副井筒罐道检修安全技术措施培训课件

副井筒罐道检修安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01罐道检修背景与安全重要性02检修前准备工作03检修过程安全技术措施04检修后验收与评估CONTENTS目录05应急预案与事故处理06安全管理与监督措施01罐道检修背景与安全重要性副井筒罐道的功能与作用承载与导向核心功能作为矿井提升系统的关键组成部分，副井筒罐道承担着罐笼等提升容器的垂直导向任务，确保其在井筒内平稳运行，同时承受提升过程中的静载荷与动载荷，保障人员与物料的安全运输通道稳定可靠。保障提升系统安全运行通过限制罐笼的横向摆动和偏移，罐道直接关系到提升系统的安全性能，其结构稳定性可有效预防因容器晃动引发的碰撞、卡罐等事故，是矿井安全生产的重要防线，直接关联井下作业人员的生命安全。维护矿井生产连续性罐道的正常工作是矿井提升系统持续运行的基础，能够保障人员上下井、物料运输等关键生产环节的顺畅进行，减少因设备故障导致的生产中断，对维持矿井正常生产秩序、提高整体生产效率具有不可替代的作用。

检修的必要性与目标

保障提升系统安全运行副井筒罐道是煤矿提升系统的核心组成部分，其性能直接关系到人员与物料运输安全，定期检修可消除磨损、腐蚀等隐患，预防罐道失效导致的坠落、卡罐等恶性事故。

延长设备使用寿命通过定期检查、润滑及部件更换，可有效减缓罐道梁、罐道靴等关键部件的老化速度，降低因突发故障导致的维修成本，提高设备运行周期。

确保生产连续稳定罐道故障将直接导致矿井提升系统停运，影响生产进度。检修工作可提前发现并处理问题，减少非计划停机时间，保障煤矿生产的连续性。

符合法规与标准要求依据《煤矿安全规程》规定，提升装置各部分每天需由专职人员检查1次，定期检修是落实法规要求、规避安全责任风险的必要措施。相关法规与标准要求核心法规依据《煤矿安全规程》是罐道安全管理的基本法规，对罐道的设计、安装、使用和维护等方面提出了具体要求。《金属非金属矿山安全规程》同样适用于副立井罐道的安全管理，对罐道的材质、规格、连接方式等进行了规定。行业技术标准如《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿设备安装工程质量验收规范》等，对罐道施工质量、安装标准和验收流程等方面提出了相关要求，确保罐道安全符合行业规范。日常检修规定根据《煤矿安全规程》第391条规定，提升装置各部分，包括罐道等，每天必须由专职人员检查1次，确保及时发现并处理潜在安全隐患。典型罐道事故案例事故案例警示与风险分析某矿因罐道梁腐蚀断裂导致罐笼坠落，造成3人死亡，直接经济损失800万元。事故原因：未定期检查罐道梁磨损情况，未及时更换老化部件。罐道检修主要风险因素包括高空坠落、物体打击、电气伤害、有害气体中毒、机械伤害等。如未系安全带导致坠落，工具未固定引发物体打击，通风不良造成瓦斯积聚。风险评估与后果分析通过风险矩阵评估，罐道螺栓松动导致罐道偏移的风险等级为高，可能引发提升系统卡滞，造成设备损坏和人员伤亡，需优先采取紧固措施。02检修前准备工作小组组建原则与人员构成检修小组组建与职责分工

成立专门的罐道检修小组，应明确施工负责人、维修人员、提升机司机、专职信号工、专职安全员等岗位，确保人员配置满足检修需求，例如可配置施工负责人1人、维修人员2人、提升机司机2人、信号工2人、安全员1人。施工负责人职责

负责检修工作的全面组织、协调和指挥，明确施工内容、人员分工及质量要求，向全体人员贯彻安全措施，检查工具设备及材料准备情况，确保施工按计划进行。技术与维修人员职责

参与检修计划制定，负责具体检修操作，如罐道检查、部件更换、清理润滑等作业，严格遵守操作规程，确保检修质量，及时报告作业中发现的问题。安全与辅助人员职责

专职安全员负责施工现场安全监督，检查防护措施落实情况；提升机司机严格按信号操作，控制提升速度；信号工确保井上下信号准确传递，井口设专人看管，严禁无关人员进入。人员培训与资质要求

