试验合格方可投入使用。

排查设备潜在安全隐患通过检查性试验、静负荷试验等流程，可发现承载弹簧疲劳失效、抓捕器零部件磨损卡滞、制动绳连接松动等问题，避免因机构失灵导致坠罐事故。

保障提升系统长期可靠运行定期试验能确保防坠器各传动部件处于灵活状态，如钢绳罐道防坠器闸瓦与制动绳贴合度、木罐道防坠器齿爪刺入深度（18-26mm）等关键参数符合AQ2019—2008标准。02试验前准备工作试验领导小组组织机构与人员职责成立由矿长或机电矿长任组长，机电科、安全科负责人任副组长，相关技术人员、施工负责人为成员的试验领导小组，全面负责试验工作的组织、协调和决策。施工负责人职责负责组织召开试验前施工人员会议，贯彻试验安全技术措施，明确施工任务、方法及注意事项；统一指挥试验全过程，确保施工人员服从调配，对试验质量和安全负直接责任。安全监护人职责由安全科专职安全员担任，负责监督试验过程中各项安全措施的落实情况，检查施工人员安全防护用品佩戴是否规范，及时制止不安全行为，对试验现场安全状况进行全程监护。技术负责人职责负责试验技术方案的制定与实施，指导施工人员进行设备检查、调试及数据测量；分析试验结果，判断防坠器性能是否符合标准，对试验中出现的技术问题及时提出解决方案。岗位人员职责绞车司机负责按信号准确操作绞车，严格控制提升速度与高度；信号工负责传递清晰、准确的信号，确保通信畅通；井口作业人员负责现场警戒、工具准备及罐笼稳固等辅助工作，所有人员需持证上岗并明确自身职责。

施工方案与技术措施交底施工方案核心内容明确试验类型（不脱钩或脱钩）、试验步骤（如检查性试验→不脱钩试验→脱钩试验）、各环节操作要点（如棚罐笼用四根四寸钢管并设连锁装置、绞车速度控制在0.3m/s以内）及质量标准（如不脱钩试验下滑距离≤40mm，脱钩试验≤100mm）。

安全技术措施详解包括人员防护（佩戴合格安全帽、保险带且生根可靠）、现场警戒（井口10m范围设警戒，严禁无关人员滞留）、信号传递（专人负责，信号工集中精力）、设备操作（正司机操作、副司机监护）及应急处理等关键措施。

交底组织与要求施工前由负责人组织全体人员召开会议，贯彻本措施，确保施工人员明确任务、方法及注意事项；强调统一指挥，分工明确，责任到人，严格遵守《煤矿安全规程》及本措施规定。

工具材料准备与检查

试验工具与材料清单准备矿工钢、钢管、轮胎、缓冲泡沫板、编织袋（装满锯沫）、麻绳、12.5钢丝绳、大锤、手锤、起重机、扳手、卸夹、长柄脱钩器、对讲机、测速仪、记录本等。

安全防护用品检查配备检验合格的安全帽、保险带、安全绳，确保保险带生根可靠，所有登高作业人员防护用品无损伤、功能完好。

井口防护设施准备井口架设坚固可靠的钢梁，铺设枕木及装有木屑的草袋，钢梁需能承受罐笼从1.5米高度落下的冲击力；设置警戒绳、警示牌，安排专人看守。

设备部件检查要求检查抓捕器零部件是否齐全、转动滑动部位有无杂物；缓冲器安装固定是否牢固，缓冲绳有无卡绳现象；制动绳固定及拉紧程度符合规定。现场环境与安全设施布置井口警戒区域设置施工前通知井上、井下信号工，在井口10m范围内设置警戒，严禁非施工人员滞留。井下两侧15米处设警戒绳并挂警戒牌，由信号把钩工负责看守。缓冲防护设施搭建在井口下方架设坚固可靠的钢梁，铺设枕木及装有木屑的草袋或放置轮胎作为缓冲层。钢梁需能承受罐笼从1.5米高度落下的冲击力，防护设施必须捆扎牢固。安全用具配备要求准备足够数量经检验合格的安全帽、保险带、安全绳。所有在井口及罐笼顶作业人员必须佩戴安全帽，保险带需生根可靠，工具用绳子系好防止坠落。应急通道与照明保障确保试验区域内应急通道畅通无阻，井口及井筒周边照明充足。配备两部充足电量的对讲机，建立可靠的信号联络系统，保障信息传递及时准确。

设备检查与调试提升系统全面检查检查绞车工作制动、安全制动是否灵活平稳，信号系统是否完好可靠，铃声是否响亮，防过卷装置是否灵敏。同时检查主、副绳有无断股、断丝、扭曲现象，罐笼主体板架连接是否牢固，与钢丝绳的连接组件是否齐全、无变形及裂缝。

