二水平泵房、水仓砌碹安全技术措施培训

二水平泵房、水仓砌碹安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工前准备工作03砌碹规格与断面设计04关键施工工艺与流程CONTENTS目录05重点安全技术措施06质量控制与验收标准07施工组织与管理08应急预案与常见问题处理01工程概况与施工目标

工程背景与施工范围工程背景概述二水平泵房、水仓原采用U型钢支护，为提升巷道结构稳定性及安全生产保障能力，现决定对该段巷道进行砌碹施工，特制定本安全技术措施。

泵房区域施工范围包含泵房下通道（半圆拱形2.8m胎）、主泵房0-43米段（4m胎）、43-78米段（4.5m胎）及泵房上通道（2.6m胎），统一墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3米。

水仓区域施工范围内水仓0-23米段（2.6m胎）、往里（3.6m胎）及配水巷（2m胎）；外水仓0-38米段（2.6m胎）、往里（3.6m胎）及配水巷（2m胎），统一墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3米。

施工精度要求严格按照中、腰线施工，误差不得超过+0.05m；基础深度不小于设计值，净断面尺寸偏差需控制在规范范围内。01主要施工目标与质量要求施工精度控制目标严格按照中、腰线施工，误差控制在±0.05m范围内，确保巷道成型符合设计标准。02结构尺寸质量要求基础深度不小于设计值，允许偏差≤50mm；净断面中线至帮距离偏差≤+30mm，全高偏差≤+30mm，墙面垂直度偏差≤±20mm。03砌碹施工质量标准碹石安放平稳牢固，壁后充填密实，灰浆饱满，接压茬不小于料石的三分之一，严禁出现矸瞎缝、齐缝等质量缺陷。04混凝土强度与配比要求混凝土强度等级需达到C30，配比严格执行水泥:砂:石子:水:防渗剂=1:1.87:2.7:0.52:0.1，水灰比控制在0.52，确保强度与防渗性能。泵房区域砌碹规格工程技术参数概览泵房下通道：半圆拱形2.8m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3m；主泵房0-43米段：半圆拱形4m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3m；主泵房43-78米段：半圆拱形4.5m胎，墙高3m（含0.2m基础），壁厚0.3m；泵房上通道：半圆拱形2.6m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3m。水仓区域砌碹规格内水仓0-23米段：半圆拱形2.6m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3m；往里按3.6米胎砌碹，参数同上；配水巷：半圆拱形2m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3m。外水仓0-38米段：半圆拱形2.6m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3m；往里按3.6米胎砌碹，参数同上；配水巷规格同内水仓配水巷。施工精度控制标准严格按照中、腰线施工，误差不得超过+0.05m。基础深度不小于设计，不大于50mm，并挖出实底；中线至任一帮，不得小于设计也不应大于设计尺寸的+30mm；硐室全高不得小于设计尺寸，也不应大于30mm。02施工前准备工作技术准备与方案交底施工图纸与技术文件准备提前准备巷道断面图、中腰线数据等设计图纸，确保施工人员熟悉各区域砌碹规格，如泵房下通道为半圆拱形2.8m胎，墙高1.4m含0.2m基础，壁厚0.3米。施工方案编制与审批制定详细施工方案，明确扩茬、支胎、砌碹等关键工序的技术参数，如扩茬长度不超过1.8m，碹胎循环不得少于5个，每循环1.5m，并履行审批程序。技术参数与质量标准交底向施工人员明确中腰线施工误差不得超过+0.05m，基础深度不小于设计且不大于50mm，灰浆必须饱满，接压茬不少于料石的三分之一等质量要求。施工人员技术培训组织施工人员学习施工工艺、安全技术措施及《煤矿安全规程》相关内容，确保熟悉风镐使用、碹胎架设、混凝土振捣等操作规范及应急处理流程。

材料与设备准备要求施工材料规格与检验碹胎采用半圆拱形设计，规格涵盖2m、2.6m、3.6m等多种型号，壁厚统一为0.3米；混凝土强度等级不低于C30，配比严格执行水泥:砂:石子:水:防渗剂=1:1.87:2.7:0.52:0.1标准；钢筋选用22mm双层螺纹钢，保护层厚度不小于50mm，入井前需经地面预组装检验。

