放假期间通风瓦斯管理安全技术措施培训课件

放假期间通风瓦斯管理安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01放假期间通风瓦斯管理概述02组织领导与职责分工03通风系统管理措施04瓦斯管理措施CONTENTS目录05电气设备与火源管理06防灭火管理措施07应急处置与救援08安全培训与教育01放假期间通风瓦斯管理概述放假期间通风瓦斯管理的重要性停工环境下的瓦斯积聚风险放假期间矿井停止生产，通风系统负荷降低，若管理不当易导致瓦斯在采掘面、盲巷等区域积聚。据统计，非生产期间瓦斯浓度超标事故占比达全年35%，远超生产期间。通风系统稳定运行的核心地位主要通风机需24小时不间断运转，确保井下空气流通。一旦停风，10分钟内掘进工作面瓦斯浓度可升至爆炸下限（5%），30分钟内可能达到10%以上，直接威胁矿井安全。事故案例的警示意义2015年某矿春节放假期间，因局部通风机停运未及时发现，导致掘进工作面瓦斯浓度达8%，遇电火花引发爆炸，造成12人死亡。此类事故凸显假期管理松懈的严重后果。法规要求与责任落实《煤矿安全规程》明确规定，停产期间必须保持通风、排水和瓦斯检查系统正常运行。企业需落实"一停四不停"制度，强化领导带班和专业人员值守，确保责任到人。核心管理目标放假期间通风瓦斯管理的目标与原则确保矿井通风系统稳定运行，瓦斯浓度控制在0.8%以下，杜绝瓦斯积聚、爆炸及窒息事故，保障留守人员安全与矿井设备完好。安全优先原则停工期间必须严格执行"一停四不停"制度（通风、排水、瓦斯检查、监控系统不停），主通风机保持24小时运转，双回路供电确保可靠。预防为主原则提前排查通风设施隐患，对盲巷、采空区进行封闭或设置栅栏，每日至少3次监测掘进面瓦斯，其他区域每班1次，建立瓦斯浓度日分析机制。动态管控原则根据瓦斯涌出规律及气候变化，实时调整通风参数，利用固定式监测系统与便携式检测仪双重监控，异常情况10分钟内启动应急响应。国家安全生产核心法规相关法律法规与标准依据

《安全生产法》第三十六条明确煤矿企业必须严格执行通风瓦斯管理制度，确保通风系统正常运行，瓦斯浓度超限需立即采取应急措施并在规定时间内上报属地安全监察部门。煤矿安全规程具体要求

《煤矿安全规程》规定井下瓦斯浓度不得超过1%，采掘工作面需实现"三专两闭锁"（专用变压器、开关、线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），局部通风机停风时必须立即撤出人员、切断电源。瓦斯监测与排放标准

国家煤矿安全监察局要求煤矿安装瓦斯监测系统，检测频率每小时至少1次，瓦斯排放浓度需符合环保标准，高瓦斯矿井必须建立瓦斯抽采系统，抽采率需达到30%以上。通风设施建设规范

矿井通风设施需符合《煤矿矿井通风设施安全技术管理措施》，风门应设两道自动联锁装置，密闭墙厚度不低于0.3米，风桥漏风率≤2%，通风系统需定期进行阻力测定和优化。02组织领导与职责分工

通风安全领导小组的成立与构成领导小组的成立目的为确保放假期间矿井通风系统稳定、瓦斯浓度可控，杜绝"一通三防"安全事故发生，成立专门的通风安全领导小组，全面领导和协调停产期间通风瓦斯管理工作。

领导小组的核心构成通常由矿长担任组长，总工程师、安全矿长、通风矿长任副组长，成员包括通风科、机电科、调度室、安监科等部门负责人及专职瓦检员、监测工等专业人员，形成多级联动管理体系。

各级人员的职责分工组长全面负责决策部署；副组长负责具体措施落实与部门协调；成员按职责分管通风设施检查、瓦斯监测数据处理、应急演练组织等工作，确保责任到人、层层压实。

领导小组的运行机制实行24小时在岗值班制度，每日召开通风瓦斯管理情况通报会，对井下瓦斯浓度、通风设备运行等数据进行分析研判，发现隐患立即启动预案整改，确保信息畅通、响应迅速。领导小组各成员职责

