煤回风下山通风立眼施工安全技术措施培训

煤回风下山通风立眼施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工参数02施工前准备工作03施工顺序与方法04工程质量控制措施CONTENTS目录05重点安全技术措施06施工组织与管理07施工后安全保障01工程概况与施工参数工程背景与建设目的

工程背景为解决6-3煤回风下山前掘的通风问题，确保煤矿井下作业环境安全，公司安排在南回风大巷施工一竖直进风通道（简称：通风立眼）与胶带大巷贯通。

建设目的构建独立、稳定的通风系统，将新鲜空气引入掘进工作面，同时排出瓦斯、煤尘等有害气体，保障施工人员生命安全和矿井正常生产。施工地点与坐标参数

通风立眼上下口位置通风立眼上口位于南回风大巷K0+74m处右侧硐室内，下口位于胶带大巷K0+255m处巷道顶部。

立眼垂深及硐室坐标通风立眼垂深6m，硐室开口坐标为（X=2944028.267，Y=35530042.414，Z=-1345.717）。

硐室及立眼断面尺寸硐室设计为半圆拱断面，开挖断面尺寸：宽×高×深=1700×3000×1700mm；通风立眼设计为圆形断面，开挖直径为1.7m。

支护参数要求硐室及立眼均采用锚网喷支护，锚杆采用20×1000mm短锚杆，间排距800×800mm，喷射C20混凝土100mm厚。巷道断面与支护设计硐室断面设计参数

通风立眼硐室设计为半圆拱断面，开挖断面尺寸：宽×高×深=1700×3000×1700mm，开口坐标为（X=2944028.267，Y=35530042.414，Z=┴1345.717）。立眼断面设计参数

通风立眼设计为圆形断面，开挖直径为1.7m，垂深6m，采用锚网喷联合支护形式确保结构稳定。支护材料规格要求

锚杆采用20×1000mm短锚杆，间排距800×800mm；钢筋网为φ6.5mmQ235钢筋加工，规格2000×1000mm，网格100×100mm；喷射C20混凝土厚度100mm，初喷50mm封闭围岩。支护施工质量控制

锚杆眼位误差不超过100mm，角度偏差≤15°，托盘紧贴壁面压紧网片；网片压茬≥100mm，隔扣相连；喷浆前清洗岩面，水灰比控制在0.4-0.5，喷头距受喷面0.8-1.0m，确保喷层平整无露筋。02施工前准备工作测量放线与轮廓标定

测量基准点设置测量部门在通风立眼下口中心点及硐室开口处给出开口中心线，作为施工的基准控制线。

巷道轮廓线绘制验收员依据测量部门给定的中心线，严格按照设计尺寸画出巷道施工轮廓线，确保施工断面符合设计要求。

硐室与立眼中心标定硐室施工完毕后，地测部对通风立眼上口进行中心线的精确放设，保证立眼施工的垂直度和位置准确性。材料工具与设备准备施工材料准备支护材料：20×1000mm短锚杆（间排距800×800mm）、φ6.5mm钢筋网（网格100×100mm）、C20混凝土（喷射厚度100mm）；爆破材料：三级煤矿许用乳化炸药（φ32mm×300mm）、1-5段毫秒延期电雷管（延期时间≤130ms）。施工工具准备掘进工具：YT-28风钻（配φ42合金钻头、B22钢钎）、风镐、铁锨；测量工具：坡度规、中心线；安全工具：保险绳、软梯、脚手架、活动防护栏（高度1.5m）。设备检查与维护检查风钻、喷浆机等设备的风水管路连接是否牢固，严禁用铁丝代替U型卡；爆破器材需经检验合格，发爆器（MFB-500型）确保防爆性能完好；喷浆管（φ51mm）接头用专用管卡及8#铁丝双股固定。材料工具管理所有材料需分类码放整齐，支护材料与爆破器材分库存放；施工前清理硐室周围10m范围内杂物，管线、风筒用废皮带包裹保护并固定，确保施工通道畅通。施工区域环境清理与防护