施工设备配置与调试配备风动振动棒2台（含备用1台）、混凝土输送泵1台、防爆胶轮运输车若干，压风机需配件齐全并设专人看管；所有设备下井前进行地面空载试运行，确保风动工具风压稳定、输送泵管路无泄漏，振捣棒振幅达标。

安全防护设施准备准备10m长两半壁钢管用于电缆防护，配合螺丝固定；脚手架立杆采用100×100mm方木，间距1.2m，接头处用双扒钉呈30°角连接；脚手板厚度不小于80mm，铺设必须铺满钉牢，高空作业区域设置防护栏杆及安全警示标志。

材料运输与堆放管理钢筋、碹胎等材料分类编号，使用防爆胶轮车运输，巷道内堆放高度不超过1.5m，距轨道不小于0.8m；水泥、砂石等原材料需存放在防潮棚内，设置标识牌注明规格、配比及进场日期，严禁与易燃易爆物品混放。

施工现场安全检查与清理施工前安全隐患排查施工前需对施工现场进行周密检查，确认无危险物品、杂物等障碍物，排除施工人员行动空间的安全隐患。同时检查掘进断面是否达到设计要求，及时进行隐蔽工程报验，对不合格处先行处理。

施工中动态安全巡查施工过程中要时刻关注施工现场安全状况，严格执行敲邦问顶制度，检查支护是否牢固，碹胎、模板架设是否稳定，电缆、压风机等设备防护是否到位，杜绝空邦空顶作业。

施工后场地清理要求砌碹施工完成后，需彻底清除施工现场遗留的杂物、矸石及废弃材料，确保场地整洁。对施工产生的垃圾进行分类处理，不得随意堆放，保证巷道畅通及后续作业安全。

设备设施检查与维护施工前后均需检查使用的压风机、振动棒、输送泵等设备配件是否齐全，确保其正常运转。压风机要放专人看管，施工后对设备进行清洁和保养，按规定存放于安全地点。03砌碹规格与断面设计

泵房区域砌碹规格参数

泵房下通道砌碹规格采用半圆拱形2.8m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3米，施工误差不得超过+0.05m。

主泵房内0-43米段砌碹规格采用半圆拱形4m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3米，严格按中、腰线控制施工精度。

主泵房内43-78米段砌碹规格采用半圆拱形4.5m胎，墙高3m（含0.2m基础），壁厚0.3米，断面施工需符合设计图纸要求。

泵房上通道砌碹规格采用半圆拱形2.6m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3米，施工中需确保中腰线偏差在允许范围内。

内水仓砌碹规格参数0-23米段砌碹规格采用半圆拱形2.6m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3米。

23米以里段砌碹规格采用半圆拱形3.6m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3米。

配水巷砌碹规格采用半圆拱形2m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3米。

施工误差控制标准严格按照中、腰线施工，误差不得超过+0.05m。

外水仓砌碹规格参数0-38米段砌碹规格采用半圆拱形2.6m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3米。

38米以里段砌碹规格采用半圆拱形3.6m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3米。

配水巷砌碹规格采用半圆拱形2m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3米。

施工误差控制严格按照中、腰线施工，误差不得超过+0.05m。

配水巷及特殊区域设计01配水巷砌碹标准规格配水巷统一采用半圆拱形2m胎设计，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3米，施工误差需控制在±0.05m范围内。

02内水仓特殊段规格划分内水仓前段0-23米为半圆拱形2.6m胎，往里过渡为3.6m胎，均保持墙高1.4m（含0.2m基础）、壁厚0.3米的统一标准。

03外水仓分段设计要求外水仓0-38米段采用半圆拱形2.6m胎，向内延伸段改用3.6m胎，基础深度0.2m，墙体厚度0.3米，严格按中腰线施工。

04特殊区域支护加强措施配水巷及水仓变径段施工时，需额外增设直径不小于0.16m的串杆，深入硬岩≥0.2m，杆间距≤0.6m，并用笆片、木柱背实顶帮。04关键施工工艺与流程

