副斜井临时水仓排水安全措施培训

副斜井临时水仓排水安全措施培训CONTENTS目录01工程概况与排水必要性02瓦斯防治安全措施03临时水仓施工安全技术措施04排水设备与系统安全管理CONTENTS目录05作业人员安全防护与管理06应急处理与事故防范07安全监管与责任落实01工程概况与排水必要性副斜井积水现状分析积水形成原因副斜井井底车场因长时间停产导致大量积水积聚，井筒施工阶段仅排出巷道内少量积水，未能彻底解决积水问题。积水对施工的影响积水严重阻碍轨道运输大巷掘进贯通工作的顺利开展，需采取有效排水措施以保障后续施工安全与进度。临时水仓设立必要性根据现场实际情况，利用副斜井井下原有巷道设立临时水仓进行排水，是解决当前积水问题的关键工程措施。临时水仓设立背景与目标积水现状与成因副斜井井底车场因长时间停产积聚大量积水，井筒施工仅排出少量巷道积水，对后续作业构成安全隐患。设立必要性为保障轨道运输大巷掘进贯通工作顺利开展，需通过临时水仓集中排水，消除水患对施工的影响。选址依据根据现场实际情况，利用副斜井井下原有巷道（如原8#回风巷回风下山等）设立临时水仓，降低施工成本与周期。核心目标确保排水作业安全无事故，为轨道运输大巷掘进贯通创造干燥作业环境，保障井下施工人员与设备安全。排水作业对轨道运输大巷贯通的意义

01消除水患障碍，保障施工条件副斜井井底车场因长时间停产积聚大量积水，井筒施工仅排出少量积水，若不通过临时水仓排水，积水将阻碍轨道运输大巷掘进设备、材料进场及施工作业面展开，排水作业可有效清除此类障碍。

02创造安全作业环境，降低施工风险积水会加剧巷道围岩失稳、引发瓦斯等有害气体积聚风险，通过排水可改善作业面干燥度，配合瓦斯防治等安全措施，为轨道运输大巷掘进贯通提供安全的井下环境，减少透水、塌方等事故隐患。

03确保工程进度，实现贯通目标利用副斜井原有巷道设立临时水仓排水，是针对现场实际情况采取的关键措施，能及时排除掘进过程中的涌水，避免因排水不及时导致的工期延误，保障轨道运输大巷按计划顺利贯通。02瓦斯防治安全措施排水前气体浓度检测标准

瓦斯浓度安全阈值排水作业前，瓦检员必须检测巷道内瓦斯浓度，确认其低于规定值（通常为1.0%）时，方可启动水泵排水。

二氧化碳浓度安全阈值同时检查二氧化碳浓度，确保其浓度低于规定值（通常为1.5%），防止有害气体对作业人员造成危害。

检测执行主体与工具要求瓦斯浓度检测由专职瓦检员负责执行；排水工必须随身携带便携式甲烷检测报警仪和一氧化碳检测仪，以便实时监测。局部通风系统配置要求

局扇安装位置与参数在副斜井井口20米处安装5.5KW对旋式局扇通风机，确保通风机放置在新鲜风流中，远离井口污染区域。

风筒规格与连接标准采用直径为600mm的阻燃风筒，风筒连接必须使用反压边连接法确保接口严密，严禁规格不一的风筒混合使用（即不准花接）。

风筒安装与维护要求风筒出风口距排水点不得大于5m，风筒需吊挂平直、逢环必挂，无死角；发现破口应及时缝补，根据排水长度及时延伸风筒。

通风安全保障装置局部通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置，并实现双风机双电源自动切换功能，配备专人负责确保正常运转，杜绝无风、微风作业。风筒安装与维护规范