防坠器核心部件检查检查防坠器各部件是否完好，连接是否牢固，各组楔盒内楔子与楔背的滚道间及滚珊处是否润滑，楔盒中心线是否与罐笼中心线平行且两侧间距相等，楔子露出长度是否一致。确保抓捕器运动零件内无杂物，连接和传动部件动作灵活、轴销齐全。

缓冲器及制动绳检查检查缓冲器及其底座的安装固定情况，确保缓冲钢丝绳进入缓冲器前无卡绳现象和阻碍。当罐笼停到下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心，制动绳的固定情况及拉紧程度是否符合要求。

试验前调试与准备对防坠器弹簧进行人工调试，保证两边弹簧长度相同、拉力一致。准备好试验所需工具、材料，如矿工钢、轮胎、缓冲泡沫板、卸夹等，并将其运至现场备用。同时检查试验用安全防护用品，如安全帽、保险带等是否合格。03试验操作流程检查性试验步骤与要求试验准备与初始状态设置将罐笼平稳放置于井口预先设置的坚固矿工钢或封闭物上，确保支撑稳固。放松提升钢丝绳，使防坠器承载弹簧不受罐笼重量影响，处于初始工作状态。抓捕器动作检查与参数测量在弹簧力作用下，观察抓捕器楔子是否可靠紧靠制动绳。测量楔子露出长度及弹簧长度，确保弹簧行程不超过最大行程的三分之二，以验证抓捕器初始动作的有效性。复位与重复验证拉紧提升钢丝绳，提起罐笼使抓捕器复位，再次测量弹簧长度及楔子露出长度，与初始状态对比。每台罐笼检查性试验不少于三次，确保各部件机构动作灵敏可靠，无卡滞或异常现象。关键部件完整性检查检查抓捕器所有零部件是否齐全完整，各转动滑动部位有无杂物影响动作，导向套和抓捕器是否同心，连接和传动部件是否灵活，确保无变形、裂纹等缺陷。

不脱钩试验步骤与要求01试验前准备在井筒上担牢2根矿工钢，上面放置缓冲物（如轮胎）；准备好卸夹、标记工具等；将罐笼提升至井口适当位置，用卸夹把罐笼和托罐器连在一起。

02试验操作流程用提升绞车将罐笼上提600-700mm，在罐道绳上标上记号；放松提升钢丝绳，用绳子拉动托罐器，使罐笼下滑一段距离被防坠器卡住；每个罐笼应进行3次试验，每次提升高度均超过前一次。

03技术参数要求捕绳器沿制动绳的下滑距离不应超过40mm；缓冲绳不得抽出；试验过程中绞车速度不得超过0.3m/s，由正司机操作，副司机监护。

04试验后检查试验结束后，经施工安全负责人检查，确认防坠器各部件无异常、数据符合要求后，方可拆除棚罐用的钢管等临时设施。

脱钩试验步骤与要求试验准备与环境布置在井口出车台处架设坚固钢梁，铺设枕木及装有木屑的草袋，确保能承受罐笼从1.5米高度落下的冲击力。检查缓冲器安装固定情况，确保缓冲钢丝绳无卡绳现象，抓捕器安装正确、零部件齐全且动作灵活。

罐笼提升与脱钩操作使用提升绞车将罐笼上提至1500mm左右高度，用卸夹连接罐笼与托罐器，在罐道绳上做好标记。通过长柄脱钩器或手葫芦拉动脱钩装置，模拟断绳情形使罐笼脱钩下滑，期间信号工需集中精力，确保信号传递及时准确。

制动性能参数测量罐笼制动停稳后，测量捕绳器沿制动绳相对下滑距离应不超过100mm，罐笼相对井架下滑距离不超过400mm，缓冲绳抽出长度应为捕绳器下滑距离的1-3倍。每罐笼需进行3次试验，分别为空罐、750kg载重及1000kg载重工况。

