2018 浸渍纸层压秸秆复合地板

犌犅／犜２３４７１—２０１８

前言

本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。

本标准代替ＧＢ／Ｔ２３４７１—２００９《浸渍纸层压秸秆复合地板》。

本标准与ＧＢ／Ｔ２３４７１—２００９相比，主要技术变化如下：

———修改了术语和定义（见第３章，２００９年版第３章）；

———修改了污斑、边角缺损、崩边指标值（见表１，２００９年版的表１）；

———修改了厚度偏差指标（见表２，２００９年版的表２）；

———修改了静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率、表面耐划痕、尺寸稳定性、表面耐香烟灼烧、表

面耐干热、表面耐污染、表面耐龟裂和甲醛释放限量指标（见表３，２００９年版的表３）；

———修改了甲醛释放量试验方法（见５．３．１７，２００９年版５．３．１７）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由国家林业和草原局提出。

本标准由全国林业生物质材料标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ４１６）归口。

本标准起草单位：江苏洛基木业有限公司、南京林业大学、上海木材工业研究所有限公司、万华生态

板业股份有限公司、山东新港企业集团有限公司、江苏中鑫德赛木业有限公司、德华兔宝宝装饰新材股

份有限公司、黄河三角洲京博化工研究院有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、浙江巨峰木业有

限公司、德清誉丰装饰材料有限公司、江苏肯帝亚木业有限公司。

本标准主要起草人：沈鸣生、黄河浪、孙小苗、蒋海东、魏明、姚勇、谢序勤、陈建明、陶冶、陆斌、

沈时初、孙凤亮、栾波、吕荣金、嵇建强、杨玉琪、郦海星。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

———ＧＢ／Ｔ２３４７１—２００９。

Ⅰ

书

犌犅／犜２３４７１—２０１８

浸渍纸层压秸秆复合地板

１范围

本标准规定了浸渍纸层压秸秆复合地板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、

运输和贮存。

本标准适用于浸渍纸层压秸秆复合地板的生产、销售、监督检验及流通。

２规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２０１２计数抽样检验程序第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样

