井下非防爆设备安全使用技术措施培训

井下非防爆设备安全使用技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下作业环境与非防爆设备风险概述02非防爆设备入井审批与管理流程03作业人员资质与安全防护要求04瓦斯监测与作业环境安全控制CONTENTS目录05非防爆设备安全操作技术规范06防火防爆与应急保障措施07设备使用后回收与现场恢复08安全责任制与监督管理机制01井下作业环境与非防爆设备风险概述

井下作业环境特点与危害因素

环境封闭性与通风限制井下巷道空间狭窄、封闭，空气流通不畅，易导致有害气体积聚，新鲜空气需依靠机械通风系统供给，一旦通风故障将迅速引发缺氧或瓦斯浓度超标。

瓦斯与煤尘爆炸风险井下存在以甲烷为主的瓦斯气体，当浓度达到5%-16%爆炸界限，遇火源（如非防爆设备电火花）易引发爆炸；煤尘具有可燃性，在一定浓度下也可导致爆炸事故。

高湿高尘与机械伤害井下环境湿度大、粉尘浓度高，易导致设备锈蚀、绝缘降低及人员尘肺病风险；同时，巷道内设备密集，存在挤压、绞伤等机械伤害隐患。

电气安全隐患突出非防爆设备电路设计不符合井下防爆要求，可能产生电火花、电弧，在瓦斯环境中成为点火源；设备老化、电缆破损等易引发漏电、短路等电气事故。

非防爆设备的定义与使用限制非防爆设备的定义非防爆设备是指不具备防爆性能的电气设备、电动工器具、电工仪器仪表，其电路设计、外壳、配线、电缆等部件不符合煤矿井下矿用电器防爆要求，存在电火花、电弧放电等风险。

正常使用原则与限制正常生产情况下严禁井下和井口房内使用非防爆电气作业。井下可以使用其它方法解决的，严禁使用非防爆电器作业；有条件拆装、运输的设备、部件，需动用非防爆电器维修时，必须升井进行。

特殊使用条件限制如确需在井下使用非防爆设备，必须制定专门安全技术措施并经审批。仅限于临时性特殊工作，连续使用时间不得超过16小时，不用时必须升井存放；原则上只允许8点班进行，每班不超过2处，生产班不超过1处。

禁止使用区域规定煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得使用非防爆电器作业；严禁在瓦斯不稳定地区、进风巷（特定批准情况除外）及《煤矿安全规程》规定的其他危险区域使用。

非防爆设备使用常见事故案例分析01瓦斯爆炸事故：违规操作引发重大伤亡XXXX年XX月XX日，某矿井下使用非防爆通风机，因设备维护保养不到位、操作人员安全意识淡薄，设备故障产生火花引发火灾，造成3人死亡、2人受伤的严重后果。

02瓦斯浓度超标事故：检测缺失导致作业中断某矿在使用非防爆设备时，未严格执行瓦斯检测制度，施工前未确认瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时仍继续作业，被检查发现后立即停止施工，虽未造成人员伤亡，但严重违反安全规程。

03静电火花事故：防护不当引发安全隐患某井下作业中，使用非防爆设备的人员未采取消除静电措施，设备产生静电火花，所幸现场瓦斯浓度较低且及时洒水除尘，未引发爆炸，但暴露出静电防护的严重漏洞。

04设备滞留井下事故：管理疏漏埋下长期风险某单位使用非防爆设备后未及时升井，违规滞留井下超过规定时间，违反连续使用时间不得超过16小时且不用时必须升井存放的规定，对井下安全构成潜在威胁。入井使用的前提条件《煤矿安全规程》对非防爆设备的核心要求

正常生产情况下严禁井下和井口房内使用非防爆电气作业。确需使用时，必须制定专门安全技术措施并按规定审批，仅限于临时性特殊工作，连续使用时间不得超过16小时。设备安全性能要求

煤矿企业必须制定重要设备材料的查验制度，防爆、阻燃抗静电、保护等安全性能不合格的不得入井使用。非防爆电器需由正规企业生产，具有产品合格证。使用环境限制

煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得使用非防爆电器作业。井下非防爆设备作业原则上只允许8点班进行，每班不准超过2处，生产班不能超过1处。安全标志管理要求

