矿井防尘管理安全检查培训

矿井防尘管理安全检查培训CONTENTS目录01矿井防尘管理概述02粉尘危害与防控原则03防尘系统与设施检查04各作业环节防尘措施检查CONTENTS目录05粉尘监测与评估06个体防护与人员管理07设备维护与管理制度08典型案例分析与应急处理01矿井防尘管理概述防尘管理的重要性与目标

保障矿工职业健康长期吸入煤矿粉尘易导致尘肺病等呼吸系统疾病，科学的防尘管理可显著降低职业病发病率，保护矿工生命健康。

预防煤尘爆炸事故煤尘浓度达到30-40g/m³时遇火源易引发爆炸，防尘管理通过控制粉尘浓度和采取隔爆措施，可有效预防此类恶性事故。

提升矿井生产效率良好的防尘环境能减少设备故障，提高作业能见度，保障生产连续性，降低因粉尘问题导致的停工损失。

符合法规标准要求依据《煤矿安全规程》及AQ1020-2006等标准，煤矿企业必须建立健全防尘管理体系，确保粉尘浓度等指标达标。相关法律法规依据国家安全生产行业标准《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）由国家安全生产监督管理总局发布，2006年12月1日实施，系统规定粉尘监测、防尘供水、综合防尘措施及煤尘爆炸预防等核心技术要求，是煤矿防尘工作的主要技术依据。矿山安全与职业健康法规《矿山安全法》要求矿山企业采取防尘措施保障职工健康；《职业健康安全管理体系》规定需建立防尘体系并定期检测粉尘浓度；《煤矿安全规程》对井下各作业环节防尘措施、设备配置及粉尘浓度限值作出具体规定。环境保护与行业管理法规《环境保护法》规定煤矿开采须减少粉尘排放以保护环境；国家安全监管总局文件（如安监总煤装〔2011〕51号）明确要求煤矿企业依据AQ1020-2006落实防尘技术管理，新建矿井防尘系统设计及现有矿井改造均需符合该标准。矿井防尘管理责任体系01防尘管理机构设置煤矿应设立由总经理领导的防尘管理机构，下设专职防尘管理办公室，配备防尘工程师、安全工程师和岗前培训师，分别负责防尘设计、设备维护及矿工培训等工作。02各级人员职责划分明确矿长对防尘工作全面负责，总工程师负责技术决策，区队长落实本区域防尘措施，班组长监督现场执行，岗位工严格按规程操作，形成全员参与的责任链条。03防尘责任考核机制将粉尘浓度控制指标、防尘设施完好率等纳入绩效考核，对防尘措施落实到位的个人或班组给予奖励，对违规行为严格追责，确保责任落实到人。04防尘专项基金保障设立防尘专项基金，专项用于防尘设施的购置、更新、维护及防尘技术研发，确保资金投入满足矿井防尘工作的实际需求。02粉尘危害与防控原则粉尘的健康危害与爆炸风险尘肺病的致病机理与危害长期吸入煤矿粉尘（尤其是呼吸性粉尘，粒径<7μm）可导致尘肺病，如煤工尘肺、矽肺等。粉尘中游离二氧化硅含量>10%时，致纤维化能力更强，严重者肺组织出现>20mm的纤维化团块，影响呼吸功能。粉尘爆炸的必要条件与危害煤尘浓度达30-40g/m³、粒径<75μm、遇650℃以上火源时易引发爆炸。爆炸不仅造成人员伤亡，还会破坏井下设施，引发二次灾害，对矿井安全构成严重威胁。粉尘的其他健康与安全影响粉尘还会引发慢性支气管炎、肺气肿等呼吸系统并发症，增加心血管疾病风险；同时导致作业场所能见度降低，易引发机械碰撞等次生安全事故，加速设备磨损。防尘核心原则：预防为主、综合治理

01预防为主：源头控制优先优先采用湿式作业、密闭抽尘等源头控制措施，如湿式凿岩使粉尘被水包裹形成泥浆，避免粉尘飞扬；煤层注水让煤体水分达4%-6%，可降尘60%-80%，从根本上减少粉尘产生。