风筒选型与安装标准采用直径600mm的阻燃风筒，风筒规格必须一致，严禁花接或使用规格不一致的风筒。风筒连接采用反压边连接法，确保接口严密，防止漏风。

风筒吊挂与延伸要求风筒必须做到吊挂平直，逢环必挂，无死角。风筒出风口距排水点不得大于5m，根据排水作业推进长度及时延伸风筒，确保有效供风范围。

破损处理与日常检查发现风筒有破口时，必须立即停止作业并进行缝补，确保风筒完好性。瓦检员及排水工在日常巡检中需重点检查风筒连接、吊挂及破损情况，记录检查结果。局扇双电源与闭锁装置管理

双风机双电源配置要求局部通风机必须实现双风机双电源并能自动切换，确保在主电源故障时备用电源能迅速投入使用，保障通风不间断。

风电闭锁装置功能安装风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时，能自动切断排水地点及其附近的所有非本质安全型电气设备电源，防止无风作业。

瓦斯电闭锁装置功能配备瓦斯电闭锁装置，当巷道内瓦斯浓度超限时，能自动切断相关区域电气设备电源，待瓦斯浓度降至安全值以下并人工解锁后方可恢复供电。

专人负责制与设备维护局扇必须指定专人负责，每日检查双电源切换功能、闭锁装置灵敏度及设备运行状态，确保正常运转，杜绝无风、微风作业。停电停风应急撤离程序立即停止作业并断电

井下一旦发生停电或停风情况，排水人员必须立即停止所有作业，切断排水设备电源，防止突然来电造成设备误启动或人员触电风险。迅速撤离至地面安全区域

所有排水人员应立即停止工作，按照预先规划的撤离路线，快速、有序地撤离至地面安全地点，避免在井下滞留。及时报告调度室

撤离至地面后，第一时间通知矿调度室，说明停电停风情况、撤离人数及现场状况，以便调度室及时组织力量查明原因并进行处理。03临时水仓施工安全技术措施水仓位置选择与断面设计临时水仓位置选择原则利用副斜井井下原有巷道设立临时水仓，如原8#回风巷回风下山或3#、4#交叉点之间等位置，需满足排水需求并结合现场实际情况确定。水仓位置示例可选择在副斜井井底车场附近、轨道大巷旁的原有巷道，或如庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷3#、4#交叉点之间等区域设置临时水仓。断面设计要求断面形状多采用半圆拱型，如净宽2-3m、墙高1.1-1.3m、拱高1.0-1.5m，断面积4-7.5m²，具体尺寸需根据储水量和巷道条件设计。支护方式选择临时支护可采用喷射30~50mm厚C20砼封闭围岩；永久支护宜采用锚网喷联合支护，锚杆选用高强螺纹钢树脂锚杆，配合金属网及喷射150mm厚C20砼。支护方式与施工工艺要求

临时支护标准放炮后必须先进行敲帮问顶，清除顶板及两帮浮石活矸，随即喷射30~50mm厚C20混凝土作为临时支护，快速封闭围岩，防止片帮冒顶。

永久支护参数采用锚网喷联合支护体系：锚杆选用Φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆，配套2卷K2360树脂药卷，间排距800mm×800mm；金属网为Φ6.5mm钢筋网，规格2m×1m，网格100mm×100mm，压茬100mm；喷射混凝土厚度150mm，强度等级C20。

施工顺序规范严格遵循"由外向里、先支后挖"原则，清挖作业前必须检查支护完好性，发现钢梁钢柱倾斜、支护失效等隐患时，立即用直径18cm坑木逐架打好点杆加固，确认安全后方可施工。

水仓清挖工艺清挖过程中需对底板进行防滑处理，可采用铺设枕木、50mm厚木板或底板掏槽等方式；作业人员必须穿防护连衣雨裤，巷帮系粗绳辅助进出，每班配备专人看顶观帮，实时监测煤泥墙稳定性。清挖作业安全防护措施

施工前支护安全检查清挖水仓前要专心检查工作范围内的支护状况，发觉有钢梁钢柱倾斜、支护无力等担心隐患时要用直径18cm坑木将梁两边逐架打好点杆由外向里逐架处理，确保安全清挖水仓。