煤矿使用的纳入安全标志管理的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。严禁使用国家明令禁止使用或者淘汰的危及生产安全的设备。02非防爆设备入井审批与管理流程入井申请条件与书面审批程序入井申请基本条件井下确需使用非防爆设备且无其他替代方案，设备必须由正规企业生产并具有产品合格证，使用单位需提前评估作业环境安全性。申请提交与初步审核使用单位需提交书面申请至矿机电科，机电科对使用环境、工作内容进行核实，确认必须使用后签署意见，方可编制安全技术措施。多级审批流程安全技术措施编制完成后，需经矿机电副矿长审查、矿长批准。入井申请书一式三份，分别报调度室、安检科备案，施工人员随身携带备查。特殊情况审批要求正常生产情况下严禁使用非防爆设备，特殊情况需在主要进风区域或硐室使用时，每次必须制定专项措施，经矿总工程师批准并指定行走路线。

设备入井前安全性能检查标准外观及结构完整性检查检查设备外壳、部件有无破损、裂纹，紧固件与零部件是否齐全、无松动，确保无机械损伤风险。

电气绝缘性能检测由专职电工使用摇表等工具检测设备及电缆对地绝缘，确保绝缘良好，电缆无破口、老化现象。

供电部件安全检查检查电池等供电物件是否牢固，确认设备处于完全不带荷状态，严禁私拆，必要时在地面完成拆装。

设备资质与标识核查确认设备由正规企业生产，具有产品合格证，非防爆设备需明确其适用范围及限制条件。入井申请审批流程入井登记与出井核销管理制度使用单位需提交书面申请，经机电科审核、机电副矿长审查、矿长批准后方可入井。入井申请书一式三份，分别报调度室、安检科及施工人员随身携带。入井前设备检查登记入井前由专责电工对非防爆设备进行全面检修维护，确保绝缘良好、紧固件与零部件齐全，并登记设备型号、编号、检查结果及携带人信息。出井核销与跟踪管理非防爆设备使用完毕后必须及时升井，使用单位需向安检科信息站报告出井情况，办理核销手续。严禁设备滞留井下，连续使用时间不得超过16小时。入井与出井信息备案调度室、安检科对非防爆设备的入井、出井时间、使用地点、负责人等信息进行详细记录备案，形成闭环管理，以备后续安全检查与追溯。使用地点与时间的严格限定要求井下使用区域的明确界定非防爆设备仅限在井下主要进风巷道、机电硐室等经批准的区域使用，严禁在瓦斯不稳定区域、采煤工作面、掘进工作面等危险区域使用。煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得使用非防爆电器作业。行走路线的审批与执行入井前必须由矿总工程师批准并指定详细行走路线，使用人员必须严格按照登记路线行进，不得擅自改变路径，确保全程处于安全监控范围内。井下滞留与使用时长控制非防爆设备在井下使用仅限于临时性特殊工作，连续使用时间不得超过16小时，使用完毕后必须立即升井，严禁在井下滞留过夜或无审批延长使用时间。作业班次与数量限制原则上井下非防爆设备作业只允许在8点班进行，每班使用地点不超过2处，生产班使用地点不超过1处，以降低多地点同时作业的安全风险。03作业人员资质与安全防护要求操作人员资质与专项培训要求