02综合治理：全链条防控体系通过“主动防尘+被动防护+监测管理”形成全链条。主动防尘如采煤机内外喷雾（内喷雾≥2MPa，外喷雾≥4MPa）；被动防护如佩戴KN95及以上级别防尘口罩；监测管理包括定期检测粉尘浓度，采掘面总粉尘浓度需≤4mg/m³。

03过程控制：多环节协同降尘结合“凿岩-爆破-出渣-运输-支护”全作业流程，凿岩用湿式钻眼，爆破使用水炮泥（装填量占炮眼容积1/3-2/3），运输转载点安装自动喷雾，巷道定期洒水冲洗，各环节协同降低粉尘浓度。

04科学管理：制度与技术保障建立“预防为主、综合治理”的管理体系，编制粉尘防治专项方案，明确防尘设施维护、个体防护配备等细则。井下作业人员每年接受不少于2学时防尘知识培训，确保技术措施与管理制度有效结合。粉尘浓度安全标准要求

煤矿井下总粉尘浓度限值根据AQ1020-2006标准，煤矿井下采掘工作面总粉尘浓度需≤4mg/m³，其他作业场所总粉尘浓度需≤2.5mg/m³。

呼吸性粉尘浓度限值煤矿井下呼吸性粉尘浓度限值为≤2.5mg/m³，当粉尘中游离二氧化硅含量＞10%时，需额外强化防护措施。

金属矿山粉尘浓度标准金属矿山井下总粉尘浓度要求更为严格，需≤2mg/m³，以降低高硅粉尘对作业人员健康的危害风险。

粉尘浓度检测执行标准粉尘浓度检测应遵循GBZ/T192-2007《工作场所空气中粉尘测定》方法，确保数据准确可靠，为防尘措施效果评估提供依据。03防尘系统与设施检查防尘供水系统检查规范地面水池与备用水池要求

地面应建立永久性水池，容量不得小于200m³，且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池容量的一半。供水管路铺设与阀门设置

主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点必须敷设防尘供水管路。皮带巷及斜井管路每隔50米设一个三通阀门，其它管路每隔100米设一个三通阀门。水质与过滤装置检查

防尘用水系统中必须安装过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的pH值应在6.0～9.5范围内。管路安装与维护标准

防尘管路安设应平直，吊挂牢固，小于或等于90度的拐角处要设弯头不拐死弯，接头严密不漏水（滴水成线即为漏水）。喷雾降尘装置检查要点安装位置与覆盖范围采掘工作面喷雾应覆盖截割头1.5m范围，转载点喷雾装置需正对落煤点，确保雾化区域完全覆盖产尘源。回风巷净化水幕间距≤50m，高度≥巷高80%。压力与流量参数采煤机内喷雾压力≥2MPa，外喷雾≥4MPa；掘进机外喷雾≥4MPa；液压支架喷雾压力≥1.5MPa。供水系统水源压力不低于1.0MPa，确保雾化效果。自动化与联动功能转载点喷雾应实现自动化控制，与运输设备启动同步喷雾。采煤机、掘进机喷雾系统需与机组联动，停机时自动关闭，避免无效耗水。喷嘴与管路状态检查喷嘴无堵塞、磨损，喷雾呈雾状均匀分布，无直射水流。管路连接严密不漏水，吊挂牢固，小于90度转角处需设弯头，严禁拐死弯。水质与过滤装置防尘用水需经过滤装置处理，水中悬浮物含量≤150mg/L，粒径≤0.3mm，pH值6-9.5。定期检查过滤器滤芯，确保清洁无堵塞。通风除尘系统运行检查通风系统风量与风速检查检查采掘工作面风量是否满足"Q=K×S×V"计算要求，风速控制在0.25-4m/s，防止粉尘飞扬。综合机械化采煤工作面在采取煤层注水等措施后，经矿总工程师批准风速可适当加大，但不得超过5m/s。通风设备运行状态检查每周检查主通风机叶片积尘情况，发现积尘及时停机清理（需断电、挂牌）；每季度测试风机效率。局部通风机需检查风筒有无破损、漏风，风筒出口到掘进工作面的距离是否符合规定。除尘设备性能检查掘进面湿式振弦除尘风机过滤效率应≥95%，滤网每旬清洗；采煤面移动布袋除尘器滤袋破损率≤5%，压差超1500Pa时需更换。检查除尘器与采掘设备的联动情况，确保同步运行。风流净化设施检查回风巷每隔≤50m设置净化水幕，水幕高度≥巷高80%，水压≥3MPa。检查水幕开启状态、雾化效果及覆盖范围，确保能有效净化风流中的粉尘。隔爆与抑爆设施检查要求