计划

ＧＢ／Ｔ１５１０２—２０１７浸渍胶膜纸饰面人造板

ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３人造板及饰面人造板理化性能试验方法

ＧＢ／Ｔ１８１０２—２００７浸渍纸层压木质地板

ＧＢ１８５８０—２０１７室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

ＧＢ／Ｔ２１７２３—２００８麦（稻）秸秆刨花板

３术语和定义

ＧＢ／Ｔ１５１０２—２０１７、ＧＢ／Ｔ１８１０２—２００７及ＧＢ／Ｔ２１７２３—２００８界定的以及下列术语和定义适用

于本文件。为了便于使用，以下重复列出了ＧＢ／Ｔ２１７２３—２００８中的某些术语和定义。

３．１

麦（稻）秸秆刨花板狑犺犲犪狋／狉犻犮犲狊狋狉犪狑狆犪狉狋犻犮犾犲犫狅犪狉犱

以麦（稻）秸秆为原料，以异氰酸酯（ＭＤＩ）树脂为胶粘剂，通过粉碎、干燥、分选、施胶、成型、预压、热

压、冷却、裁边和砂光等工序制成的板材。

［ＧＢ／Ｔ２１７２３—２００８，定义３．１］

３．２

浸渍纸层压秸秆复合地板犾犪犿犻狀犪狋犲犱犻犿狆狉犲犵狀犪狋犲犱狆犪狆犲狉狊狋狉犪狑犫狅犪狉犱犮狅犿狆狅狊犻狋犲犳犾狅狅狉犻狀犵

以热固性氨基树脂浸渍的胶膜纸，覆贴在密度大于０．８５ｇ／ｃｍ３的麦（稻）秸秆刨花板表面，正面加

装饰层、耐磨层，背面加平衡层，经热压加工而成的地板。

４要求

４．１分等

根据产品的外观质量分为优等品和合格品。

４．２外观质量

４．２．１外观质量要求应符合表１规定。

１

犌犅／犜２３４７１—２０１８

表１外观质量

正面

缺陷名称背面

优等品合格品

干、湿花不允许总面积不超过板面的３％允许

表面划痕不允许不允许露出基材

表面压痕不允许

透底不允许

分层缺陷不允许

榫舌缺损不允许允许有长度小于５ｍｍ的榫舌缺损，累计不超过２个／块

光泽不均不允许总面积不超过板面的３％允许

污斑不允许允许

鼓泡不允许≤１０ｍｍ２，允许１个／块

鼓包不允许≤１０ｍｍ２，允许１个／块

纸张撕裂不允许≤１００ｍｍ，允许１处／块

局部缺纸不允许≤２０ｍｍ２，允许１处／块

崩边不允许宽度≤３ｍｍ，允许

表面龟裂不允许

边角缺损不允许

４．２．２每块地板不允许表１所列两种以上（包括两种）缺陷同时存在。

４．３规格尺寸及偏差

４．３．１地板幅面尺寸为（６００ｍｍ～２４３０ｍｍ）×（６０ｍｍ～６００ｍｍ）。

４．３．２地板的厚度为６ｍｍ～１５ｍｍ。

４．３．３地板的榫舌宽度不小于２ｍｍ。

４．３．４其他规格尺寸的地板可由供需双方协议约定。

４．３．５地板的尺寸偏差应符合表２规定。

表２尺寸偏差

序号项目要求

公称厚度与平均厚度之差绝对值

１厚度偏差狋ｎ狋ａ≤０．３０ｍｍ

厚度最大值狋ｍａｘ与最小值狋ｍｉｎ之差≤０．３０ｍｍ

２面层净长偏差公称长度犾ｎ≤１５００ｍｍ时，犾ｎ与每个测量值犾ｍ之差的绝对值≤１ｍｍ

公称长度犾ｎ＞１５００ｍｍ时，犾ｎ与每个测量值犾ｍ之差的绝对值≤２ｍｍ

公称宽度与平均宽度之差绝对值

３面层净宽偏差狑ｎ狑ａ≤０．１０ｍｍ

宽度最大值狑ｍａｘ与最小值狑ｍｉｎ之差≤０．２０ｍｍ

４直角度狇ｍａｘ≤０．２ｍｍ

５边缘直度狊ｍａｘ≤０．３ｍｍ／ｍ

２

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表２（续）

序号项目要求

宽度方向凸翘曲度ｗ１≤０．２０％；宽度方向凹翘曲度ｗ２≤０．１５％

６翘曲度犳犳

长度方向凸翘曲度犳ｌ１≤１．００％；长度方向凹翘曲度犳ｌ２≤０．５０％

７拼装离缝拼装离缝平均值狅ａ≤０．１５ｍｍ

拼装离缝最大值狅ｍａｘ≤０．２０ｍｍ

拼装高度差平均值

８拼装高度差犺ａ≤０．１０ｍｍ

拼装高度差最大值犺ｍａｘ≤０．１５ｍｍ

注：表中要求是指产品拆包检验的质量要求。

４．４理化性能

理化性能应符合表３规定。

表３理化性能

指标值

序号检验项目单位

公称厚度／ｍｍ：６≤狋＜１２公称厚度／ｍｍ：１２≤狋≤１５

平均值≥３２．０平均值≥２７．０

１静曲强度ＭＰａ

最小值≥２６．０最小值≥２２．０

平均值≥１．００平均值≥０．８０

２内结合强度ＭＰａ

最小值≥０．８０最小值≥０．６４

３含水率％３．０～１０．０

４密度ｇ／ｃｍ３≥０．８５

５吸水厚度膨胀率％≤１２．０

平均值≥１．００

６表面胶合强度ＭＰａ

最小值≥０．８０

７表面耐冷热循环—无裂纹、无鼓泡

８表面耐划痕—载荷４．０Ｎ，试件表面连续划痕不得超过９０％

９尺寸稳定性ｍｍ≤０．７

商用级：≥９０００

１０表面耐磨ｒ家用Ⅰ级：≥６０００

家用Ⅱ级：≥４０００

１１表面耐香烟灼烧—５级：无明显变化

１２表面耐干热—５级：无明显变化

１３表面耐污染—５级：无明显变化

１４表面耐龟裂—５级：用６倍放大镜观察表面无裂纹

１５抗冲击ｍｍ≤１０

１６甲醛释放限量ｍｇ／ｍ３≤０．０６

１７耐光色牢度（灰度样卡）级≥４

３

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５试验方法

５．１规格尺寸及偏差

按ＧＢ／Ｔ１８１０２—２００７中６．１的规定进行。

５．２外观质量

按ＧＢ／Ｔ１５１０２—２０１７中６．１的规定进行。

５．３理化性能

５．３．１试样和试件的制取及尺寸规定

按ＧＢ／Ｔ１８１０２—２００７中６．３．１的规定进行。甲醛释放限量试件按ＧＢ１８５８０—２０１７中第５章的规

定进行。

５．３．２密度

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．２的规定进行。试件不需要平衡处理。

５．３．３含水率

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．３的规定进行。

５．３．４吸水厚度膨胀率

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．５的规定进行。试件不需要平衡处理。

５．３．５静曲强度

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．７的规定进行。试验时，试件正面朝上，只测纵向试件。试件不需要平

