进回风通风系统巷施工安全技术措施培训

进回风通风系统巷施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02地质条件分析03施工组织与管理04施工工艺与支护方案CONTENTS目录05通风与瓦斯管理06顶板管理与支护操作07爆破作业安全管理08设备保护与施工规范01工程概况与施工背景工程基本情况工程总体概述本工程为陈家沟进回风立井通风系统巷掘进施工，从北车场开口，向北1-1断面掘进20m后，2°上山2-2断面掘进24.4m，向西3-3断面掘进与回风井3号马头门贯通，坡度4‰，施工总长度52.6米，巷道均为拱形断面。地质条件特征巷道掘进岩层主要为灰黑色砂质泥岩，性脆，断口参差状，致密，含砂量不均。中间夹有0.7-0.9m灰色中砂岩，成分以石英、长石为主，钙质胶结；顶底板均为灰黑色砂质泥岩，顶板含砂量较大，底板含大量植物根茎化石（详见附图综合柱状图）。工程施工目标通过实施本工程，构建陈家沟井巷工程所需的通风系统，确保矿井掘进施工期间通风顺畅，为后续作业提供安全的作业环境，同时严格控制施工质量与安全风险，实现安全高效掘进。

施工范围与巷道参数01施工巷道起点与走向陈家沟进回风立井通风系统巷从北车场开口，向北1-1断面掘进20m后，2°上山2-2断面掘进24.4m，向西3-3断面掘进与回风井3号马头门贯通。

02巷道总长度与坡度该巷道施工总长度为52.6米，贯通段坡度为4‰。

03巷道断面形状与规格巷道均为拱形断面，1-1断面毛宽6.24m、毛高5.42m，净宽6.0m、净高5.0m；2-2断面毛宽4.24m、毛高3.32m，净宽4.00m、净高3.20m；3-3断面毛宽6.24m、毛高5.12m，净宽6.0m、净高5.0m。

04巷道支护方式1-1、3-3断面采用全锚支护，拱部为钢筋网+锚索+喷砼联合支护，帮部为钢筋网+锚杆+喷砼联合支护；2-2断面采用全锚支护，拱部与帮部均为钢筋网+锚杆+喷砼联合支护。

工程建设目标与意义系统构建目标完成陈家沟进回风立井通风系统巷掘进施工，巷道全长52.6米，采用拱形断面，分1-1、2-2、3-3三种断面类型，分别掘进20m、24.4m、8.2m，最终与回风井3号马头门贯通，形成完整通风系统。

施工质量目标确保巷道支护符合设计要求，1-1、3-3断面采用钢筋网+锚索+喷砼（拱部）及钢筋网+锚杆+喷砼（帮部）联合支护，2-2断面采用全锚支护；断面尺寸偏差控制在设计范围内，净断面积分别达26.13m²、11.08m²、26.13m²。

安全管理目标杜绝瓦斯超限、顶板事故、透水等安全隐患，严格执行“敲帮问顶”制度、“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，确保施工期间无重伤及以上安全事故，实现安全高效掘进。

工程建设意义该通风系统巷是陈家沟井巷工程掘进的前提保障，通过构建独立回风系统，可有效改善井下通风条件，保障作业面风量充足，降低瓦斯等有害气体浓度，为后续矿井安全生产奠定坚实基础。02地质条件分析岩层性质与结构特征顶板岩层特征顶板为灰黑色砂质泥岩，性脆，断口呈参差状，致密，含砂量较大。中间夹有0.9m灰色中砂岩，成分以石英、长石为主，其次为黑色矿物，分选磨圆中等，钙质胶结。底板岩层特征底板为灰黑色砂质泥岩，性脆，断口呈参差状，含大量植物根茎化石。中间夹层特征下部夹有0.7m灰色中砂岩，成分以石英、长石为主，其次黑色矿物，分选磨圆中等，钙质胶结。

顶底板岩性及稳定性评估顶板岩性特征顶板为灰黑色砂质泥岩，性脆，断口呈参差状，致密，含砂量较大，中间夹有0.9m灰色中砂岩，成分以石英、长石为主，其次为黑色矿物，分选磨圆中等，钙质胶结。