组长职责全面领导矿井停产期间"一通三防"管理工作，处理在停复产期间出现特别重大的问题，对放假期间通风瓦斯管理工作负总责。副组长职责全面处理涉及矿井停产期间"一通三防"工作，负责各项措施的落实与实施，协调各系统之间的工作，协助组长开展日常管理。通风科成员职责负责检查采掘工作面所有通风设施的完好状况，合理配风，确保各用风地点瓦斯不超限，制定瓦斯检查方案及应急预案。安监科成员职责监督各项安全技术措施的执行情况，参与瓦斯检查、安全检查等工作，对发现的安全隐患及时督促整改。机电科成员职责负责矿井主要通风机、局部通风机等设备的正常运转和维护，保证双回路供电及风机自动切换功能可靠，切断非必要动力电源。调度室成员职责负责上传下达通风瓦斯管理相关信息，协调各部门工作，在瓦斯超限等紧急情况时，按停电范围、避灾路线组织停电撤人。瓦检员职责按规定频次检测井下各地点瓦斯浓度，准确记录数据，发现瓦斯超限或积聚等异常情况立即汇报调度室和通风科，并采取应急措施。

值班人员安排与要求井下作业人员配置每班安排瓦检员、安全员、司泵工、电钳工、配电工、信号工和安全管理人员各一名，共7人，负责通风、排水、瓦斯检查及顶板等状况检查。

地面值班人员配置地面每天留守一名遥测工处理井下监控异常，监控和通风调度留一名值班人员负责地面监控；通风队每天留一名副队长以上人员值班，仪器发放室由通风队值班管理人员和遥测工共同负责。

值班值守基本要求通风值班管理人员实行24小时在岗，严禁脱岗、外出，值班地点为监控室，并详细记录当天井下工作及安全状况；留矿人员必须24小时在矿值班，熟识矿井状况及应急救援预案。

井下作业行为规范井下人员工作期间必须相互合作，不得单独行动；开泵排水前必须有瓦斯检查员在场，检测瓦斯浓度符合规定后方可操作；安全员、瓦检员巡检时必须结伴而行，严格执行井下交接班制度。03通风系统管理措施

主要通风机的运行与维护主要通风机运行要求放假期间矿井主要通风机保持正常运转，必须保证双回路供电，确保风机能够正常切换，确保矿井通风系统稳定可靠。

主通风机日常检查机电科需定期检查主通风机，包括其运转情况、供电、电器、机械部分及主副闸板、风胴、扩大器等，每季度至少进行一次全面检查。

主通风机故障应急处理一旦主要通风机出现故障，主扇司机要立即汇报调度，查明原因，10分钟内立即组织启动备用主扇；若10分钟内备用主扇启动不了，必须及时撤出井下人员，恢复通风20分钟后，由瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查。

通风机维护保养定期对主通风机进行维护和检修，保持设备性能良好和稳定运行，包括清理表面泥浆、油污，检查紧固件，对导轨、滑移部件加注润滑油，定期更换液压油和滤芯，清洗油箱，检查电机绝缘性能。局部通风机管理要求双风机双电源配置安装2台同等能力的局部通风机，一台运转一台备用，实现双风机双电源自动切换，每日进行切换试验并记录，确保故障时10分钟内启动备用风机。安装位置与环境要求压入式局部通风机及启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，安装地点到回风口间巷道最低风速：煤巷、半煤岩巷不低于0.25m/s，岩巷不低于0.15m/s。风筒管理标准采用抗静电、阻燃风筒，吊挂平直、逢环必挂，接头严密（手距接头0.1m处无漏风），风筒口到掘进工作面距离：岩巷不大于8m，煤、半煤岩巷不大于5m。供电与闭锁装置高瓦斯矿井掘进工作面局部通风机必须实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁），每15天检查闭锁功能并记录。停风与恢复通风规定因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏；恢复通风前，需检查停风区瓦斯浓度，只有局部通风机及开关附近10m内瓦斯≤0.5%，且停风区瓦斯≤1.0%、二氧化碳≤1.5%时方可人工开启风机。

