工作面刮板输送机溜头、溜尾大壳更换安全技术措施培训

工作面刮板输送机溜头、溜尾大壳更换安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与必要性02作业前准备工作03停机与安全隔离措施04旧溜头、溜尾大壳拆卸安全技术CONTENTS目录05新溜头、溜尾大壳安装安全技术06试运转与验收07安全技术与应急措施08总结与考核01概述与必要性刮板输送机溜头、溜尾大壳的作用

支撑传动核心部件溜头、溜尾大壳是刮板输送机机头、机尾传动装置的安装基础，用于固定电机、减速器、链轮轴组等关键部件，确保传动系统稳定运行。

保护内部组件安全大壳能够有效防护链轮、链条等运动部件，防止煤矸、杂物进入造成卡滞或损坏，同时避免人员接触运动部件引发安全事故。

引导刮板链条运行其内部轮廓设计与链轮配合，对刮板链条起导向作用，保证链条平稳进入和脱离传动机构，减少链条跳链、脱轨等故障。

承载与传递物料载荷在物料输送过程中，大壳承受刮板链条及物料的冲击载荷，并将载荷传递至机架和巷道底板，确保设备整体结构稳定。更换作业的风险评估作业环境风险作业地点存在片帮、冒顶风险，可能导致砸伤人、损坏设备；溜槽湿滑易造成人员滑倒受伤；需提前检查支护、清理浮煤杂物，确保作业空间安全。重物搬运风险溜头、溜尾大壳等部件体积大、重量重，停放不牢易倾倒伤人、损坏设备；人工搬运易因操作不当导致挤压、砸伤事故，应使用合适吊装工具并规范操作。设备操作风险未严格执行停电闭锁程序，可能导致设备误启动伤人；拆卸、安装连接不到位，易引发部件脱落、运转异常等事故；需严格执行停送电制度和安装规范。起吊作业风险起吊工具（如导链、钢丝绳）损坏或连接不可靠，可能导致重物坠落；起吊点选择不当、受力不平衡易引发设备摇摆、倾覆，危及周围人员安全。培训目标与适用范围

核心培训目标使作业人员全面掌握工作面刮板输送机溜头、溜尾大壳更换的安全技术规范、操作流程及风险防控措施，确保施工过程零事故，设备安装符合质量标准。

人员能力提升目标提升作业人员对更换作业中潜在风险的识别能力、应急处置能力，以及规范使用吊装工具、执行停电闭锁程序等关键操作技能。

适用人员范围本培训适用于参与工作面刮板输送机溜头、溜尾大壳更换作业的施工负责人、安全员、综采钳工、电工及现场监护人员。

适用作业场景适用于煤矿井下综采工作面刮板输送机因溜头、溜尾大壳磨损、损坏或老化等原因需进行更换的施工作业。02作业前准备工作施工方案制定与审批施工方案核心内容构成

施工方案需明确拆卸顺序（如先拆挡煤板、再拆电机连接螺丝）、安装流程（如溜槽对接时使用单体柱蹬紧合口）、工具选型（5T导链、40链等）及人员分工（如专人指挥、专职安全员），并附详细作业流程图。风险评估与应急预案制定

针对高空坠落（使用安全带、设防护栏杆）、重物搬运（采用吊装设备）、机械误启动（执行“停电闭锁挂牌”）等风险，制定专项防控措施；明确设备坍塌、人员受伤等突发情况的应急处置流程，包括撤离路线、急救联络方式及备用工具储备。方案审批流程与责任主体

施工方案需经施工单位技术负责人、安全管理部门审核，报矿总工程师（或项目负责人）审批。审批内容包括安全措施合规性、工序合理性及资源配置充足性，未经审批严禁开工，审批文件需存档备查。施工前技术交底要求

方案审批后，由施工负责人向所有作业人员进行技术交底，明确各环节操作要点、安全注意事项及应急职责，确保每个人熟悉施工步骤及风险防控措施，交底记录需全员签字确认。作业人员资质与职责分工

