煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范培训

煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规范概述与行业背景02检测检验基本要求03一般要求检测04文件资料核查CONTENTS目录05机房或硐室安全检测06井架、井口及井底检测07提升装置核心检测08电气安全性能检测01规范概述与行业背景01提升绞车系统安全重要性保障矿工生命安全的核心屏障提升绞车系统是煤矿生产的"咽喉"设备，其安全直接关系矿工生命。历史事故案例显示，制动失效、钢丝绳断裂等故障可导致重大伤亡，如某矿井因未定期检验制动系统失效造成243人死亡的特大事故。02矿山生产连续性的关键保障系统故障将导致全矿停产，按日均产量1000吨、吨煤利润200元计算，停机1天损失达20万元。规范检验可降低80%以上的设备故障，保障生产连续稳定。03企业合规运营的法律要求《安全生产法》第35条明确规定，矿山提升设备必须定期经有资质机构检测合格。违反将面临5-20万元罚款，情节严重者吊销安全生产许可证，企业主要负责人承担法律责任。04设备全生命周期管理的基础通过检测可及时发现结构疲劳、部件磨损等隐性缺陷，如井架基础沉降、主轴裂纹等。数据显示，实施全生命周期检测的设备，平均使用寿命延长30%，大修成本降低40%。标准适用范围MT/T1206-2023标准核心定位本规范适用于煤矿在用提升绞车系统（含缠绕式提升绞车、摩擦式提升机等）的安全检测检验，旨在通过系统性核查与测试，保障提升绞车系统运行的安全性、可靠性，预防生产安全事故。核心检测目标通过对提升绞车系统的资质核验、文件资料审查、机房硐室环境、井架井口井底设施、提升装置性能及电气安全性能等核心项目的检测，确保系统整体合规性、运行可靠性及管理可追溯性。标准定位与价值作为煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的专项标准，MT/T1206-2023为煤矿企业自查、第三方检测机构检验及监管部门执法提供了统一、权威的技术依据，是保障煤矿提升运输环节安全生产的重要技术支撑。

标准适用范围与实施意义标准适用范围界定本标准适用于煤矿在用提升绞车系统（含缠绕式提升绞车、摩擦式提升机等）的安全检测检验，明确涵盖设备全生命周期中的系统性核查与测试环节。

核心适用对象与场景适用于金属非金属矿山在用提升绞车现场检测检验，包括新安装、大修后及在用设备的定期检验，不适用于卷筒直径1.2米以下（不包括1.2米）的矿用提升绞车用于升降人员的情况。

实施的行业安全价值通过统一检验方法与技术指标，规范企业安全管理，强化监管执法依据，有效降低提升绞车系统安全事故率，为煤矿及金属非金属矿山安全生产筑牢关键防线。02检测检验基本要求

检验机构与人员资质要求检验机构资质要求检验机构需具备煤矿安全检验检测资质，取得CMA认证，其检验范围应涵盖煤矿在用提升绞车系统安全检测检验项目。

检验人员资质要求检验人员需经专业培训考核合格，持有煤矿安全检验人员资格证书，熟悉相关标准及煤矿安全法规，做到持证上岗。

资质核查要点核查检验机构及人员的资质证书有效期、检验范围等，确保检验主体符合法定要求，规避无资质检验导致的结果无效风险。基础技术资料完整性核查受检设备前期状态核查

核查产品说明书、合格证、MA标志证书、安装图纸、调试记录、验收报告等原始资料，确认资料与实际设备匹配，无篡改、缺失。运行管理资料规范性检查

检查日常运行记录（含提升次数、载荷、速度、运行时间等）、维护保养记录（含润滑、紧固、部件更换等）、故障维修记录（含故障现象、处理措施、责任人等），确认记录及时、准确、完整。设备运行状况梳理

