副井井筒罐道安装技术措施培训课件

副井井筒罐道安装技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编制依据02施工组织与管理03施工准备工作04罐道梁安装施工技术CONTENTS目录05罐道安装施工技术06特殊情况处理技术07安全保证措施08质量检验与验收CONTENTS目录09施工总结与注意事项01工程概况与编制依据工程概况工程基本情况介绍以依兰第三煤矿副井为例，井筒直径Φ8.2m，井深736m，井口绝对标高+109.000m，为进风井，该矿为高瓦斯矿井。标准段悬臂托架114层，层间距6m，井底段悬臂托架6层，采用220×220×12.5mm方形钢罐道4趟。主要工程量罐道采用38kg/m钢轨罐道，具体规格数量如下：l=12500mm共64根，l=9724mm、9048mm、11883mm、10166mm、5055mm各2根；另井上口稳罐道8根（上下各4根）。施工组织架构项目部设项目经理（武勇）、技术负责人（周义德）、专职安全员（王昌军）；班组设安装一班班长（刘贤华）、安装二班班长（刑西友），另设安全员监督（魏振永），明确各岗位职责，确保施工管理规范化。施工周期根据施工安排，罐道安装施工日期为20xx年8月20日至20xx年8月23日，共计4天；若涉及罐道处理等特殊作业，如副井罐道弯曲处理，施工时间为20xx年9月10日下午19:30~23:30。

编制依据与执行标准工程承包合同与设计图纸依据工程承包合同明确双方权责，严格按照设计图纸要求施工，确保罐道安装工程符合项目整体规划与技术指标。

主要施工验收规范遵循《工程测量规范》（GB50026-93）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)及《建筑机械使用安全技术规程》(GBJ33-2001)等标准。

质量检验评定标准执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT50946）和《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)，确保罐道安装质量达标。

安全生产规程严格遵守《煤矿安全规程》2011年版及施工单位《一体化管理体系文件》，保障施工过程安全规范。主要工程量与技术参数罐道规格与数量钢轨罐道：38kg/m，包括l=12500mm64根、l=9724mm2根、l=9048mm2根、l=11883mm2根、l=10166mm2根、l=5055mm2根；方形管罐道：180×180×10mm（㎜×㎜×㎜）、220×220×12.5mm方形钢罐道4趟；井上口稳罐道8根（上下各4根）。罐道梁及相关构件参数罐笼罐道梁为每层2根Ⅰ22a，平衡锤罐道梁为每层2根[20a，标准层间距4m；马头门框架顶梁、横梁、地梁、立柱均为Ⅰ25a；井底挡罐梁为Ⅰ36a；梯子梁、梯子平台版等采用玻璃钢复合材料制作。罐道安装关键技术参数罐道垂直度偏差不大于±7mm，同一提升容器两罐道面水平间距偏差不大于±7mm，罐道接头错位不大于1mm，接头间隙2～4mm；罐道直线度应小于1/1000且不大于5mm，长度偏差不得超过±1mm。锚杆及锚固力要求锚杆采用树脂药包锚杆，锚杆孔深度需严格控制，采用Φ42㎜“一”字型钻头湿式打眼；锚杆安装1小时后做拉力试验，锚固力不少于5t，每层抽查3根，不合格需全部检测并重新安装。02施工组织与管理

项目组织架构与职责分工01项目部核心管理团队项目经理：全面负责项目统筹与决策；技术负责人：负责施工技术方案制定与技术指导；专职安全员：监督现场安全措施落实与风险管控。

02施工班组配置设安装一班、二班，各由班长负责班组施工组织与人员管理，确保按计划完成罐道安装任务。

03安全监督体系安全员监督人员负责现场安全巡查，重点检查吊装作业、高空作业防护及设备运行安全，确保施工符合《煤矿安全规程》要求。

04岗位职责协同机制建立明确的交接班制度，各岗位人员需在现场交接施工进度、安全状况及待处理问题，确保责任传递清晰，问题及时解决。总体施工周期规划施工进度计划与节点控制

