胶带巷掘进机铲板烧焊安全技术措施培训

胶带巷掘进机铲板烧焊安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01烧焊作业概述与安全意义02作业前准备工作03作业现场安全布置04烧焊作业安全操作规程CONTENTS目录05重点安全技术措施06作业过程监督与管理07应急处置与作业收尾01烧焊作业概述与安全意义掘进机铲板烧焊作业背景作业必要性胶带巷掘进机在施工过程中，铲板可能出现螺丝断裂、连接处开裂等损坏情况，导致设备无法正常使用，需通过烧焊处理恢复其功能，保障生产连续性。作业风险特性烧焊作业涉及明火、高温，且胶带巷环境复杂，存在瓦斯等易燃易爆气体积聚风险，作业过程中易引发火灾、爆炸、人员烫伤等安全事故，需采取严格安全措施。措施制定目的为规范胶带巷掘进机铲板烧焊作业流程，明确安全技术要求，预防和控制作业风险，保障施工人员生命安全与设备安全，特编制本安全技术措施。

安全技术措施制定目的与意义

保障作业人员生命安全通过实施有效的安全技术措施，可显著降低烧焊作业中火灾、爆炸、瓦斯中毒、烫伤等事故发生概率，从根本上保护施工人员的生命健康与安全。

确保生产活动持续稳定安全生产是企业生产经营的前提。完善的安全技术措施能最大限度减少因事故造成的设备损坏、工期延误等影响，保障胶带巷掘进机铲板烧焊修复工作及后续生产的顺利进行。

维护企业良好社会形象企业对安全生产的重视程度，直接反映其社会责任意识。严格执行安全技术措施，有效预防事故，有助于提升企业在社会、员工及合作伙伴心中的信任度与美誉度。

规范作业流程与风险管控安全技术措施的制定过程本身就是对烧焊作业全流程风险的系统评估与管控方案设计，能明确各环节操作规范、安全要求及应急处置方法，使作业有章可循，风险可控。火灾爆炸风险烧焊作业主要风险识别

烧焊过程中产生的高温火花、熔渣易引燃作业地点10米范围内的易燃物品，如电缆、浮煤、木支护等，可能引发火灾；在瓦斯浓度超过0.5%的环境下作业，存在瓦斯爆炸风险。瓦斯中毒风险

井下烧焊作业若通风不良，会导致焊接产生的有害气体（如一氧化碳）积聚，同时可能因瓦斯泄漏导致作业地点瓦斯浓度超标，造成作业人员中毒或窒息。触电伤害风险

电焊机电源线、焊把线绝缘损坏或接地不良，可能导致作业人员触电；作业过程中违规操作电气设备，如带电检修、未执行停送电制度，也会引发触电事故。物体打击与烫伤风险

烧焊作业时，飞溅的焊渣、切割下来的物件可能造成人员烫伤；敲帮问顶不彻底，悬矸危岩脱落易导致物体打击事故；高温焊后工件未及时冷却，可能造成人员意外烫伤。02作业前准备工作施工方案编制内容施工方案与审批流程施工方案需明确烧焊作业地点、时间、负责人，包含烧焊器材运输保管、点火工具管理、具体操作步骤及安全技术措施，具有可操作性，一个措施仅限一个地点使用一次。作业申请与材料提交施工单位提前填写《井下烧焊作业申请表》，详细说明作业地点、内容、时间、人员等信息，并附烧焊作业方案，至少提前一天提交审批。方案审核与安全审批技术部门审核方案安全性、可行性及技术措施合理性；安全管理部门对作业现场进行安全检查，核实安全措施落实情况，均通过后报主管领导审批。作业许可证发放与要求经各级审批通过后，由安全管理部门发放《井下烧焊作业许可证》，施工单位必须持证作业，且烧焊作业须当班完成。人员组织与资质要求作业人员资质要求电气焊操作人员必须经过专业培训，持证（焊接与热切割资格证）上岗，熟悉烧焊操作规程及井下安全规定。现场管理及监督人员配置施工负责人、安全负责人、专职安全员、瓦斯检查员必须在场全程监督指挥，明确分工，确保措施落实。特种作业人员职责划分电气焊工负责按规程操作设备；瓦斯检查员每30分钟检测作业地点及20米范围内瓦斯浓度，严禁超限作业；专职洒水人负责现场洒水降尘及灭火准备。人员培训与考核施工前由技术人员组织所有参与人员学习安全技术措施，学习后签字确认，考核合格方可上岗，确保掌握应急处置方法。