作业人员基本资质要求参与更换作业的人员必须经过专业安全技术培训，熟悉刮板输送机结构及本措施内容，特殊工种（如电工、起重工）需持有效证件上岗。

项目负责人职责对施工方案及安全措施负总责，组织安全技术交底，检查作业现场支护及设备停送电情况，协调解决施工中的重大问题。

安全负责人职责监督安全技术措施现场落实，对作业人员安全负责，提前预控各环节隐患，制止违章作业和违章指挥行为。

施工负责人职责现场统一指挥具体作业，合理分工，确保按措施施工，组织人员清理现场，负责更换后刮板输送机的试运转工作。

安全检查员职责监督三大规程及本措施执行情况，排查现场安全隐患并督促整改，有权制止不安全行为，确保作业环境安全。现场环境安全检查顶板与支护状况检查检查作业区域支架初撑力是否达到规定要求，确保支护完好，无空顶作业。对煤壁进行敲帮问顶，处理浮矸危岩，必要时打好逼帮柱，防止片帮冒顶伤人。作业空间与通道检查清理作业现场杂物，保证作业地点畅通无阻，地面平整坚实，无积水、油污，防止人员滑倒或绊倒。设备、物料放置整齐，不影响施工操作和人员通行。照明与通风条件检查确保作业区域照明充足，光线明亮，便于观察细节操作。检查通风系统是否正常，保证空气流通，降低粉尘浓度，为作业人员提供良好呼吸环境。安全警示与隔离检查在作业现场设置明显的安全警示标志，如“正在作业，请勿靠近”等。必要时拉起安全隔离栏，将作业区域与非作业区域分隔开，严禁无关人员进入危险区域。工具、设备与材料准备起重工具准备准备完好的5t导链3台、2T手拉葫芦2台，马蹄环8个，40链8把，确保起吊工具的承载能力符合设备重量要求，且部件无变形、裂纹。拆卸与安装工具准备配备撬棍、扳手、套筒、螺丝刀、切链器、阻链器、张力器、手锤等工具，检查工具完好性，确保规格匹配，能有效拆卸和紧固螺栓、销子等连接件。辅助设备准备准备单体支柱（数量根据作业需求确定）、防倒链、钢丝绳绳套（如Φ15.5mm钢丝绳5m）、道木、旧皮带等，单体支柱需测试完好，液压系统正常。安全防护用品准备作业人员必须配备安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜，高空作业时需准备符合标准的安全带、安全绳，确保防护用品完好且符合国家标准。材料与配件准备准备新溜头、溜尾大壳（确保规格型号与原设备匹配）、连接螺栓、哑铃销、接链环、电缆槽、挡煤板等配件，检查配件无损坏、变形，数量齐全。安全防护用品准备与检查个人防护装备清单作业人员必须配备安全帽、防砸安全鞋、防割防护手套、防护眼镜；高空作业时需额外配备安全带和安全绳。防护用品完好性检查检查安全帽内衬是否牢固、安全鞋防砸钢头及防滑鞋底是否完好、防护手套有无破损、防护眼镜镜片是否清晰无裂纹，确保所有防护用品符合国家标准。专用防护设施准备准备安全隔离栏杆、警示标志牌、防滑垫等设施；起吊作业时配备防脱钩装置，临时支撑使用的单体支柱需检查活塞伸缩是否灵活、有无漏液现象。防护用品佩戴规范作业前由现场负责人监督全员正确佩戴防护用品：安全帽系带必须扣紧、防护眼镜紧贴面部、高空作业时安全带需高挂低用并确保双保险扣牢固。03停机与安全隔离措施设备停机操作流程

执行空载运行与物料清空操作刮板输送机进行空载运行，确保机槽内物料完全输送干净，避免停机后物料残留导致拆卸困难或安全隐患。

实施多级断电闭锁措施在负荷中心对刮板输送机、采煤机等关联设备执行停电操作，断开隔离开关，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，并安排专人现场看护开关，严禁非作业人员操作。