试验后检查与恢复试验结束后，经施工安全负责人检查确认无误，拆除棚罐用钢管等临时设施。对防坠器各部件进行紧固、涂油养护，确认提升系统正常后，方可恢复正式运行。所有试验数据需专人记录并存档。01试验数据测量与记录方法检查性试验数据测量将罐笼停放在井口封闭物上，放松提升钢丝绳，测量抓捕器楔子露出长度和弹簧长度，弹簧行程不得超过最大行程的三分之二；拉紧提升钢丝绳后再次测量。每台罐笼检查性试验不少于三次。02不脱钩试验数据测量在罐道绳上标记初始位置，罐笼下滑被卡住后，测量抓捕器沿制动绳的下滑距离，该距离不应超过40mm，同时确保缓冲绳不得抽出。每个罐笼应进行3次试验，每次提升高度递增。03脱钩试验数据测量在罐道绳和井架上分别标记初始位置，罐笼脱钩下滑停住后，测量捕绳器沿制动绳相对下滑距离（不超过100mm）及罐笼相对井架下滑距离（不超过400mm）。缓冲绳抽出长度应为捕绳器下滑距离的1-3倍，每次试验需记录空罐、不同载重工况数据。04数据记录规范与要求试验数据需包含试验日期、时间、罐笼状态（空罐/载重）、提升高度、下滑距离等关键信息，由专人使用统一表格记录，测量人员相对固定以确保数据准确性，每次试验结果需经施工负责人与安全监护人共同确认签字。04质量标准与验收

检查性试验质量标准捕绳器拉杆行程要求捕绳器下拉杆的行程不得超过总行程的3/4，确保制动机构动作余量充足。

抓捕器动作灵活性标准抓捕器所有零件应齐全完整，转动滑动部位无杂物阻碍，动作灵敏可靠，各部件无变形、偏斜相咬现象。

弹簧性能参数要求弹簧行程不得超过最大行程的三分之二，两侧弹簧长度及拉力应保持一致，确保制动作用力均衡。

连接与安装同心度标准抓捕器与导向套需保持同心，罐笼两侧抓捕器间距相等，中心线与罐笼中心线平行，避免制动时产生偏载。不脱钩试验质量标准捕绳器下滑距离要求捕绳器沿制动绳的下滑距离不应超过40mm，且缓冲绳不得抽出。检查性试验行程标准捕绳器下拉杆的行程不超过总行程的3/4。试验次数与提升高度要求每个罐笼应进行3次试验，每次提升高度均应大于前一次100毫米以上距离，以避免楔子在同一地点抓捕钢丝绳。

脱钩试验质量标准捕绳器相对制动绳下滑距离捕绳器沿制动绳的相对下滑距离不应超过100mm，确保抓捕机构动作迅速有效。

罐笼相对井架下滑距离罐笼相对井架的下滑距离不得超过400mm，保障制动系统整体稳定性。

缓冲绳抽出长度要求缓冲绳抽出长度必须为捕绳器下滑距离的1-3倍，以实现平稳缓冲，避免冲击损伤。

多工况试验要求需进行空罐、750kg载重、1000kg载重三种工况试验，每种工况不少于3次，确保不同载荷下性能可靠。

试验结果判定与验收流程检查性试验判定标准捕绳器下拉杆的行程不超过总行程的3/4，各部件机构动作灵敏可靠，试验次数不少于三次。

不脱钩试验判定标准捕绳器沿制动绳的下滑距离不应超过40mm，缓冲绳不得抽出，每个罐笼应进行3次试验，每次提升高度均超过前一次。

脱钩试验判定标准捕绳器对制动绳相对下滑距离不应超过100mm，罐笼相对井架下滑距离不超过400mm，缓冲绳抽出长度必须为捕绳器下滑距离的1-3倍。空罐、重载等不同工况下均需试验合格。

试验结果验收流程试验完毕后，由施工安全负责人检查，确认试验数据符合标准、各部件无异常后，方可拆除试验用棚罐钢管等临时设施。经试运行一个循环确认无问题后，方可正式投入运行，并由专人记录试验结果，整理归档。05安全技术措施人员安全防护要求

个体防护装备配备所有在井口及罐笼顶作业人员必须佩带合格的安全帽及保险带，保险带必须生根可靠，确保高空作业安全。

人员行为规范施工人员必须服从施工负责人统一指挥，严禁从事与试验无关的工作，严禁酒后上岗，工具必须系好保险绳防止坠落。

作业区域警戒施工前通知井上、井下信号工设置警戒，施工期间井口10m范围内严禁非施工人员滞留，井筒上下严禁平行作业。

登高作业防护在井架和罐笼上作业时，必须系好安全带，安全带应高挂低用，作业人员身体各部位不得伸出罐笼外。

现场警戒与信号联络警戒区域设置施工前，通知井上、井下信号工，设置警戒。施工期间井口10m范围内严禁人员施工滞留，井下两侧15米处设警戒绳并挂警戒牌，由信号把钩工负责，严禁非工作人员进入。

信号联络机制施工前必须与井口信号工、绞车司机认真联系。施工中专人递信号，其他人不得擅自向信号工发出开、停车信号，信号传递要及时，信号工精力要集中。信号联系可采用对讲机和上井口信号工联系，上井口信号工用信号和绞车房联系。