梳理设备近期运行状况，确认无故障停机记录，设备处于非运行状态，现场已按规定设置安全警示标识，确保检验环境安全。检验仪器校准与环境条件检验仪器校准要求检验所用仪器（如拉力计、硬度计、粗糙度仪、测厚仪等）需经法定计量机构校准合格，校准证书在有效期内。仪器量程、精度需与检验指标匹配，如拉力计精度不低于1级，测厚仪误差不超过±0.01mm。机房环境条件要求提升绞车（不含室外安装的天轮）应安装在无爆炸介质、环境温度为5℃～40℃的机房内或环境温度为5℃～28℃的硐室内，周围应留有足够的操作和维护空间。操作位置噪声与照明要求操作位置处的噪声声压级不应超过85dB(A)，达不到噪声标准时，作业人员应佩戴防护用品。机房或硐室应有照明装置，照明应用白光，司机操作位置处的照度不应低于100lx，且应有应急照明设施。03一般要求检测系统合法性核查要点产品资质文件完整性核查提升绞车系统的产品合格证、煤矿矿用产品安全标志（MA标志）是否齐全有效，MA标志需在有效期内，设备型号、规格与矿井设计要求一致。设备使用年限合规性确认设备未超出使用年限或报废条件，严禁使用已达到或超过设计使用年限、存在严重安全隐患的提升绞车系统。安装验收资料有效性检查安装验收资料是否完整，包括安装调试记录、验收报告等，确保设备安装符合设计规范和相关标准要求。运行环境适用性要求提升参数与设计工况匹配性核查提升高度、提升载荷、提升速度等参数与实际运行需求的匹配性，严禁超设计能力运行，确保系统运行符合设计工况。机房或硐室环境条件要求提升绞车（不含室外安装的天轮）应安装在无爆炸介质、环境温度为5℃～40℃的机房内或环境温度为5℃～28℃的硐室内，周围应留有足够的操作和维护空间。井下环境特殊要求用于井下有防爆要求的提升绞车，应符合GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》中的有关规定，确保在煤矿井下存在煤尘或爆炸性气体的环境中安全使用。

设备完整性检查标准01关键部件齐全性要求提升机、电动机、减速器、制动系统、控制系统等核心组成部分必须齐全完整，无缺失关键部件，连接件无松动、断裂等缺陷。

02结构件损伤检查标准焊接接头无裂纹，螺栓连接牢固无松动，主轴、卷筒等关键部件无严重降低机械性能的缺陷，如变形、腐蚀、裂纹等。

03制动系统完整性要求工作制动和安全制动两套系统部件完整，制动闸瓦、制动轮（盘）、传动机构等无缺失，液压制动系统无漏油、部件损坏情况。

04安全保护装置配置标准深度指示器、过卷保护、过速保护、闸间隙保护等安全装置必须配备齐全，且处于可正常工作状态，无缺失或失效部件。

安全管理制度合规性

安全管理制度体系完整性核查矿井是否建立健全提升绞车系统安全管理制度、操作规程、维护保养记录、事故应急预案等关键制度文件，确保管理体系覆盖设备全生命周期。

作业人员资质有效性检查提升机司机、维护人员的上岗资格证书，确认证书在有效期内，人员数量与岗位需求匹配，严禁无证上岗或证书过期。

维护保养记录规范性审核日常维护保养记录（含润滑、紧固、部件更换等）、故障维修记录（含故障现象、处理措施、责任人等），要求记录及时、准确、完整，可追溯设备运行状态。

应急演练与预案落实确认矿井定期组织提升绞车系统事故应急演练，应急预案内容完善，包含明确的应急处置流程、责任分工及资源调配方案，并留存演练记录。04文件资料核查基础技术资料完整性要求

核心技术文件完备性需包含产品说明书、合格证、MA标志证书、安装图纸、调试记录及验收报告等原始资料，确保与实际设备型号、规格匹配，无篡改或关键信息缺失。

资质文件有效性核查MA标志需在有效期内，产品合格证信息与矿井设计要求一致，安装验收报告需有相关方签字确认，确保设备合法性与合规性。

技术资料规范性要求资料格式需符合行业标准，图纸需有设计单位盖章及版本标识，调试记录需包含关键参数测试数据，验收报告需明确结论及整改闭环情况。运行管理记录规范要点

日常运行记录核心要素需包含提升次数、载荷、速度、运行时间等关键参数，确保记录及时、准确、完整，可追溯设备运行状态。

维护保养记录规范要求应详细记录润滑、紧固、部件更换等维护内容，明确维护周期、责任人及处理结果，确保维护工作可查可控。

故障维修记录填写标准需记录故障现象、原因分析、处理措施、修复时间及责任人，形成故障处理闭环，为后续改进提供依据。

检测检验资料追溯要求基础技术资料完整性核查产品说明书、合格证、MA标志证书、安装图纸、调试记录、验收报告等原始资料，确保与实际设备匹配，无篡改、缺失。

运行管理资料规范性检查日常运行记录（含提升次数、载荷、速度、运行时间等）、维护保养记录（含润滑、紧固、部件更换等）、故障维修记录（含故障现象、处理措施、责任人等），需及时、准确、完整。

