工作面过断层放炮安全技术措施培训

工作面过断层放炮安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02施工工序与流程03爆破技术参数04打眼作业安全措施CONTENTS目录05装药作业安全措施06放炮作业安全措施07验炮与隐患处理08特殊情况处理与管理01工程概况与背景工作面地质条件分析

断层及异常区分布情况11313工作面已过F11313-9断层，共赋存11个异常区，异常区内断层可靠，预计隐伏小构造发育，需重点关注断层带及破碎带的顶板管理。

断层对回采的影响受断层影响，工作面煤岩层变软、倾角变化、淋水增大、顶板破碎，采煤机截割困难，需采用放炮松动顶板的方式通过，采高控制在4.0m以内。

过断层方法选择根据断层情况，确定采用风钻打眼爆破的方法推过断层，严格执行"密打眼、少装药、放小炮"原则，眼距600-700mm，每眼装药量1-3卷，一次最多起爆顶、底各四个装药眼。断层特征与影响范围

断层基本特征工作面赋存异常区11个，异常区内断层可靠，预计隐伏小构造发育。断层附近煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板破碎。

断层影响范围界定以断层带为中心，通常需将柱距缩小至500—600mm加强支护，部分区域需缩小至400～500mm。断层走向长度及斜交角度影响工作面推进策略。

过断层方式根据断层落差及现场情况，可采用平推硬过、调整工作面方向使断层与工作面斜交、另掘开切眼跳过断层等方式。落差小于煤层厚度时多采用平推硬过。施工目的与必要性解决断层影响下的截割难题11313工作面回采已过F11313-9断层，预报存在11个异常区，隐伏小构造发育导致采煤机截割困难，需通过放炮松动顶板保障回采进度。预防顶板垮落与安全事故断层带煤层变软、顶板破碎，若不进行放炮预处理，易发生破顶、片帮事故，威胁作业人员安全及工作面推进，需采取主动支护措施。确保施工安全与质量可控通过编制专项安全技术措施，规范打眼、装药、放炮等工序，明确"敲帮问顶"、"三人联锁放炮"等制度，实现安全施工与工程质量双保障。02施工工序与流程施工准备工作要求

材料与器械准备准备风钻2台、2m风钻钎4根、钻头8个，Φ19高压胶管100m并与运巷风管搭接确保不漏风。预备足够的废旧皮带、编织袋、水炮泥、粘土炮泥及三级煤矿许用水胶炸药、毫秒延期电雷管（最后一段延期时间≤130ms）。

作业地点安全防护放炮前用废旧皮带包裹放炮段支架立柱，编织袋装满浮煤矸掩盖液压支架操作阀组、管路、电缆等设备。打眼地点上方设置牢固挡矸网，确保护帮板护实煤壁，金属网联至刮板输送机上沿。

设备与环境检查将采煤机开至爆破点上段30m处，开空工作面面溜及转载机。打眼前严格执行“敲帮问顶”，找掉危矸悬煤；测气员检查放炮区域及附近20m范围内瓦斯浓度，确保≤0.8%。

人员与组织准备安排责任心强、有经验的老工人负责断层带作业，由班长现场指挥。配备专职测气员、放炮员（持证上岗），明确警戒人员及撤离路线，准备好炮棍、岩粉掏勺等工具。作业地点安全防护标准

01设备与管路防护要求放炮段范围内的支架立柱需用废旧皮带包裹并以8#铁丝捆绑稳固；液压支架操作阀组、供回液管路、托栏架内电缆及冷却水管等，应用装满浮煤浮矸的编织袋覆盖保护，防止放炮崩坏。

02支护安全防护措施打眼前必须将支架前探梁抵死工作面煤壁；放炮后若端面距过大，需及时拉超前架支护顶板；断层带支柱初撑力应不小于11.4MPa(90KN)，并对压力不足的单体进行补压，断梁折柱及时更换。

03作业环境清理标准放炮前、后，爆破地点20m范围内必须洒水灭尘；确保上、下安全出口畅通，无断梁折柱，单体初撑力符合要求；运输机内堆积矸石较多时需溜空后再验炮，保证通风断面符合规定。