底板岩性特征底板为灰黑色砂质泥岩，性脆，断口呈参差状，含大量植物根茎化石。

岩层稳定性分析砂质泥岩性脆，易发生片帮、掉渣；中砂岩钙质胶结，稳定性相对较好，但需注意层理、裂隙发育情况对整体稳定性的影响。施工中需加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。

地质构造对施工的影响

岩性特征与施工难度巷道掘进岩层主要为灰黑色砂质泥岩，性脆、断口参差状，中间夹有0.7-0.9m灰色中砂岩，钙质胶结，石英、长石为主，分选磨圆中等，可能导致爆破效率降低及支护难度增加。

顶板稳定性风险顶板为灰黑色砂质泥岩，致密含砂量大，夹中砂岩，易出现离层、掉渣现象，需加强临时支护，严格执行敲帮问顶制度，防止空顶作业引发冒顶事故。

断层与破碎带影响施工中若遇断层等地质构造带，可能导致瓦斯异常涌出、涌水及顶板垮塌风险，需缩短循环进尺，采用多打眼、少装药爆破方式，加强瓦斯和水文监测。

底板泥岩遇水软化问题底板为含植物根茎化石的砂质泥岩，性脆易破碎，遇水易软化，需做好排水措施，防止积水浸泡底板导致巷道变形，影响支护效果和施工安全。03施工组织与管理施工队组与人员配置施工队组确定本工程由浙江中宇公司陈家沟炮掘一队负责施工，该队组具备相应的掘进施工资质和经验。施工负责人施工负责人为林钉悌，全面负责本工程的施工组织与管理工作。作业方式施工作业方式采用“三·八制”作业，实行三班生产，运料工作安排在检修班进行，确保施工的连续性和效率。人员管理与制度坚持工长负责制，实行严格的交接班制度。跟班队干、工长等负责人需遵章指挥，保证各项安全技术措施落实到现场。施工前，本措施由队长负责组织全体作业人员贯彻学习并签名，未学习人员不得从事本工程作业。应急处置人员职责当作业现场出现瓦斯异常涌出、顶板大面积来压、透水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即组织撤出人员到安全地点，并汇报调度室，听候进一步指挥。

作业方式与交接班制度施工作业方式采用"三·八制"作业，实行三班生产制度，运料工作安排在检修班进行。

工长负责制坚持工长负责制，跟班队干、工长等负责人需遵章指挥，确保各项措施落实到现场。

交接班制度严格实行交接班制度，交接时需明确现场安全状况、工程进度及需注意事项，确保信息传递准确。

特殊情况处置当作业现场出现瓦斯异常涌出、顶板大面积来压、透水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，汇报调度，听候指挥。01施工负责人职责与要求现场施工管理职责坚持工长负责制，实行交接班制度，确保各工序衔接有序；跟班队干、工长等负责人需遵章指挥，保证各项安全技术措施落实到现场。02特殊情况应急处置当作业现场出现瓦斯异常涌出、顶板大面积来压、透水等事故预兆时，必须立即组织人员撤出至安全地点，并第一时间汇报调度室，听候指挥。03安全技术措施落实负责组织施工人员贯彻学习本措施并签名确认，未学习人员严禁从事作业；监督施工队组严格按照“三·八制”作业，合理安排运料等辅助工作。04人员与设备管理要求配备专职瓦斯检查员、测气员等关键岗位人员，确保其持证上岗并严格执行瓦斯检查“三对口”制度；加强机电设备管理，杜绝失爆，确保“三专两闭锁”等安全装置正常运行。04施工工艺与支护方案施工顺序与路径规划巷道掘进工艺流程

从北车场开口向北以1-1断面掘进20m，转为2°上山以2-2断面掘进24.4m，再向西以3-3断面掘进与回风井3号马头门贯通，总施工长度52.6米，坡度4‰。巷道断面与支护形式