01隔爆设施安装规范检查检查隔爆水棚（容量≥800L/m²）、岩粉棚（容积≥400L/m²）的安装位置（距工作面60-200m）、数量及棚区长度（≥30m），确保符合MT157标准。

02抑爆装置性能检查高风险区域（如采煤机附近）的红外感应抑爆装置，需检测其响应时间（≤30ms）及抑爆剂喷射量，确保遇火源能快速阻断爆炸传播。

03日常维护与状态检查每周检查隔爆设施水量/岩粉量（缺水或缺粉量＞10%时立即补充）、有无破损堵塞；每季度测试自动隔爆棚触发灵敏度，确保冲击波感应后0.5秒内动作。04各作业环节防尘措施检查采煤工作面防尘措施检查

煤层注水措施检查检查是否按设计实施煤层注水，钻孔深度、间距、注水压力（3MPa~5MPa）及煤体水分增量（≥1.5%）是否达标，封孔深度是否满足不渗水、漏水要求。

采煤机喷雾系统检查核查采煤机内外喷雾装置是否完好，内喷雾压力≥2MPa，外喷雾压力≥4MPa（内喷雾故障时≥8MPa），喷雾是否覆盖截割头1.5m范围，有无堵塞或漏水。

液压支架与放顶煤防尘检查检查液压支架自动喷雾系统，降柱、移架时是否同步喷雾，压力≥1.5MPa；放顶煤工作面放煤口喷雾装置是否完好，雾流是否覆盖落煤区域。

通风与净化水幕检查检查工作面进回风巷是否各安设至少两组净化水幕，回风巷距工作面30米内是否增设临时水幕，水幕雾化效果及覆盖巷道断面情况，风速是否控制在1.2-2m/s。

降尘效率达标检查落煤时产尘点下风侧10-15m处总粉尘降尘效率≥85%，支护及放顶煤时≥75%，回风巷距工作面10-15m处≥75%，使用直读式测尘仪现场检测验证。掘进工作面防尘措施检查

湿式钻眼与水炮泥使用检查检查是否严格执行湿式钻眼，供水系统水压是否稳定在0.3-0.5MPa，确保先开水后开钻、先停钻后停水。爆破作业必须使用水炮泥，装填量占炮眼容积的1/3-2/3，严禁干钻和无炮泥爆破。

掘进机内外喷雾系统检查掘进机必须配备内外喷雾装置，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4MPa，若内喷雾故障，外喷雾压力需不小于8MPa。检查雾流是否覆盖截割头1.5m范围，喷嘴有无堵塞、漏水，确保与掘进机联动正常。

通风除尘与净化水幕检查掘进工作面需采用混合式通风，局部通风机吸风口距掘进头不超过5m，风筒出风口风量满足排尘需求。回风巷距工作面30m范围内必须安设2道净化水幕，水幕应覆盖全巷道断面，雾化良好，开关灵敏。

爆破前后及装岩洒水检查爆破前必须对工作面30m范围内巷道周边洒水降尘，爆破后开启喷雾装置不少于30分钟，待粉尘浓度降至4mg/m³以下方可进入作业。装岩（煤）前应对岩（煤）堆洒水湿润，采用机械化装岩时同步开启喷雾。运输转载环节防尘检查

转载点喷雾装置配置检查井下所有运煤转载点、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口必须安装完善的喷雾装置，且应实现自动化控制，雾化效果良好，灵敏可靠，使用正常。检查数量不低于总安装数量的30%，确保降尘效率不低于85%。

装载点防尘设施检查装载点的放煤口距矿车不得大于0.4米，并必须安装自动控制喷雾装置，实现放煤同时喷雾。检查时需确认喷雾覆盖范围是否全面，有无堵塞、漏水现象，水压是否满足要求。

运输设备密闭与清扫检查转载点应设置全封闭罩（罩内风速0.5m/s~1m/s），皮带机机头、机尾需安装密封装置，漏风率≤5%。每班需用负压吸尘装置清扫皮带、溜槽积尘，禁止用水冲，防止二次扬尘。