中腰线控制与施工误差要求中腰线施工原则施工过程中必须严格按照中、腰线进行，确保巷道成型符合设计标准。

中腰线误差控制标准中腰线施工误差不得超过+0.05m，确保巷道轴线和标高符合设计要求。

施工前中腰线标定施工前由测量人员按设计1‰坡度放出腰线，并在巷道帮部和顶板用喷漆标出中、腰线位置。

净断面尺寸允许偏差中线至任一帮不得小于设计，也不应大于设计尺寸的+30mm；硐室全高不得小于设计尺寸，也不应大于30mm。切茬与扩茬作业规范切茬前安全准备切茬前，应先在切茬处前后背好杆，以防扩茬时前后巷顶冒落伤人；同时将茬前后20米内电缆放下，用不小于10米长的两半壁钢管分段扣严并用螺丝固定好，压风机必须用皮带盖严盖好。切茬作业基本原则该巷复碹只准切一个茬，不准多茬作业，确保施工安全可控。扩茬长度与临时支护要求扩茬时，一次扩茬长度不准超过1.8米；串杆料径不得小于0.16米，深入硬岩深度不得小于0.2米，杆与杆间距不得大于0.6米，用笆片、木柱将顶邦罩严背实，并在所串杆头深入岩壁外打上点柱或撑杆，且必须打牢打死，严禁空邦空顶作业。扩茬作业方式限制扩茬时，一般不准放炮，只准用风镐、抓子、尖枪进行；如需放炮只准放小炮，放炮前必须放专人把口，保证安全生产。碹胎架设与加固技术碹胎架设施工基准要求严格按中、腰线施工，误差不得超过+0.05m；架设碹胎时，胎腿需架设在实底上，用短木或料石架支设牢固，严禁架设倾斜。碹胎结构连接固定规范胎与胎之间必须连接牢固，循环胎数量不得少于5个，每循环长度为1.5m；碹胎间采用50×100mm木板连接，顶部不少于两道拉杆，连接处用扒钉固定。工作台与胎板安全架设标准当砌碹高度超过作业面时，需架设胎板，胎板厚度不小于0.08m、宽度不小于0.6m，两端放置在直径不小于0.2m的圆钢或尖枪上，并用溜子链固定牢靠。碹胎加固稳定性保障措施碹胎架设后，需在立柱顶端设置100×100mm纵向拖梁，梁长连接至少两架碹弓，拖梁与立柱用大扒钉连接；碹胎两侧采用木方斜撑杆固定，确保受力均匀。混凝土配比与搅拌要求混凝土浇筑与养护工艺

严格按照设计配比施工，例如C30混凝土配比为水泥:砂:石子:水:防渗剂=1:1.87:2.7:0.52:0.1，井下搅拌时需使用量具控制水灰比，确保原材料符合规范要求。浇筑作业技术要点

从拱基线开始对称入模，振捣时振动棒插入下一层70～100mm，距离模板100mm，直至表面翻出气泡；拱部浇灌需均匀对称，防止碹胎受力不均偏移，每次立模高度控制在500-600mm。拱肩充填与模板拆除

拱肩砼达到设计厚度后需充填密实；混凝土浇注24小时后方可拆模，拆除顺序为由里向外，先拆连接丝、斜撑杆，再拆碹胎和模板，拆模时设专人监护。养护作业规范

拆模后每班洒水养护，保持湿度90%以上，连续养护7天，之后每天1次直至28天；采用防爆胶轮车运输混凝土，输送泵安装在指定通道内，确保施工连续性。模板拆除与质量验收标准模板拆除时间规定混凝土浇注完成24小时后才可进行拆除模板工作，拆模后需进行洒水养护，湿度保持90%以上。模板拆除顺序与安全要求拆除顺序为由里向外，先拆模板连接丝，再拆木方斜撑杆、碹胎、模板；拆除时设警戒，严禁行人进入，统一指挥确保安全。净断面尺寸验收标准中线至任一帮允许偏差为0~+30mm，基础深度不小于设计且不大于50mm，硐室全高允许偏差为0~+30mm。混凝土质量验收要求混凝土强度需达到设计C30要求，表面无裂缝、蜂窝、麻面，墙面垂直度误差不大于±20mm，模板接茬平整度不大于15mm。05重点安全技术措施顶板管理与临时支护要求

