幕墙施工脚手架与吊篮专项施工方案

幕墙施工脚手架与吊篮专项施工方案第一章工程概况本工程为高层商业综合体项目，总建筑面积约15万平方米，主楼地上28层，地下3层，建筑总高度为118米。外立面采用全隐框玻璃及石材幕墙系统，幕墙总面积约3.5万平方米。鉴于建筑高度较高，结构造型复杂，且施工场地狭小，周边紧邻市政道路，对垂直运输设备的安全性能及操作规范性提出了极高的要求。为确保幕墙施工过程中的作业安全，保证工程质量及施工进度，特制定本专项施工方案。本方案主要针对幕墙施工期间所采用的外脚手架及电动吊篮系统进行详细阐述。根据现场实际情况及幕墙施工工艺特点，裙楼部分（1-5层）采用落地式双排钢管脚手架进行施工及维护；主楼标准层（6-28层）采用电动吊篮进行幕墙板块的安装、注胶及清洗作业。两种作业方式在转换层及特定部位需进行专项配合与安全交接。第二章编制依据本专项施工方案的编制严格遵循国家现行法律法规、行业标准及工程设计文件，主要依据如下：1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；3.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）；4.《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）；5.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；7.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；8.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；9.本工程幕墙施工图纸及施工组织设计；10.施工现场及周围环境的实地勘察资料。第三章施工总体部署与准备3.1施工平面布置根据施工总平面布置图，脚手架及吊篮的布置需避开塔吊回转半径及施工升降机进出口。裙楼脚手架立杆沿建筑外墙四周均匀布置，立杆基础需硬化处理。主楼吊篮悬挂机构需安装在屋顶女儿墙或专用支架上，需充分考虑屋顶防水层的保护措施，避免破坏原防水结构。3.2进度计划安排脚手架搭设计划在裙楼结构封顶后7天内完成，随幕墙施工进度逐层拆除，预计工期为60天。电动吊篮进场计划在主楼6层结构具备条件后开始，随幕墙板块安装进度进行安装与移位，预计持续使用时间为120天。3.3资源配置计划3.3.1劳动力配置拟配备专业架子工20人，持证上岗率100%；吊篮操作工40人，均需持有特种作业操作证（高处作业吊篮）；专职安全员2名，负责日常巡查与监督。3.3.2材料与设备配置钢管采用Φ48×3.6mmQ235-A级钢，扣件采用可锻铸铁扣件，脚手板采用冲压钢脚手板。电动吊篮选用ZLP630型，提升机额定提升力为6.3kN，钢丝绳选用Φ8.3mm航空用钢丝绳，破断拉力需符合国标要求。第四章落地式双排脚手架专项施工方案4.1脚手架设计参数本工程裙楼外脚手架搭设高度为24米，采用双排单立杆封闭式脚手架。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，横杆步距1.8m。内立杆距建筑物结构外边缘0.3m。连墙件采用两步三跨设置，即竖向间距3.6m，水平间距4.5m，采用刚性连接。剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每隔15m设置一道，剪刀撑宽度为4跨，与地面夹角在45°-60°之间。4.2搭设工艺流程场地平整、夯实→基础硬化处理（铺设垫板）→弹线定位→立杆底座安装→排放纵向扫地杆→竖杆→排放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→随立杆安装进度安装连墙件→接长立杆→安装其余纵横向水平杆→铺设脚手板→搭设剪刀撑→挂设安全网→作业层栏杆踢脚板搭设。4.3关键节点施工要求4.3.1地基与基础立杆基础必须坐落在硬化后的混凝土地面或经夯实的回填土上，地基承载力标准值不小于80kPa。在立杆底部设置200×200×50mm木垫板或槽钢底座，垫板长度不小于2跨，确保立杆不悬空。基础周边设置排水沟，防止雨水浸泡导致地基沉降。4.3.2立杆搭设立杆必须采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。