操作人员基本资质条件非防爆设备操作人员必须具备相应电气作业上岗资格，熟悉井下安全规程及设备操作特性，严禁无资质人员操作。

入井前专项安全培训培训内容需涵盖非防爆设备安全操作规程、瓦斯监测方法、应急处置流程等，考核合格后方可上岗，每年复训不少于1次。

作业人员职责认知教育明确操作人员必须服从现场监护人员指挥，严格执行"谁停电、谁送电"制度，熟悉自救器使用方法及紧急撤离路线。

特殊作业附加资质要求涉及设备接线、电源搭接等作业时，必须由专职井下电工操作，其防爆设备操作证需在有效期内，且年度审核合格。入井人员个人防护装备配备标准瓦斯检测装备所有入井携带、使用非防爆设备的人员，必须携带瓦斯便携仪，实时监测作业地点瓦斯浓度，确保瓦斯浓度符合规定值（如低于0.3%或0.5%，具体按措施要求）方可作业。自救器配备井下所有工作人员必须按规定佩戴自救器，确保在发生瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体泄漏或缺氧等紧急情况时，能够及时自救逃生。矿灯安全要求携带非防爆设备入井人员所带矿灯必须保证不失爆，严禁使用不合格或存在安全隐患的矿灯，以防产生火花引发事故。个人防护用品井下所有工作人员必须穿着矿统一发放的劳保用品，严禁穿戴化纤衣服入井，以防止产生静电火花，同时应佩戴安全帽等防护装备，保障人身安全。01监护人员职责与瓦斯检测要求监护人员资质与配置携带非防爆设备入井人员应由两名救护队员陪同监护，救护队员必须佩带瓦检仪，使用非防爆设备人员必须积极服从陪同的救护队员的安排。02瓦斯检测设备配备使用非防爆设备随同全部人员必须全部携带瓦斯便携仪，入井前必须领取便携式瓦检仪，非防爆型电器设备使用期间必须有专人进行不间断瓦斯检测。03瓦斯浓度安全阈值在使用场所附近20米范围以内风流中瓦斯浓度超过0.5%时，不得使用非防爆设备；施工前检查前后10m内瓦斯浓度不超过0.4%时方准施工；安装过程中瓦斯浓度达到0.5%时立即断电停止作业。04瓦斯检测频率与记录井下安全监测工或者瓦斯检查工使用便携式光学甲烷检测仪或者便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报矿值班员；非防爆设备使用期间需专人不间断监测瓦斯。劳动防护用品穿戴规范与检查矿用安全帽佩戴要求必须佩戴符合标准的矿用安全帽，帽衬与帽壳之间保持3-5cm间隙，系紧下颌带，确保稳固不晃动。严禁佩戴破损、变形或过期的安全帽入井。自救器携带与检查入井前检查自救器外壳是否完好、封印是否破损，确保处于待用状态。必须随身携带并能熟练操作，严禁随意丢弃或转借他人。矿灯使用规范入井前检查矿灯是否完好、亮度是否充足、电缆有无破损，确保矿灯不失爆。使用过程中发现异常立即停止使用并更换，严禁在井下拆卸矿灯。着装要求必须穿着矿统一发放的棉质劳保用品，严禁穿戴化纤衣服入井。袖口、裤脚必须扎紧，防止卷入设备或勾挂障碍物。防护手套与安全鞋配备接触非防爆设备时必须佩戴绝缘手套，防止触电；穿防砸、防滑安全鞋，保护足部免受机械伤害和滑倒风险。04瓦斯监测与作业环境安全控制

作业区域瓦斯浓度检测标准与频次瓦斯浓度安全阈值标准使用非防爆设备作业时，作业地点及附近瓦斯浓度必须低于0.3％方可使用；部分场景要求使用场所及附件20米范围内风流中瓦斯浓度超过0.5%时，不得使用非防爆设备；另有场景要求检查前后10m内瓦斯浓度不超过0.4%时方准施工。

实时监测要求使用非防爆设备作业时，使用人必须携带瓦斯便携仪，并随时检测作业地点及附近的瓦斯浓度；非防爆型电器设备使用期间必须有专人进行不间断瓦斯检测。

检测频次与人员资质施工前必须由瓦斯检查员检查瓦斯浓度，并将结果告知施工人员；《煤矿安全规程》规定载体催化甲烷传感器和便携式载体催化甲烷检测报警仪每半个月至少调校1次，确保检测设备准确。

瓦斯超限应急处置流程与要求立即停止作业与断电当作业场所及附近20米范围内风流中瓦斯浓度超过0.5%（或按具体措施规定值）时，必须立即停止非防爆设备使用，切断设备电源，并迅速撤离作业人员至安全区域。

现场瓦斯浓度监测与汇报使用便携瓦斯检查仪持续监测瓦斯浓度变化，现场负责人立即向矿调度室和通风部门汇报超限情况，说明超限地点、浓度、时间及现场人员状态。

启动通风措施与隐患排查调度室接到报告后，立即协调加强现场通风，降低瓦斯浓度。待瓦斯浓度降至安全值（通常低于0.5%）以下，并经瓦斯检查员确认后，方可恢复作业前的准备工作。

