工作面更换卸载滚筒大架安全技术措施培训

工作面更换卸载滚筒大架安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与作业目标02施工前准备工作03施工流程与操作规范04关键安全技术措施CONTENTS目录05应急处置与风险管控06作业验收与质量标准01工程概况与作业目标工作面卸载滚筒大架现状分析大架损坏情况4305工作面卸载滚筒大架已发生损坏，影响正常生产，需进行更换作业以恢复设备功能。现有滚筒类型与使用状况目前主要使用的卸载滚筒类型包括橡胶滚筒、金属滚筒等。橡胶滚筒使用频率较高但寿命相对较短，金属滚筒则相反，需根据实际工况选择。存在的主要问题长期使用导致大架及滚筒表面磨损严重，部分设计不合理导致卸载效率低下，同时磨损严重的部件存在脱落、卡住等安全隐患。对生产运营的影响大架损坏及滚筒问题直接影响生产效率，增加生产成本；卸载过程中可能导致产品损坏或污染，影响产品质量；频繁维护和更换增加设备维护成本和停机时间。

更换作业必要性与目标

设备现状与问题4305工作面卸载滚筒大架因长期使用出现损坏，影响正常卸载功能，存在设备运行安全隐患，需及时更换以恢复工作面正常生产。

更换作业核心目标确保卸载滚筒大架更换过程安全无事故，新大架安装牢固，恢复设备原有性能，保障工作面后续生产顺利进行。

预期效益通过更换损坏大架，消除设备故障隐患，提升卸载效率，减少因设备问题导致的停机时间，保障采煤作业连续稳定。作业范围界定作业范围与主要风险识别本次作业范围包括4305工作面卸载滚筒大架更换涉及的施工区域，具体为巷道内卸煤滚筒处抬棚架设区域、皮带机头新大架存放及安装区域、相关设备停电闭锁操作区域等。顶板与煤帮风险作业地点顶板可能存在冒顶风险，煤帮有片帮危险。施工前必须由现场负责人“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮状况，进行敲帮问顶，清除隐患，确认无危险后方可作业。起吊作业风险使用手拉葫芦等起吊工具时，存在起吊点不牢固、吊具损坏导致设备坠落伤人风险。起吊前需检查起吊点支护状况、吊具完好性，起吊过程要有专人指挥和观察。电气安全风险皮带开关、张紧绞车等设备停电闭锁不到位，或误送电可能导致人员触电。施工时必须严格执行停电闭锁、悬挂停电牌、设专人看护制度，送电前需检查瓦斯浓度。设备运输与放置风险新卸载滚筒大架运输至皮带机头及旧滚筒、大架拆卸后放置过程中，可能因固定不稳发生滚动，造成人员伤害。需用道木垫稳支牢，必要时使用锚链固定。02施工前准备工作