执行验放电安全程序打开电机接线盒，使用验电器对电源线路进行验电，确认无电压后进行放电处理，防止残余电荷对作业人员造成电击伤害。

设备状态确认与信息传递停机操作完成后，由现场负责人检查确认设备已完全断电、处于安全静止状态，并将停机信息通报给所有参与作业人员及相关岗位，确保信息传递准确无误。电源切断与闭锁管理

多设备协同断电原则在更换溜头、溜尾大壳前，必须在负荷中心对刮板输送机、采煤机、转载机等关联设备执行停电闭锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，并安排专人现场看护开关，防止误操作送电。

双重验放电操作规范切断电源后，需打开电机接线盖，使用验电笔进行验电，确认无电压后进行放电处理，放电时间不少于1分钟，确保电气系统残余电荷完全释放，避免触电事故。

机械闭锁与物理隔离措施对刮板输送机开关执行机械闭锁，采用专用锁具锁定隔离手柄，并将钥匙交由现场负责人保管；同时在开关操作把手上悬挂红色禁动标识，形成物理隔离屏障，杜绝非授权操作。

送电前安全确认流程施工完毕后，由现场负责人组织清理作业现场，确认所有工具撤离、人员处于安全区域，逐项检查电气连接及机械部件完好性，方可解除闭锁，通知送电点动试机，发现异常立即停机处理。作业区域隔离与警示标志设置

01作业区域物理隔离措施在更换溜头、溜尾大壳作业区域周围，使用坚固的隔离栏杆或警戒带设置封闭区域，隔离范围应至少覆盖作业点前后10米及两侧3米范围，严禁非作业人员进入。

02安全警示标志布置要求在作业区域入口、通道、关键设备旁等显著位置，悬挂"正在作业，严禁入内"、"注意吊装"、"当心碰头"等符合国家标准的安全警示标志，标志间距不超过5米，确保清晰可见。

03警戒人员设置与职责安排2名专职警戒人员，分别位于作业区域两端入口处，负责监督隔离设施完好性，阻止无关人员靠近，并协助作业人员观察周边环境安全，发现异常立即发出警示信号。

04夜间及低光照环境特殊措施若在夜间或照明不足环境下作业，除常规隔离警示外，需增设防爆应急照明灯，确保作业区域光照度不低于50勒克斯，并在隔离区域边界设置闪烁警示灯，增强警示效果。04旧溜头、溜尾大壳拆卸安全技术刮板链拆卸与固定刮板链拆卸前准备将刮板输送机空载运行，将链环开至需更换溜槽处。在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，安排专人看护开关。刮板链张紧与固定在链环一侧3米处使用单体柱，柱头顶在支架前梁卡窝处，底座顶住刮板，操作注液枪使单体柱吃力。另一侧同法反向打设单体柱，拴住注液枪，人员撤至支架平台操作使单体柱蹬紧链后停止注液。刮板链拆卸操作拆开链环，将大链拖开至不影响作业位置，卸载单体柱。前刮板输送机需先拆掉电缆槽、溜槽连接销，用推移千斤推拉使溜槽开口，拆开支架与溜槽连接耳；后刮板输送机拆掉溜槽连接销，用拉后溜千斤推拉开口并拆卸连接销。连接螺栓与附件拆除