衡处理。

５．３．６内结合强度

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．１１的规定进行。试件不需要平衡处理。

５．３．７表面胶合强度

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．１５的规定进行。试件不需要平衡处理。

５．３．８表面耐划痕

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．３９的规定进行。试件不需要平衡处理。

５．３．９表面耐冷热循环

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．３７的规定进行。

５．３．１０尺寸稳定性

按ＧＢ／Ｔ１８１０２—２００７中６．３．１０的规定进行。

４

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５．３．１１表面耐磨

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．４３的规定进行。

５．３．１２表面耐香烟灼烧

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．４５的规定进行。

５．３．１３表面耐干热

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．４６的规定进行。

５．３．１４表面耐污染

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．４１的规定进行。试验污染物为ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中表６中带“”标

记的污染物。

５．３．１５表面耐龟裂

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．３６的规定进行。

５．３．１６抗冲击

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．５１的规定进行。落球高度为１．７５ｍ。

５．３．１７甲醛释放限量

按ＧＢ１８５８０—２０１７的规定进行。

５．３．１８耐光色牢度

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．３０的规定进行。

６检验规则

６．１检验分类

６．１．１产品检验分出厂检验和型式检验。

６．１．２出厂检验包括：

ａ）外观质量检验；

ｂ）规格尺寸检验；

ｃ）理化性能检验项目：内结合强度、静曲强度、密度、表面耐磨、吸水厚度膨胀率。

６．１．３型式检验包括第４章表１、表２、表３所列的全部检验项目。

６．１．４有下列情况之一时，应进行型式检验：

ａ）当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；

ｂ）停产三个月以上，恢复生产时；

ｃ）正常生产时，每年型式检验不少于两次；

ｄ）新产品投产或转产时；

ｅ）质量监督管理部门提出型式检验要求时。

５

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６．２组批原则

同一班次、同一规格、同一类产品为一批。

６．３抽样方法

６．３．１规格尺寸抽样

６．３．１．１厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘直度和翘曲度的检验抽样方案采用

ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２０１２中的正常检验二次抽样，检验水平为Ⅰ，接收质量限（ＡＱＬ）为６．５，抽样方案见表

４。按５．１对样品狀１进行检验，不合格品数犱１≤Ａｃ１时接收，犱１≥Ｒｅ１时拒收。若Ａｃ１＜犱１＜Ｒｅ１，检验

样本狀２，前后两个样本中不合格品数犱１＋犱２≤Ａｃ２时接收，犱１＋犱２≥Ｒｅ２时拒收。

表４规格尺寸抽样方案单位为块

样本量第一判定数第二判定数

批量范围犖

狀１，狀２狀１＋狀２接收Ａｃ１拒收Ｒｅ１接收Ａｃ２拒收Ｒｅ２

～１５０５１００２１２

１５１～２８０８１６０３３４

２８１～５００１３２６１３４５

５０１～１２００２０４０２５６７

１２０１～３２００３２６４３６９１０

３２０１～１００００５０１００５９１２１３

６．３．１．２拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为１０块，该１０块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机

抽样。按５．１进行检验，检验结果符合表２要求时接收，否则拒收。

６．３．２外观质量抽样

外观质量检验抽样方案采用ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２０１２中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅱ，

接收质量限（ＡＱＬ）为４．０，抽样方案见表５。按５．２的规定对样本狀１进行检验。不合格数犱１≤Ａｃ１时

接收，犱１≥Ｒｅ１时拒收。若Ａｃ１＜犱１＜Ｒｅ１，检验样本狀２，前后两个样本中不合格品数犱１＋犱２≤Ａｃ２时

接收，犱１＋犱２≥Ｒｅ２时拒收。

表５外观质量抽样方案单位为块

样本量第一判定数第二判定数

批量范围犖

狀１，狀２狀１＋狀２接收Ａｃ１拒收Ｒｅ１接收Ａｃ２拒收Ｒｅ２

≤１５０１３２６０３３４

１５１～２８０２０４０１３４５

２８１～５００３２６４２５６７

５０１～１２００５０１００３６９１０

１２０１～３２００８０１６０５９１２１３

３２０１～１００００１２５２５０７１１１８１９

６

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６．３．３理化性能抽样

６．３．３．１理化性能检验的抽样方案见表６，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一

次，在同