根据工程规模和施工条件，副井井筒罐道安装工程拟定总工期为[X]天，自2026年[X]月[X]日起至2026年[X]月[X]日止，涵盖施工准备、托架安装、罐道安装、调试及验收等全流程。关键节点设置与控制目标

1.施工准备节点：开工后[X]天内完成设备检查、材料进场、安全设施搭设及技术交底，确保具备井筒施工条件；2.托架安装节点：[X]天内完成所有罐道梁及托架安装，并通过锚固力试验（试验锚固力不少于5t）；3.罐道安装节点：[X]天内完成全部罐道（如38kg/m钢轨罐道、方形管罐道等）的下放、对接与固定，严格控制垂直度偏差不大于±7mm；4.调试与验收节点：施工结束后[X]天内完成罐道间距调整、信号系统联调及空载试运行，组织竣工验收。进度保障措施

1.实行分班作业制，明确安装一班、二班职责，由各班班长（如刘贤华、刑西友）负责当班进度落实；2.建立每日进度碰头会制度，由项目经理（如武勇）牵头，技术负责人（如周义德）、安全员（如王昌军）参与，及时解决施工瓶颈；3.关键设备（如10t稳车、25kw小电绞）安排专人维保，确保机械完好率达95%以上，避免因设备故障延误工期；4.材料供应提前备库，对罐道、锚杆等关键构件设立质量复检关卡，杜绝不合格品影响安装进度。

人员配置与资质要求项目部管理团队配置设立项目经理、技术负责人、专职安全员等核心管理岗位，明确各岗位职责，如项目经理全面负责项目实施，技术负责人主导技术方案制定与落实，专职安全员监督现场安全措施执行。

施工班组人员组成组建安装班组，配备班长，如安装一班班长、安装二班班长，负责具体安装作业组织与实施；同时设安全员监督岗位，如魏振永，专门负责施工过程中的安全监督工作。

特种作业人员资质要求起重工、电工、焊工等特种作业人员必须持有效特种作业操作资格证书上岗，确保具备相应专业技能和安全操作知识，严禁无证人员从事特种作业。

全员安全培训与考核所有施工人员必须经过副井井筒罐道安装安全技术措施专项培训，熟悉施工流程、安全风险及应急处置方法，考核合格后方可上岗作业，培训记录存档备查。03施工准备工作

技术准备与图纸会审

技术文件学习与交底组织项目部技术人员及施工班组认真学习工程承包合同、设计图纸、施工验收规范（如《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT50946、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001等）及本项目安全技术措施，确保全员明确施工工序、质量标准及安全注意事项，并形成学习记录。

施工图纸会审组织由技术负责人牵头，组织项目部相关人员、施工班组代表会同甲方人员进行图纸会审。重点审查设计图纸的完整性、准确性，构件尺寸与井筒实际情况的符合性，以及各专业图纸间的协调性，形成书面会审记录，对发现的问题及时沟通解决。

施工技术措施编制与审批根据设计图纸、规范要求及现场实际情况，编制操作性强的施工安全技术措施和材料计划。技术措施应包含施工方法、质量控制、安全保证等内容，并按程序进行审批，确保措施的科学性和可行性。