施工区域杂物清理范围通风立眼硐室周围10m范围内全部工具及杂物必须清理干净，确保施工区域无障碍物影响作业安全。

管线与风筒保护措施施工区域内全部管线、风筒均用废皮带包裹爱护，并将开口处管线吊高或者放低并将其包裹固定，防止施工过程中受损。

施工区域警戒设置要求施工立眼下口时，在下口各10m外设置一道警戒线，挂警戒牌，禁止无关人员进入施工区域，确保施工安全。

设备设施防护措施下口的皮带架子必须搭设木架加以维护，以防矸石掉落砸坏皮带架子，保障施工区域设备安全。03施工顺序与方法硐室施工与中心线设置半圆拱硐室施工顺序施工通风立眼前，先在南回风大巷右侧施工半圆拱硐室。硐室开挖断面尺寸为宽×高×深=1700×3000×1700mm，采用锚网喷支护，锚杆规格20×1000mm，间排距800×800mm，喷射C20混凝土100mm厚。立眼上口中心线放设硐室施工完毕后，由地测部在通风立眼上口进行中心线放设，确保立眼施工位置精准。开口坐标为（X=2944028.267，Y=35530042.414，Z=-1345.717）。地锚施工与防护栏设置在通风立眼上口硐室口300mm外施工3根地锚，作为保险绳和软梯的生根点。硐室口安设活动防护栏，采用圆钢管生根固定，护栏高度1.5m，高度范围用大板、旧风筒等封实，防止矸石坠入。立眼掘进施工工艺施工顺序立眼掘进遵循"准备→打眼→扫眼→装药起爆→出矸→刷扩→出矸→支护→喷浆"的作业流程，确保各工序衔接有序，严格控制施工质量。打眼作业参数采用3台YT-28风钻（含1台备用），使用"一字"型Φ42合金钻头、Φ22×2200mm中空六角B22钢钎；掏槽眼采用湿式打眼，其余眼可干湿打眼，眼位误差不超过100mm，眼向垂直巷道轮廓线，偏差≤15°。爆破材料与工艺选用三级煤矿许用乳化炸药（Φ32mm×300mm，300g/卷），1-5段毫秒延期电雷管（最后一段延期≤130ms），MFB-500电容式发爆器起爆；正向装药、串联起爆，炮眼封泥使用水炮泥及不燃性材料，严禁用煤粉等可燃性材料封泥。矸石处理方式上口爆落矸石由人工攉至南回风大巷溜矸眼；下口矸石直接攉至胶带大巷皮带；提运物料时重量≤20kg，大件一次运1件，喷浆管采用Φ51mm胶管，每节至少3点生根固定，确保施工安全。支护与喷浆要求爆破后先刷扩至设计断面，初喷50mm厚C20混凝土封闭围岩；采用Φ20×1000mm锚杆（间排距800×800mm）、150×150×10mm金属托盘及Φ6.5mm钢筋网（100×100mm网格）支护；喷浆配比为水泥:砂子:石子:水=1:1.41:2.67:0.45，速凝剂掺量3-5%，喷层总厚度100mm，表面平整无露筋。支护作业流程与标准

支护作业基本流程施工顺序严格遵循：准备→打眼→扫眼→装药起爆→出矸→刷扩→出矸→支护→喷浆。每次支护前必须用风镐将断面扩刷至设计断面。

锚网支护施工标准采用20×1000mm短锚杆，间排距800×800mm，垂直巷道轮廓线，误差≤15°；φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，压茬≥100mm，隔扣相连；托盘为150×150×10mm金属托盘，紧贴壁面压紧网片。

喷浆施工技术要求喷射C20混凝土，厚度100mm，配比为水泥:砂子:石子:水=1:1.41:2.67:0.45，速凝剂掺量3-5%；喷头距受喷面0.8-1.0m，垂直喷射；初喷50mm封闭围岩，复喷前需清洗岩面，喷后表面平整无露筋并及时养护。

支护材料质量控制锚杆选用高强度左旋无纵筋型，丝扣长度≥100mm，配套Z2350型、K2335型树脂锚固剂各1根；喷浆料中水泥为PO.32.5级，石子粒径＜20mm；所有材料入井前需经检验合格，严禁使用不合格产品。喷浆施工技术要求

混凝土材料配比标准采用C20混凝土，配比为水泥：砂子：石子：水=1：1.41：2.67：0.45，水灰比0.4～0.5；速凝剂掺量3-5%，石子粒径小于20mm。

喷射作业参数控制喷头垂直受喷面，距离0.8-1.0m；初喷厚度50mm封闭岩面，复喷至设计100mm总厚度；每茬炮最后网格喷至"似露不露"状态，确保下一循环压茬。

