智能化集成软件系统、楼宇自动化系统(BAS)

智能化集成软件系统本项目软件系统的实施包含智能化集成软件的安装、调试、二次开发等工作。软件实施流程根据及配套工程的自身特点，我公司建议在系统集成深化设计及实施阶段采用了以下成功的设计理念及实施组织模式。根据及配套工程的建筑特点，本项目实施设计摒弃了以往单体及单功能建筑的设计，提出了创新的“展会物业建筑功能群”设计理念，以“既可对全体建筑功能进行统一管理，也可对不同功能的建筑功能区域进行特色管理”为实施目标，采用“分层网络”的技术模式，将系统集成结构层分为“设备层、监控层、信息层”三层，这样就真正保证了“分散控制，统一管理”和“分块集成，中心总集成”的实现。在智能化系统集成实施理念上，我们把握住“展会物业建筑功能群系统集成的核心不是设备安装而是软件的互连”这一创新设计思想，我们采用了“从系统集成出发，从上往下设计，从下往上施工，再回到系统集成”的实施思路，并贯彻到集成实施的全过程，保证整体目标的先进性、可操作性及可实现性。1)实施组织模式由于本项目基于“二级管理，一个中心”的展会物业建筑功能群系统集成模式，接口内容繁多、技术难度复杂性很高、子系统协调面很宽、集成量庞大等特殊因素，本项目建议采用集成实施过程中的创新管理组织实施模式。2)成立专门的集成实施工作机构集成工作并不是主体集成单位能够独立完成的，在集成对象上与被集成的子系统实施单位有直接关系；在子系统集成数据接口技术上与子系统设备厂家有直接关系；在集成管理界面上与物业管理单位有直接关系。因此，建议在各相关单位进场的早期，由我公司牵头组织(主体集成单位)、项目办技术部专家领导、各相关子系统实施单位/各相关子系统厂家/物业管理使用单位相关技术人员参加的系统集成工作小组，进行全过程实施管理。集成工作小组定期召开现场工作会议进行专题工作沟通，技术问题交流，各环节进度汇报，阶段工作成果总结。系统集成工作小组，担负起提早进入、统一设计思想、统一进度与管理、统一协调与指挥等核心管理作用。3)根据总集成目标及总工期合理划分分步实施阶段，切实产生阶段性成果按照“从集成出发，从上往下设计、从下往上实施，再回到系统集成”的创新实施思想，在集成工作实施的早期将总体集成目标(子系统集成、功能集成、网络集成、软件界面集成)合理分解为五个阶段(各子系统集成方案确定、软件界面集成设计、通讯接口开发、通讯接口连通测试、数据上传调试)的工作，分步有计划、有序的进行实施。通过有计划地把系统集成总体目标进行阶段性工作分解，形成了整个系统实施流程分解为可量化考核的分段流程，小组定期工作会议依进度计划不断跟踪进度。这样，集成工作小组按照进度计划分阶段有序进行，形成了每个阶段均产生了实质性阶段成果的良好局面。这一实施管理组织措施的落实有效推进系统实施阶段性目标的实现，从而确保整个及配套工程系统集成工作的如期完工。4)及早确定子系统集成方案，奠定集成工作展开基础在各子系统实施单位进场初期，即分别召集各子系统实施单位、子系统设备厂家进行相关子系统集成技术方案洽谈专题会议，针对子系统结构、子系统接口技术/接口协议标准、集成数据内容、集成实现方式等进行反复细致地研究探讨，完成了各大集成目标子系统的集成技术方案的双方确认及审批工作。子系统集成方案是集成工作全面展开的基础，通过初期及早确定子系统集成方案，有效地争取实质性集成实施工作时间。5)先期完成软件界面集成规范设计工作系统集成实施工作中工作量最大、耗时最多、成果评价主观性最强、集成工作成果表现最直观的是软件界面集成设计工作。集成工作小组为了确保实施工期和界面设计质量，确定预先启动软件界面集成设计工作。由于国家标准及行业规范对系统集成的软件界面集成设计工作没有任何指导性规范，根据以往工程实施的经验，往往系统集成实施基本完毕后，在与使用管理单位接触时，才提出很多关于界面设计方面的意见，导致界面设计工作反复修改，额外耗费大量的时间，且最终评价效果也不太好；更重要的是，本项目参与集成的子系统比较多且各自有自己风格不同的软件界面基础平台。一旦各系统实施单位软件界面的设计工作按照各自标准全面完成，而界面风格各异，再提出相关界面更改设计要求，则更本无法在短期内完成改编工作。为此，集成工作小组创新性地组织编制了统一的软件界面集成基本规范，并由各单位根据基本规范进行了最简要的基本界面效果设计，组织物业管理单位和其它管理单位专业人员进行集中评审，根据评审意见进行修订，形成了最终的软件界面集成规范。所有相关子系统单位均根据最终的软件界面集成规范全面推进软件界面集成设计工作。6)创建仿真系统环境，预先进行接口模拟调试考虑到很多子系统通讯接口技术比较复杂，建议前期采取创建仿真系统环境进行接口模拟调试的组织措施，通过这种方式在不具备现场条件的情况下预先排除了子系统集成接口开发中存在的问题。进而有效确保系统集成的整体工期。及配套工程实施中，我公司全面负责在整个智能化集成软件工程中的全部技术工作，包括产品(包括专用服务器、平台等软硬件)的系统安装及接口程序的开发调试，动态页面的展示、监控点的配置、技术协调工作及最后的项目验收等各项事宜。软件实施具体步骤可以参考下面过程：标准实施流程整个实施流程通过有计划地把系统集成总体目标进行阶段性工作分解，形成了将整个系统实施流程分解为可量化考核的分段流程，定期工作会议依进度计划不断跟踪进度。这样，集成工作按照进度计划分阶段有序进行，形成每个阶段均产生实质性阶段成果的良好局面。这样将有效推进了系统实施阶段性目标的实现，从而确保了整个及配套工程系统集成工作的如期完工。