检测检验资料有效性核查历史安全检测检验报告、专项测试记录（如制动性能测试、钢丝绳检测等），确认检测周期符合规范要求，不合格项已完成整改并验证。

人员资质资料合规性核查提升机司机、维护人员的上岗资格证书，确认证书在有效期内，人员数量与岗位需求匹配。

人员资质与持证上岗核查作业人员资质要求提升绞车司机、维护人员等关键岗位作业人员必须取得相应的特种作业操作资格证书，证书应在有效期内。

资质证书有效性核查核查作业人员资格证书的发证机关、发证日期及有效期，确保证书真实有效，严禁无证上岗或持过期证书上岗。

人员数量与岗位匹配性检查检查作业人员数量是否与岗位设置及工作需求相匹配，避免因人员不足导致疲劳作业或违规操作。

培训与考核记录核查核查作业人员的安全技术培训记录、考核成绩，确认其具备与岗位相适应的安全知识和操作技能，培训内容应包括提升绞车系统操作规程、应急处理等。05机房或硐室安全检测

环境参数控制标准温度控制标准机房或硐室环境温度应控制在5℃~40℃（机房）或5℃~28℃（硐室），确保设备运行在适宜温度范围。

湿度控制标准相对湿度不大于85%（当环境温度为20℃±5℃时），防止湿度过高导致电气设备绝缘降低或金属部件锈蚀。

粉尘与有害气体控制机房或硐室应保持清洁，无明显粉尘堆积；井下环境需确保通风良好，瓦斯浓度不超过0.5%，无有害气体积聚。

噪声控制要求操作位置处的噪声声压级不应超过85dB(A)，达不到标准时，作业人员必须佩戴防护用品。

安全设施配置要求消防设施配置标准机房或硐室应配备有效灭火器，且在有效期内，取用无需工具；同时设置消防沙、消防栓等设施，摆放位置需便于紧急取用。

应急照明与疏散通道操作位置处照度不低于100lx，配备应急照明设施；疏散通道宽度不小于0.8m，保持畅通，标识清晰明确。

接地装置技术要求接地装置完好，接地电阻符合规定，地面不大于4Ω，井下不大于20Ω，确保电气系统安全接地。

防护设施与警示标识外露旋转部件（如联轴节、开式齿轮）装设固定防护装置；硐室入口设置警示标识，严禁非作业人员进入。

设备布置与通道安全距离设备布置合规性要求机房或硐室内设备摆放应符合设计规范，各设备之间、设备与墙壁之间需留有足够操作和维护空间，确保部件拆装、检修无阻碍。

通道宽度安全标准设备周围通道宽度不应小于0.8m，确保人员通行及应急疏散畅通，严禁堆放杂物占用通道或影响操作空间。

电缆敷设规范要求电缆应敷设整齐，固定牢固，标识清晰，无破损、老化现象，避免交叉缠绕或被机械碾压，确保电气系统安全运行。

转动部件防护与警示标识外露旋转构件防护装置要求影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等），应装设固定的防护装置，防护装置需牢固可靠，无松动、破损等缺陷，确保人员无法接触转动部位。

防护栅栏与防护罩技术规范设备应有防护栅栏、警示牌，防护栅栏高度不应低于1.2m，栅栏间距不大于0.2m；防护罩应采用金属材料制作，其强度应能承受规定的冲击，且不影响设备正常运行与维护。

安全警示标识设置标准在转动部件附近显著位置应设置符合GB2894规定的安全警示标识，如"当心机械伤人""禁止触摸转动部件"等，标识应清晰、醒目，采用红底白字或黄底黑字，确保操作人员易于辨识。06井架、井口及井底检测井架结构稳定性要求焊接接头与螺栓连接强度检查井架焊接接头无裂纹、未熔合等缺陷，螺栓连接紧固可靠，扭矩值符合设计要求，防松装置完好。井架基础与预埋件要求基础无沉降、开裂，混凝土强度等级不低于C30；预埋件与基础连接牢固，外露部分无锈蚀、变形。结构变形与腐蚀控制井架垂直度偏差≤1‰（最大不超过15mm），水平度偏差≤0.5‰；主要受力构件腐蚀深度不超过原厚度的10%。承载能力与稳定性验证井架最大承载能力需通过第三方载荷试验验证，在1.25倍额定载荷下无塑性变形，固有频率避开共振区间。井口设施安全性能检测

井口罐道与导向装置检测检查井口罐道、罐笼导向装置是否完好，间隙合理，无卡阻现象。确保提升容器在运行过程中能够平稳导向，避免因导向不良引发碰撞或脱轨事故。井口安全门性能检测核查井口安全门是否灵敏可靠，需在罐笼到位后自动开启、离开前自动关闭。安全门的有效动作是防止人员或物料坠入井筒的重要保障。井口推车器等设备协调性检测检查井口推车器等设备是否完好，动作协调。确保推车器等辅助设备与提升容器的运行配合顺畅，避免因设备故障影响提升作业的正常进行。井口安全防护设施检测井口平台的防护栏应齐全牢固，井口周围需设置防止人员、杂物坠入井内的防护设施。防护设施的完好性直接关系到井口作业人员的人身安全。