04警戒设置规范放炮前班组长需布置专人在警戒线设置“人、牌、网”三警戒，直巷警戒距离150m，弯巷130m；警戒人员必须在有掩护的安全地点值守，严禁无关人员进入警戒区域。打眼装药放炮流程详解

打眼作业规范打眼前执行"敲帮问顶"制度，清除危矸悬煤；采用风锤或ZDY250S液压钻机，按炮眼布置图施工，眼深1.2~2.5m，眼距0.6m，最小抵抗线≥0.3m；打完眼后器材及时移至安全地点，班长标注炮眼位置。

装药操作要点装药前保护设备，测气员检查瓦斯浓度（≥0.8%严禁作业）；正向装药，清除岩粉后用竹质炮棍轻推药卷，封泥长度≥0.5m；选用三级煤矿许用水胶炸药、毫秒延期电雷管（最后一段≤130ms），串联联炮，炮眼使用彩带标识；上下端头2m内限装1卷药。

放炮安全控制放炮前后20m范围洒水灭尘，补压单体支柱；设"人、牌、网"三警戒，直巷警戒150m、弯巷130m；工作面及回风巷停电、泵站停泵，通知矿调度所；严格执行"一炮三泥、一炮三检、三人联锁"制度，放炮员在进风侧支护完好处起爆。验炮与现场清理规范

验炮前安全确认放炮后，放炮员、测气员和班长须先进入爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，确认无危险后其他人员方可进入。

拒爆残爆处理流程通电拒爆时，放炮员须取下把手或钥匙，摘下爆破母线并扭结成短路，等待15分钟后检查原因；处理拒爆、残爆须在班组长指导下当班完成，可在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼装药起爆，严禁镐刨、掏药或压风吹炮眼。

顶板与支护检查修复验炮后严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净危矸浮煤；对暴露顶板及时移架支护，歪斜支护棚、柱须扶正，上、下隅角充填墙及抗柱损坏的要及时处理。

现场清理与交接要求清理煤、矸确保通风断面符合要求；若运输机内矸石覆盖炮眼，可运行运输机溜空后再次验炮；三班班长须交接验炮情况，本班开工前须复查上班放炮区域，确保安全。03爆破技术参数采高控制标准

常规采高控制上限工作面异常区内过断层期间，受断层影响区域采高严格控制在4.0m以内，具体采高根据现场实际地质情况确定，以尽量减小放炮范围。

断层带采高特殊要求断层处采高控制在1.4m左右，若断层带顶板特别破碎、煤壁片帮，采高保证在1.5~1.7米，严禁超高回采，防止挑顶过高造成漏、冒顶事故。炮眼布置方式与参数01炮眼布置类型选择根据破顶厚度确定炮眼为单排眼、三花眼或五花眼，具体布置如图1所示。断层及破碎带打眼放炮时采用密打眼方式，眼距为600--700mm。02炮眼深度与装药量眼深根据断层实际落差情况确定为1.2~2.5m。每眼装药量为1~3卷，上下端头2m范围内只允许装1卷药。断层及破碎带采用少装药，每个炮眼装1-2个药卷。03封泥长度与抵抗线封泥长度不得小于0.5m，水炮泥外剩余炮眼部分应用粘土炮泥封实。最小抵抗线≥0.3m，确保爆破安全。04特殊区域炮眼参数底眼距底板0.4-0.5m，顶眼距顶板0.2-0.5m。底眼装药量2卷/眼，顶眼1-2.5卷/眼，中眼1卷/眼（当岩层厚度、硬度增大时增打中眼）。装药量与封泥要求装药量标准根据断层实际情况，每眼装药量为1~3卷三级煤矿许用水胶炸药。上下端头2m范围内只允许装1卷药，断层及破碎带每个炮眼装1-2个药卷。封泥长度规定炮眼封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度小于0.6m时不得装药爆破；炮眼深度在0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不小于0.5m。封泥材料要求炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。特殊区域装药限制断层带打眼放炮时采用少装药方式，一次最多起爆顶、底各四个装药眼，严禁大面积放炮。底眼每孔装药量一般为2卷，顶眼1卷，中眼1卷（视岩层厚度、硬度调整）。最小抵抗线与警戒距离