1-1断面（拱形）：毛宽6.24m、毛高5.42m，净断面积26.13m²，采用钢筋网+锚索+喷砼联合支护；2-2断面（拱形）：毛宽4.24m、毛高3.32m，净断面积11.08m²，采用钢筋网+锚杆+喷砼联合支护；3-3断面（拱形）：毛宽6.24m、毛高5.12m，净断面积26.13m²，采用钢筋网+锚索+喷砼联合支护。掘进作业方式

采用"三·八制"作业制度，三班生产，运料工作安排在检修班；坚持工长负责制，实行交接班制度，确保施工连续高效。爆破施工工艺要点

采用炮掘方式，严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度；装药前去除炮眼内岩粉，使用水炮泥封实；爆破后及时进行敲帮问顶，采用不小于直径14cm的圆木进行临时支护，严禁空顶作业。

不同断面支护形式及参数1-1断面支护形式采用全锚支护，拱部为钢筋网+锚索+喷砼联合支护，帮部为钢筋网+锚杆+喷砼联合支护。

2-2断面支护形式采用全锚支护，拱部与帮部均为钢筋网+锚杆+喷砼联合支护。

3-3断面支护形式采用全锚支护，拱部为钢筋网+锚索+喷砼联合支护，帮部为钢筋网+锚杆+喷砼联合支护。

主要支护参数1-1、3-3断面毛宽6.24m、毛高5.42m，净断面积分别为26.13m²；2-2断面毛宽4.24m、毛高3.32m，净断面积11.08m²。支护材料规格与质量要求

锚杆规格与性能指标采用φ18㎜长1800mm螺纹钢锚杆，配套250×250㎜钢托板，间排距1000×1000mm，锚固力≥50KN，拧紧力矩≥120N.m，外露长度控制在10-40mm，锚眼角度75°-105°并垂直层理裂隙面。

锚索材质与安装标准选用φ17.8㎜长4700mm钢绞线锚索，配350×350mm钢托板，每4米巷道正中布置1根，锚固长度1.5米（K-2360型2卷+Z-2330型1卷），锚固力≥70KN，安装间距误差≤±150mm，外露长度150-200mm。

工字钢支护参数要求11#工字钢永久支护，中-中间距0.50m，采用50㎜木板背帮，要求两帮及顶板背严接实，严禁空帮空顶；临时支护使用3根3.6米长10#槽钢前探梁，每根至少2个悬吊框架固定。

钢筋网与背板质量标准拱部采用钢筋网+锚索+喷砼联合支护，帮部为钢筋网+锚杆+喷砼支护；背板选用不小于直径14cm圆木或50mm厚木板，必须背密背紧背牢，确保不漏碴，材质需符合抗静电阻燃要求。施工规格与断面特征1-1断面参数形状为拱形，毛宽6.24m、净宽6.0m，毛高5.42m、净高5.0m，毛断面积29.63m²、净断面积26.13m²，直墙高2.3m（毛）、2.0m（净）。2-2断面参数形状为拱形，毛宽4.24m、净宽4.00m，毛高3.32m、净高3.20m，毛断面积12.14m²、净断面积11.08m²，直墙高1.2m（毛/净）。3-3断面参数形状为拱形，毛宽6.24m、净宽6.0m，毛高5.12m、净高5.0m，毛断面积27.76m²、净断面积26.13m²，直墙高2.0m（毛/净）。支护形式对应1-1、3-3断面采用拱部钢筋网+锚索+喷砼、帮部钢筋网+锚杆+喷砼联合支护；2-2断面采用拱部及帮部钢筋网+锚杆+喷砼联合支护。05通风与瓦斯管理局部通风机安装与使用规范

安装位置与供电要求局部通风机及启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；高瓦斯矿井需采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，低瓦斯矿井可采用选择性漏电保护装置供电，确保双风机双电源自动切换。

风筒选型与吊挂标准必须使用抗静电、阻燃风筒，风筒口到工作面距离：岩巷不大于8m，煤巷、半煤岩巷不大于5m；风筒应逢环必挂、吊挂整齐，接口采用反边接法，确保不漏风、不落地。