作业人员安全培训教育培训计划制定编制详细的安全技术措施培训计划，明确培训内容、时长、考核方式，确保所有相关人员都接受培训并掌握关键安全要点。

教育内容覆盖培训内容应包括安全技术措施的具体内容、实施方法、安全操作规程、瓦斯检测、消防器材使用、应急处理流程及典型事故案例分析。

考核与认证机制对完成培训的人员进行理论与实操考核，合格者颁发认证证书，未通过者需重新培训，严禁无证上岗作业。

措施贯彻与签字确认所有参加施工的人员，必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，学习完毕后在措施上签字方可上岗作业，确保人人知晓并承诺遵守。

工具设备检查与准备01烧焊工具及设备完好性检查检查焊机、焊枪、电极、冷却设备等是否处于良好工作状态；氧气、乙炔瓶的开关、接头、仪表、胶管等连接处不得漏气，确保设备性能可靠。

02防护装置安装与安全警示设置安装必要的防护栏、保护罩等防护装置；在工作区域设置醒目的安全警示标志和隔离措施，防止闲杂人员进入作业现场。

03消防器材配备与检查现场必须准备好至少两台合格的4KG干粉灭火器、不少于0.5m³的沙子以及铁锨、盛满水的水桶等消防用具，且各种防灭火用具距离施工现场不得超过5m。

04气瓶运输与存放要求氧气、乙炔瓶运输时需分装分运，避免碰撞，入井时严禁与人员同罐混装；使用时两瓶间距不小于10米，距施焊地点均不小于10米，且放置在支护完好无淋水、进风侧的安全地点并可靠固定。

作业环境清理与确认易燃物与杂物清理施工前，由专职洒水人负责在烧焊地点前后10米范围内的巷道进行清扫、洒水，确保粉尘不超标，底板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人。作业地点10米范围内，严禁存放易燃、易爆物品。

支护与顶板安全确认施工开始前，由安全负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，悬矸危岩及时用长柄工具敲掉，防止脱落伤人。确保烧焊地点及周围10米范围内应用不燃性材料支护。

通风与瓦斯浓度检测烧焊前以及施工过程中，瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检测证实作业地点四周20米范围内无瓦斯积存时，方可进行作业。

消防器材与水源准备现场必须准备好两台合格的干粉灭火器（4KG）、0.5m³的砂子以及铁锨、水桶等；灭火器要完好，并转运到现场，各种防灭火用具距离施工现场地点不得超过5m，必须随工作地点移动而移动。水桶必须盛满水。03作业现场安全布置安全警示标志设置作业区域边界警示在烧焊作业地点周围10米范围设置醒目的安全隔离带，并悬挂"正在烧焊，请勿靠近"等警示标志，防止无关人员进入危险区域。危险源告知标志在氧气瓶、乙炔瓶存放处设置"易燃易爆物品，严禁烟火"标志；在电焊机等设备旁设置"当心触电"标志，明确告知作业现场存在的危险源。消防器材指示标志在灭火器、消防沙箱等消防器材存放位置悬挂"消防器材"指示标志，确保作业人员在紧急情况下能快速找到并使用消防设备。逃生路线指引标志在作业地点附近清晰标注逃生路线方向，并悬挂"紧急疏散通道"标志，确保在发生意外时，作业人员能迅速、安全地撤离现场。