最小抵抗线设置标准工作面放炮时，最小抵抗线应≥0.3m，具体数值需根据现场岩层性质和炮眼布置方式确定，以确保爆破能量有效作用于目标岩体并防止飞石超限。

直巷警戒距离要求放炮前需在直巷设置不小于150m的警戒距离，警戒处必须严格执行"人、牌、网"三警戒制度，严禁非作业人员进入警戒区域。

弯巷警戒距离要求弯巷警戒距离不小于130m，应根据巷道曲率半径适当调整，确保所有可能受爆破影响的通道均处于有效警戒范围内，如图2所示。

警戒设置责任与确认班组长必须亲自布置专人担任警戒，放炮前清点人数，确认警戒范围内所有人员撤出后，方可下达放炮命令，同时通知矿调度所做好记录。04打眼作业安全措施敲帮问顶制度执行

敲帮问顶的定义与目的敲帮问顶是指作业前及作业过程中，使用长柄工具敲击煤壁、顶板，检查并清除危矸悬煤，确保作业环境安全的重要制度。

敲帮问顶的执行时机打眼前、装药前、放炮后、进入煤壁侧作业前以及班中作业过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。

敲帮问顶的操作要求由专人站在安全地点，使用长柄工具（如撬棍）由外向里、由上向下依次进行，对松动的危矸、活石必须彻底清除，严禁冒险作业。

敲帮问顶的责任落实班组长为敲帮问顶第一责任人，必须亲自组织或监督执行，确保无危矸悬煤后方可允许人员进入作业区域。作业防护监护闭锁原则防护：作业环境安全隔离在打眼地点上方设置牢固挡矸网，确保打眼地点上方护帮板护实煤壁；保证作业地点煤壁金属网高度联至刮板输送机上沿，防止矸石坠落伤人。监护：专人全程安全监督安排专人对作业过程进行监护，负责观察顶板、煤壁动态及设备运行情况，发现异常立即通知作业人员撤离并处理，确保施工安全。闭锁：设备电源安全管控进入煤壁侧作业前，必须对相关设备执行闭锁程序，看管闭锁装置，防止误操作启动设备，确保作业期间设备处于断电停运状态。钻具操作安全规程钻具选用与检查

打眼使用风锤或ZDY250S煤矿用液压钻机，打眼工严格按《煤矿工人技术操作规程》要求施工。使用ZDY250S煤矿用液压钻机时，严格执行《11313工作面ZDY250S煤矿用液压钻机》操作安全技术措施。作业前环境确认

打眼前，严格执行“敲帮问顶制度”，必须先找掉煤壁、顶板上方的危矸悬煤，确保在安全环境中施工。进入煤壁侧作业执行“防护、监护、闭锁”原则，在打眼地点上方设置牢固挡矸网，保证作业地点煤壁金属网高度联至刮板输送机上沿，安排专人监护看管闭锁。钻具操作规范

打眼时钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。打完眼后必须将风锤或ZDY250S煤矿用液压钻机、钻杆、风管及时盘放在安全地点。作业后标识与记录