切茬前顶板加固措施切茬前，应先在切茬处前后背好杆，以防扩茬时前后巷顶冒落伤人。扩茬作业安全规定扩茬时，一次扩茬长度不准超过1.8m，串杆料径不得小于0.16m，深入硬岩深度不得小于0.2m，杆与杆间距不得大于0.6m，用笆片、木柱将顶邦罩严背实。临时支护稳固要求必须在所串的杆头深入岩壁外打上点柱或撑杆，点柱或撑杆必须打在实处，打牢打死，严禁空邦空顶作业。多茬作业禁止规定该巷复碹只准切一个茬，不准多茬作业，以确保顶板支护的整体性和安全性。电缆与设备保护措施

电缆保护范围与方式切茬前，将茬前后20米内电缆放下，使用不小于10米长的两半壁钢管分段扣严并用螺丝固定，防止扩茬落矸损伤电缆导致漏电伤人。

压风机防护要求施工期间，必须用皮带将压风机盖严盖好，避免落矸砸伤设备，确保压风机配件齐全且由专人看管。

施工区域设备隔离标准对施工影响范围内的其他设备，需采取针对性防护措施，如覆盖、隔离等，防止扩茬、支护作业过程中设备受损影响安全生产。爆破作业安全规定

爆破作业一般原则扩茬时一般不准放炮，只准用风镐、抓子、尖枪进行作业；如需放炮，必须放小炮，并严格执行安全措施。

放炮警戒与信号放炮前必须放专人把口，明确警戒范围和信号，确保警戒区域内无人停留，保证安全生产。

爆破材料管理爆破材料库内不得有渗水现象，应采取防潮措施；炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁，由专职放炮员管理。

“一炮三检”与“三人连锁”制度严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和“三人连锁”（放炮员、班组长、瓦斯检查员）放炮制度，严禁违章操作。

水炮泥使用要求必须使用水炮泥，不得用其它物品代替，以降低粉尘浓度和减少有害气体生成，保障作业人员健康。

施工人员安全防护要求个人防护装备佩戴进入施工现场的所有人员必须按规定佩戴安全帽，高空作业（如架设胎板、安装碹拱时）人员必须拴好工作绳或安全带，并确保其牢固可靠。

作业前安全确认施工人员必须严格执行交接班制度和敲邦问顶制度，开工前检查作业面顶帮围岩稳定性，清理浮矸危石，确认无安全隐患后方可作业。

施工区域通行管理凡过往施工茬下的人员，必须经茬上工作人员同意后方可通过，严禁擅自穿越正在施工的危险区域。

特殊作业安全规范进行扩茬、取胎等危险作业时，施工人员要瞻前顾后，看好退路，取胎时须有专人用绳拴住胎顶控制下落，无关人员严禁靠近施工地点。06质量控制与验收标准砌碹尺寸与强度要求泵房区域砌碹规格泵房下通道：半圆拱形2.8m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3m；主泵房0-43米段：半圆拱形4m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3m；主泵房43-78米段：半圆拱形4.5m胎，墙高3m（含0.2m基础），壁厚0.3m；泵房上通道：半圆拱形2.6m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3m。水仓区域砌碹规格内水仓0-23米段：半圆拱形2.6m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3m；往里按3.6米胎砌碹，同规格；配水巷：半圆拱形2m胎，墙高1.4m（含0.2m基础），壁厚0.3m。外水仓0-38米段同内水仓0-23米段规格，往里按3.6米胎砌碹，配水巷规格同内水仓。施工精度控制标准严格按照中、腰线施工，误差不得超过+0.05m。基础深度不小于设计，不大于50mm；中线至任一帮不得小于设计，也不应大于设计尺寸的+30mm；硐室全高不得小于设计尺寸，也不应大于30mm。混凝土强度要求砌碹混凝土强度等级为C30，铺底混凝土强度等级为C20。水仓B交岔点浇注厚度为500mm，铺底厚度为100mm。混凝土配合比严格控制，如C30配比为水泥：砂：石子：水：防渗剂=1:1.87:2.7:0.52:0.1。混凝土配比与施工质量控制C30混凝土配比标准严格执行C30混凝土配比：水泥:砂:石子:水:防渗剂=1:1.87:2.7:0.52:0.1，加水时必须使用量具控制水灰比，确保配比精准。原材料质量要求混凝土原材料必须符合规范，水泥采用425#标号，砂石级配合理，外加剂（防渗剂）添加量严格按配比执行，严禁使用不合格材料。井下搅拌与输送控制混凝土在井下搅拌机拌制，搅拌前检查设备完好性，搅拌时间不少于90秒；采用输送泵输送，输送泵安装在爆炸材料库通道内，确保输送连续稳定。振捣与养护工艺标准浇灌时每300-500mm高度振捣一次，振动棒插入下一层70-100mm，距模板100mm，至表面翻出气泡；拆模后每班洒水养护，湿度≥90%，连续养护7天，之后每天一次至28天。施工质量验收指标净断面中线至帮允许偏差+30mm，基础深度不小于设计且偏差≤50mm，墙面垂直度±20mm，混凝土表面无裂缝、蜂窝、麻面，强度达到C30设计要求。