培训内容与范围培训内容应涵盖罐道检修基本流程、安全操作规程、应急处理措施、《煤矿安全规程》相关规定，以及现场危险源辨识方法。

培训形式与考核采用理论授课、实践操作、案例分析相结合的形式，培训后需通过理论考试和实操考核，合格后方可上岗。

特种作业人员资质要求涉及高空作业、电气焊、起重操作等特种作业人员，必须持有效特种作业操作证，且证书在有效期内，严禁无证上岗。

定期复训与知识更新每年组织一次安全知识复训，内容包括新技术、新法规及典型事故案例分析，确保人员安全技能持续符合要求。

工具设备准备与检查基础检修工具准备根据检修需求备齐扳手、螺丝刀、锤子、测量工具等基础工具，确保工具完好，符合安全标准，能满足罐道部件拆卸、紧固等基本操作。

专用设备配置准备升降机、吊车等起吊设备，以及检测仪器，确保其性能稳定、操作灵活，满足罐道检修过程中重物吊装、部件精准检测等特殊作业需求。

安全防护用品配备为检修人员配备安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等安全防护用品，确保防护用品质量合格、功能完好，能有效保障作业人员人身安全。

工具设备检查与测试对所有准备的工具设备进行全面检查，包括外观是否损坏、部件是否齐全、性能是否正常，对起吊设备等进行试运行测试，确认无安全隐患后方可投入使用。

材料与安全防护用品准备01检修材料准备根据检修需求，提前准备罐道梁、罐道板、紧固件（如罐卡螺栓）、润滑油等材料，并确保其质量符合《煤矿安全规程》及相关行业标准。

02安全防护用品配置为作业人员配备安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋、防护手套、耳塞等个人防护装备，确保其完好有效，符合安全使用要求。

03消防与应急物资准备准备灭火器、消防水、便携式瓦检仪、急救包等应急物资，放置于检修现场指定位置，便于紧急情况下快速取用。

现场环境检查与清理井口及井筒周边环境检查清理井口附近浮煤、杂物，并用消防水喷洒作业区域。井筒内检查是否有碎石、木块等坠落风险物，确保10米范围内无无关人员。

通风与气体检测要求检修前检测井筒内可燃气体、有毒气体浓度，确保通风系统正常运转，污浊空气及时排出，降低气体聚集风险。

照明设施检查与布置安装足够数量电灯，确保亮度和角度满足检修需求，重点区域增设临时照明，消除视线盲区。

作业区域警戒设置在井上下距井口5米范围设置警戒线，设专人看管，悬挂"禁止通行""禁止烟火"等警示标识，明确作业边界。

检修计划制定与审批流程01检修计划编制内容明确检修目标、时间、人员分工、所需设备和材料等，确保计划全面、合理，涵盖罐道梁、罐道靴、防撞梁等全部设备的检查、更换、清理和润滑等内容。

02编制依据与原则依据《煤矿安全规程》及行业相关标准，遵循安全第一、预防为主、全面检查、不留死角、精细操作、确保质量、及时整改、消除隐患的原则进行编制。

03计划审批程序提交检修计划至机运科、安全科、技术科、通风科、调度室、机电副总工、机电副矿长、生产副矿长、安全副矿长、总工程师等相关部门及人员审批，确保计划符合安全规定和行业标准。

04审批意见记录与存档对各审批单位的审批意见进行详细记录，形成审批表，审批通过后的检修计划应进行存档，以备后续查阅和追溯，如陈兴远煤矿副井井筒维修罐道专项安全技术措施审批表。03检修过程安全技术措施