打眼结束后，班长用粉笔在护帮板上标出每个炮眼的位置，方便验炮。炮眼标记与验收标准炮眼位置标记要求打完眼后，班长必须用粉笔在护帮板上清晰标出每个炮眼的位置，以便验炮时准确识别。所有炮眼规范使用彩带进行标识。炮眼施工质量验收内容验收内容包括：眼深（1.2~2.5m）、眼距（0.6m）、封泥长度（≥0.5m）、最小抵抗线（≥0.3m）、装药量（1~3卷，上下端头2m内限装1卷）等参数是否符合设计要求。验炮流程与标准放炮后，放炮员、测气员和班长共同检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。若运输机内矸石覆盖炮眼，需溜空后再次验炮，确认无落炮方可继续作业。交接班验炮责任制度三班班长必须交接验炮情况，本班开工前需对上班放炮区域重新验炮。处理拒爆、残爆须在班组长指导下当班完成，未处理完毕须现场向下班放炮员交接清楚。05装药作业安全措施设备保护措施液压支架及立柱保护放炮前，用废旧皮带将放炮段范围内的支架立柱进行包裹，采用8#铁丝捆绑稳固，确保立柱包裹严实，防止放炮崩坏。液压管路及阀组保护用编织袋装满浮煤浮矸，对放炮段范围内的液压支架操作阀组、供回液管路等进行覆盖保护，避免爆破冲击力造成损坏。电缆及冷却水管保护对托栏架内电缆、冷却水管等设备，同样使用装满浮煤浮矸的编织袋进行遮盖，确保所有外露设备得到有效防护。设备保护范围与标准保护范围应覆盖放炮点及前后10m范围内所有设备，包裹材料需固定牢靠，无松动脱落，确保爆破后设备完好无损。瓦斯浓度检测要求装药前瓦斯检测装药前，测气员必须检查放炮区域及附近20m范围内及上隅角瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.8%时，严禁装药。放炮前瓦斯检测放炮前，测气员需再次检查放炮地点20m范围内风流中瓦斯浓度，若超过0.8%，严禁进行放炮作业。放炮后瓦斯检测放炮后，放炮员、测气员和班长先进入爆破地点检查瓦斯情况，确认瓦斯浓度符合规定后，其他工作人员方可进入。特殊情况瓦斯处理若在检测中发现瓦斯浓度异常，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施降低瓦斯浓度至安全范围（＜0.8%）后方可恢复施工。正向装药操作规范

正向装药定义与作用正向装药是指将引药置于药卷顶端，雷管聚能穴朝向眼底，爆轰波由外向内传播的装药方式。该方式能有效避免炸药残留，提高爆破效率，是煤矿井下爆破作业的基本要求。

药卷装填操作要点装药前必须清除炮眼内岩粉，用竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，药卷间需紧密接触，严禁冲撞或捣实。选用三级煤矿许用水胶炸药，雷管为毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。

炮眼封泥要求炮眼封泥长度不得小于0.5m，优先使用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥封实。封泥时需一手拉住脚线，一手缓慢填入炮泥并轻轻捣实，确保封泥密实无空隙，严禁用煤粉、岩粉代替炮泥。

脚线处理与彩带标识装药后电雷管脚线必须悬空，严禁与运输设备、机电设备等导电体接触。所有炮眼需规范使用彩带进行标识，以便验炮时快速识别炮眼位置及装药情况，防止漏检或误判。爆破器材管理规定

爆破器材的领取与运输电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在其监护下由经过培训的助手运送。领取的爆破材料应分装在坚实的非金属容器内，严禁装在衣袋内，领到后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。

爆破器材的存放要求爆破材料运至工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炮药箱内。炮药箱要放到警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并远离电气设备和电缆、电线。

爆破器材的使用规范禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药，不得使用含水超过0.5%的铵梯炸药，井下严禁使用黑火药。在瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中掘进时，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管，其最后一段的延期时间不得超过130ms。

爆破器材的退库管理放炮员必须严格执行局、矿制定的爆破器材领销退等管理制度，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用，剩余爆破材料必须当班退回库房。06放炮作业安全措施警戒设置标准