运行管理与闭锁装置实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，停风时必须切断停风区内非本质安全型电气设备电源；局部通风机由专人挂牌管理，严禁随意停开，因检修停电停风时，必须撤出人员、切断电源，恢复通风前需检查瓦斯浓度，符合规定方可人工启动。

风筒管理与维护要求风筒选型标准必须采用抗静电、阻燃风筒，确保风筒材料符合煤矿安全使用规范，防止静电火花引发事故。

风筒吊挂规范风筒应吊挂整齐，坚持“两靠一直”，逢环必挂，不漏风、不落地，接口采用反边接法，保证严密性。

风筒距离控制风筒口到掘进工作面的距离：岩巷不大于8m，煤、半煤岩巷不大于5m，确保有效供风范围。

日常检查维护设专人定期检查风筒有无破损、漏风，发现问题及时修补或更换；每两天对“两闭锁”装置进行试验，确保正常联动。

特殊情况处理局部通风机及其从属装置必须搭好防水遮挡，避免被裂隙水淋坏；停风时必须立即撤出人员，切断电源，恢复通风前严格检查瓦斯。瓦斯浓度监测标准瓦斯监测与防治措施工作面风流中瓦斯浓度达0.8%时必须停止作业；体积大于0.5m³空间瓦斯浓度达2%时，立即撤出人员并处理。瓦斯传感器设置要求工作面安装低浓度瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜0.80%，探头距迎头不大于5m。“三专两闭锁”装置管理必须安装专用变压器、专用开关、专用线路供电系统，实现风电闭锁和瓦斯电闭锁，每两天进行一次闭锁功能试验并记录。瓦斯检查制度每班配备专职瓦斯检查员，执行“三对口”检查，班组长、管理人员携带便携式检测仪；低瓦斯矿井每班检查不少于3次，高瓦斯矿井设专职跟班检查。瓦斯异常应急处置发现瓦斯超限、涌出异常或出现夹钻、顶钻等征兆时，立即停止作业，带好自救器撤离至安全地点，汇报调度并按避灾路线组织撤人。“三专两闭锁”装置使用规定“三专”供电系统配置要求高瓦斯矿井、瓦斯喷出区域及煤与瓦斯突出矿井掘进工作面，局部通风机必须实现“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路，确保通风供电可靠性。风电闭锁功能及操作规范局部通风机必须实现风电闭锁，停风时能自动切断掘进工作面全部非本质安全型电气设备电源。使用2台局部通风机供风时，需同时实现风电闭锁。瓦斯电闭锁安装与参数设置工作面安装低浓度瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜0.8%。当瓦斯浓度超限时，能自动切断被控区域电源并闭锁。装置日常检查与试验要求每两天对“两闭锁”装置进行一次试验，演示电器开关跳闸功能，做好记录；指定专人每日检查“三专”供电线路及设备运行状态，确保可靠运行。06顶板管理与支护操作

敲帮问顶制度与执行要求敲帮问顶的责任主体与时机每班施工前或放炮后，由班组长指定有经验的人员负责执行敲帮问顶，作业过程中需由一人操作、一人观山，确保安全。

敲帮问顶的工具与操作方法使用长把工具（如2米长撬棍）站在上方安全地点，对顶帮危石、活矸进行撬落，严禁在空顶或不安全区域作业。

敲帮问顶的核心要求必须将顶帮的危石、零皮等隐患彻底处理，确保工作面无空顶空帮现象，临时支护（如前探梁）必须及时到位并背紧背牢。

特殊情况的处理措施遇顶板破碎、裂隙发育地段，应超前挑顶并加强支护；发现岩块迸出、破裂声等异常时，立即停止作业，撤出人员并汇报调度。

临时支护与永久支护施工工艺临时支护方式及要求采用3根3.6米长10#槽钢作为前探梁，每根前探梁利用至少2个槽钢悬吊框架吊挂。爆破后先处理顶帮隐患，再将前探梁推移至工作面，用刹顶木刹紧背牢，确保工作面不空顶。