人员组织与职责分工施工负责人负责整个施工过程的安全措施落实、现场工作协调与指挥，确保施工按计划安全有序进行。

施工安全负责人负责施工人员组织、安全措施贯彻、作业工具准备检查，重点组织拆卸、安装卸载滚筒等作业，并及时汇报工作情况。

专职电工负责对相关设备（如皮带开关、刮板输送机、采煤机等）进行停电闭锁、挂牌、送电等电气操作，并安排专人看护停电设备。

现场安全员负责作业前检查作业地点顶帮支护、安全设施完好情况，作业中监督安全措施执行，及时发现和处理安全隐患。

起吊作业人员负责使用手拉葫芦等起吊工具进行滚筒的拆卸、吊装、安装等作业，确保起吊过程符合安全规范。

运输及辅助人员负责将新滚筒运输至更换地点，清理作业现场杂物，搬运工具材料，配合主要作业人员完成各项辅助工作。01工具材料准备与检查标准起吊工具准备与检查准备10吨手拉葫芦不少于2台、5吨手拉葫芦2台，配套40T链条、马蹄环、Φ24.5mm钢丝绳扣。检查葫芦链条无变形、吊钩闭锁装置完好，钢丝绳无断丝、绳卡数量符合规定，经现场负责人验收合格后方可使用。02拆卸安装工具准备与检查配备套筒扳手、内六角扳手、加力杆、撬棍等专用工具，确保工具规格与滚筒螺栓匹配。检查工具无裂纹、变形，活动部件灵活，班前由施工人员逐件检查，确认完好。03支护材料准备与检查准备3.8m∏型梁、2.8m单体液压支柱（一梁三柱支护形式）、道木、防倒绳。支柱初撑力不低于规定值，梁体无弯曲变形，道木规格统一、无腐朽，使用前由班组长检查支护材料完好性。04安全防护用品准备与检查配备安全帽、防护手套、防砸鞋等个人防护用品，以及警戒带、停电警示牌。防护用品需在有效期内，无破损；警示牌字迹清晰、固定牢固，确保作业人员正确佩戴和现场警示到位。顶板与煤帮安全检查作业现场环境安全确认

由现场负责人组织人员，采用"由外向里"的顺序对作业地点顶板和煤帮进行检查，执行敲帮问顶制度，清除松动岩块、浮煤，确认无冒顶、片帮危险后方可作业。作业空间清理要求

清理作业区域内的杂物、浮煤、积水，确保退路畅通；回收刮板输送机，在煤壁侧开挖设备窝（规格：长×宽×高=2m×0.8m×采高），保证更换滚筒及运输时有足够操作空间。支护状况确认

检查作业点附近支架支护情况，确保支架升实接顶，初撑力达到规定要求；顶板破碎地段需架设走向棚或抬棚（如采用3.8m∏型梁和2.8m单体液压支柱一梁三柱支护形式），悬挂锚链及手拉葫芦。运输路线畅通检查

对滚筒运输沿线巷道高度、宽度进行检查，确保不低于2.4m，对阻碍运输的管线、锚杆、钢带等进行提前处理；检查轨道、牵引车、钢丝绳及安全设施，模拟运输试验确认路线畅通。

临时支护搭设规范（∏型梁与单体支柱）支护材料规格要求采用3.8m∏型梁和2.8m单体液压支柱进行支护，确保材料规格、型号、质量满足现场支护需求，使用前需经现场负责人检查确认完好。

支护形式与结构参数采用一梁三柱的支护形式，即每根∏型梁下设置3根单体液压支柱，确保支护强度与稳定性，有效承载顶板压力。

搭设操作流程在巷道内卸煤滚筒处，先将单体液压支柱按设计位置架设稳固，再将∏型梁横跨放置于支柱顶端，确保梁与支柱连接紧密，形成整体支护体系。

支护质量检查标准施工完成后，检查∏型梁是否水平、单体支柱是否垂直，初撑力是否达到规定要求，确保无歪斜、松动现象，支护区域顶板及煤帮无隐患。03施工流程与操作规范皮带机停机与煤料清空操作皮带机停机操作流程首先将皮带上的煤开空，选择一处合适位置将皮带卡口开至卸煤滚筒处。由现场负责人通知电工将皮带开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，同时设专人看护，确保无法误送电。煤料清空标准与检查需确保皮带上的煤完全开空，避免残留煤料在后续操作中掉落伤人或影响施工。清空后检查皮带表面，确认无大块矸石、杂物等可能阻碍后续拆卸工作的物体。相关设备协同停机要求通知控制台电工将刮板输送机、采煤机等与皮带机相关联的设备开关一并停电闭锁并挂牌，派专人看守。对于使用张紧绞车的皮带机，需松开张紧绞车使皮带处于松弛状态后，将张紧绞车电源切断并悬挂停电牌。停电闭锁与安全警示设置

设备电源停电闭锁操作由现场负责人通知电工将皮带开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”停电牌，同时设专人看护，严禁非作业人员擅自送电。