二次开发准备和每个子系统厂商确认可提供的接口类型和通讯协议、确定各个系统监控内容，重点及亮点功能的技术可行性；在和被集成子系统厂商确定后，进一步了解业主需求，包括显示风格、重点功能细化、配套功能的需求开发。采用以会议纪要的形式，和业主、各子系统厂商一道编制统一的软件界面集成基本规范，并由各单位根据基本规范进行了最简要的基本界面效果设计，组织物业管理单位和其它管理单位专业人员进行集中评审，根据评审意见进行修订，形成了最终的软件界面集成规范。所有相关子系统单位均根据最终的软件界面集成规范全面推进软件界面集成设计工作。这样既保证了所有相关软件统一、美观的界面集成设计质量，又从根本上消除了未来可能的软件界面改编纠纷和返工工期延误。在现场环境具备的情况下，尽早与现场进行接口连通性的测试；如在不具备现场条件的情况下，采取了提前在实验室创建仿真系统环境进行接口模拟调试的组织措施，通过这种方式预先排除了子系统集成接口开发中存在的问题。大大地缩短了子系统接口调试周期，有效确保系统集成的整体工期。同样，对于直接采用数据接口集成的子系统，可提前和厂商协商利用专用数据库工具测试子系统数据库，确定数据接口方式及内容。施工及调试阶段在机房现场进行专用集成服务器和平台的安装调试；根据各个子系统所提供的协议，组织开发人员分析通信协议，搭建开发环境开发、测试接口程序，搭建模拟测试环境，测试通信程序功能，待基本功能测试成功以后，实施人员现场接入各子系统设备进行现场调试。整理各个子系统最终的竣工图纸、实施点表；并根据最终的软件界面集成规范统一设计页面风格，并按照最终竣工图纸及实施点表设计页面。数据架构规划，包括数据统计、数据挖掘和分析，组织开发部分析子系统数据结构，及数据存储类型，数据存储方式，开发相关数据库访问及测试工具，待数据库工具开发完成以后，现场接入各种系统测试。待接口程序测试好以后，接入全部子系统进行联合调试；同时测试整个架构的性能及功能。按照各个系统间联动关系配置表，编写联动程序，并在整个运行平台上进行全体联动点测试。物业工作单软件及短信平台等亮点功能的加载，并和相应的信息化应用系统进行联调。组织物业管理单位、其它业主管理单位专业人员及各信息化应用系统施工单位进行最终的用户使用调整，为软件系统的良好培训效果及交接工作打好坚实的基础。待功能全部调试完成，性能满足要求以后，进入系统试运行及待验收阶段。楼宇自动化系统(BAS)施工工艺工艺流程：管路敷设→线缆敷设→设备安装→单体设备调试→系统联调施工准备1、材料、设备前端部分：主要包括各类传感器、电动阀、电磁阀等执行器。终端部分；网络控制器、计算机、不间断电源、打印机、控制台。传输部分；电线电缆、DDC控制箱等。上述设备材料应根据合同文件及设计要求选型，对设备、材料和软件进行进场检验，并填写进场检验记录。对设备必须附有产品合格证、质检报告、“CCC”认证标识、安装及使用说明书等。如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，合格后方可安装。镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。其他材料：塑料胀管、机螺钉、平垫、弹簧垫圈、接线端子、绝缘胶布、接头等。2、机具设备安装器具：手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具。测试器具：250V兆欧表、500V兆欧表、水平尺、小线。调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。3、作业条件线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。暖通、水系统管道、变配电设备等安装完毕。电梯安装完毕。接地端子箱安装完毕。4、技术准备施工图纸齐全。施工方案编制完毕并经审批。施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设备安装使用说明书，并进行有针对性的培训及安全、技术交底。操作方法管路及线缆敷设：参见综合管路系统的管路敷设和线缆敷设。中央控制室设备安装：a)设备在安装前应进行检验，并符合下列要求：设备外形完好无损，内外表面漆层完好。设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计要求，备品、备件齐全。b)按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。c)设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。d)设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。e)中央控制室及网络控制器等设备的安装要符合下列规定：控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺栓固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。对引入的电缆或导线进行校线，按图纸要求编号。标志编号与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。交流供电设备的外壳及基础应可靠接地。中央控制室一般应根据设计要求设置接地装置。当采用联合接地时，接地电阻不应大于1。现场控制器安装现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进行，并对线缆进行编号。