应急处置记录与分析详细记录瓦斯超限发生时间、地点、浓度、处置措施及结果，事后组织分析超限原因，评估应急预案有效性，针对性改进非防爆设备使用安全管理措施。通风系统保障与风流控制措施确保通风系统正常运行必须保证井下通风系统的正常运行，增加风量和换气频率，保持空气流动，降低瓦斯浓度，排除事故隐患。设置风向与风速传感器突出煤层采煤工作面进风巷入口10~15m、掘进工作面进风分风口进风方向10~15m必须设置风向传感器。当发生风流逆转时，发出声光报警信号。突出煤层采煤工作面回风巷和掘进巷道回风流中必须设置风速传感器。当风速低于或者超过本规程的规定值时，应当发出声光报警信号。合理规划行走与使用路线井下使用非防爆设备必须经矿总工程师批准，并在使用前由总工程师指定行走路线。非防爆设备必须按登记的路线和地点使用，严禁在进风巷和瓦斯不稳定地区使用。维护通风构筑物自觉爱护风墙、风门、风桥等通风构筑物，通过风门后随手关闭，避免同时打开两道风门造成风流短路。发现设施破损或风量不足，应立即报告并修复处理。作业现场洒水除尘与防火准备

作业区域洒水除尘范围使用非防爆设备场所及附件20米范围以内必须洒水除尘，以降低粉尘浓度，减少粉尘爆炸风险。

静压水管及洒水设施要求使用非防爆设备附件必须要有静压水管阀门，并将洒水软管接至使用地点，保证洒水管出口水压在1.5MPa以上，确保有效降尘。

灭火器材配置标准使用非防爆设备场所必须配备2台以上完好的灭火器，且应定期检查确保其性能可靠，以备突发火情时使用。05非防爆设备安全操作技术规范设备安装与电源连接防爆要求

设备安装前防爆检查由专职电工在地面对非防爆设备进行全面检查，确保性能完好，电缆无破口、绝缘良好，不符合要求严禁入井。

电源开关选择与防爆处理非防爆电器的控制开关必须是防爆开关，接火后需符合防爆要求，确保在瓦斯异常时能迅速切断电源。

停送电操作规范接电时严格执行停电、验电、放电程序，放电前检查风流中瓦斯浓度，高于1.0%时严禁开盖放电；严禁带电搬迁设备及约时停送电。

电缆连接与防护要求电缆需从喇叭嘴进入开关接线腔，连接可靠、无松动放电现象，使用不延燃橡套电缆，避免拽拉、刮伤，严禁明接头、鸡爪子、羊尾巴等不合格连接。

变压器使用安全要求所使用变压器绝缘必须良好且可靠接地，电源接头需用电胶布包扎好，施工过程中注意防止反送电问题。

带电作业禁止事项与停送电制度严禁带电操作核心要求严禁带电搬迁、拆卸非防爆设备及电缆，严禁带电打开开关盖板进行接线或检修作业，防止电火花引发瓦斯爆炸事故。

井下供电电源操作禁区非防爆设备电源必须取自防爆开关，严禁直接搭接井下高压电源；带电接线、拆线作业必须由专职持证电工在地面完成，井下严禁进行带电作业。

停送电操作基本流程严格执行"停电-验电-放电-挂牌-设专人监护"流程，停电时必须切断上、下级开关电源，放电前检测瓦斯浓度，高于1.0%严禁开盖放电。

反送电风险防控措施作业前必须与调度室确认供电系统状态，设置"有人工作，严禁送电"警示牌，实行"谁停电、谁送电"责任制，严禁约时停送电。

应急断电处置规范作业期间瓦斯浓度超过规定值（0.3%-0.5%）时，必须立即切断非防爆设备电源，撤离人员并汇报调度室，待瓦斯浓度降至安全值下方可恢复作业。

设备使用过程中的安全注意事项瓦斯浓度实时监测使用非防爆设备期间，必须由专人携带瓦斯便携仪，不间断监测作业地点及附近20米范围内风流中瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止使用非防爆设备，切断电源并撤离至安全区域。