井底缓冲装置与排水系统01缓冲装置功能与技术要求井底缓冲装置（如防撞梁、缓冲器）用于吸收提升容器下放时的冲击能量，其缓冲性能需符合设计要求，确保提升容器安全停靠。

02缓冲装置完好性检查要点检查缓冲器有无变形、裂纹，防撞梁连接是否牢固，缓冲材料（如橡胶、弹簧）是否老化失效，确保其缓冲能力未降低。

03井底水窝排水设施要求井底水窝应配备有效的排水设施，确保无积水。排水泵能力需满足矿井涌水量要求，且应设置备用泵，保证排水系统可靠运行。

04排水系统运行状态检查检查排水泵启停是否正常，管路有无泄漏，水位监测装置是否灵敏，确保水窝水位控制在允许范围内，防止积水影响提升安全。

安全防护设施完整性检查机房或硐室安全设施检查检查消防设施（灭火器、消防沙、消防栓等）是否齐全、有效，摆放位置合理；应急照明、疏散通道是否畅通，标识清晰；接地装置是否完好，接地电阻符合要求。

转动部件防护装置检查转动部件（如电动机轴、减速器联轴器等）的防护栏、防护罩是否齐全牢固；硐室入口处是否设置警示标识，严禁非作业人员进入。

井口及井底安全防护检查井口、井底平台的防护栏是否齐全牢固；提升容器与井壁、罐道之间的间隙符合规范，无碰撞风险；井口周围是否设置防止人员、杂物坠入井内的防护设施。07提升装置核心检测

提升机本体关键部件要求卷筒与主轴性能要求卷筒、主轴等关键部件无裂纹、变形、腐蚀；卷筒绳槽磨损均匀，深度符合要求，无跳槽风险；主轴轴承温度、振动值在允许范围内，润滑良好。

减速器运行规范减速器箱体无裂纹、漏油现象；齿轮啮合平稳，无异常噪音、冲击；润滑油油位、油质符合要求，油温不超过规定值；轴承润滑良好，温度正常。

联轴器连接标准联轴器的连接螺栓牢固，弹性元件无损坏、老化；联轴器的同轴度偏差符合要求，运行时无异常振动、噪音。钢丝绳技术参数与固定要求

钢丝绳规格型号匹配性要求钢丝绳的规格、型号必须与设计要求一致，其断丝数、磨损量、锈蚀程度、直径减小量等技术参数需符合规范要求，如断丝数不超过规定根数，磨损量不超过直径的10%。钢丝绳固定方式及绳卡要求钢丝绳的固定方式应正确，应有特备的容绳或卡绳装置，严禁将绳头系在卷筒轴上；绳卡数量、间距需符合规范，且固定应牢固无松动，绳孔不应有锐利边缘，钢丝绳弯曲不应形成锐角。卷筒钢丝绳保留圈数规定卷筒上保留的钢丝绳不应少于3圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力，同时还应留有作定期检查用的补充绳，确保连接部位的受力安全。钢丝绳润滑与维护要求钢丝绳应润滑良好，无干磨现象，需定期检查润滑状况并及时补充润滑剂，以减少磨损、防止锈蚀，延长钢丝绳的使用寿命和保障其安全性能。减速器运行状态检测箱体结构完整性检查检查减速器箱体有无裂纹、变形及漏油现象，结合安装图纸确认各连接螺栓紧固力矩符合设计要求，关键部位焊缝无脱焊、气孔等缺陷。齿轮啮合状态检验通过听声法结合振动检测仪，判断齿轮啮合是否平稳，无异常噪音及冲击；使用塞尺测量齿侧间隙，偏差应在设计允许范围内，齿面磨损量不超过齿厚的5%。润滑油性能检测核查润滑油油位在规定刻度范围内，油质无乳化、杂质；使用粘度计测试运动粘度，与说明书标准值偏差不超过±10%，同时检测油温，运行时不超过80℃。轴承运行参数监测采用红外测温仪检测轴承温度，温升不超过40℃（环境温度以上）；使用振动分析仪测量轴承振动加速度，水平、垂直方向均不超过4.5m/s²，确保润滑良好无卡滞。

制动系统性能检验标准01制动力矩与安全系数要求提升绞车制动状态下产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值不应小于