传感器、执行器安装室内外温、湿度传感器的安装位置应符合以下要求：温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口的位置。并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。温度传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻值应小于3，1k铂温度传感器的接线总电阻值应小于1。风管型温、湿度传感器的安装应符合下列要求：传感器应安装在风速平稳，能反映温、湿度变化的位置。风管型温、湿度传感器应在做风管保温层时完成安装。水管温度传感器的安装应符合下列要求：水管温度传感器宜在暖通水管路完毕后进行安装。水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置。水管型温度传感器宜安装在管道的侧面或底部。水管型温度传感器不宜在管道焊缝及其边缘上开孔和焊接。压力、压差传感器、压差开关安装：传感器宜安装在便于调试、维修的位置。传感器应安装在温、湿度传感器的上侧。风管型压力、压差传感器应在做风管保温层时完成安装。风管型压力、压差传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽排放口的位置。水管型压力与压差传感器应在暖通水管路安装完毕后进行安装，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水管型压力、压差传感器不宜在管道焊缝及其边缘处开孔及焊接。水管型压力、压差传感器宜安装在管道底部和水流流速稳定的位置，不宜安装在阀门附近、水流流束死角和振动较大的位置。水流开关安装：水流开关的安装，应与工艺管道预制、安装同时进行。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水流开关宜安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。水流开关宜安装在便于调试、维修的地方。单体设备调试建筑设备监控系统调试必须具备下列条件：建筑设备监控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合图纸及设计的要求。建筑设备监控系统的受控设备及其自身的系统安装完毕，且调试合格；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。检测建筑设备监控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序的控制要求。现场控制器测试调试程序数字量输入测试：信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认干接点输入和电压、电流等信号是否符合要求。动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测试值记录下来。数字量输出测试：信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出起/停(ON/OFF)、输出电压或电流开关特性是否符合要求。动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，记录其测试数值并观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常，并观察受控设备运行是否正常。模拟量输入测试；按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程(容量)、设定值(设计值)是否符合规定。模拟量输出测试；按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程(容量)与设定值(设计值)是否符合。现场控制器功能测试：应按产品设备说明书和设计要求进行，通常进行运行可靠性测试和现场控制器软件主要功能及其实时性测试。空调单体设备的调试新风机单体设备调试检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确，严防强电电源串入现场控制器。按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确，并检查输入、输出信号的类型、量程是否和设计一致。在手动位置确认风机在手动控制状态下已运行正常。确认现场控制器和I/O模块的地址码设置是否正确。确认现场控制器送电并接通主电源开关后，观察现场控制器和各元件状态是否运行正常。用笔记本电脑或手提检测器检测所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点(风压开关和防冻开关等)工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀(冷热水调节阀)的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化，并打印记录结果。启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。