螺栓拆除顺序与工具选择按照先外围后核心的顺序拆除连接螺栓，优先使用扭矩扳手按规定力矩拆卸；对锈蚀螺栓采用松动剂预处理，严禁使用蛮力敲击。

电缆槽与挡煤板拆除先拆除电缆槽固定螺栓，将电缆整理后悬挂于支架前梁；挡煤板拆卸时使用专用撬棍，避免变形，拆卸后分类码放至指定区域。

哑铃销与横销拆除使用拔销器拆除煤壁侧及采空侧哑铃销，抽出横销后妥善保管；拆卸过程中确保相邻溜槽稳定，必要时采用单体柱临时支护。

销排与推移头拆除拆除销排固定螺栓，使用导链将销排平稳放至地面；推移头与支架连接销轴拆除前，需确认支架已闭锁，防止溜槽意外移动。旧大壳起吊与搬运安全

起吊前准备与检查选用5T及以上完好导链，使用40链或专用起吊绳拴挂在支架前梁等牢固部位，确保起吊点承重能力符合要求。检查导链、马蹄环、钢丝绳等工具的完好性，确认无变形、裂纹、断丝等缺陷。

起吊作业规范起吊前需用导链吊紧旧大壳，使连接螺栓不受力后再进行拆除。起吊过程中设专人指挥，操作人员站在安全位置，严禁站在起吊物下方及运动趋势方向。试吊高度100-200mm，检查确认无异常后再继续起吊。

旧大壳搬运安全措施将吊起的旧大壳放置在不影响作业的安全位置，垫平垫稳防止倾倒。如需使用刮板输送机运输，必须将旧大壳固定牢固，使用专用链条或钢丝绳捆扎，确保在运输过程中不晃动、不滑落，安排专人跟车监护。

人员安全防护要求作业人员必须佩戴安全帽、防砸安全鞋、防护手套，起吊及搬运过程中严禁用手直接接触受力部位。所有人员需撤离至安全距离外，搬运通道保持畅通，无杂物堆积。拆卸过程中顶板与煤壁维护01作业前顶板支护检查施工前，当班跟班领导、班长、安监员必须对施工地点安全状况进行全面检查，确保支架初撑力达到规定要求，发现问题及时进行处理。02敲帮问顶制度执行严格执行"敲帮问顶"制度，施工前和施工中发现片帮危岩时，由经验丰富的职工使用长把工具找掉浮矸危岩，此项工作必须由两人进行，一人监护，一人操作，人员站在安全地点，由外向里逐段进行。03临时支护措施进煤墙前要打好逼帮柱，作业地点打好戗柱，对影响作业的单体支柱进行替换时严格执行"先支后回"制度，确保作业空间顶板和煤壁稳定。04实时监护与隐患处理施工作业时，安排专人看护顶帮完好状况，发现有片帮冒顶危险状况时，及时撤退作业人员，并安排专人进行处理后才可继续作业。05新溜头、溜尾大壳安装安全技术新大壳就位与调整

吊装对位要求使用两台5T及以上手拉葫芦平衡吊装新大壳，确保其与连接筒（或减速器输出轴）在同一水平线上，误差控制在±2mm内，避免强行对接产生附加应力。

固定螺栓紧固标准采用扭矩扳手按对角均匀原则紧固连接螺栓，扭矩值符合设备说明书要求（通常为350-450N·m），确保所有螺栓露出螺母2-3丝扣，严禁使用加长扳手或蛮力紧固。

水平度与同轴度调整利用塞尺和百分表检查大壳与相邻部件的水平度偏差≤0.5mm/m，链轮轴组与减速器输出轴的同轴度偏差≤0.1mm，通过调整垫片厚度实现精准对中。

试运转前间隙检查手动盘动链轮，检查大壳内刮板链与链轮啮合间隙（2-4mm）、轴承端盖与轴肩间隙（0.1-0.3mm），确保无卡滞、异响，转动灵活无偏重现象。连接螺栓紧固要求