人员防滑与安全保障人员进入水仓搅动淤泥前，必需作防滑处理，用枕木、50mm厚木板或在底板掏槽，然后在巷帮系粗绳，以便人员进出。水仓里作业时必需穿好防护连衣雨裤在水仓里工作，并有1人专职负责安全监视工作。

作业人员安全防护装备施工人员佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧裤管袖口，施工中做好相互协作，防止污水溅入眼睛及工具误伤人员、排水口朝向有人处等。

带班长现场跟班制度施工队每周必需有一名带班长现场跟班，负责清挖水仓的全面安全工作，并协调处理水仓的担心隐患。清理淤泥时必需有带班长、瓦斯员、安全员在场。淤泥清理操作流程与规范清淤前准备工作施工队每周需安排带班长现场跟班，负责清挖水仓全面安全工作。清挖前检查工作范围内支护状况，发现钢梁钢柱倾斜、支护无力等隐患时，用直径18cm坑木逐架打好点杆由外向里处理。水仓口浑水泵需安放固定好并接好管子，施工前彻底整改不安全隐患。通风与气体检测要求清理淤泥前必须由专职瓦斯员进行有毒有害气体检查，同时给临时水仓内配风，配风时间不得小于30分钟。待瓦斯员检查瓦斯浓度低于规定值、二氧化碳浓度符合规程要求后，方可开始清理淤泥作业。清淤作业安全规范清挖工作必须由外向里有序进行。人员进入水仓搅动淤泥前，需作防滑处理，可采用枕木、50mm厚木板铺垫或在底板掏槽，并在巷帮系粗绳以便人员进出。作业时每班安排有经验的老工人专职看顶、观察煤泥墙，穿好防护连衣雨裤，并有1人专职负责安全监视。设备与人员保障措施清挖前对浑水泵进行空载试运转，有故障及时处理。每周清理水仓时安排一名电工现场值班，负责机电设备维护，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。施工人员需佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧裤管袖口，施工中做好相互协作，防止污水溅入眼睛及工具误伤人员。04排水设备与系统安全管理水泵选型与安装固定要求