通风设施的检查与维护

通风设施日常检查标准通风设施周围5m范围内巷道支护必须良好，无杂物、积水、淤泥。风门、密闭、风桥等设施需按《煤矿安全规程》定期检查，重点监测密闭漏风率不超过2%，风桥通风阻力在150Pa以内。

主要通风机维护要求主通风机需配备双电源自动切换装置，每季度检查其运转情况、供电及机械部分，确保故障时10分钟内启动备用风机。2025年底前高瓦斯矿井须完成自动切换配置，低瓦斯矿井2026年6月底前达标。

局部通风机及风筒管理局部通风机实行“三专两闭锁”，每日进行双风机双电源自动切换试验。风筒使用抗静电、阻燃材质，吊挂平直，接头严密，末端距工作面距离不大于10米，破损风筒需及时修补或更换。

通风设施问题处理流程发现通风设施损坏（如风门变形、风筒漏风），应立即汇报矿调度并停机处理。风门打开后须及时关闭，严禁两道风门同时开启；风筒脱节或破损时，必须停止工作面作业，立即修复以保障供风量。

风量调节与配风管理配风原则与标准坚持矿井测风制度，风量严格执行配风计划，根据各用风地点实际需求及时调整，确保瓦斯浓度不超限，关键工作面风速不低于0.25m/s。

通风网络优化采用阻力平衡法计算主干道与分支风量比例，利用数值模拟软件验证网络稳定性，避免因局部阻力突变引发瓦斯积聚风险，确保风流分配合理。

动态调节机制建立实时监测-反馈系统，利用传感器网络每分钟采集瓦斯浓度和风速数据，结合PID控制算法自动调节风窗开度和风机频率，当巷道断面变化超过规定或新增工作面时，立即启动网络重构程序。

局部通风管控掘进工作面局部通风机必须实现"三专两闭锁"，风筒出口至工作面距离岩巷不超过8米、煤巷不超过5米，确保局部区域风量充足，杜绝无风或微风作业。

停风处理及恢复通风措施01停风应急处置流程停风发生后，立即停止作业，切断停风区域非本质安全型电气设备电源，组织人员沿避灾路线撤离至全风压通风巷道，并在巷道口设置栅栏、悬挂"禁止入内"警示牌，严禁无关人员进入。

02停风区域瓦斯检查要求恢复通风前，必须由瓦斯检查员检测停风区瓦斯浓度。局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度≤0.5%，停风区最高瓦斯浓度≤1.0%且二氧化碳浓度≤1.5%时，方可人工开启局部通风机；瓦斯浓度超过3.0%时，需制定专项排放措施并报矿总工程师批准。

03瓦斯排放安全技术要点排放瓦斯必须控制风流，采用"限量排放"方法，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处浓度不超过1.5%。排放过程中，严禁"一风吹"，采区回风系统内必须停电撤人，由通风专业人员现场指挥，矿山救护队协助实施。