螺栓规格与材质要求连接螺栓必须使用符合设计要求的规格，如M20mm*75mm高强度螺栓，材质应选用8.8级及以上高强度合金钢，确保承载能力满足设备运行需求。预紧力矩标准紧固螺栓时需严格按照规定力矩操作，一般M20螺栓预紧力矩应达到350-400N·m，使用扭矩扳手进行定量紧固，防止过松或过紧导致螺栓断裂或滑丝。防松措施要求螺栓紧固后必须采取防松措施，可使用防松垫圈、双螺母锁紧或点焊固定，马蹄环使用M20mm*75mm螺丝封口时必须带满扣，确保在设备振动工况下不松动。紧固顺序与检查采用对角交叉顺序分步紧固，确保各螺栓受力均匀；紧固完成后需进行二次复紧检查，并用记号笔标记已紧固螺栓，防止漏紧，检查周期不超过24小时。刮板链重新连接与张紧底链穿入与连接将刮板链底链从新溜槽底槽穿入，确保链条及刮板方向一致，使用接链环连接底链，接链环安装方向应正确，涨销安装到位。上链对接与固定将上链与新溜槽上槽对齐，使用切链器切断旧链（若需调整长度），通过接链环连接上链，确保链条锁固到位，无拧麻花现象。链条张紧力调整恢复张紧油缸至原位，安装限位块。采高5.5米以下时，240米工作面张紧力控制在30-35吨，300米工作面35-42吨，两链条张紧力差距不大于5%。紧链器操作规范使用紧链器时，先收缩张紧油缸，安装阻链器，操作液压马达松链或紧链，作业后及时关闭液压马达进液截止阀，拆除阻链器并解除液压马达。附属部件安装与检查

挡煤板与电缆槽安装将挡煤板与溜槽逐节对应安装，确保跑道销与上一节跑道孔准确对接，溜槽预设螺栓与挡煤板孔对正后紧固螺母。电缆槽安装需分层放置电缆和液管，避免挤压损坏。

销排与哑铃销安装安装销排时确保L销、E销齐全到位，与溜槽连接牢固。煤壁侧及采空侧哑铃销安装必须穿入锁块、横销，保证连接可靠，防止溜槽错动。

推移头与连接耳安装将支架推移头与溜槽连接耳对正，插入连接销并闭锁，确保推移千斤与溜槽连接稳固，满足推移行程要求，无卡滞现象。

附属部件完整性检查检查所有螺栓扭矩符合要求，挡煤板无变形、开焊，电缆槽盖板齐全，销排无断裂，哑铃销锁块、横销无缺失，确保附属部件安装牢固、功能完好。06试运转与验收试运转前检查内容

机械连接检查检查溜头、溜尾大壳与相邻溜槽的连接螺栓、哑铃销是否安装到位，锁块、横销齐全且紧固，确保各部件连接可靠无松动。

刮板链张紧度检查检查刮板链松紧度是否适中，链条无拧麻花现象，紧链装置工作正常，确保链条在运行中不出现卡链或跳链情况。

电气系统检查检查电机、电缆连接是否正确，接地保护装置完好，控制开关闭锁功能正常，确保电气系统安全可靠。

作业环境清理清理溜槽内及周围杂物，确保作业区域无障碍物，人员撤离至安全位置，设置警示标志，保证试运转空间安全。空载试运转操作与观察

01试运转前准备清理刮板输送机内所有杂物，确保溜槽内无遗留工具、材料及铁器。通知所有人员离开输送机周围，设立安全警戒区域。

02启动操作流程摘除停电牌，解除刮板输送机开关闭锁，由专人发出开机信号后，启动刮板输送机进行空载试运转。首次启动采用点动方式，确认无卡阻后再正常启动。

03运行状态观察要点观察刮板链运行是否平稳，有无跳链、卡链现象；检查溜槽对接处是否严密，有无错口或异常声响；监测电机、减速器运转声音及温度，确保无异常振动或过热。