隔爆设施安装质量检查巷道内每隔200m~300m需设置岩粉棚或水棚（岩粉棚容积≥400L/m²，水棚≥800L/m²，棚区≥30m），采掘面进、回风巷口应安装自动隔爆棚，检查其安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求，每周至少检查1次。爆破作业防尘措施检查湿式钻眼与水炮泥使用检查检查是否严格执行湿式钻眼作业，严禁干钻；爆破必须使用水炮泥，装填量应占炮眼容积的1/3-2/3，确保有效抑制爆破粉尘。爆破前后喷雾降尘检查爆破前需对煤（岩）壁进行洒水冲洗，爆破时必须同步开启喷雾装置，爆破后应持续喷雾降尘不少于30分钟，直至粉尘浓度降至安全标准。爆破后粉尘浓度监测检查爆破15分钟后，检查工作地点总粉尘降尘效率是否达到≥95%，呼吸性粉尘降尘效率是否达到≥80%，确保符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》要求。爆破器材与操作规范检查检查爆破器材是否符合防爆要求，爆破作业是否严格遵守防尘操作规程，如装药、填塞等环节是否采取有效防尘措施，杜绝违规操作导致粉尘超标。05粉尘监测与评估粉尘浓度监测方法与频率主要监测方法包括重量法采样分析（滤膜采集实验室称重）、光散射法实时监测（便携式设备动态监测）、β射线吸收法（高精度自动化数据采集）和静电感应监测技术（适用于高湿度环境连续监测）。监测对象与标准需同时监测总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度（粒径<7μm）。煤矿井下总粉尘浓度限值为4mg/m³，呼吸性粉尘浓度限值为2.5mg/m³；金属矿山总粉尘浓度限值为2mg/m³。监测频率要求采掘工作面等高风险区域每班至少监测1次，爆破后、设备启动初期需加密监测；其他作业场所按规定周期监测，数据记录保存周期不得少于2年。监测点设置规范采掘工作面产尘点下风侧10m-15m处、掘进机司机工作地点、机组后回风侧及回风巷等关键位置需设置固定监测点，确保全面反映粉尘分布情况。呼吸性粉尘与总粉尘检测要求

煤矿井下粉尘浓度限值标准煤矿井下总粉尘浓度：采掘工作面≤4mg/m³，其他场所≤2.5mg/m³；呼吸性粉尘浓度：采掘工作面≤2.5mg/m³，其他场所≤1.5mg/m³。

呼吸性粉尘与总粉尘的界定呼吸性粉尘指粒径＜7.07μm的粉尘，可进入肺泡区，是导致尘肺病的主要致病因子；总粉尘包含所有粒径的粉尘，反映作业场所粉尘整体水平。

检测方法与仪器要求采用重量法采样分析，使用符合ISO7708标准的旋风预分离器分离呼吸性粉尘；直读式测尘仪（如光散射法）用于快速巡检，β射线吸收法用于固定监测站点高精度数据采集。

检测频率与数据记录采掘工作面等高风险区域每班至少监测1次，爆破后、设备启动初期加密监测；数据记录保存周期不得少于2年，确保可追溯性。监测数据记录与分析

数据记录基本要求煤矿企业需建立粉尘监测制度，对总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度进行定期测定，采掘工作面等高风险区域实时监测数据记录保存周期不得少于2年。

数据记录内容规范记录应包含监测地点、监测时间、粉尘浓度（总粉尘、呼吸性粉尘）、监测仪器型号及编号、监测人员等信息，确保数据可追溯。

数据统计分析方法采用浓度-暴露时间矩阵评估风险，结合粉尘超标倍数与作业人员累计暴露时长划分风险等级；通过粉尘粒度分析了解分布情况，优化防尘策略。

数据应用与改进机制定期对监测数据进行分析，评估防尘措施有效性，当浓度达爆炸下限50%或超限时，启动预警并调整防尘方案，形成“监测-分析-改进”闭环管理。粉尘风险评估与预警机制三维风险评估模型构建建立“浓度-分散度-点火源”三维评估模型，当粉尘浓度达爆炸下限50%（22.5g/m³）、粒径＜75μm颗粒占比＞50%且存在点火源时，启动黄色预警；浓度超下限80%（36g/m³）时启动红色预警。动态监测指标体系监测指标包括总粉尘浓度（采掘面≤4mg/m³）、呼吸性粉尘浓度（≤2.5mg/m³）、粉尘分散度（＜75μm颗粒占比）及煤尘爆炸性参数，采掘面每班至少监测1次，爆破后加密监测。预警响应处置流程黄色预警时加密监测并排查隐患，红色预警立即撤离人员，采取喷雾降尘、通风稀释等应急措施。预警状态需持续至粉尘浓度降至爆炸下限30%以下，并经风险评估确认安全后方可恢复作业。06个体防护与人员管理个体防护用品配备与使用规范