04恢复通风后的安全确认恢复通风后，需对巷道内电气设备进行瓦斯浓度检查，只有瓦斯浓度降至1.0%以下时，方可恢复供电。同时检查通风设施完好情况，风筒连接严密性及供风量，确保各用风地点瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定。04瓦斯管理措施瓦斯检查制度与频次瓦斯检查点设置规范井下各采掘工作面、上隅角、盲巷、密闭墙、机电设备附近20米范围等关键地点必须设置瓦斯检查点，明确检查责任区域。日常检查频次要求掘进工作面瓦斯检查每班不少于3次，采煤工作面每班不少于2次，其他地点每班检查1次，特殊区域需加密检查频次。特殊时段检查强化措施交接班、停风后恢复通风前、爆破作业前后等特殊时段，必须进行专项瓦斯检查，确认浓度符合安全标准（≤1.0%）后方可作业。检查数据记录与上报瓦斯检查数据需实时记录，内容包括检查时间、地点、浓度值、检查人等信息，异常情况（浓度≥1.0%）立即向调度室汇报并启动应急措施。01瓦斯监测监控系统管理监测设备日常维护每日对便携式瓦斯检测仪进行零点校准，确保误差≤±0.1%CH₄；固定式传感器每月标校1次，备用设备数量不低于在用设备的20%。02监控数据实时分析地面监控中心实行24小时专人值守，瓦斯浓度超1.0%时系统自动声光报警，数据存储保存期限不少于1年，异常情况15分钟内上报矿调度室。03传感器布置规范采掘工作面传感器距迎头≤5m，回风巷传感器距回风口10-15m，报警浓度≥1.0%、断电浓度≥1.5%，断电范围覆盖全巷道非本质安全型设备。04系统故障应急处置当监测系统故障时，立即启用备用设备，故障处理时间不得超过2小时；瓦斯浓度超标时，必须切断区域电源并组织人员撤离，恢复通风前经瓦检员现场确认。瓦斯积聚的预防与处理通风系统稳定运行保障放假期间矿井主要通风机保持正常运转，由机电科定期检查与维护，保证双回路供电及风机正常切换。局部通风机实现"双风机双电源自动切换"，风电闭锁、甲烷电闭锁装置灵敏可靠，每日进行切换试验。瓦斯浓度监测与预警机制井下各地点瓦斯检查按规定频率执行，掘进工作面每班检查3次，其他地点每班1次，瓦检员使用便携式检测仪实时监测并准确记录数据。地面监控室24小时专人值班，发现瓦斯浓度超警戒值（≥1.0%）立即启动预警并汇报。重点区域瓦斯管理措施对掘进工作面停工前切断全部电源，巷道口设全断面栅栏及"禁止入内"警示牌，瓦检员每日检查温度及气体状况。采空区、盲巷等区域加强气样采集分析，若出现一氧化碳浓度升高或温度异常等发火预兆，立即采取措施处理。瓦斯积聚应急处理流程发现瓦斯积聚（体积大于0.5m³空间浓度达2.0%），立即停止作业、切断电源、撤出人员，汇报调度室。停风区瓦斯浓度超过1.0%但不超过3.0%时，采取控制风流排放措施；超过3.0%时，制定专项排瓦斯措施报矿技术负责人批准后实施。瓦斯排放安全技术措施

瓦斯排放前准备工作排放瓦斯前，必须切断排放区域内所有非本质安全型电气设备电源并闭锁开关，撤出区域内所有人员，在入口处设置栅栏和警标，并安排专人警戒。瓦斯排放方法选择低浓度瓦斯（≤3.0%）可采用风筒导风法或逐段距离排放法；高浓度瓦斯（＞3.0%）必须制定专项排放措施，报矿总工程师批准，由矿山救护队或专职排放人员实施。排放过程控制要求排放瓦斯时，必须控制风流，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。采用"限量排放"原则，严禁"一风吹"，排放过程中实时监测瓦斯浓度。排放后的安全确认瓦斯排放结束后，必须对排放区域进行全面瓦斯检查，确认瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，通风系统稳定后，方可恢复送电和作业。05电气设备与火源管理

井下电气设备的检查与维护防爆性能检查严格按照《煤矿安全规程》要求，每月对井下电气设备进行防爆性能检查，重点检查隔爆外壳有无裂纹、变形，接合面间隙是否符合标准（平面间隙≤0.5mm），紧固件是否齐全紧固，确保设备达到ExdⅠ级防爆标准，杜绝失爆现象。

供电系统维护对井下供电线路（电缆、开关、变压器等）进行定期巡检，每半月检查一次“三专两闭锁”装置（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁）的灵敏可靠性，确保局部通风机供电稳定，停电时能自动切断非本质安全型电气设备电源。

设备运行状态监测利用智能化监测系统实时监控电气设备的电流、电压、温度等参数，发现异常（如电机温升超过65℃）立即停机处理。每日对主要通风机、局部通风机等关键设备的轴承温度、振动情况进行检测，确保设备处于良好运行状态。

停送电管理严格执行停送电制度，停送电操作必须由专职电工进行，操作前检查瓦斯浓度（停送电区域瓦斯浓度≤0.5%方可操作），并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。恢复供电前，必须确认瓦斯浓度降至1.0%以下，方可按程序送电。停送电安全措施