喷浆质量保障措施喷前清洗岩面，喷后表面平整圆滑、无露筋；分区段喷射，掌握风水压及水灰比；喷后进行养护，确保混凝土强度达标。

喷浆管安全固定要求采用φ51mm喷浆胶管，接头用专用管卡连接并以8#铁丝双股加固；每节胶管至少3点生根于棕绳，重量由绳承担，严禁接头负载。04工程质量控制措施材料入场检验标准

支护材料检验标准锚杆采用20×1000mm短锚杆，丝扣长度不小于100mm，选用Z2350型、K2335型树脂锚固剂；钢筋网为φ6.5mmQ235钢筋加工，规格2000×1000mm，网格100×100mm，网片压茬不小于100mm；喷射C20混凝土，速凝剂掺合量3-5%，水灰比0.4-0.5。

爆破材料检验标准炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格φ32mm×300mm，重300g；雷管选用1-5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms；发爆器为MFB-500电容式，必须经检验合格且在有效期内。

工具设备检验标准风镐、铁锨、钢丝绳、坡度规、脚手架等工具需完好无损坏，风钻风水管路畅通，连接牢固，严禁用铁丝代替U型卡；喷浆管采用φ51mm胶管，接头用专用管卡连接并加8#铁丝双股固定，每节喷浆管至少3点生根固定。

材料入场验收流程所有下井材料及工具需对照规格要求及产品说明书检查，合格后方可入井；验收员对锚杆间排距（800×800mm）、混凝土配比等关键参数进行复核，不符合标准的材料严禁使用并及时退换。巷道尺寸与支护质量检测

巷道开挖尺寸控制标准通风立眼硐室设计为半圆拱断面，开挖断面尺寸：宽×高×深=1700×3000×1700mm；通风立眼设计为圆形断面，开挖直径为1.7m。施工中必须严格按此标准执行，确保断面尺寸符合设计要求。

支护材料规格与施工要求锚杆采用20×1000mm的短锚杆，间排距800×800mm，垂直壁面布设，托盘为150×150×10mm金属托盘；网片为φ6.5mm钢筋网，规格2000×1000mm，网格100×100mm，网片压茬不小于100mm，隔扣相连；喷射C20混凝土，厚度100mm，配比为水泥：砂子：石子：水=1：1.41:2.67:0.45，水灰比0.4～0.5。

施工过程质量检测要点每次打眼前由验收员按中线画出轮廓线；放炮后检查巷道各尺寸，不符合标准处需处理达标后方可支护；锚杆眼位误差不超过100mm，眼垂直于巷道轮廓线误差不大于15°；喷浆前清洗岩面，喷头距受喷面0.8-1.0m，确保喷层平整、无露筋，喷后需养护。锚杆施工质量控制要点

锚杆材料规格要求采用20×1000mm高强度左旋无纵筋短锚杆，丝扣长度不小于100mm；配套Z2350型、K2335型树脂锚固剂，每孔各1根（K2335型在前）；金属托盘规格为150×150×10mm，确保紧贴壁面压紧网片。

锚杆眼施工标准眼位误差不超过100mm，间排距严格控制为800×800mm；眼深符合设计要求，垂直于巷道轮廓线，角度误差≤15°；打眼前需清理浮矸，确保钻头落到实体岩石，严禁在残眼上施工。

安装工艺控制装药前清除炮眼内岩粉，锚固剂搅拌均匀充分；锚杆安装后外露长度不大于50mm，托盘应紧贴岩面，未接触部位必须用垫片垫实；网片采用φ6.5mm钢筋网（网格100×100mm），压茬不小于100mm，隔扣相连。

施工质量验收每班验收员按设计间排距预先画定眼位，安装后检查锚杆角度、外露长度及托盘贴合度；采用扭矩扳手检测锚杆预紧力，确保达到设计要求；喷浆前必须完成锚杆质量验收，不合格项立即整改。05重点安全技术措施高空作业与平台安全防护

工作平台搭设标准通风立眼下口施工需搭设牢固工作平台，材质选用合格木材或金属架体，平台宽度不小于0.8m，踏板间距≤300mm，铺设严密并固定，周边设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。