警戒距离要求放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作，警戒距离直巷150m，弯巷130m。

警戒方式规定警戒处设置“人、牌、网”三警戒，确保警戒范围内所有人员已撤出后方可下达放炮命令。

警戒人员职责警戒人员必须坚守岗位，严禁擅自离岗，对进入警戒区域的人员要及时劝阻和制止，直至接到解除警戒命令。停电与泵站控制要求

工作面及回风巷停电规定放炮前，必须对工作面及回风巷内所有非本质安全型电气设备执行停电操作，切断电源并闭锁，防止爆破产生的冲击波或飞石损坏设备引发触电事故。

泵站停泵操作要求放炮前，需停止工作面乳化液泵站及喷雾泵站运行，确保液压支架等液压设备处于非工作状态，避免高压管路因爆破震动破裂导致液压油泄漏或设备误动作。

停电范围与确认流程停电范围应覆盖爆破点20m范围内所有电气设备，班组长需安排电工现场确认停电、闭锁状态，并在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，方可进行后续操作。一炮三检与三人联锁制度一炮三检制度内容放炮前、装药前、放炮后，测气员必须检查放炮区域及附近20m范围内及上隅角瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.8%时，严禁装药、放炮。三人联锁制度组成由班组长、瓦检员、放炮员三人共同执行，分别负责布置警戒、检查瓦斯、操作放炮，确保爆破安全。三人联锁操作流程班组长签发爆破命令牌，瓦检员检查瓦斯合格后签发爆破许可证，放炮员凭双牌领取放炮器钥匙，爆破后三牌交回。制度执行关键点严禁单人操作或简化流程，必须严格执行"一炮三检、三人联锁"放炮制度，严禁工作面其它地点同时放炮。起爆操作安全规程

起爆前安全确认放炮前班组长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作，警戒处设置“人、牌、网”三警戒。警戒距离直巷150m，弯巷130m。同时，班组长必须清点人数，确认警戒范围内所有人员已撤出后方可下达放炮命令。

起爆前设备与环境准备放炮前工作面及回风巷停电、泵站停泵，并通知矿调度所。爆破地点20m范围内必须洒水灭尘，对上、下安全出口范围内压力不足的单体进行补压，确保单体初撑力符合要求，如有断梁、折柱及时更换。

起爆操作规范放炮必须严格执行“一炮三泥、一炮三检、三人联锁”放炮制度。放炮员应选在顶板支护完好处的进风侧起爆，操作时先将爆破母线连接到放炮器，确认无误后，等待30秒再起爆。严禁工作面其它地点同时放炮。

起爆后安全操作放炮后，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。待炮烟吹散后，放炮员、测气员和班长先进入爆破地点检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，确认安全后其他人员方可进入。07验炮与隐患处理炮后检查内容与标准通风与瓦斯检查放炮后，放炮员、测气员和班长先进入爆破地点检查通风情况，确保风量正常。测气员检查放炮区域及附近20m范围内及上隅角瓦斯浓度，瓦斯浓度必须小于0.8%。顶板与支护检查严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净危矸浮煤。对暴露的顶板及时移架支护，两巷冲击波影响歪斜的支护棚、柱必须及时扶正，确保支护有效。拒爆残爆处理检查是否存在拒爆、残爆情况。通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，等15min后沿线路检查。处理拒爆应在班组长指导下进行，可在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼重新装药起爆。安全出口与通风断面检查检查上、下安全出口范围内压力不足的单体是否已补压，确保单体初撑力符合要求。及时清理煤、矸，确保通风断面符合规定，同时检查上、下隅角充填墙及抗柱情况，发现问题及时处理。拒爆残爆处理规定

拒爆检查等待时间通电后拒爆时，放炮员须先取下把手或钥匙，将爆破母线从电源摘下并扭结成短路，等待15分钟后，方可沿线路检查拒爆原因。

拒爆处理基本要求处理拒爆、残爆必须在班组长指导下进行，当班处理完毕；若当班未处理完，放炮员须现场向下班放炮员交接清楚。

严禁违规操作行为严禁用镐刨、从炮眼中取出原引药或拉出电雷管；严禁继续加深残眼、用打眼法掏药或用压风吹拒爆炮眼。

规范处理操作方法因联线不良导致拒爆可重新联线起爆；距拒爆炮眼0.3m外另打平行新炮眼装药起爆；处理后须检查煤矸，收集未爆雷管。顶板支护恢复要求

及时支护作业放炮后，若端面距过大时，必须及时拉超前架对顶板进行支护。断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。

顶板插背接顶必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。

支护质量标准断层带支护必须迎山有劲，初撑力达到90KN以上，并对支柱随时进行二