井筒实测与构件加工依据确认对于罐道梁、梯子梁等关键构件，需在施工前对井筒进行实地测量，获取准确数据后再进行加工制作，以保证构件安装精度。其他构件加工需严格按照设计图纸进行，确保材料材质、型号规格与设计相符。01材料与设备准备罐道材料规格与数量采用38kg/m钢轨罐道，具体规格及数量：l=12500mm共64根，l=9724mm、9048mm、11883mm、10166mm、5055mm各2根；井上口稳罐道8根（上下各4根）。02主要施工设备配置16t滑子1个，10t稳车1台，25kw小电绞1台，HL-20锚杆拉力试验机1台，导链、千斤顶、电焊机、便携式瓦检仪、灭火器等工具。03安全防护与辅助材料安全防护用品：保险带、安全帽、矿灯、面罩；辅助材料：钢丝绳扣、氧气、乙炔、铁丝、大锤、扳手、道木、工字钢、消防水、树脂药包、1mm厚罐道垫等。04材料与设备检查要求施工前需检查材料型号、规格是否符合设计要求，设备（如稳车、绞车）需检修确保制动可靠，工具及安全防护用品需齐全完好，电气设备需测试绝缘及信号声光功能。施工现场布置与安全防护井口警戒区域设置施工时井上下距井口5m范围内必须设置警戒线，并设专人看管，严禁非施工人员进入。施工照明配置接通防撞梁处、井口以及罐道摆放处的照明，确保亮度达到施工要求，保障夜间或低光环境下的操作安全。工具材料堆放管理施工前清理施工现场及井口附近的浮煤杂物，施工所用工具、材料、零部件及安全防护用品等需准备齐全并有序堆放。消防设施配备配备灭火器、消防水等消防设施，施工前对施工现场用消防水喷撒一遍，消除火灾隐患。施工测量与基准线设置基准线测设依据与方法依据设计图纸和《工程测量规范》（GB50026-93），采用连通器测量法结合十字中心线定位，从井口基准点向井下传递标高，每层翻标高时从隔一层进行测量，确保层间距误差最小化。托架安装基准线确定依据安装基准线和标高定出托架在井壁上的十字中心线，使用模具定位锚杆孔位置，打眼时采用“一”字型Ф42㎜钻头湿式作业，钻杆套胶皮管标注深度以防打穿井壁。测量精度控制标准托架位置尺寸最大偏差不大于5㎜，水平支承面水平度偏差不大于3‰；悬臂托架螺栓孔中心线与井筒中心线距离偏差不大于±2mm，立面垂直度偏差不大于2‰。测量工具与校验要求使用HL-20锚杆拉力试验机进行锚杆锚固力试验（不少于5t），每层抽查3根；连通器需时刻检查准确性，发现问题及时处理，确保测量数据可靠。04罐道梁安装施工技术锚杆施工工艺与质量控制锚杆孔定位与标记依据安装基准线和标高定出托架十字中心线，使用模具确定锚杆孔位置。每层翻标高时从隔一层测量，确保层间距一致。用錾子在孔位凿坑定位，采用“一”字型Ф42㎜钻头湿式打眼。钻孔施工与处理钻杆套胶皮管标注深度以防打穿井壁。遇钢筋采用气割吹筋处理；遇井壁出水立即采取堵水措施并汇报。钻孔后用压风清除孔内岩尘和水。树脂药包安装与锚杆固定将树脂药包送至孔底，用手持风炮旋转推进锚杆至安装深度，均匀搅拌药包。锚杆安装后1小时内严禁拔动，安装1小时后进行锚固力试验。锚固力试验标准采用HL-20锚杆拉力试验机，试验锚固力不少于5t。每层抽查3根，若有1根不合格，需全部试验并记录，不合格锚杆必须重新安装。托架安装与调整方法

基准定位与锚杆孔施工依据安装基准线和标高定出托架十字中心线，用模具确定锚杆孔位置。采用Ф42㎜“一”字型钻头湿式打眼，钻杆套胶皮管标注深度以防打穿井壁。遇钢筋用气割处理，井壁出水时及时堵水并汇报。锚杆安装与锚固力试验压风清理孔内岩尘和水后装入树脂药包，手持风炮旋转推进锚杆至安装深度。锚杆安装1小时后，用HL-20锚杆拉力试验机做试验，锚固力不少于5t，每层抽查3根，不合格需全部检测并重新安装。托架就位与找平找正托架下井前分出中心线，安装时控制位置尺寸偏差不大于5㎜，水平支承面水平度偏差不大于3‰。用斜铁找正后均匀拧紧螺母，背面紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填。悬臂托架安装要求悬臂托架螺栓孔中心线与井筒中心线距离偏差不大于±2mm，立面垂直度偏差不大于2‰。与井壁托架接触面不得插入斜铁，接触面积不小于60%，连接螺栓螺母露出1至5个螺距。