防坠落保护措施作业人员必须系挂双钩式安全带，保险绳独立生根于300mm外施工的专用地锚（直径≥20mm锚杆，埋深≥1.5m），严禁与平台架体连接；硐室口1.5m高活动防护栏需用大板、旧风筒封实，防止矸石坠落。

平台荷载与监护管理平台设计荷载不超过2kN/m²，严禁超载堆放物料；施工时设专职安全员监护，每班作业前检查平台稳定性、防护设施及保险装置，发现松动、变形立即停止作业并整改。

上下平台安全规范人员上下平台必须使用固定软梯或专用爬梯，梯宽≥400mm，踏步间距250-300mm，梯身固定牢固；严禁攀爬脚手架、防护栏或乘坐物料吊具上下，作业期间平台下方10m范围设警戒线严禁通行。爆破作业安全管理规定

01爆破材料选用标准爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32mm×300mm，重300g；雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-500电容式发爆器。

02装药与封泥要求装药前必须清除炮眼内岩粉，采用正向装药、串联起爆方式。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥或不燃性可塑性材料封实，严禁用煤粉、块状材料等可燃性材料封泥，无封泥或封泥不足的炮眼严禁爆破。

03爆破前检查与警戒制度爆破前严格执行"一炮三检制"（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和"三人连锁爆破"制度，爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0％时严禁爆破。上下口需撤人警戒，岗点距立眼上下口100m，经调度室许可后方可起爆。

04拒爆与残爆处理措施处理拒爆、残爆必须在班组长指导下进行，当班处理完毕。可重新连线起爆因连线不良造成的拒爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼装药起爆。严禁刨挖、加深残眼或用压风吹炮眼，处理后需检查收集未爆电雷管。瓦斯监测与通风保障措施瓦斯实时监测体系迎头配备1台便携式瓦检仪和1个瓦斯探头，爆破前将瓦斯探头移至回风流中；严格执行"一炮三检制"，在装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度，当浓度达到1.0％时严禁爆破作业。爆破作业瓦斯管控爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，雷管采用1-5段毫秒延期电雷管（最后一段延期≤130ms）；装药时立眼内人员不超过3人（班长、放炮员、瓦检员），上下口100m设警戒并确认撤人后起爆。通风系统维护要求施工前检查通风立眼硐室周边10m范围内管线、风筒，用废皮带包裹并固定；确保局部通风机运转正常，风筒接口严密，工作面风量满足施工需求，杜绝无风、微风作业。瓦斯异常应急处置发现瓦斯超限或异常涌出时，立即停止作业、切断电源，人员撤至安全区域；由瓦检员查明原因，采取加强通风等措施，瓦斯浓度降至0.8％以下并确认安全后，方可恢复施工。物料运输与吊装安全要求01物料捆绑与固定规范提运物料时必须捆绑牢固，小物料使用专用提升容器，长料需用绳捆扎结实；提升重量不得超过20kg，大件（如风钻、锚杆等）一次仅限运1件，防止运输过程中坠落或刮擦仓壁。02运输信号与协同要求上下工作人员需提前联系确认，提运物料时下方人员必须撤离至安全区域；使用绳提运时，上端牢固生根，下端固定于锚杆，确保信号清晰、动作协调，严禁盲目操作。03吊装设备与工具管理喷浆管采用φ51mm胶管，接头处用专用管卡连接并以8#铁丝双股加固，每节喷浆管至少3点生根于棕绳，使重量由绳承载，严禁接头负载，防止管路脱落伤人。04人工装卸作业安全准则抬运物料时需配合协调，轻拿轻放，严禁远投；清理立眼下口杂物时，人员需站在侧面用长把工具操作，严禁正对下口，防止矸石掉落砸伤。施工用电与防火防爆措施

电气设备安全管理施工所用电气设备必须符合煤矿安全规程，杜绝失爆现象。定期检查电气设备的电缆、接线盒、开关等部件，确保连接牢固、绝缘良好，严禁非专职电工擅自接线或维修。

爆破作业防火防爆规定爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，雷管选用1-5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。严格执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破”制度，装药前清除炮眼内岩粉，炮眼封泥使用水炮泥和粘土炮泥，严禁用可燃性材料封泥，严禁裸露爆破和放糊炮。

动火作业安全管控施工区域内严禁使用明火，确需动火作业时，必须制定专项安全措施并经煤矿主要负责人批准。动火前清理作业点周围10m范围内的可燃物，配备足够的灭火器材，设专人监护，作业后确认无火源隐患方可撤离。