隐蔽工程验收流程01验收准备施工前检查掘进断面是否达到设计要求，及时进行隐蔽工程报验；达不到设计要求先进行断面处理直至合格，并做好隐蔽工程验收记录。

02验收申请立设模板结束后，施工单位需报请监理进行现场验收，验收合格后方可转入下道工序，并及时办理签证手续。

03验收内容包括基础深度（不小于设计，不大于50mm，并挖出实底）、钢筋绑扎（保护层、搭接长度等）、碹胎架设牢固性、模板安装质量等隐蔽部位。

04验收责任矿方设专职施工员现场对隐蔽工程进行验收，每班填写验收单报矿工程负责人审核，确保隐蔽工程质量符合设计及规范要求。07施工组织与管理施工人员组织与职责分工

施工管理架构设立项目经理、技术负责人、专职安全员、施工队长及各作业班组，形成分级管理体系，明确各级人员职责，确保施工全过程有序可控。

项目经理职责全面负责施工组织协调，审批施工方案，监督安全技术措施落实，协调解决施工中的重大问题，对工程质量、安全、进度负总责。

技术负责人职责负责施工技术指导，编制安全技术措施，进行中腰线标定，监督施工工艺执行，组织隐蔽工程验收，确保工程质量符合设计要求。

专职安全员职责对施工现场进行日常安全巡查，监督“敲帮问顶”制度落实，检查支护、爆破、设备使用等环节安全，发现隐患及时制止并上报处理。

作业班组职责各班组严格按照施工方案和安全技术措施作业，遵守操作规程，做好班前安全确认，执行交接班制度，确保本班组施工安全与工程质量。施工阶段划分与时间节点施工进度计划与保障措施根据工程内容分为准备阶段、扩茬与支护阶段、砌碹施工阶段、拆模养护阶段。准备阶段计划3天，完成材料进场与碹胎预组装；扩茬与支护阶段按1.8米/循环控制，每日完成1个循环；砌碹施工阶段每个碹胎循环（1.5米）计划8小时，养护阶段不少于7天。关键工序进度控制指标碹胎架设：严格按中腰线施工，误差≤+0.05m，每循环架设时间≤4小时；混凝土浇筑：对称入模，振捣间距300-500mm，拱部浇灌时间控制在2小时内；拆模时间：混凝土浇筑完成≥24小时，养护湿度保持90%以上。资源配置保障措施人员配置：每班配备专职施工员1名、安全员1名、技术工人6名，明确分工并执行交接班制度；设备保障：压风机专人看管，备用风动振动棒1台，混凝土输送泵提前调试确保连续作业；材料储备：碹胎、模板等提前加工编号，C30混凝土原材料按配比备足，确保井下搅拌连续供应。进度延误应对预案针对可能出现的渗漏水情况，提前准备防渗剂（掺量0.