罐道梁安装精度要求位置尺寸偏差控制安装时严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5㎜。悬臂托架螺栓孔中心线与井筒中心线距离与设计尺寸偏差不大于±2mm。

水平度与垂直度偏差托架水平支承面水平度偏差不大于3‰。悬臂托架立面垂直度偏差不大于2‰。

接触面与连接要求悬臂托架与井壁托架接触面之间不得插入斜铁进行找正，接触面积不得小于60%。螺栓露出螺母1个至5个螺距，确保连接紧固可靠。05罐道安装施工技术

罐道地面检查与预处理加工尺寸复核检查罐道加工尺寸，确保长度偏差不超过±1mm，直线度应小于1/1000且不大于5mm，符合设计及《煤矿安装工程质量检验评定标准》要求。

外观质量检查查看罐道有无弯曲、扭曲变形等缺陷，确保钢材的型号、规格和质量符合设计要求，不合格品严禁下井安装。

防腐处理检查确认井筒内所有金属部件、木质部件及多种连接件已按要求进行防腐处理，如发现防腐层破损或遗漏，需重新处理合格后方可使用。

编号与标识对检查合格的罐道进行统一编号和标识，明确其安装位置及方向，避免下井后混淆，确保安装顺序准确无误。

罐道下放与吊装工艺吊装设备配置与安装在井架防撞梁上挂设φ28绳头及16t滑子，使10t稳车提升绳通过滑子垂至井口，作为井筒提升吊笼；利用10t稳车及25kw小电绞通过16t滑子下放罐道，确保吊装设备承重符合16t滑子及10t稳车的额定载荷要求。

罐道吊装固定方式采用Φ22.5钢丝绳套锁牢罐道上口连接板，同时配备保险绳，将钢丝绳套及保险绳锁入提升机钢丝绳钩头内；罐道另一端用棕绳拴牢，起吊时由把钩工与信号工协同指挥，确保吊装过程稳定。

下放操作流程把钩工向信号工传达开启井盖门信号后下放罐道，吊笼下放到安装位置后，由吊笼信号工向井口发送下放指令；利用10t稳车控制下放速度，确保罐道平稳对接，下放过程中需时刻观察井筒内障碍物。

安全防护与信号保障接通井口至吊笼、10t稳车及25kw小电绞的声光信号系统，确保信号清晰准确；井口、防撞梁及罐道摆放处照明亮度需满足施工要求，作业人员必须系挂安全带，工具配备留绳防止坠落。

罐道对接与固定技术罐道对接工艺要点采用1mm厚罐道垫进行找正，确保罐道面水平间距偏差不大于±7mm，垂直度偏差不大于±7mm，接头错位不大于1mm，间隙控制在2～4mm。同一提升容器的两罐道接头严禁位于同层梁上。

螺栓紧固标准罐道与悬臂托架连接螺栓应紧固可靠，采用镀锌螺栓，露出螺母2～4个螺距。安装时需均匀拧紧螺母，确保托架背面紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填。

安装工具与操作方法使用10t稳车勾头将罐道就位，通过导链、千斤顶辅助调整。对接时观察下部罐道接头间隙，必要时用气割扩大间隙以保证伸缩空间，调整两罐道间距符合设计要求。罐道安装质量标准