作业环境安全控制使用非防爆设备场所及附近20米范围内必须洒水除尘，确保环境清洁；同时配备2台以上完好的灭火器及静压水管阀门，洒水管出口水压需保持在1.5MPa以上，以应对突发火情。

设备操作与维护规范严禁在井下私拆非防爆设备的电池等供电物件，确需拆卸或安装时，必须经监护救护队员同意后，在主井进风大巷的新鲜风流中进行。使用过程中严禁带电搬迁设备，电缆连接不得有明接头、鸡爪子、羊尾巴等隐患。

人员防护与应急配合所有现场作业人员必须佩戴自救器、穿着矿用统一劳保用品，严禁穿戴化纤衣服。严格服从陪同救护队员的安排，保持通讯畅通，一旦出现瓦斯异常或设备故障，立即执行应急撤离程序。

设备故障应急处理与断电程序01立即停车与切断电源一旦发现非防爆设备在入井过程中出现异常情况，如漏电、异响、火花等，应立即停车，切断设备电源，并启动应急预案。

02现场瓦斯浓度监测与判断设备故障后，现场人员必须立即使用便携式瓦斯检查仪检测作业地点及附近20米范围内风流中瓦斯浓度。若瓦斯浓度超过0.5%，严禁进行任何带电操作或设备拆卸。

03故障报告与联络机制立即向矿调度室和现场安全负责人报告故障情况，说明故障类型、地点、瓦斯浓度及现场人员状态。确保应急处置过程中通讯畅通，以便相关人员及时获取信息并进行决策。

04故障处理期间安全措施在故障处理期间，必须采用人工监测等安全措施，严禁非专业人员擅自拆卸、维修设备。若需拆卸或安装电池等供电物件，必须经监护救护队员同意后在主井进风大巷的新鲜风流中进行。

05恢复供电前检查与确认故障处理完毕后，必须由专职电工对设备进行全面检查，确认设备性能完好、绝缘良好，瓦斯浓度低于规定值（一般为0.5%），并经现场安全负责人同意后方可恢复供电。06防火防爆与应急保障措施灭火器材配置标准与使用方法井下非防爆设备作业场所灭火器配置标准使用非防爆设备场所必须配备2台以上完好的灭火器，以应对可能发生的初期火灾。灭火器类型选择要求优先选用干粉灭火器等适用于电气火灾和固体可燃物火灾的类型，确保灭火效能与井下常见火灾类型匹配。灭火器日常检查与维护定期检查灭火器压力是否正常、瓶体有无破损、喷嘴是否畅通，确保处于完好待用状态，检查记录需存档备查。灭火器基本使用操作步骤使用时先拔出保险销，保持安全距离（约2-3米），对准火焰根部，按下压把进行扫射灭火，注意在上风向操作。

静压水管与消防设施布置要求静压水管连接规范使用非防爆设备地点附近必须设置静压水管阀门，洒水软管需接至作业现场，确保洒水管出口水压不低于1.5MPa，以满足应急灭火供水需求。

灭火器配置标准作业场所必须配备2台及以上完好的灭火器，类型应适用于电气火灾，且定期检查确保处于有效状态，严禁使用过期或损坏的灭火设备。

洒水除尘范围要求使用非防爆设备场所及周边20米范围内必须进行洒水除尘，降低粉尘浓度，减少火灾隐患，洒水作业应在设备使用前完成并保持现场湿润。静电防护与摩擦火花控制措施

静电消除技术应用对可能产生静电的设备、管道等，应采取接地、跨接等消除静电的措施，防止静电积聚引发火花。减摩材料选用在设备摩擦部件上使用减摩材料，减少摩擦产生的火花，降低火灾爆炸风险。缓冲装置设置在设备之间设置缓冲装置，减轻设备运行或移动过程中的撞击，避免因撞击产生火花。防静电工具与劳保用品使用井下工作时，必须使用防静电工具，作业人员应穿着矿统一发放的劳保用品，严禁穿戴化纤衣服入井，防止静电火花。