消防器材配置与管理施工现场按规定配备灭火器、消防沙等消防器材，放置在明显、易取用的位置，并有清晰标识。定期检查消防器材的完好性和有效性，确保其处于良好备用状态，严禁挪用或损坏消防设施。06施工组织与管理人员培训与资质管理培训内容与要求开工前，施工单位组织员工学习本措施，未参加学习、签字者严禁参与本工程施工。培训内容包括作业规程、安全技术措施、应急处理等。特种作业人员资质各工种必须由经过培训考试合格并持证上岗的专职或兼职人员担任，如爆破工、瓦检员等特种作业人员必须持有效资格证书。班前会与交接班制度作业人员每天参与班前会，查隐患定措施，做好交接班记录。前一班下岗与后一班上岗时，班长、安全员等需现场交接工作面工程质量、安全状况及遗留问题。管理人员跟班制度施工单位每班必须派有经验的领导现场跟班指挥作业，及时发现并处理施工中出现的安全问题，确保施工安全。现场指挥与跟班制度领导跟班指挥要求施工单位每班必须派有经验的领导现场跟班指挥作业，负责协调解决施工中出现的各类问题，确保安全技术措施的落实。关键环节现场管控带班矿领导需对通风立眼施工中的打眼、爆破、支护等关键环节进行现场检查巡视，及时发现并处理安全隐患。交接班制度执行前一班下岗前与后一班上岗后，班长、安全员、验收员等有关人员必须在现场就工作面工程质量、安全状况及遗留问题进行交接。应急处置现场响应跟班领导负责施工期间突发事件的应急指挥，按照应急预案组织人员撤离和抢险，确保施工人员生命安全。施工记录与验收流程

施工过程记录要求施工单位需详细记录每日施工进度、爆破参数、支护质量、瓦斯浓度、材料消耗等数据，填写《通风立眼施工日志》，并由当班班长及验收员签字确认，确保可追溯性。

工程质量验收标准验收内容包括巷道断面尺寸（允许误差±100mm）、锚杆间排距（800×800mm，误差≤100mm）、喷浆厚度（100mm，允许偏差-5mm）、混凝土强度（C20）及通风立眼垂直度（偏差≤1°），需符合设计及《煤矿安全规程》要求。

验收组织与程序施工完成后，由施工单位自检合格后提交验收申请，由技术部、地测部、安检部联合验收，对照设计图纸及本措施进行现场实测，验收合格后签署《工程竣工验收单》，方可投入使用。

竣工资料归档要求验收通过后，需将施工方案、测量放线记录、隐蔽工程验收记录、质量检测报告、施工日志等资料整理成册，报送档案室存档，保存期限不少于工程设计使用年限。07施工后安全保障现场清理与物料回收

施工区域浮矸清理施工完成后，必须将通风立眼上下口的浮矸清理干净，确保无杂物堆积，防止矸石掉落引发安全事故。

剩余物料回收处理将施工剩余的材料、工具等清理运走，分类码放整齐，做到工完料净，避免材料浪费和现场杂乱。

施工场地卫生清理对施工现场进行彻底清理，清除巷道内的杂物、垃圾，保持施工区域整洁，符合煤矿井下文明生产要求。

设备设施归位检查将使用后的风镐、喷浆机等设备清理干净，检查完好性后按规定位置存放，确保下次使用时性能可靠。支护结构维护与监测支护材料质量控制

所有下井支护材料（锚杆、钢筋网、混凝土等）必须对照规格要求及产品说明书检查，合格后方可入井使用。锚杆采用20×1000mm短锚杆，丝扣长度100mm，配套Z2350型、K2335型树脂锚固剂；钢筋网为φ6.5mmQ235钢筋加工，网格100×100mm；喷射C20混凝土，配比水泥:砂子:石子:水=1:1.41:2.67:0.45，速凝剂掺量3-5%。支护施工质量要求

锚杆间排距严格控制为800×800mm，眼位误差不超过100mm，眼垂直于巷道轮廓线，误差≤15°。钢筋网压茬不小于100mm，隔扣相连。喷射混凝土厚度100mm，初喷50mm封闭围岩，喷后表面平整圆滑、无露筋，喷层结合良好并及时养护。日常维护检