4.3.3连墙件安装连墙件是脚手架稳定性的关键，必须随脚手架逐层搭设同步设置，严禁滞后设置。本工程采用刚性连墙件，连墙杆使用Φ48钢管，一端与脚手架立杆用直角扣件连接，另一端与主体结构预埋钢管或剪力墙边缘通过扣件刚性连接。连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。4.3.4剪刀撑搭设剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.4脚手架拆除拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。拆下的钢管、扣件应通过施工升降机或塔吊运至地面，严禁抛掷。第五章电动吊篮专项施工方案5.1吊篮选型与组成根据幕墙板块重量及施工荷载计算，选用ZLP630型电动吊篮。该型号吊篮主要由悬挂机构、提升机、安全锁、电控箱、工作平台（篮体）及钢丝绳组成。工作平台标准长度为6m，可根据现场需要拼装至1-6米不等。提升机采用爬升式提升机，具有先进的双重制动系统。安全锁选用LSL30型离心触发式安全锁，当工作平台倾斜角度大于3-4°或下滑速度超过锁绳速度时，能自动锁住安全钢丝绳。5.2安装流程与工艺5.2.1屋面悬挂机构安装悬挂机构安装在屋顶女儿墙或结构梁上，安装前必须检查屋顶结构强度是否满足要求。调节前梁伸出量，使其符合额定载荷要求（一般伸出量不大于1.5m）。前后支架间距应调整至最大位置，以增加稳定性。配重块必须整齐码放在后支架底座上，每台吊篮配置40块配重，每块25kg，总重1000kg，配重块必须用铁丝穿连牢固，防止滑落。5.2.2钢丝绳安装钢丝绳分为工作绳（主绳）和安全绳（副绳）。穿绳时，将工作绳穿过提升机机芯，安全绳穿过安全锁。钢丝绳端头固定在调节丝杠上，绳卡数量不少于3个，间距为钢丝绳直径的6-7倍，最后一个绳卡距绳头长度不小于140mm。钢丝绳不得有松散、断股、扭结、硬弯等现象。5.2.3电气系统安装电控箱应固定在便于操作的位置，具有防水、防尘功能。电缆线应固定在篮体上，随篮体升降，不得悬空垂荡或与尖锐物摩擦。必须安装漏电保护器，接零保护必须可靠，机体需做重复接地。5.3吊篮移位与验收5.3.1移位流程当某一区域施工完毕，需将吊篮移至下一位置时，应先将平台降至地面，放松钢丝绳，拆除配重保护装置，移动悬挂机构至新位置。重新安装配重，调整前后梁距离及伸出量，再提升平台进行调试。移位过程中严禁带载移动。5.3.2验收标准吊篮安装完毕后，必须经第三方检测机构进行载荷试验，试验包括额定载荷试验（超载25%静载试验和超载10%动载试验）。试验合格后，由项目经理、技术负责人、安全员及监理工程师联合进行验收，签署《高处作业吊篮安装验收表》，并挂设“验收合格牌”后方可投入使用。5.4吊篮拆除工程结束后，应将吊篮平台降至地面，切断主电源。先拆除钢丝绳，再拆除悬挂机构及配重。拆卸下的部件应集中堆放，及时退场。拆除高空悬挂机构时，操作人员必须佩戴安全带，并系挂在可靠的固定点上。第六章质量保证措施6.1脚手架质量控制6.1.1材料进场验收所有钢管、扣件必须有产品合格证和检测报告。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。扣件在使用前应进行防锈处理，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。6.1.2搭设过程控制搭设过程中，安全员必须进行旁站监督。每搭设完一步脚手架，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。立杆垂直度偏差应控制在总高度的1/200以内，且不大于50mm。横杆水平度偏差应控制在L/400以内（L为杆长）。6.2吊篮质量控制6.2.1日常检查制度建立每日班前检查制度。检查内容包括：提升机运转是否正常，有无异响；安全锁是否灵敏有效；钢丝绳有无磨损、断丝；电气系统是否绝缘良好；连接螺栓是否紧固；配重块是否缺失或移位。发现隐患必须立即整改，严禁带病作业。6.2.2运行监控吊篮运行过程中，操作人员必须密切注意平台水平度。当平台倾斜时，应及时利用提升机单机运行进行调平，严禁利用安全锁强行制动。钢丝绳与建筑物尖角接触处，必须加设橡胶垫或角钢护套，防止钢丝绳磨断。