作业现场应急疏散路线与避难硐室01应急疏散路线规划原则作业前需明确井下作业区域至安全出口的最短路径，确保路线畅通无障碍物，标识清晰可见，且避开瓦斯易积聚区域及高风险地段。

02疏散路线标识与指示要求在巷道交叉口、转弯处等关键位置设置反光导向标识，箭头指向避难硐室及地面出口方向；路线图应张贴于作业点及人员集中区域，确保全员熟悉。

03避难硐室位置与使用条件作业现场附近应设置永久或临时避难硐室，配备足量氧气、食品、水及通讯设备；硐室容量需满足作业人员数量要求，且具备防爆、防火、密闭性能。

04应急疏散演练与职责分工每月组织至少1次疏散演练，明确现场负责人为疏散总指挥，各作业人员需熟悉疏散信号（如声光报警）及自身撤离顺序，演练后记录问题并整改。07设备使用后回收与现场恢复使用后立即升井制度设备升井程序与安全检查要求

非防爆设备使用完毕后，必须立即切断电源，组织人员及时回收上井，严禁在井下滞留。连续使用时间不得超过16小时，不用时必须升井存放。升井前设备状态检查

升井前需对非防爆设备进行验电、充分放电，拆除电源线，并检查设备外观有无损坏、部件是否齐全，确保设备处于不带电、安全状态。升井登记与交接管理

非防爆设备的入井和出井要报安检科信息站登记备案，入井申请书一式三份，分别报调度室、安检科及施工人员随身携带，升井时办理交接手续。升井后存放与维护要求

设备升井后应妥善保管在地面指定地点，由专职人员进行检查和维护保养，及时更换老化或损坏部件，确保下次使用时性能完好。供电开关防爆性能恢复

工作结束后，对提供电源的防爆开关进行防爆性能检查，确保接线符合防爆要求，零部件齐全、密封良好，恢复其防爆功能后方可投入正常使用。

电源开关防爆性能恢复标准外壳与紧固件要求开关盖及外壳无裂纹、变形，接合面间隙符合防爆标准；所有螺栓、螺母等紧固件齐全、紧固，防松装置完好，不得有锈蚀或损坏。

隔爆面处理规范隔爆接合面粗糙度不大于6.3μm，无机械损伤、锈蚀，涂防锈油（禁止使用黄油）；平面隔爆面间隙不超过0.2mm，圆筒隔爆面长度及间隙符合对应防爆级别要求。

电缆引入装置检查喇叭嘴完整无损，密封圈材质、尺寸符合标准，与电缆外径匹配，无老化、开裂；压紧螺母紧固，电缆固定牢固，无窜动，多余进线口用堵板密封严实。

内部元件与接线要求内部电气元件无损坏、烧焦痕迹，接线端子牢固无松动，导线绝缘层完好，接线符合电气原理图；接地装置可靠，接地电阻不大于2Ω。

功能测试与标识确认恢复后进行通断电测试，开关动作正常，无异常声响；防爆标志（Ex）、煤矿矿用产品安全标志（MA）清晰完整，与开关型号匹配，严禁涂改或伪造。非防爆设备及附属设施回收作业现场清理与安全状态确认作业结束后，立即切断非防爆设备电源，拆除电源线并验电、充分放电。将设备、电缆、变压器等全部回收升井，严禁滞留井下，入井和出井需报安检科信息站登记。作业区域环境清理清理作业现场散落物料、工具及废弃物，确保通道畅通。使用场所及附近20米范围需再次洒水除尘，清理洒水软管等消防设施，恢复静压水管阀门至正常状态。供电开关防爆性能恢复对提供电源的开关进行防爆检查，确认接线腔、密封圈、隔爆面等符合防爆要求，盖好开关盖并紧固，确保恢复至原防爆状态，做好检查记录。安全设施复位与状态确认将灭火器、自救器等安全防护用品整理归位，检查数量及完好性。确认瓦斯便携仪、矿灯等设备无损坏，作业人员携带全部个人防护用品撤离现场。现场安全状态最终确认施工负责人组织对作业区域进行全面检查，确认无遗留火种、设备及安全隐患。向调度室汇报作业结束及现场清理情况，经同意后方可离开作业地点。08安全责任制与