材料与加工尺寸要求钢材的型号、规格和质量必须符合设计要求。在地面需检查罐道加工尺寸，有无弯曲与扭曲变形，确保罐道合格。

罐道直线度与长度偏差罐道的直线度应小于1/1000且不大于5mm。罐道长度偏差不得超过±1mm。

罐道垂直度与间距偏差罐道垂直度偏差不大于±7mm。同一提升容器两罐道面的水平间距偏差不大于±7mm，同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不应超过6mm。

罐道接头质量要求同一提升容器的两罐道接头位置严禁位于同层梁上。罐道接头错位不大于1mm，当接头错位超过1mm时应进行修整，过渡斜度不应超过2%；罐道接头间隙为2～4mm。

螺栓紧固与露出长度罐道的固定镀锌螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母1个至5个螺距。06特殊情况处理技术

罐道弯曲处理工艺施工准备与安全防护提前准备导链、千斤顶、道木、铁丝、氧气乙炔、便携式瓦检仪、灭火器等工具材料；清理井口5米内浮煤杂物并喷水降尘，设置警戒线及专人看管。

工字钢固定与支撑设置将4.5米长工字钢固定在罐道梁上，顶部用导链悬挂于上方罐道梁；在两根罐道中间支撑道木并用铁丝吊挂于横梁，形成稳固作业平台。

罐道卡子调整与千斤顶安装紧固弯曲罐道上端卡子，松动下端卡子；用钢丝绳扣及导链将千斤顶吊于罐道梁，一端顶在弯曲部位，另一端支撑在工字钢上。

弯曲矫正与间隙控制通过千斤顶缓慢顶动弯曲部位，观察下部罐道接头间隙，必要时用气割扩大间隙确保伸缩空间；调整两罐道间距，恢复设计尺寸及垂直度。井壁出水处理措施

出水情况及时汇报与评估施工过程中，若遇井壁出水，施工人员应立即停止当前作业，第一时间向技术负责人和项目部汇报出水位置、水量大小、水质情况等信息，以便及时组织评估。

临时堵水措施应用在汇报的同时，可根据出水情况采取临时堵水措施，如使用速凝水泥、防水膨胀剂等材料对出水点进行初步封堵，防止水流影响后续施工操作和施工安全。

制定专项处理方案项目部接到汇报后，组织技术人员结合现场实际情况，分析出水原因，制定详细的专项堵水处理方案，明确处理方法、所需材料、施工步骤和安全注意事项。

严格执行堵水方案施工施工人员必须严格按照制定的专项堵水方案进行施工，确保堵水材料的质量和施工工艺符合要求，施工过程中加强监测，确保堵水效果，待堵水达到预期效果并经检查合格后方可继续进行罐道安装等后续作业。

施工偏差调整方法罐道间距偏差调整当两罐道间距出现偏差时，可通过调整罐道与悬臂托架连接螺栓的松紧度，并使用1mm厚罐道垫进行找正，确保罐道面的水平间距偏差不大于±7mm。

罐道垂直度偏差调整针对罐道垂直度偏差，利用千斤顶配合工字钢等工具，对弯曲部位进行顶动校正，同时严格控制垂直度偏差不大于±7mm，确保罐道安装的竖直精度。

罐道接头错位调整若罐道接头错位大于1mm，需对其进行修整，修整的过渡斜度不应超过2%，且接头间隙应控制在2～4mm范围内，保证接头连接的平顺性。

托架安装位置偏差调整托架安装时若位置尺寸出现偏差（最大偏差不大于5mm），可采用斜铁进行找正，找平后均匀拧紧螺母，背面空隙处用树脂胶泥充填，确保托架水平支承面水平度偏差不大于3‰。07安全保证措施

高空作业安全防护01个人防护装备要求施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空及井筒作业时必须系安全带，并将安全带系于安全可靠处。作业人员工具需配备留绳，防止坠落。

02作业平台安全规范利用吊笼作为作业平台时，需确保吊笼通过16t滑子及10t稳车提升绳安全悬挂，连接牢固。吊笼上下运行前，须检查信号、电话及照明系统，确保声光信号具备且照明亮度满足施工要求。