第七章安全生产保障措施7.1安全管理组织机构成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，设专职安全员2名，负责脚手架及吊篮施工的日常安全管理工作。建立各级人员安全生产责任制，签订安全责任书，明确奖惩措施。7.2人员管理与教育7.2.1特种作业持证上岗所有架子工、吊篮操作工、电工、塔吊司机等特种作业人员必须持有有效的特种作业操作证，且人证合一。进场前必须进行三级安全教育，考核合格后方可上岗。7.2.2班前交底制度每天开工前，工长必须向作业人员进行书面的安全技术交底，明确当日的作业内容、安全风险点及防范措施。操作人员必须按规定佩戴劳动防护用品，必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。安全带必须高挂低用，严禁挂在移动或不牢固的物体上。7.3脚手架安全防护7.3.1防护栏杆与挡脚板作业层脚手板必须铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。作业层外侧必须设置高度为1.2m的防护栏杆和180mm高的挡脚板，栏杆内侧挂设密目式安全网，全封闭施工。7.3.2防雷与防风脚手架应采取避雷措施，每隔一组立杆设置一组接地线，接地电阻不大于10Ω。六级以上大风、大雨、大雾天气应停止脚手架搭设与拆除作业。大风过后，必须对脚手架进行全面检查，确认无松动、下沉后方可使用。7.4吊篮安全操作规程7.4.1严禁超载吊篮内严禁超载运行，额定载荷为630kg（含人员及材料）。平台内载荷应均匀分布，不得产生偏载。严禁将吊篮作为垂直运输设备运送物料，严禁在篮内放置梯子登高作业。7.4.2升降操作吊篮升降应由经过培训的人员操作。升降时必须两人协作，注意保持平台水平。升降过程中严禁无关人员进入篮内。如遇吊篮运行卡阻或电机过热，应立即停机检查，强行操作可能导致电机烧毁或钢丝绳断裂。7.4.3紧急情况处理如作业中发生断电，应关闭电控箱电源开关，利用手动滑降装置使平台平稳下降至地面。如发生安全锁锁绳，需查明原因（如倾斜或断绳），排除故障后，方可提升安全锁复位，严禁强行开锁。第八章应急救援预案8.1应急组织机构成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长为安全总监，组员包括技术负责人、质安员、工长及各班组长。配备急救药箱、担架、对讲机等应急物资。8.2潜在风险分析与预防措施序号风险类型潜在危害预防措施1高处坠落人员伤亡严格佩戴安全带，满铺脚手板，设置防护栏杆，定期检查安全锁。2物体打击人员伤亡设置警戒区，严禁交叉作业，工具入袋，严禁抛掷物料。3脚手架坍塌人员伤亡、财产损失严格控制荷载，定期检查连墙件、地基沉降，遇大风加固。4触电人员伤亡实行三级配电两级保护，电缆架空敷设，设备接地良好。5机械伤害人员伤亡严格执行操作规程，严禁违章指挥，设备加装防护罩。8.3应急响应程序一旦发生事故，现场人员应立即报告项目经理。项目经理接到报告后，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护事故现场，并在1小时内向建设单位及监理单位报告，同时向当地建设行政主管部门及安全生产监督部门报告。8.4专项救援演练8.4.1高处坠落救援发现人员坠落，首先检查伤者意识及受伤部位。如发生骨折，切勿随意搬动，应使用硬质担架固定后送医。如发生心跳呼吸停止，立即进行心肺复苏（CPR），并拨打120急救电话。8.4.2吊篮故障救援如吊篮悬空无法下降且无法修复，操作人员应保持冷静，利用对讲机求救。救援人员应在屋顶设置牵引绳，将安全绳及物资吊运至吊篮，确保操作人员安全。如需通过高空平台接应，救援人员必须佩戴双钩安全带，实施“步步为营”的横向移动救援。第九章文明施工与环境保护9.1防尘降噪措施脚手架外立杆内侧挂设密目安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，既能防止坠物，又能阻挡施工扬尘。在施工区域配备洒水车，每日定时洒水降尘。吊篮作业时，严禁在空中清理垃圾，垃圾应装袋通过垂直运输设备运至地面。9.2材料堆放管理进场的钢管、扣件、吊篮配件应分类堆放整齐，设置标识牌。堆放场地应硬化处理，并有排水措施。拆除下的材料应及时清理，保持现场道路畅通，做到“工完场清”。9.3夜间施工控制尽量避免进行夜间脚手架搭设与拆除作业。如因工期需要进行夜间吊篮施工，必须保证充足的照明，