作业区域隔离与警戒设置作业区域边界划定标准根据检修范围，明确划定作业区域边界，一般以井口为中心，向周边延伸5米设置隔离范围，确保与非作业区域有效分隔。

物理隔离措施实施要求采用坚固的防护栏杆或警示带进行物理隔离，栏杆高度不低于1.2米，警示带应具有反光标识，夜间需配合警示灯使用。

安全警示标志设置规范在作业区域入口及关键位置设置醒目的禁止通行、禁止烟火、注意安全等标志，标志尺寸不小于30cm×40cm，确保清晰可见。

警戒人员岗位职责指派专职警戒人员负责现场看护，严禁非作业人员进入隔离区域，同时监督作业人员规范操作，及时制止违规行为。通风与有害气体检测控制通风系统配置要求在副井筒罐道检修作业时，必须设置合理的通风设施，如在多个通风孔上安装负压风扇，确保检修区域内形成有效的空气流通，及时排出污浊空气。通风管道应布置在适宜位置，保障通风效果最佳，降低可燃气体和有毒气体浓度。有害气体检测标准与方法检修前及作业过程中，需使用便携式瓦检仪等专业检测仪器对井筒内气体进行实时监测，重点检测瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体浓度。当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定的安全值时，必须立即停止作业，采取措施进行处理。通风效果保障措施安排专人负责通风设备的运行与维护，确保其持续稳定工作。在检修期间，定期检查通风系统的运行状态，如风扇转速、风量等，确保满足作业环境的通风需求，防止因通风不良导致有害气体积聚引发安全事故。01照明与安全用电管理检修区域照明标准为确保检修人员能充分细致观察作业区域，副井筒罐道检修现场需设置充足照明设施。安装足够数量的电灯，合理调整灯泡亮度和照射角度，保证工作面照度满足《煤矿安全规程》相关要求，消除视觉盲区。02照明设备安全防护检修使用的照明灯具必须符合防爆、防水要求，电缆线路应绝缘良好并固定牢固，避免因受潮、破损导致漏电或短路。移动照明需使用安全电压（≤36V），灯具外壳应有可靠接地。03电气设备安全操作规范严格遵守安全用电规程，合理安装电源插座，使用绝缘工具进行操作。电器设备应远离积水区域，定期检查线路接头、开关及保护装置，确保其处于良好工作状态，严禁“带病”运行。04临时用电管理措施检修期间临时用电需办理审批手续，由专业电工接线。配电箱应装设漏电保护器，实行“一机一闸一保护”。下班或作业中断时，必须切断临时电源，锁好配电箱，防止误操作引发触电事故。

个人安全防护措施要求头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，系紧帽带，防止坠落物冲击或头部碰撞井筒设施。

坠落防护装备高空作业时需系挂安全带，保险带应固定在可靠位置，确保承载能力符合安全要求。

眼部与面部防护作业时佩戴防护眼镜，防止飞溅物、粉尘损伤眼睛；进行焊接等作业时需加配面罩。

手部与足部防护佩戴防滑手套，防止工具滑落或尖锐物体刺伤；穿防滑安全鞋，增强足部支撑与防砸能力。

呼吸防护装备在存在有毒有害气体环境中，必须佩戴防毒面具或呼吸器，定期检查设备密封性与有效性。

罐道检查与故障排查方法日常检查内容与标准每日检查罐道梁、罐道靴、防撞梁等部件的外观，确保无明显变形、裂纹；检查紧固件是否松动，连接部位间隙符合《煤矿安全规程》要求。每周测量罐道磨损量，钢轨罐道磨损深度不超过原厚度的1/10，木质罐道不超过1/5。

定期检测技术与工具每月使用超声波测厚仪检测罐道壁厚，每季度采用激光准直仪测量垂直度偏差，确保罐道垂直度不超过0.5‰。配备扭矩扳手检查螺栓预紧力，达到设计值的80%-120%。

常见故障类型与特征磨损故障表现为罐耳与罐道接触部位发亮、有铁屑；变形故障导致提升时罐笼晃动量超过10mm；连接松动会产生周期性异响，在提升速度0.3-0.5m/s时尤为明显。