停送电操作责任主体矿井停送电工作由机电科专职电工负责，严格执行“一人操作、一人监护”制度，确保操作规范性和安全性。

停电前瓦斯检查要求停电前，必须由瓦斯检查员对停电区域瓦斯浓度进行检测，确认瓦斯浓度低于1.0%、二氧化碳浓度低于1.5%方可执行停电操作。

停送电审批与汇报流程需停送电时，电工必须提前向矿调度室及值班管理人员请示，经批准后严格按照制定的停送电方案执行，并及时汇报操作进度。

电气设备电源管理停产期间除局部通风机、排水设备外，其余作业场所动力电源必须全部切断，开关手把打至零位并闭锁，悬挂“禁止合闸”警示牌。

恢复供电前安全确认恢复供电前，必须再次检测瓦斯浓度，确保停电区域及局部通风机开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5%，方可按程序恢复供电。火源管控要求井下动火作业审批严禁携带烟火下井，焊接、切割等动火作业必须办理专项审批，作业前检测瓦斯浓度低于0.5%，并配备专职瓦检员现场监护。电气设备防爆管理矿用电气设备必须达到ExdⅠ级防爆标准，每月进行失爆检查，电缆接头、开关等部位严禁有裸露带电体，停用设备必须切断电源并闭锁。爆破作业安全规范严格执行"一炮三检"制度，爆破前、中、后检测瓦斯浓度，使用三级煤矿许用炸药，炮泥充填长度不少于孔深1/3，爆破母线长度符合安全距离要求。火源隐患排查每班检查井下明火、电火花、摩擦火花等隐患，重点排查机械运转部位润滑情况、皮带摩擦高温点，发现异常立即停机处理并汇报调度室。06防灭火管理措施

密闭墙管理与防火预测密闭墙构筑标准与材料要求密闭墙需采用不燃性材料砌筑，如砖、石等，墙体厚度不低于0.3米。周边掏槽深度不小于0.2米，见硬顶硬帮并接实严密，抹有0.2米裙边以防漏风。

密闭墙日常检查与维护规范密闭墙前后5米内保持支护完好、无杂物积水。每周检查密闭墙完整性及漏风情况，重点监测墙体内外瓦斯浓度、一氧化碳含量及温度变化，发现异常立即处理。

防火预测制度实施要点对采空区、盲巷等密闭区域，每日采集气样分析，监测一氧化碳浓度（超过24ppm需预警）和温度（升高超过3℃/天为异常）。建立防火预测台账，每旬提交分析报告。

密闭墙应急处置措施发现密闭墙漏风或气体异常时，立即设置警戒区，采用注浆或加固措施控制险情。若出现高温、烟雾等发火预兆，启动应急预案，切断区域电源并组织专业队伍抢险。采空区观测与发火预兆处理

采空区日常观测要点定期对采空区气体成分进行监测，重点关注一氧化碳浓度变化，每周至少采集气样1次，发现异常立即加密监测频率。温度监测与记录规范采用红外测温仪对采空区密闭墙及周边巷道进行温度检测，记录温度数据并绘制变化曲线，温度异常升高超过3℃时需立即汇报。发火预兆识别方法常见发火预兆包括：巷道出现煤油味、汽油味或松香味，风流中一氧化碳浓度超过0.0024%，温度异常升高，需立即采取措施。发火应急处置流程发现发火预兆后，立即停止作业，切断区域电源，启动局部通风机加大风量，同时汇报调度室，按应急预案组织人员撤离并采取灭火措施。

消防设施检查与维护消防器材配置标准井下各巷道按规定配备灭火器、消防沙、消防桶等器材，灭火器定期检查压力值，确保在有效使用期内；消防供水管路每50米设置一个三通闸阀，保证随时供水。

日常检查与记录制度每日对消防设施进行外观检查，重点查看灭火器有无过期、损坏，消防管路有无泄漏；每周对巷道消防设施进行全面排查，详细记录检查结果，发现问题立即整改。

维护保养技术要求灭火器每月检查一次压力，不足时及时充装；消防管路每季度进行耐压试验，确保无跑冒滴漏；消防沙箱定期补充干燥黄沙，避免结块影响使用。

应急联动机制消防设施检查与瓦斯监测系统联动，发现瓦斯超限或火情时，自动触发消防设备启动；定期组织消防设施与瓦斯事故应急演练，确保消防器材在紧急情况下能快速有效使用。07应急处置与救援