03防坠落与物体打击措施井口及施工区域5米范围内设置警戒线，设专人看管，严禁非施工人员进入。严禁向井筒内抛掷任何物件，施工材料、工具需通过专用绳索或容器传递。

04作业人员状态管理全体施工人员上班前不得饮酒，不得带病工作。施工前需进行安全技术交底，确保人员熟悉高空作业风险及防护措施，严格遵守操作规程。起重运输安全管理

起重设备选型与检查起重设备需严格选用，不得以小代大，起吊绳要有足够安全系数。小绞车等机具使用前必须逐台检修，确保动作自如、制动可靠，并有书面记录，严禁带病作业。吊装作业操作规范操作人员必须熟悉施工程序，持证上岗，精力集中，听清信号。起吊时，把钩工向信号工传达起吊信号，绞车钩头吊起时慢松棕绳，罐道完全吊起后传达停止信号，解开棕绳，再传达开启井盖门信号下放罐道。索具使用与监控起吊罐道时，用Φ22.5钢丝绳套锁牢罐道上口连接板，同时锁牢保险绳，钢丝绳套及保险绳锁入提升机钢丝绳钩头内。施工过程中需密切关注绳头等索具变化，一旦有问题立即停止起吊。信号与通信保障保证通信和信号顺畅，信号不清不得开车。接通井口到吊笼、井口至10t稳车及25kw小电绞的信号，且需声光具备，确保吊装运输过程中指令传递准确及时。井筒作业安全规定人员准入与防护要求全体施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空及井筒作业时必须系安全带，并系于安全可靠处；严禁酒后上岗、带病工作，作业人员工具须有留绳，严禁向井筒内抛掷物件。设备与机具安全管理起重设备、机具、绳索应严格选用，不得以小代大，起吊绳安全系数需达标；小绞车等机具使用前必须逐台检修，确保动作自如、制动可靠，严禁带病作业，使用中需关注绳头索具状态，发现问题立即停止作业。信号与通信保障操作人员必须熟悉施工程序，持证上岗，精力集中，听清信号；保证通信和信号顺畅，信号不清不得开车，井口到吊笼、井口至稳车及电绞的信号需声光具备。现场安全管控施工时井上下距井口5m范围内必须设置警戒线，并设专人看管；施工现场及井口附近浮煤杂物需提前清理，并用消防水喷撒；高瓦斯矿井施工需配备便携式瓦检仪，加强瓦斯监测。

应急处置预案设备故障应急处置若提升稳车或电绞出现故障，立即停止作业，启动备用电源或更换备用设备；罐道吊装过程中如遇钢丝绳卡滞，应先固定罐道位置，检查绳扣及滑子状态，排除卡阻后方可继续操作。

井筒坠物应急处置发现井筒内有坠物时，立即发出声光信号通知井下人员撤离至安全区域，井口设置警戒严禁人员靠近；待确认坠物位置后，使用专用工具由上至下清理，严禁盲目下放吊笼。

人员受伤应急处置施工人员受伤时，立即停止作业，由现场安全员组织急救，轻微外伤现场进行包扎处理；严重伤情应立即通过井口电话联系医疗救援，同时利用吊笼将伤员安全转运至井口，途中确保生命体征监测。

瓦斯超限应急处置便携式瓦检仪显示瓦斯浓度超限时，立即切断工作区域电源，所有人员佩戴自救器沿安全通道撤离；井口启动局部通风机加强通风，待瓦斯浓度降至安全值（≤0.5%）以下，经专职安全员确认后方可恢复施工。08质量检验与验收罐道安装尺寸偏差检验检验项目与方法

检查罐道面水平间距偏差（允许±7mm）、垂直度偏差（允许±7mm）、接头错位（允许≤1mm）及间隙（允许2～4mm），采用钢卷尺、水平仪及塞尺进行实测。托架安装质