呼吸防护器具选型标准煤矿井下作业人员必须佩戴符合GB2626标准的KN95及以上级别防尘口罩，过滤效率≥95%；高浓度粉尘区域（如爆破后）应配备电动送风呼吸器，连续工作时间需达8小时以上。防护装备佩戴要求作业前检查防尘口罩密合性，确保边缘无泄漏；同时佩戴防雾、抗冲击护目镜，镜框需通过气密性测试；穿着阻燃防尘服，袖口、领口应收紧，减少粉尘侵入。防护用品维护与更换防尘口罩滤棉每班更换，若出现破损或呼吸阻力增大应立即更换；防护服使用中性洗涤剂低温手洗，禁止漂白，每月进行防渗透测试，破损面积超过5cm²需报废；护目镜镜片磨损或防雾失效时及时更换。特殊场景防护强化在煤尘浓度超过30g/m³的高风险区域（如煤仓清理），必须采用长管供气式呼吸器；干式钻孔作业时，除佩戴防尘口罩外，还需配备负压除尘装置，确保呼吸带粉尘浓度≤2.5mg/m³。防尘培训与教育要求

培训对象与频次煤矿企业应对所有接尘人员进行防尘知识培训，井下作业人员每年接受不少于2学时的防尘知识培训，新入职人员上岗前必须接受专门的防尘培训并考核合格。

培训内容与重点培训内容应包括粉尘危害及防护知识、防尘设备操作与维护、个体防护用品正确使用方法、粉尘监测标准与意义等。重点强化湿式作业、喷雾降尘等关键防尘措施的实操技能。

培训形式与考核可通过理论授课、现场演示、案例分析等形式开展培训，培训后需进行考核，考核不合格者需进行补训补考。建立培训档案，记录培训内容、时间、参与人员及考核结果，档案保存不少于3年。作业人员健康监护制度

职业健康检查要求接尘人员必须按照《职业病防治法》规定，进行上岗前、在岗期间（每年1次）及离岗时的职业健康检查，重点监测肺功能及胸部X光片，及时发现尘肺病等职业病。

健康档案管理规范建立健全作业人员健康档案，详细记录粉尘接触史、历次检查结果、职业病诊断及治疗情况，档案保存期限自离职之日起不少于30年，确保健康数据可追溯。

职业病预警与处置对检查发现的疑似尘肺病患者，立即调离接尘岗位并安排诊断；确诊病例及时落实治疗与康复措施，同时排查同岗位人员暴露风险，强化防尘措施。

健康教育培训机制定期组织防尘健康知识培训（每年不少于2学时），内容包括粉尘危害、防护用品使用、健康检查重要性等，考核合格后方可上岗，提升自我防护意识。07设备维护与管理制度防尘设备日常维护流程设备检查与清洁每日检查防尘喷嘴、喷雾头有无堵塞、损坏，确保雾化效果良好；每周对过滤器进行清洗，保证水质清洁，水中悬浮物含量不超过150mg/L。性能参数监测定期检测喷雾压力（内喷雾≥2MPa，外喷雾≥4MPa）、流量及覆盖范围，确保符合AQ1020-2006标准；每月检查通风除尘设备风量、风压，保证除尘效率达标。部件更换与维修发现破损的高压胶管、阀门等部件立即更换，高压胶管耐压强度需大于喷雾泵站额定压力的1.5倍；对故障的除尘器滤袋、电机等，及时维修或更换，确保设备正常运行。维护记录与存档详细记录设备检查、清洁、维修、更换等情况，包括维护时间、内容、人员及设备状态，数据保存周期不少于2年，为后续维护提供依据。防尘设施检修与更换标准