永久支护材料及参数顶板采用φ18㎜长1800mm螺纹钢锚杆，配250×250㎜钢托板，间排距1000×1000mm；锚索采用φ17.8㎜长4700mm钢绞线，配350×350mm钢托板，每4米在巷道正中布置一根。

支护施工关键技术要求锚栓支护放炮前距工作面最大距离不超过1.1米，放炮后控顶距不超过茬进+1.1米；锚索支护放炮前距工作面最大距离不超过4.2米，放炮后控顶距不超过茬进+4.2米。锚杆锚固力≥50KN，锚索锚固力≥70KN，树脂药卷搅拌时间20S±5S，5分钟后拧紧托板。

施工质量保障措施放炮后及时更换或处理打坏的锚杆；锚眼垂直顶帮，角度75°-105°，遇层理裂隙时垂直层理面；打一个锚眼上一个锚栓，严禁全部打完后再安装；锚杆外露长度10-40mm，使用力矩扳手拧紧，力矩不小于120N.m。

特殊地质条件下的顶板控制措施01断层与破碎带施工控制施工前加强地质调查，制定专项措施；破碎带中掘进应一次成巷，缩短围岩暴露时间；采用多打眼、少装药、放小炮的爆破方式，或改用手镐掘进；当顶板特别松软破碎时，使用密集型前探梁增强稳定性。

02松软煤层与复合顶板管理严格执行“敲帮问顶”制度，每班施工前由班组长指定有经验人员用长把工具清除危石活矸；掘进工作面必须及时进行临时支护，严禁空顶作业，临时支护可采用不小于直径14cm的圆木或前探梁；在顶板岩性突变地段，及时打点柱支护突变带顶板，对伞担状危岩及时处理。

03过地质构造带支护强化巷道临近断层等地质构造带时，加强瓦斯检查及疏排水工作；支护材料和参数需达到设计要求，可采用加密支护、锚索加固等措施；施工过程中严格执行操作规程、交接班制度和安全检查制度，确保支护质量。支护质量检查与验收标准临时支护检查标准前探梁采用3根3.6米长10#槽钢，每根至少2个悬吊框架吊挂，爆破后推移至工作面，用刹顶木刹紧背牢，确保工作面不空顶；临时支护距工作面最大控顶距符合设计要求，严禁超空顶作业。锚杆支护验收标准锚杆规格为φ18㎜长1800mm螺纹钢，配250×250㎜钢托板，间排距1000×1000mm；锚眼垂直顶帮，角度75°-105°，遇层理裂隙垂直其面；锚杆外露长度10-40mm，双帽拧紧，力矩不小于120N.m，锚固力≥50KN，抗拔力最低值不小于50KN。锚索支护验收标准锚索采用φ17.8㎜长4700mm钢绞线，配350×350mm钢托板，每4米巷道正中布置一根；锚固长度1.5米，锚固力≥70KN，安装间距误差≤±150mm，外露长度150～200mm；树脂药卷搅拌时间20S±5S，5分钟后拧紧托板。架棚支护验收标准工字钢支护型号11#，间距中-中0.50m，用50㎜木板背帮背顶，两帮及顶必须背严接实，无空帮空顶；整改后架棚断面底宽≥2.6m、高度≥2.2m、上净宽≥2.0m，相棚前倾后仰1m垂线≤17mm，支架梁扭距≤100mm，壁后充填密实。整体支护质量要求支护后巷道净宽误差：中心线左右-50mm～+150mm；净高误差：-30mm～+150mm；爆破损坏的支护必须立即更换处理，背板插背80%背紧背牢，支护施工严格执行“打一个锚眼上一个锚栓”原则，永久支护滞后工作面距离符合设计规定。07爆破作业安全管理

火工品管理与使用规定火工品选型标准必须选用安全等级不小于三级的煤矿许用安全炸药和煤矿许用电雷管，确保符合井下爆破安全要求。

领退与存储管理建立严格的领、用、退制度，实行分装分运，雷管入箱上锁；工作面执行炸药、雷管和电气设备三隔离制度，当班残余火工品必须及时退库并核对签字。

装配引药要求装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备的地点进行，数量以实际需要为限，确保操作安全。