故障排查流程与处置采用“观察-测量-分析”三步法：首先观察运行状态，记录异常声响和振动位置；其次使用塞尺测量间隙、百分表检测跳动量；最后结合历史数据判断故障原因，磨损超标部件立即更换，变形件采用千斤顶校正或局部加固。更换部件的选型与质量检验部件更换与安装操作规范根据罐道型号及《煤矿安全规程》要求，选用匹配规格的部件，如160×160木质罐道、罐道卡螺栓等。进场材料需查验合格证，并进行外观检查，确保无裂纹、变形、腐蚀等缺陷，关键尺寸偏差需符合《煤矿设备安装工程质量验收规范》。旧部件拆卸的安全操作流程拆卸前必须切断相关动力源，设置安全警示标识。使用专用工具按设备结构顺序拆卸，严禁暴力操作。拆卸的旧部件需分类存放，小型零件装箱固定，防止坠落。拆卸罐道梁时，罐笼应停至与井口平齐位置，单根运输并固定牢固。新部件安装的技术要求安装前清理安装面，确保无油污、杂物。罐道安装需保证垂直度偏差≤5‰、平行度符合设计要求，连接螺栓按规定扭矩紧固，使用扭矩扳手校验。焊接部件的焊缝应饱满无气孔，焊接质量需经无损检测合格。安装过程中的临时固定措施安装期间使用导链、千斤顶等工具进行临时固定，道木支撑需稳固并采用铁丝吊挂在横梁上。罐道调整时，提升容器速度控制在0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s，作业人员需站在罐笼顶部保护伞下，系好安全带。安装后连接部位的紧固与防松所有连接螺栓需采取防松措施，如加装弹簧垫圈、点焊固定或使用防松螺母。安装完成后复查各连接点紧固状态，确保无松动。对罐道卡子等关键部位，应逐个检查并做好标记，记录紧固扭矩值。焊接与动火作业安全控制作业许可审批制度严格执行动火作业许可制度，作业前必须办理《动火许可证》，明确作业时间、地点、内容及责任人，经安全管理部门审批后方可实施。现场气体检测要求作业前30分钟内，使用便携式瓦检仪检测作业区域可燃气体浓度，确保浓度低于0.5%（体积分数）；作业中每2小时复测一次，发现超标立即停止作业。防火防爆措施作业点下方10米范围内严禁存放易燃易爆物品，设置防火毯、灭火器（干粉、二氧化碳各2台）及消防水带，井口及井筒内各出口设警戒，严禁无关人员进入。作业人员防护要求作业人员必须佩戴阻燃防护服、防护面罩、绝缘手套，使用防爆型焊接设备，工具及零配件需用工具绳固定，严禁抛掷传递。应急处置措施作业现场配备应急救援小组，明确火灾、气体泄漏等突发情况的处置流程；一旦发生火情，立即停止作业，切断电源，使用现场消防器材扑救并上报。04检修后验收与评估验收标准与流程

外观检查标准罐道表面应无裂纹、变形、严重锈蚀等缺陷，连接部件螺栓紧固齐全，无松动、缺失现象，焊缝平整无咬边、气孔。

性能测试标准罐道垂直度、平行度偏差应符合《煤矿安全规程》要求，罐笼运行平稳，无异常震动或卡滞，提升速度控制在规定范围内（如0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s）。

安全防护设施验收标准安全警示标志、防护栏杆、罐笼安全门联锁装置等齐全有效，个人防护用品（安全帽、安全带等）符合安全规范。

验收流程首先由检修小组进行自检，确认各项检修内容合格；再由专职安全员对照标准逐项验收；最后由施工负责人组织相关部门进行联合验收，签署验收记录。

性能测试与试运行检查罐道运行平稳性测试检测罐笼在提升过程中的横向摆动量，应控制在±5mm范围内，确保无异常碰撞声响。采用百分表测量罐道垂直度偏差，每100m不超过15mm。

承载能力验证试验按照设计载荷的1.25倍进行静载试验，持续时间不少于1小时，检查罐道梁、连接件有无塑性变形。动态加载测试提升速度0.3-0.5m/s时的结构响应，最大速度不超过2m/s。

安全装置联动测试模拟过卷、超速等故障工况，验证防过卷缓冲装置、安全门联锁系统的响应时间，应≤0.5秒。测试罐笼门机械闭锁与提升信号的联动功能，确保门未关闭时无法发出开车信号。