相关设备协同停电通知采区皮带司机停机闭锁采区皮带，切断张紧绞车电源并悬挂停电牌，确保整个作业系统处于断电状态，防止误启动引发事故。

作业区域安全警示布置在作业地点周围设置明显的安全警示标志和警戒线，禁止无关人员进入。起吊、拆卸等关键作业区域，需明确标识危险范围，确保人员站位安全。

皮带松弛与胶带接头拆解工艺皮带松弛操作流程启动张紧绞车使皮带处于松弛状态，操作完成后立即切断张紧绞车电源并悬挂停电牌，设专人看护防止误启动。

胶带接头拆解步骤在选定的卡口位置（通常为卸载滚筒后方2米处）抽出窜条，将皮带拆开并从卸载滚筒中抽出，拆解过程中需确保皮带张力完全释放。

安全防护要求拆解前必须在主电机400馈电开关处停电闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，并安排专人看护；同时通知采区皮带司机停机闭锁采区皮带，形成多重安全保障。旧滚筒与大架拆卸步骤设备停机与安全闭锁将皮带上的煤开空，选择合适位置卡开皮带至卸载滚筒后方约2米处。由专职电工将皮带开关、张紧绞车等相关设备停电闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，并设专人看护。滚筒及周边部件拆除松开张紧绞车使皮带松弛，拆开胶带接头。在卸煤滚筒大架下垫道木将其垫实，卸开滚筒两端支撑架上的螺丝，使用手拉葫芦将滚筒平稳卸下，放置于合适位置并用道木支稳、支牢，防止滚动。拆除机头处挡煤板等妨碍作业的部件并妥善放置。旧大架拆卸操作拆卸卸煤滚筒大架的连接螺丝，检查确认所有连接部件均已松开。使用手拉葫芦挂钩于预先架设好的抬棚锚链或液压支架顶梁起吊环上，平稳将旧大架卸下并移至安全区域。

新大架与滚筒安装技术要求01大架安装定位要求新卸载滚筒大架安装时，需确保其与皮带机头连接部位对齐，连接螺丝孔位偏差不超过2mm，采用对角均匀紧固方式，确保大架稳固。

02滚筒轴承座安装标准安装滚筒轴承座前需清理接触面杂物，轴承座与大架定位销必须完全嵌入，间隙控制在0.1-0.3mm，防止运行时产生异响或振动。

03滚筒安装同轴度要求滚筒安装后，两端轴头的径向跳动量不得大于0.5mm/m，轴向窜动量控制在1mm以内，确保与皮带运行方向保持平行。

04连接螺栓紧固规范滚筒与大架连接螺栓需使用8.8级以上高强度螺栓，按规定扭矩（M20螺栓扭矩为350-400N·m）紧固，外露丝扣长度为2-3牙。

皮带连接与张紧操作流程皮带端头对接与穿针固定将皮带两端头准确对接，确保胶带接口对齐，使用穿针贯穿接口并固定牢固，防止运行中脱节。

张紧绞车启动与皮带张紧启动张紧绞车，缓慢收紧皮带至规定张紧度，过程中密切观察皮带状态，避免过紧或过松导致异常。

送电前检查与试运行准备张紧完成后，由现场负责人通知电工进行送电前检查，确认皮带连接牢固、张紧正常，准备进行试运行。

试运行与异常处理送电后启动皮带进行试运行，观察运行是否平稳，有无跑偏、异响等异常情况，发现问题立即停机处理。试运转与异常处理程序试运转前检查确认试运转前，施工负责人需组织检查新卸载滚筒大架及滚筒安装紧固情况，确认皮带接头连接可靠，张紧度适宜，各安全防护装置复位。送电试运转操作流程由现场负责人通知电工解除停电闭锁，按规定程序送电。先进行点动试车，观察滚筒转向、皮带运行是否平稳，无卡阻、异响后，再进行空载连续试运行不少于30分钟。常见异常现象及处置措施试运行中若出现滚筒异响、皮带跑偏、剧烈振动或温度异常升高等情况，必须立即停机，切断电源并闭锁，由专业人员排查原因并处理，严禁带故障运行。试运转验收标准试运转合格标准：滚筒运转平稳无异响，皮带无跑偏，接头牢固无松动，各紧固件无松动，轴承温升不超过规定值，各项功能符合设备技术要求。04关键安全技术措施

作业人员安全防护要求个人防护装备配备作业人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品，确保身体关键部位得到有效保护。

安全培训与考核所有参与作业人员必须提前学习本安全技术措施，经考核合格后方可上岗，严禁无证或未经培训人员操作。

作业现场安全站位起吊作业时，人员应站在支护完好、设备滑落波及不到的安全地点，严禁在起吊物下方或受力钢丝绳附近逗留。

互保联保责任落实作业过程中严格执行自保互保制度，明确各岗位安全职责，发现隐患及时提醒并采取措施，确保团队作业安全。

起吊作业安全规范（手拉葫芦使用）起吊前检查与选型使用前必须检查手拉葫芦的型号规格是否匹配起吊重物重量（如10吨滚筒需选用≥10T手拉葫芦），检查链条、吊钩、限位销等部件是否完好，转动部分是否灵活，制动装置是否可靠。锚链连接必须使用相应链环和合格螺栓紧固。