装药与封孔规范装药前必须去除炮眼内的岩粉，装药后用粘土封实，且必须使用水炮泥，保证爆破效果和安全性。

爆破操作与警戒放炮连线及通电工作只能由爆破员一人操作；放炮前必须清点人数、设置专人警戒，放炮母线长度不少于300米（岩石段），警戒地点设在副井底避难硐室。

残爆拒爆处理处理拒爆时需在班组长指导下进行，当班处理完毕；因连线不良拒爆可重新连线起爆，瞎炮需在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼装药起爆，严格遵守《煤矿安全规程》第341、342条规定。

装药与爆破操作流程01火工品管理要求必须选用安全等级不小于三级的煤矿许用安全炸药和煤矿许用电雷管，建立领、用、退制度，分装分运，雷管入箱上锁，工作面严格执行炸药、雷管和电气设备三隔离制度，当班残余火工品必须及时退库并核对签字。

02装配引药操作规范装配引药应在顶板完好、支护完整、避开电气设备的地点进行，数量以实际需要为限，严禁在不安全环境下进行引药装配作业。

03装药前准备工作装药前必须去除炮眼内的岩粉，确保炮眼清洁，为装药质量和爆破效果提供基础保障。

04装药与封孔要求装药后必须用粘土封实，且必须使用水炮泥，保证炮眼封孔质量，防止爆破时出现冲炮等安全隐患。

05连线与通电管理放炮连线及通电工作只能由爆破员一人操作，确保爆破过程的规范性和安全性，杜绝非专业人员操作。“一炮三检”与“三人连锁放炮”制度

“一炮三检”制度内容指在爆破作业中，必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。“三人连锁放炮”操作流程由班组长、爆破员、瓦斯检查员三人共同执行：班组长签发爆破命令牌，瓦斯检查员检查瓦斯合格后发放爆破牌，爆破员持两牌方可进行爆破，爆破后三牌交回。瓦斯超限处理要求当瓦斯浓度达到0.8%时必须停止作业；体积大于0.5m³空间瓦斯浓度达2%时，必须撤出人员、切断电源，采取措施处理并汇报调度。爆破警戒与撤人规定放炮前必须清点人数、设置警戒，放炮母线长度不少于300米（岩石段），警戒点设在副井底避难硐室等安全区域，严禁无关人员进入警戒区。

残爆与拒爆处理方法拒爆处理基本流程通电后发生拒爆，爆破工必须立即取下把手或钥匙，将爆破母线从电源摘下并扭结成短路；使用瞬发电雷管需等待至少5min，延期电雷管至少等待15min后，方可沿线路检查原因。

连线不良拒爆处理因连线不良导致的拒爆，可重新连线起爆；需检查母线、脚线连接是否牢固，雷管段位是否匹配，确保线路导通后再进行起爆操作。

瞎炮处理安全措施处理瞎炮时，必须在班组长指导下进行，当班处理完毕；需在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼，重新装药起爆，严禁直接掏挖或拔出原拒爆炮眼中的雷管、炸药。

残爆处理注意事项残爆处理需严格执行“三对口”制度，当班未能处理完毕的，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚；处理过程中严禁无关人员进入作业区域，确保安全距离和警戒到位。08设备保护与施工规范

通风设备运输与存储要求运输过程保护措施精密设备（如风机、空调机组）采用木箱封装，内部填充泡沫、珍珠棉等防震材料，固定叶轮、电机等易损部件；风管端口封堵防止杂物进入，镀锌/不锈钢风管外层包裹防潮膜避免划伤、锈蚀；运输车辆铺垫平整，设备用绑带或专用夹具固定，行驶中避免急刹、颠簸，长距离运输定期检查包装完整性。

存储阶段防护规范小型设备（风机、阀件）存放于室内仓库，按型号、规格分类码放，底部垫高≥10cm防潮；风管露天存放时搭建防雨棚，底部支