试运行期间参数监测连续试运行24小时，监测罐道磨损量（每班不超过0.1mm）、紧固件扭矩衰减值（不超过初始值的5%）。记录提升系统运行电流波动范围，正常工况下应≤±10%额定电流。检修效果评估与反馈机制评估标准与验收流程检修后罐道应符合《煤矿安全规程》及相关行业标准，确保设备正常运行且无安全隐患。验收流程包括外观检查、功能测试和性能测试等环节，由施工负责人、技术人员及专职安全员共同参与。检修效果评估内容对检修后的罐道进行多方面评估，包括设备运行状况（如运行平稳性、有无异常声响）、安全性（各部件连接牢固度、防护设施有效性）、稳定性（罐道垂直度、间距偏差等参数）。反馈机制建立与实施建立有效的反馈机制，及时收集使用部门（如提升机司机、信号工）和相关人员对检修后罐道运行情况的意见和建议。对反馈问题进行分类整理，为后续检修计划制定和工艺优化提供参考。经验总结与持续改进每次检修后，组织技术人员和施工人员总结经验教训，分析检修过程中存在的问题和不足。根据总结结果提出改进措施，优化检修流程、工具使用及安全技术措施，不断提高检修质量和效率。

记录管理与资料归档检修记录的规范要求检修记录应包含检修时间、地点、人员、内容、发现问题、处理措施及结果等关键信息，需做到真实、准确、完整、可追溯，签字确认后方可存档。

检修资料的分类归档按检修阶段分类归档，包括检修计划、审批文件、技术措施、检查记录、验收报告、总结报告等；按文件类型可分为文字资料、图纸、照片、视频等，便于查阅。

归档保存期限与要求检修资料应长期保存，保存期限不少于设备使用寿命周期。归档资料需采用防潮、防火、防虫、防霉变的存储方式，电子文档应定期备份，确保数据安全。05应急预案与事故处理

常见事故类型与应急处置流程高空坠落事故作业人员未按规定系挂安全带或安全绳失效，从罐道梁、罐笼顶部等高处坠落。应急处置：立即停止作业，对伤者进行初步救治（如止血、固定骨折部位），同时联系医疗救援，使用提升设备安全转运伤员。

物体打击事故检修工具、材料未固定牢固从高处坠落，或井筒上方杂物掉落，导致下方人员受伤。应急处置：迅速撤离现场人员，检查伤者受伤情况，优先处理颅脑、胸腹等要害部位损伤，设置警戒区域防止二次事故。

火灾爆炸事故电气焊作业未清理易燃物、违规使用明火，或井筒内可燃气体浓度超标引发火灾爆炸。应急处置：立即切断火源，使用现场灭火器扑灭火源；若火势较大，撤离人员并启动矿井消防系统，同时报告矿井调度中心。

罐道卡罐事故罐道变形、罐耳磨损或连接件松动，导致罐笼运行中卡滞。应急处置：立即停止提升机运行，确认罐笼位置及卡罐原因，利用备用提升设备或千斤顶等工具进行处置，严禁强行拖拽，防止罐道进一步损坏。应急救援装备与物资保障

个人防护装备配置为检修人员配备安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保作业过程中人员免受坠落、物体打击、机械伤害等风险。应急通讯设备保障准备3台同频率且充满电的对讲机，确保井上下、作业人员与信号工、绞车司机之间通讯畅通，以便及时传递作业指令和应急信息。灭火与防爆器材准备配备灭火器、消防水等灭火器材，施工前对施工现场及井口附近浮煤杂物清理并用消防水喷洒，预防火灾事故发生，同时准备便携式瓦检仪检测有害气体。应急救援工具与材料储备储备钢丝绳扣、导链、千斤顶、道木、大锤、扳手、氧气、乙炔、电焊机等应急救援工具和材料，以便在发生罐道弯曲、部件损坏等突发情况时快速进行处理。

应急演练组织与实施要求演练计划制定根据罐道检修可能发生的事故类型（如坠落、物体打击、火灾等），明确演练目的、时间、地点、参与人员及物资准备，制定详细的年度应急演练计划。

演练前准备工作组织参演人员进行应急预案培训，熟悉演练流程和各自职责；检查演练所用的设备、工具、防护用品及