模拟送风温度大于送风温度设定值，热水调节阀逐渐减小开度直至全部关闭(冬天工况)；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开(夏天工况)。模拟送风温度小于送风温度设定值时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。模拟送风湿度小于送风湿度设定值时，加湿器运行湿度调节。新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。对于四管制新风机，可参照上述规定进行。空气处理机单体设备调试启动空调机时，新风门、回风门、排风门等应联动打开，进人工作状态。空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定值改变而变化，在经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值范围之内。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高比例积分微分调节器(PID)的放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求；各项参数值设置精度不宜过高，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，做仔细检查并排除这样的干扰。如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为PID调节，不设置微分参数。空调机停止转动时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30％、50％、90％风机速度时相对应的风压或风量(变频、调速)；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。模拟控制新风门、排风门、回风门的开度限位应满足空调风门开度要求。空调冷热源设备调试按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、水泵、冷却塔、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常情况下，通过进行全部AO、AI、DO、DI点的检测，确认其满足设计和监控点表的要求。启动自动控制方式，确认系统各设备可以按设计和工艺要求的顺序投入运行、关闭、自动退出运行。增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要。模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一个备用的机组投入运行。给排水系统单体设备的调试检查各类水泵的电气控制柜与现场控制器之间的接线应正确，严防强电串人现场控制器。按监控点表的要求检查装于各类水箱、水池的水位传感器，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置、接线是否正确。确认受控设备在手动控制状态下运行正常。对给排水系统中的液位、压力等参数的检测及水泵运行状态的监控和报警进行测试。在现场控制器侧，检测该设备AO、AI、DO、DI应满足设计、监控点和联动连锁的要求。电梯监控系统的设备调试检查电梯监控系统的接线和通讯接口是否符合要求。通过工作站对电梯的运行状态进行监视，并检查其图形显示功能。检查电梯监控的故障报警功能。系统联调控制中心设备的接线检查。按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、开关设备、现场控制器、系统外部设备(包括电源UPS、打印设备)、通讯接口(包括与其他子系统)之间的连接、传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。系统通讯检查。主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。对整个楼控系统监控性能和联动功能进行测试，要求满足设计图纸及系统监控点表的要求。质量标准1、主控项目1）空调与通风系统功能检测应满足下列要求建筑设备监控系统应对空调系统进行温、湿度及新风量自动控制、预定时间表自动启停、节能优化控制等控制功能进行检测，应着重检测系统测控点(温度、相对湿度、压差和压力等)与被控设备(风机、风阀、加湿器及电动阀门等)的控制稳定性、响应时间和控制效果，并检测设备联锁控制和故障报警的正确性。2）给排水系统功能检测应满足下列要求建筑设备监控系统应对给水系统、排水系统和中水系统进行液位、压力等参数检测及水泵运行状态监测、记录、控制和报警进行验证，检测时应通过工作站参数设置或人为改变现场测控点状态，监视设备的运行状态，包括自动调节水泵转速、投运水泵切换及故障状态报警和保护等项是否满足设计要求。3）热源和热交换系统功能检测建筑设备监控系统应对热源和热交换系统进行系统负荷调节、预定时间表自动启停和节能优化控制，检测时应通过工作站或现场控制器对热源和热交换系统的设备运行状态、故障等的监视、记录与报警进行检测，并检测对设备的控制功能。4）实时性能检测采样速度、系统响应时间应满足合同技术文件与设备工艺性能指标的要求；报警信号响应速度应满足合同技术文件与设备工艺性能指标的要求。5）维护功能检测应用软件的在线编程(组态)和修改功能，在中央站或现场进行控制器或控制模块应用软件的在线编程