瓦斯事故应急预案瓦斯事故应急响应流程瓦斯事故发生后，立即启动应急预案，现场人员应迅速撤离至安全区域，并向矿调度室报告事故情况，报告内容包括事故类型、发生地点、波及范围及人员伤亡情况。

瓦斯超限应急处置措施当监测到瓦斯浓度超过1.0%时，立即切断超限区域非本质安全型电气设备电源，停止作业并组织人员撤离；若浓度达到1.5%，必须撤出井下所有人员，采取通风稀释措施。

瓦斯爆炸应急救援方案瓦斯爆炸发生后，立即启动矿山救护队救援，切断灾区电源，加强通风，防止二次爆炸；按照避灾路线组织人员疏散，对受伤人员进行现场急救并转运至安全区域。

应急演练与培训要求每季度至少组织一次瓦斯事故应急演练，演练内容包括紧急撤离、自救互救、设备操作等；所有井下作业人员必须熟悉应急预案和避灾路线，每年接受不少于40学时的专项培训。

紧急撤离路线与集合点01撤离路线规划原则撤离路线应遵循"就近、安全、直达"原则，根据矿井巷道布局和通风系统，设计至少2条相互独立的逃生路线，确保在一条路线受阻时可快速切换至备用路线。

02路线标识与指示系统在巷道交叉口、转弯处等关键位置设置反光导向牌和应急照明装置，标识箭头指向清晰，间距不超过50米；避难硐室入口需悬挂"紧急避难"醒目标识。

03地面集合点设置标准集合点应选择在井口200米外开阔地带，远离可能的次生灾害影响范围，设置明显标识牌、应急通讯设备和医疗救护站，确保容纳所有井下人员。

04撤离演练与路线熟悉放假前组织1次全员紧急撤离演练，记录各岗位到达集合点的时间，确保员工熟悉本岗位至集合点的路线及用时，演练结果纳入安全考核。自救互救与急救知识

自救器的正确使用方法自救器是井下人员在瓦斯事故中保障呼吸的关键设备，使用前需检查其完好性，使用时先扯下保护罩，扳开扳手，将口具放入口中，紧闭双唇，夹好鼻夹，保持均匀呼吸，确保氧气供给。

瓦斯中毒急救措施发现瓦斯中毒人员，应立即将其转移至新鲜风流处，解开领口、腰带，保持呼吸道通畅，若呼吸心跳停止，需立即进行心肺复苏，并迅速联系医疗救援，同时检测周围瓦斯浓度，防止二次事故。

爆炸冲击伤现场处理瓦斯爆炸可能造成冲击伤、烧伤等，现场急救需先确保环境安全，对出血伤口进行压迫止血，骨折处进行固定，烧伤部位用干净衣物覆盖，避免感染，优先抢救重伤员，按避灾路线有序撤离。

避灾路线与紧急撤离原则井下人员必须熟记避灾路线，撤离时遵循“迎着风流、快速有序、避开盲巷”原则，若无法撤离，应进入预先设置的避难硐室，关闭密闭门，打开自备氧源，保持冷静等待救援，期间定期检测瓦斯浓度。

应急演练要求演练频率与周期放假期间需每月至少组织1次瓦斯事故应急演练，重点针对瓦斯超限、通风系统故障等场景，确保值班人员熟悉应急流程。

演练参与人员范围演练需覆盖瓦检员、安全员、司泵工、电钳工等所有井下值班人员，地面监控室值班人员同步参与协调响应。

演练内容与场景设计模拟主通风机停风、瓦斯浓度超标（≥1.5%）、局部通风机故障等实战场景，演练紧急撤离、瓦斯排放、电源切断等关键操作。

演练记录与评估改进每次演练需详细记录参与人员、操作步骤、响应时间等数据，演练后24小时内形成评估报告，针对暴露问题制定整改措施并跟踪落实。08安全培训与教育

放假前安全培训内容通风系统检查要点放假前需全面检查主要通风机及局部通风机运行状况，确保双电源自动切换功能可靠，风筒无破损漏风，风筒末端距工作面距离符合规定（岩巷≤8m，煤巷≤5m）。

瓦斯监测设备校准对便携式瓦斯检测仪、固定式监测系统传感器进行校准，确保报警浓度（≥1.0%）