水泵选型基本原则水泵选型需根据副斜井临时水仓的预计最大涌水量、排水高度（扬程）等现场实际排水需求，选择流量和扬程相匹配的水泵型号，确保排水效率满足施工要求。

浑水泵安装前检查清挖水仓前，必须将浑水泵安放固定好并接好管子，对临时水仓内的浑水泵进行空载试运转，确保一切不安全隐患在施工前彻底整改好，严禁带病运行。

水泵安装固定规范水泵安装时必须保证安放平稳、固定牢固，防止在运行过程中因震动导致移位或倾倒，影响排水作业安全及效率。安装位置应便于操作和维护。管路连接与维护标准管路连接方式规范排水管路连接应采用反压边连接法，确保接口严密，防止漏水。不同规格的管路不准混合连接（即不准花接），需使用同规格管路以保证连接可靠性。管路安装固定要求管路安装应做到吊挂平直、牢固，逢环必挂，避免出现弯曲、下垂等现象。在巷道起伏或转弯处，需设置专用支架固定，防止管路受力变形或脱落。管路日常检查维护定期检查管路有无破损、腐蚀、接口渗漏等情况，发现破口应及时进行修补或更换。每周至少进行一次全面检查，并记录检查结果，对老化或损坏严重的管路及时安排更换。管路清淤与疏通根据水质情况，定期对管路进行清淤处理，防止淤泥、杂物堵塞管路影响排水效率。清淤可采用高压水冲洗或专用清淤工具，确保管路畅通。电气设备防爆与保护措施防爆设备选型标准排水作业使用的电气设备必须符合煤矿安全规程要求，选用具有防爆合格证的隔爆型设备，严禁使用非防爆或失爆设备。设备防爆性能检查每周由专职电工对水泵、开关、电缆等电气设备的防爆面、密封圈、紧固件进行检查，确保无裂纹、无锈蚀、连接紧密，防止瓦斯等气体侵入。电气保护装置配置局部通风机、水泵等设备必须安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，实现双电源自动切换，当瓦斯浓度超标或停电时立即切断电源，防止电火花引发事故。电缆敷设与维护电缆需悬挂整齐，避免被挤压、拖拽，接头处采用防爆接线盒，定期检查绝缘性能，发现破损、老化立即更换，确保供电安全。设备试运行与故障处理01水泵空载试运行要求清挖前必须对浑水泵进行空载试运转，检查设备运行状态，确保无故障后方可投入使用，发现故障必须及时处理。02常见电气设备故障排查每周清理水仓时，电工需现场值班负责机电设备维护，重点检查电缆连接、电机运转及防爆性能，严禁出现失爆现象。03局扇通风故障应急处理若局部通风机停止运转，排水人员必须立即撤至地面，同时通知调度室查明原因并快速处理，恢复通风前严禁入井作业。04排水系统堵塞处理措施定期清理排水沟和集水井中的淤泥，若发生管道堵塞，应立即停机，采用高压水冲洗或人工疏通方式处理，确保排水通畅。05作业人员安全防护与管理个人防护用品配备与使用基础防护装备要求施工人员必须佩戴齐全有效的劳动保护用品，包括安全帽、防滑安全鞋、防护连衣雨裤等，确保头部、脚部及身体免受污水、工具误伤等危害。防护装备穿着规范作业时需扎紧裤管袖口，防止污水溅入眼睛及身体其他部位；在水仓内工作时必须穿好防护连衣雨裤，做好防水防护。气体检测设备携带排水工必须携带便携式甲烷检测报警仪和一氧化碳检测仪，实时监测作业环境气体浓度，确保瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体浓度符合安全规定。防护装备维护与检查定期检查防护用品的完好性，如发现安全帽破损、安全鞋防滑性能下降等情况，应及时更换；确保防护装备在有效期内使用，严禁使用不合格产品。作业现场安全监护职责现场安全全面协调施工队每周须有一名带班长现场跟班，负责清挖水仓等排水作业的全面安全工作，协调处理作业过程中的各类安全隐患，确保作业按规程进行。作业前安全检查确认清挖水仓前，带班长、瓦斯员、安全员必须共同检查工作范围内支护状况，发现钢梁钢柱倾斜、支护无力等隐患时，立即用直径18cm坑木打好点杆由外向里逐架处理；专职瓦斯员检查有毒有害气体，配风时间不少于30分钟且气体浓度达标后方可施工。作业过程安全动态监控水仓内作业时，每班安排一名有经验的老工人专职看顶、观察煤泥墙，发现隐患立即停工处理；另设1人专职负责安全监视，确保施工人员穿好防护连衣雨裤，通过巷帮系粗绳等防滑措施保障人员进出安全。机电设备安全监管每周清理水仓时，必须有电工现场值班，负责维护机电设备，确保浑水泵等设备空载试运转正常，电气设备完好无失爆，水泵安放固定牢固，管路连接可靠。应急情况处置与报告井下停电或停风时，监护人员立即组织所有排水人员撤至地面，并第一时间通知调度室查明原因；发现瓦斯、二氧化碳等气体浓度超标或其他紧急情况，立即停止作业，启动应急预案并上报。劳动纪律与协作要求

严格遵守作业时间与岗位纪律排水作业人员必须严格遵守劳动纪律，按时到岗，不得擅自离岗、脱岗或串岗。严禁在工作期间从事与排水作业无关的活动，确保注意力集中。

作业人员现场协作机制清理淤泥等作业时，必须有带班长、瓦斯员、安全员在场，明确各自职责，协同配合。每班应安排专人负责安全监视、看顶观帮等工作，形成相互监督、相互保障的协作体系。

信息沟通与报告制度作业过程中发现瓦斯超限、支护异常、设备故障等安全隐患或突发情况，必须立即停止作业，第一时间向现场带班长及调度室报告，严禁隐瞒不报或擅自处理。

多工种协同作业管理每周清理水仓时，必须有电工现场值班负责机电设备维护；涉及通风、排水、支护等多工种作业时，应由带班长统一协调指挥，确保各工种有序配合，工序衔接安全。有毒有害气体监测与预警