起吊点设置与固定起吊点必须选择在支护牢固、承重能力足够的位置，如液压支架顶梁前端起吊环或专用抬棚。严禁利用巷道锚杆、管线等非专用起吊点。起吊前需确认起吊点连接牢固，必要时采用“四压两戗”固定或一梁三柱支护形式加强。

操作过程安全要求起吊时必须由专人指挥，统一信号。起吊前先进行试吊，缓慢拉紧链条，观察重物及起吊点有无异常。起吊过程中保持平稳，严禁超载、斜拉歪吊。人员需站在安全位置，远离重物下方及受力钢丝绳波及范围，严禁在起吊物未稳固前进行其他作业。

应急与收尾管理起吊过程中如发现链条卡阻、异响或起吊点变形等异常，立即停止作业，将重物稳妥放置后排查处理。作业结束后，及时将手拉葫芦清理保养，链条收回并妥善存放，严禁随意丢弃或悬挂在设备上。电气安全操作规定

停电闭锁与挂牌管理施工前由专职电工对皮带机、张紧绞车等相关设备电源进行停电闭锁，在开关处悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，并设专人看护，严禁非作业人员擅自合闸。停送电操作流程严格执行"谁停电、谁送电"制度，送电前必须由现场负责人确认所有作业人员撤离危险区域，设备部件安装完毕，经瓦斯检查员检测作业地点瓦斯浓度低于0.5%后方可送电。电气设备检查要求作业前检查电缆、开关、接线盒等电气设备是否完好，有无破损、漏电现象，接地保护是否可靠，确保所有电气设备处于完好状态方可投入使用。带电作业禁止规定严禁在设备带电状态下进行滚筒大架拆卸、安装等作业，特殊情况下确需带电作业时，必须制定专项安全措施并经总工程师批准，配备绝缘防护用具及监护人员。顶板与煤帮支护安全措施