警戒人员职责安排专人负责现场警戒，对人员的进出矿井和周围环境安全进行监管，确保警戒区域内无无关人员，防止意外事故发生。施工指挥与操作规范统一指挥体系建立施工前由施工负责人召开全体人员会议，明确施工任务、方法及注意事项，所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥，确保试验过程协调有序。信号传递管理规定施工中专人负责传递信号，其他人严禁擅自向信号工发出开、停车信号。信号传递需及时准确，信号工必须精力集中，确保绞车操作与罐笼状态同步。绞车操作与监护要求实行正司机操作、副司机监护制度，绞车运行速度不得超过0.3m/s。操作过程中需严格按照信号指令执行，严禁超速或违章操作。罐笼棚设与拆除规范棚罐笼时必须使用四根四寸钢管，并设置可靠连锁装置。试验结束后，经施工安全负责人检查确认无误，方可拆除棚罐钢管，严禁提前或违规拆除。设备与工具安全使用

试验工具材料的准备与检查施工前必须认真准备好施工所需各种工具、材料，如合格的安全帽、保险带、对讲机、钢管、轮胎、卸夹、麻绳、手锤、扳手等，并仔细检查其安全性和完好性，确保符合试验要求。井口及罐笼作业安全防护用具所有在井口及罐笼顶人员必须佩带合格的安全帽及保险带，保险带必须生根可靠。登高和在罐笼上作业时，工具必须系好保险绳，防止坠落。棚罐装置的安全使用规范棚罐笼时，必须用四根四寸钢管棚住罐笼，且必须有可靠的连锁装置。试验结束后，经施工安全负责人检查确认无误后，方可拆除棚罐用的钢管。绞车操作与监护要求绞车操作实行正司机操作，副司机监护制度，严格控制绞车速度，如不脱钩试验时绞车速度不得超过0.3m/s，确保操作平稳、准确。06常见问题与应对措施防坠器部件故障及处理

承载弹簧失效或断裂长期使用导致弹簧疲劳，断绳试验时下滑距离显著增加甚至失灵。新换弹簧张力过大或自由长度超长，会使下滑距离过小或引发卡罐。发现此类问题应立即更换合格弹簧。

连接和传动件磨损罐笼主吊杆飞机头螺母与防坠器横梁接触处磨损，导致罐笼运行时轴向摆动，可能造成卡罐或单侧卡罐，撕裂罐道。可通过调整卡爪位置并焊接铁板补偿磨损。

抓捕器部件异常抓捕器楔子与楔背滚道、滚珊处润滑不良，或运动零件内有杂物，会影响动作灵活性。导向套和抓捕器不同心，或零部件缺失，将导致抓捕失效。需定期检查清理，确保部件完好、润滑充足。

缓冲器及制动绳问题缓冲器安装固定不牢、滑块位置调整不当，或缓冲绳进入缓冲器前有卡绳现象，会影响制动效果。制动绳固定不牢、拉紧程度不足，可能导致制动失效。试验前需仔细检查调整，确保缓冲阻力符合要求，制动绳无阻碍。试验过程中异常情况处理防坠器未正常制动处理立即发出停车信号，绞车司机紧急制动罐笼。检查抓捕器各部件是否卡滞、缓冲器是否失效，排除故障后重新进行试验前检查，严禁强行继续试验。制动距离超标准处理当不脱钩试验下滑距离超过40mm或脱钩试验超过100mm时，停止试验。重新检查制动绳张力、抓捕器楔子磨损情况及缓冲器调整参数，调试合格后方可再次试验。信号通讯中断处理立即启动备用通讯设备（如对讲机），施工负责人现场指挥停止操作。确认信号系统恢复正常并重新联络无误后，方可继续试验，期间严禁盲目操作。人员高空坠落风险处置若发现人员未按规定系挂安全带或保险带生根不可靠，立即停止作业。将人员撤离至安全区域，重新检查防护措施，对违规人员进行安全教育后，方可继续试验。设备部件损坏应急措施如试验中出现罐笼变形、制动绳断裂等设备损坏情况，立即启动应急预案。设置警戒区域，组织专业人员评估损坏程度，更换损坏部件并经安全验收后，方可重新开展试验。

应急预案与处置流程紧急停止机制试验过程中出现异常情况（如罐笼异常摆动、信号中断、设备异响），现场总指挥立即下达紧急停止指令，信号工立即发出停车信号，绞车司机执行紧急制动，所有人员立即撤离至安全区域。

防坠器失效应急处置若防坠器未能有效制动，立即启动备用制动系统（如绞车安全闸）；同时组织人员撤离井口10m警戒区，设置警示标志，禁止非救援人员进入，由专业技术人员评估设备状态并制定救援方案。

人员受伤应急响应发生人员坠落、挤压等伤害时，立即停止试验，现场急救人员对伤者进行初步处理