作业区域隔离措施设置安全警示标志在烧焊作业地点周围明显位置悬挂"禁止烟火"、"当心火灾"等安全警示标志，提醒无关人员不得靠近作业区域。

实施物理隔离使用不燃性材料（如防火挡板、铁皮）在作业地点设置隔离围栏，将作业区域与其他区域有效分隔，防止火星飞溅至非作业区域。

划定危险警戒范围作业地点前后两端各10米的井巷范围内严禁存放易燃、易爆物品，并设置专人警戒，禁止非作业人员进入警戒区域。

设备与气瓶隔离放置氧气瓶、乙炔瓶必须垂直放置在作业地点5米以外的进风侧，且两瓶间距不小于10米，与施焊地点均保持不小于10米的安全距离，并可靠固定防止滑动。消防器材配备与检查

消防器材基本配备标准烧焊作业现场必须配备2台及以上4KG合格干粉灭火器，0.5m³及以上沙子，以及铁锹、盛满水的水桶等消防工具，所有防灭火用具距离施工现场不得超过5m。

灭火器的检查与维护灭火器应确保压力正常、瓶体无破损、喷嘴畅通，每半年进行一次全面检查并记录；使用后需立即更换或充装，严禁使用过期或失效灭火器。

消防沙与供水设施要求消防沙应保持干燥、无杂物，堆放在指定容器内并做好标识；作业地点需有供水管路或专用洒水工具，确保随时可对烧焊区域进行降温、灭火。

消防器材的动态管理消防器材必须随工作地点移动而同步迁移，始终保持在有效使用范围内；施工负责人每日作业前需检查消防器材完好性，确认无误后方可开工。01通风与瓦斯检测要求作业前通风准备烧焊作业前，必须确保作业地点通风系统运行正常，保证空气流通。如现场无自然通风条件，需使用局部通风机加强通风，通风时间不少于30分钟，确保有害气体及时排出。02瓦斯浓度检测标准烧焊作业前及作业过程中，瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%。只有在检测证实作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。03实时监测与报警处置作业现场必须悬挂便携式瓦斯检测报警仪，由专人随时观察读数。当瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门或电焊机电源开关，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。04特殊情况通风要求在有淋水的地方进行烧焊时，必须采取挡水措施，防止影响通风效果。若遇停风或风流出现异常情况，应立即停止作业，撤离人员至安全区域，并汇报调度室等待处理。04烧焊作业安全操作规程

焊接设备操作规范设备检查与调试要求作业前需检查焊接设备各接线、绝缘是否完好，氧气瓶、乙炔瓶开关及接头无泄漏，仪表显示正常。电焊机外壳接地必须可靠，电缆绝缘电阻不小于10MΩ，确认设备处于良好工作状态方可启动。

焊接参数设置标准根据铲板材质和厚度，选择合适焊接设备及焊丝，调整焊接电流、电压、速度等工艺参数。例如，普通碳钢焊接电流一般为80-200A，电压18-30V，具体参数需参照焊接工艺指导书执行。

设备操作安全规程推闸刀开关时人体应偏斜站立，一次推足到位；焊接过程中禁止调节电流，以免烧毁设备。气割作业时，枪嘴应远离周围缆线设备，邻近机械部分需洒水降温；停止作业时，必须先关闭气瓶阀门或电焊机电源，严禁带压或带电处理设备。

设备使用环境要求电焊机应放置在干燥、通风、无积水的安全地点，远离易燃物品；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于10米，距施焊地点均不小于10米，且垂直固定放置，严禁在地板上滚动或碰撞。

气割设备使用安全要求气瓶运输与存放安全氧气瓶、乙炔瓶运输时必须分装分运，罐笼运送需分层放置，严禁同层混装；平巷人力推车时两车距离保持10米以上，且可靠固定防止滑动。存放时氧气瓶与乙炔瓶间距不小于10米，距明火点不小于10米，垂直放置在平整、支护完好无淋水的进风侧。

设备连接与检查规范使用前需检查气瓶阀门、减压器、胶管及焊割炬连接处是否严密不漏气，氧气瓶附件和减压器不得有油污；乙炔瓶必须装有回火逆止器，胶管无老化、破损，各阀门开启灵活、关闭严密。