日常检修周期与内容喷雾装置、净化水幕等设施需每周检查1次，重点检查喷嘴有无堵塞、水压是否达标（喷雾压力不低于1.0MPa）、阀门开关是否灵活；隔爆水棚每月检查水量及安装位置，确保水量充足、间距符合要求。

设备故障判定标准当喷雾装置雾化效果差（雾流覆盖面积小于设计值80%）、除尘器滤袋破损率超过5%、防尘管路漏水成线时，判定为设备故障，需立即停机检修；采掘机内外喷雾压力低于标准值（内喷雾≥2MPa，外喷雾≥4MPa）时，禁止开机作业。

更换周期与技术要求防尘口罩、滤棉等个体防护用品使用期限不超过1个月，或阻力超过规定值时必须更换；防尘管路使用超过5年需进行耐压测试，不合格者立即更换；隔爆水袋、岩粉棚等防爆设施每3年进行1次全面更换，确保材质符合MT157标准。

检修记录与存档要求检修记录需详细记录设备名称、检修日期、故障描述、处理措施及负责人，数据保存周期不少于2年；更换关键部件（如喷雾泵、除尘器电机）时，需附检测报告及产品合格证明，存档备查。防尘管理档案建立与管理

档案基本构成应包含防尘系统图、测尘台帐、防尘设施台帐、隔爆设施检查记录、煤层注水记录、培训记录、仪器维修检查记录等，确保资料齐全、准确。

档案规范要求图纸需有图名、比例、图例、图签，比例尺30万吨以下矿井1:500-1000，30万吨及以上1:2000；记录需及时、规范，数据真实可靠。

档案保存与更新粉尘监测数据记录保存周期不少于2年，各类台帐、记录应定期整理归档，随矿井生产变化及时更新，确保动态反映防尘工作实际情况。08典型案例分析与应急处理防尘措施失效案例分析

设备故障导致防尘失效案例某煤矿掘进工作面因采煤机内喷雾装置堵塞未及时清理，外喷雾压力不足（仅1.2MPa，低于标准4MPa），导致割煤时粉尘浓度达800mg/m³，远超规定限值，造成3名工人出现尘肺病早期症状。

管理疏忽引发的防尘失效案例某矿运输转载点未按规定安装自动喷雾装置，且未定期清扫积尘，导致煤尘堆积厚度达5mm，遇电气火花引发局部爆炸，造成设备损坏及2人轻伤。

操作不规范导致的防尘失效案例某掘进队在爆破作业时未使用水炮泥（仅用黄泥代替），爆破后未按要求喷雾30分钟即进入作业，测得粉尘浓度达3200mg/m³，违反AQ1020-2006标准，导致作业人员吸入大量粉尘。

监测预警缺失导致的防尘失效案例某矿井下未建立粉尘浓度实时监测系统，采掘面回风巷粉尘浓度长期超标（总粉尘达6mg/m³）未被发现，直至季度检测时才察觉，已造成该区域10名工人职业健康检查异常。粉尘爆炸事故应急处置流程事故报警与启动预案现场人员发现粉尘爆炸迹象（如异常火光、巨响、冲击波），立即向调度室报告，明确事故地点、波及范围；调度室接报后，立即启动矿井粉尘爆炸应急预案，通知相关应急小组（抢险、救护、医疗等）集结。人员紧急撤离与避险事故区域人员立即停止作业，佩戴自救器，沿避灾路线（逆风或沿巷道标高向上）快速撤离至安全硐室或地面；撤离时禁止乘坐电梯、跨越爆炸冲击波区域，确保2分钟内到达避险地点。现场初期控制措施切断事故区域电源，防止二次爆炸；若火势可控，使用干粉灭火器或惰性气体灭火（禁止用水直接扑灭煤尘爆炸火焰）；在安全距离设置警戒，严禁无关人员进入。应急救援与医疗救护救护队佩戴隔绝式呼吸器，沿上风侧进入事故区域搜救被困人员，优先抢救重伤员；医疗小组在安全区域设立临时救护点，对伤员进行止血、心肺复苏等初步处理，并转运至医院。事故调查与善后处理事故稳定后，成立调查组，检测粉尘浓度、收集爆炸残留物，分析爆炸原因（如点火源、粉尘浓度超标等）；安抚伤亡人员家属，落实医疗及赔偿事宜，修订应急预案并组织