作业前顶帮安全确认施工前由现场负责人组织“由外向里”检查作业地点顶板和煤帮状况，执行敲帮问顶制度，清除浮矸危石，确认无冒顶片帮危险后方可开工。

临时支护措施在巷道内卸煤滚筒处使用3.8m∏型梁和2.8m单体液压支柱架设抬棚，采用一梁三柱支护形式，确保作业区域顶板稳定。

作业期间顶帮监护施工过程中安排专人实时观察顶板及煤帮动态，发现顶板来压、煤壁片帮等征兆时，立即停止作业，撤离人员并采取加固措施。

空顶空帮严禁作业作业时必须保证支护完好，严禁在无支护或支护不完整的空顶、空帮区域进行操作，确保护顶护帮措施到位。

设备运输与存放安全要求运输前的路线规划与检查运输前需对巷道高度、宽度及支护情况进行全面检查，对高度不足2.4m的地段提前进行挑顶或卧底处理，确保运输通道畅通。

运输工具与固定要求使用专用架子车运输滚筒，装车后最高高度自轨面起不超过2.4m，并用Φ24.5mm钢丝绳配合5T手动葫芦捆绑2道以上，确保设备稳固。

运输过程中的安全控制电机车牵引速度不大于1.5m/s，调车速度不大于1.0m/s，运输时设专人在前后5m处观察指挥，使用手持式步话器传递信号，严禁人员进入绳道。

存放场地的选择与支护要求存放地点需顶板完整、无淋水，提前开挖设备窝（规格：长×宽×高=2m×0.8m×采高），并用道木垫实滚筒，防止滚动伤人。05应急处置与风险管控常见风险点识别与预防措施顶板与煤帮失稳风险风险：作业区域顶板破碎、煤壁片帮，可能导致冒顶伤人。预防：施工前由现场负责人“由外向里”敲帮问顶，清除危岩；顶板破碎地段架设走向棚，伸出伸缩梁和护帮板支护；严禁空顶空帮作业。起吊作业安全风险风险：起吊工具失效、起吊点不稳导致设备坠落伤人。预防：选用合格的起吊工具（如10T手拉葫芦、40T链子），检查锚链连接使用相应链环和合格螺栓；起吊前确认起吊点牢固（如液压支架顶梁起吊环），起吊时设专人指挥，人员站在安全位置，严禁超载起吊。电气安全风险风险：误送电导致设备启动，造成人员伤害。预防：施工前由电工将相关设备（皮带机、采煤机、刮板输送机）停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”牌，设专人看护；恢复送电前检查瓦斯浓度，低于0.5%方可送电。运输与装卸风险风险：滚筒运输过程中掉道、碰撞，或装卸时滚动伤人。预防：滚筒装车后用枕木垫稳，Φ24.5mm钢丝绳捆绑2道；运输时严格执行“行车不行人”制度，掉道时严禁强拉硬拖，使用千斤顶或单体支柱复道，设专人指挥。人员操作不规范风险风险：未按规程操作，如未佩戴防护装备、违规站位。预防：作业人员必须学习本措施并签字，佩戴安全帽、防护鞋等；拆卸安装时禁止手及身体进入物体挤压范围，起吊时避开钢丝绳受力方向，严禁违章指挥、作业。

滚筒坠落应急处置方案现场紧急停车与警戒立即切断相关设备电源，如皮带机、绞车等，执行停电闭锁并悬挂警示牌。设置警戒区域，严禁无关人员进入，安排专人监护防止二次事故。

人员疏散与伤情排查立即组织现场人员有序撤离至安全区域，清点人数。对可能受影响人员进行全面排查，若发生人员受伤，立即启动急救程序并联系医疗救援。

滚筒稳固与风险控制使用道木、千斤顶等工具对坠落滚筒进行临时稳固，防止其滚动或倾倒扩大险情。检查周边支护、电缆、管路等设施受损情况，采取临时加固措施。

事故上报与现场保护立即向当班班组长、调度室汇报事故情况，说明事故位置、原因、伤亡及设备损坏情况。保护事故现场，未经许可不得移动或清理坠落滚筒及相关部件，为事故调查保留证据。人员伤害急救流程现场伤情初步判断立即观察伤员意识、呼吸、心跳及出血情况，判断是否存在骨折、颅脑损伤、内脏损伤等危及生命的伤情，优先处理致命伤。紧急止血与包扎对出血伤口采用压迫止血法，使用干净毛巾或纱布直接压迫伤口，动脉出血需压迫近心端；对开放性伤口进行简单包扎，避免二次污染。骨折固定与搬运对疑似骨折部位（如四肢、脊柱），使用夹板或硬纸板固定，避免移动时加重损伤；搬运时保持脊柱平直，使用担架或门板，严禁拖拽伤员。心肺复苏术（CPR）实施若伤员无呼吸、心跳，立即实施CPR：胸外按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6厘米，每30次按压配合2次人工呼吸，直至专业医护人员到达。快速联系医疗救援立即拨打急救电话（如120），清晰说明事故地点、伤情、人数及联系方式，安排专人到路口引导救护车，同时向现场负责人汇报情况。

设备故障应急处理措施01紧急停机与电源闭锁立即停止相关设备运行，切断皮带开关电源并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，设专人看护，防止误启动。

02人员撤离与现场警戒组织施工人员立即撤离至安全区域，在故障点周围设置警戒标识，禁止无关人员进入，同时安排专人观察顶板及设备状态。

03故障类型判断与上报现场负责人快速判断故障类型（如滚筒卡滞、螺栓断裂、液压系统泄漏等），立即向调度室及相关负责人报告故障情况和现场状态。

04临时支护与隐患排除对故障区域顶板和煤帮进行敲帮问顶，必要时架设临时支护；清理现场杂物，检查起吊工具、液压管路等是否受损，排除二次事故隐患。

05应急联络与救援协调通过通讯设备保持与调度室、维修班组的联络，如需外部支援，明确救援物资（如备用滚筒、液压件）和人员的调配方案，确保快速响应。06作业验收与质量标准

安装质量验收项目与标准滚筒与大架安装精度滚筒轴承座与大架连接螺栓必须使用8.8级以上高强度