操作过程安全控制点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，缓慢调节火焰；作业时枪嘴应远离周围缆线、设备，邻近可能被加热的机械部分需洒水降温；发生回火时立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，严禁用手堵焊割嘴，不得将点燃的割炬随意放置。

作业中断与结束处理暂停作业或离开现场时，必须及时关闭气瓶阀门，设专人看护设备；停止作业后立即拆除气割用具，清理现场火种，检查确认无残留火星后方可撤离。

个人防护用品佩戴标准01头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，确保缓冲性能。作业前检查帽壳无裂纹、帽衬完好，系带牢固。

02眼部与面部防护烧焊作业时必须佩戴自动变光焊接面罩，镜片遮光号根据焊接电流选择（80-200A选10-12号）；辅助人员佩戴防冲击护目镜，防止弧光和飞溅物伤害。

03呼吸防护要求在通风不良或粉尘浓度超标的环境中，需佩戴自吸过滤式防尘口罩（KN95及以上级别），若存在有害气体，应使用相应类型的防毒面具。

04躯干与四肢防护穿着阻燃焊接防护服，袖口、领口须扎紧；佩戴皮质焊接手套，长度不小于300mm；穿防烫安全鞋，鞋底具备防滑、绝缘性能，鞋面为阻燃材料。特种作业人员操作要点持证上岗与资质要求操作人员必须持有有效的焊接与热切割资格证，熟悉掘进机铲板烧焊的工艺流程和安全操作规程，严禁无证上岗或超范围作业。个人防护用品规范佩戴作业时必须穿戴好专用防护服、防护眼镜、绝缘手套、绝缘靴，扎紧袖口，防止弧光灼伤、焊渣烫伤及触电事故。焊接设备操作规范电焊机电源线及焊把线外皮必须完好无损伤，绝缘电阻不小于10MΩ；接线时严格执行停电、验电、放电制度，焊机外壳可靠接地。气割作业安全操作氧气、乙炔瓶间距不小于10米，距明火点不小于10米；乙炔瓶必须装有回火逆止器，使用前检查胶管、阀门无漏气，点火时先开乙炔再开氧气，熄火时先关乙炔再关氧气。作业过程安全监控密切关注瓦斯便携仪读数，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业；烧焊时设专人监护，及时洒水冷却焊体、扑灭飞溅火星，严禁在停风或风流异常时作业。05重点安全技术措施气瓶安全管理规定气瓶运输与装卸安全氧气瓶、乙炔瓶需分装分运，严禁同罐混装或同车运输；搬运时轻拿轻放，防止碰撞、滚动，运输过程中两瓶间距保持10米以上。气瓶存放与固定要求气瓶应垂直放置在支护完好、无淋水的进风侧，距明火点不小于10米，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，并用专用支架可靠固定，防止倾倒。气瓶使用前检查使用前检查气瓶阀门、压力表、胶管及连接处是否完好，有无漏气；乙炔瓶必须装有回火防止器，氧气瓶严禁沾染油污，确保各部件灵活、严密。气瓶使用过程管理开启气瓶阀门时，人员严禁正对压力表，应缓慢操作；氧气瓶内剩余压力不低于1-2kg/cm²，严禁用尽；作业暂停或结束时，必须关闭气瓶总阀门。电气安全防护措施

焊接设备绝缘检查作业前必须检查电焊机电源线、焊把线外皮是否完好无损伤，绝缘电阻不小于10MΩ，接线柱需用高压绝缘胶带包扎严密。

停送电操作规范由专职电工负责电焊机电源的接拆，严格执行停电、验电、放电制度，电源线必须接在能单独停送电的开关负荷侧。

设备接地要求电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻符合安全标准，接地线路严禁利用巷道铁轨、钢丝绳等代替。