04试运转后处理试运转正常后，按要求补齐所有刮板及附属部件。若发现异常，立即停机处理，排除故障后方可再次试运转。试运转结束后，停机并闭锁刮板输送机开关。负载试运转与性能验证空载试运转检查启动刮板输送机进行空载运行，检查电机、减速器有无异响，刮板链运行是否平稳，有无卡阻、跳链现象，各连接部位螺栓是否紧固。负载试运转操作按照30%、50%、80%、100%的设计负载逐步加载，每次加载运行时间不少于30分钟，观察设备运行状态及各部件温度，电机温度不超过65℃。性能参数验证测试刮板输送机运行速度、输送量是否达到设计要求，溜头、溜尾大壳转动是否灵活，链条张紧度是否适宜，确保无漏煤、洒煤现象。试运转后检查与调整试运转结束后，停机检查溜头、溜尾大壳与相邻部件的对接情况，各紧固件是否松动，发现问题及时调整，确认设备性能符合安全生产要求。验收标准与流程

结构完整性验收检查溜头、溜尾大壳各连接螺栓齐全紧固，无开焊、裂纹；分链器、压链器等部件完整，与链轮配合间隙符合设计要求（一般不大于2mm）。

运转性能验收空载试运转30分钟，链轮转动平稳无卡滞，链条运行轨迹正常，无跳链、咬链现象；轴承温度不超过65℃，减速器无渗漏油。

安全装置验收护罩、防护栏等安全装置安装牢固，位置正确；信号系统灵敏可靠，急停功能正常，满足《煤矿安全规程》关于刮板输送机安全防护的要求。

验收流程规范施工单位自检→技术部门复检→联合验收小组现场核查（含试运转测试）→签署验收单→资料归档（含更换记录、测试数据及三方签字文件）。07安全技术与应急措施起吊作业安全规范起吊工具选型与检查根据起吊重量选择合适规格的导链（如5T导链）、马蹄环、40链等工具，使用前检查其完好性，确保无变形、裂纹，连接部件牢固可靠。吊点设置与固定要求吊点必须选择在支架前梁等牢固部位，使用40链或专用吊装环拴挂，确保连接可靠。起吊前试吊100mm-200mm，检查吊点稳定性。起吊操作安全注意事项操作人员必须站在安全位置，严禁站在起吊物下方或运动趋势方向。起吊过程中设专人指挥，保持平稳操作，避免猛拉硬拽，重物悬空时下方禁止站人。起吊角度与平衡控制导链起吊夹角不得大于12度，根据设备重心位置选取吊点，确保起吊平衡，防止大幅摆动。使用单体柱辅助时，需垫好防滑材料并采取防倒措施。顶板与支护安全注意事项

作业前顶板支护检查施工前必须检查作业地点支护完好状况，确保支架初撑力达到规定要求，对前后10个支架进行二次注液，严禁空顶作业。

敲帮问顶制度执行施工前和施工中必须严格执行敲帮问顶制度，由两人进行，一人监护，一人用长把工具找掉浮矸危岩，预先清理撤退路线，人员站在安全地点由外向里逐段进行。

煤帮维护措施进煤墙前要打好逼帮柱，处理掉煤帮活煤，必要时加贴帮柱，确保煤帮稳定，防止片帮伤人。

支护动态监测每班安排专人对两巷及工作面支护进行巡视不少于两次，发现失效、卸载单体支柱及时更换，支架接顶不严时及时升紧，两巷顶板下沉严重处及时打点柱支护。电气安全防护措施

严格执行停送电制度在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机等相关设备，挂停电牌并安排专人看护开关，严格执行“谁停电、谁送电”原则。

电气设备验放电操作打开电机接线盖前，必须进行验放电操作，确认无残余电荷后再拆除电源线，拆除的电源线需做好标记并妥善保护。

电气连接与绝缘保护按原标记连接电机电源线，确保相序正确、接线牢固，电缆接头处需绝缘包扎完好；电机冷却水管连接后需检查无泄漏，防止水汽进入电气部件。

防误启动与安全闭锁施工期间所有电气设备控制开关必须处于闭锁状态，试运转前需清理现场、撤出人员，由现场负责人检查无误后，方可通知送电点动试车，异常情况立即停机处理。常见事故应急处置预案

设备伤人事故应急处置立即停机断电，闭锁相关开关并悬挂警示牌。对