01作业前气体浓度检测要求瓦检员在排水前必须检查巷道内的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体浓度，在确认瓦斯和二氧化碳浓度低于规定值时，方可启动水泵排水。

02作业人员便携仪器配备排水工必须携带便携式甲烷检测报警仪和一氧化碳检测仪，实时监测作业环境气体浓度，确保自身安全。

03气体浓度超限应急处置若瓦斯浓度超过0.5%、二氧化碳浓度超过1.5%时，严禁人员进入作业区域，必须立即撤至安全地点，并通知调度室查明原因进行处理。

04通风保障与气体控制清理淤泥前必需给临时水仓内配风，配风时间不得小于30分钟，待瓦斯员检查气体浓度达到规程规定后，方可开始作业。06应急处理与事故防范突水事故应急处置流程

现场紧急撤离井下发生突水时，现场人员应立即停止作业，沿规定避灾路线快速撤离至地面安全区域，并立即通知调度室。

信息上报与启动预案调度室接到报告后，立即上报矿领导，启动矿井突水事故应急预案，通知相关应急救援小组迅速到位。

现场警戒与侦查在突水点周围设置警戒区，严禁无关人员进入。组织专业人员利用探测设备侦查突水水源、涌水量及水位变化情况。

排水抢险与人员搜救启用备用排水系统，加大排水力度。若有人员被困，立即组织专业救援队伍，根据侦查情况制定搜救方案，安全施救。瓦斯超限应急响应措施

立即停止作业与人员撤离当监测到瓦斯浓度超过规定值或井下发生停电、停风时，排水人员必须立即停止所有作业，迅速撤离至地面安全区域。

及时汇报与信息传递撤离后，排水人员需立即通知矿调度室，报告瓦斯超限情况、事发地点、撤离人数及现场其他异常，确保信息传递及时准确。

启动闭锁装置与断电局部通风机的瓦斯电闭锁装置应立即动作，自动切断排水区域及相关巷道的非本质安全型电气设备电源，防止电火花引发事故。

原因排查与隐患处理调度室接到报告后，需迅速组织专业人员查明瓦斯超限原因（如通风故障、风筒破损等），并采取针对性措施进行处理，未彻底排除隐患前严禁恢复作业。人员受伤急救处理规范初步伤情评估与现场保护

立即停止作业，检查受伤人员意识、呼吸及出血情况，避免移动伤者造成二次伤害。保护现场环境，防止其他人员误入危险区域。出血急救处理措施

对于外伤出血，立即用干净敷料压迫止血，出血量大时使用止血带（记录使用时间，每30-60分钟放松一次），同时抬高伤肢。骨折与扭伤固定处理

怀疑骨折时，使用夹板或硬纸板固定伤肢，固定范围应包括骨折部位上下关节；扭伤时立即冷敷并制动，避免肿胀加剧。有害气体中毒急救流程

若发生瓦斯、二氧化碳等气体中毒，立即将患者转移至通风良好处，解开衣领保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入，同时拨打急救电话。急救联络与转运原则

立即通知调度室及医疗急救部门，清晰说明事故地点、伤情及已采取措施。转运过程中确保伤者平稳，避免颠簸，密切观察生命体征。应急预案演练要求

演练频率与周期每月至少组织一次排水应急演练，针对瓦斯超标、突然停电、设备故障等不同场景，确保作业人员熟悉应急流程

演练参与人员要求演练需由带班长、瓦斯员、安全员、排水工、电工共同参与，模拟实战场景，检验各岗位协同处置能力

演练内容与流程包含瓦斯超限撤人、停风应急响应、水泵切换操作、通讯联络测试等关键环节，严格按照"报警-撤离-处置-汇报"流程执行

演练评估与改进每次演练后形成评估报告，针对暴露的问题（如风筒连接不牢、撤离路线不清等）及时修订预案，更新安全技术措施07安全监管与责任落实各级人员安全职责划分瓦检员安全职责