防触电个人防护作业人员必须穿戴绝缘手套、绝缘靴，焊钳绝缘层完好，在潮湿环境或淋水处作业时需加强绝缘保护。

电气设备防爆管理井下使用的电焊机等电气设备必须为矿用隔爆型，设备放置在干燥无积水处，电缆需理顺吊挂，避免挤压踩踏。

防火防爆专项措施作业环境清理与隔离烧焊前清理作业地点前后10米范围内易燃物品、浮渣，并用不燃性材料覆盖或隔离邻近电缆、设备；作业地点10米内严禁存放易燃易爆物品。

消防器材配置与管理现场配备不少于2台4KG干粉灭火器、0.5m³沙子及铁锹、装满水的水桶等消防器材，放置于上风侧且距离作业点不超过5米，随工作地点移动。

气体监测与通风保障瓦检员使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟检查作业地点及上下风流20米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%；悬挂便携式瓦斯报警仪实时监测，超限立即停止作业。

动火作业全程监护设置专职安全员、瓦检员现场监督，施工负责人统一指挥；烧焊过程中专人洒水降温、消灭火星，停工或离开时必须关闭气瓶阀门、切断电源，设专人看护。

瓦斯监测与控制标准瓦斯浓度限值标准烧焊作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存，方可进行作业。

监测频率与仪器要求瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度，同时现场悬挂便携式瓦斯检测报警仪，与光学瓦斯检测仪共同监测。

超限应急处置标准当瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门或电焊机电源开关，组织人员撤离至安全地点，待查明原因并恢复正常，经瓦检员确认瓦斯浓度低于限值后方可重新作业。06作业过程监督与管理现场安全监督职责分工

施工负责人职责全面负责烧焊作业现场组织协调，确保安全技术措施严格执行；组织施工人员学习措施并签字确认；开工前向调度室汇报，完工后确认无隐患方可离开。

安全负责人职责对现场安全措施落实情况进行巡回检查，发现异常立即处理；监督作业人员劳保用品佩戴及操作规程执行；协调解决施工中的安全问题，有权制止违章作业。

瓦斯检查工职责使用光学瓦斯检测仪，每隔30分钟检查作业地点上、下风流20米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%；携带便携式瓦斯报警仪，超限立即停止作业并汇报。

专职安全员职责负责现场安全警示标志设置与维护；监督消防器材配备及完好性；检查设备停放距离（氧气瓶与乙炔瓶≥10米，距明火≥10米）；做好安全检查记录并及时上报。

施工人员互保联保职责作业人员严格执行“三不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）；发现安全隐患立即报告现场负责人；协同做好作业区域警戒，禁止无关人员进入。

作业过程安全检查要点气体浓度实时监测瓦检员使用光学瓦斯检测仪，每隔30分钟检查施工地点上、下风流中20米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%；同时悬挂便携式瓦斯检测报警仪，实时监控，超限立即停止作业。

设备及工具状态检查检查氧气瓶、乙炔瓶阀门、压力表、胶管连接处是否泄漏，间距是否保持10米以上；电焊机接地是否可靠，焊把线绝缘是否完好，电缆有无挤压、踩踏情况。

现场环境及防护检查检查作业地点10米范围内是否有易燃易爆物品，支护是否完好，有无淋水；专职洒水人是否及时洒水降温、消灭火星；防护设施（如防护栏、保护罩）是否到位，警示标志是否清晰。

人员操作规范检查监督作业人员是否按规定穿戴防护用品（防护服、防护眼镜、绝缘手套等）；烧焊操作是否符合规程，如气割时枪嘴是否远离缆线设备，电焊时地线是否设在试焊点附近，有无乱点乱碰现象。安全记录与报告要求

日常检查记录规范每周至少进行一次安全技术措施全面检查，详细记录检查时间、检查内容、发现问题及整改情况，检查人员需签字确认。现场监督记录要点烧焊作业期间，现场监督人员需记录作业起止时间、作业人员、安全措施落实情况、瓦斯浓度检测数据及有无异常情况，确保可追溯性。隐患处理报告流程对检查和监督中发