局部通风机安装安全技术措施培训

局部通风机安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02施工准备与方案设计03设备检查与材料准备04运输安全技术措施CONTENTS目录05安装施工技术规范06安全防护与应急措施07调试与验收标准08管理要求与案例分析01概述与法规依据工程概况与安装目的局部通风机安装工程背景

根据矿生产部署安排，为解决XX巷掘进工作面风量问题，保证掘进期间有足够新鲜风流，需安装局部通风机。以某矿为例，计划在一采区运输巷安装两台FBDNO7.1/2*45压入式对旋轴流式局部通风机，确保工作面通风安全。安装地点与设备选型

安装地点选择在支护完好、无滴水、断面较大的位置，如某矿一采区运输巷距一采区底部联络巷35m处。设备选型需符合《煤矿安全规程》，常见型号如FBDNO7.1/2*45、FDB-No8.0/2*30kW等压入式对旋轴流局部通风机，满足供风需求。编制安全技术措施的必要性

为确保风机运输、安装过程安全顺利，防止发生设备损坏、人员伤亡等事故，需制定专项安全技术措施。措施涵盖施工组织、工序、安装标准、安全防护等内容，所有参与人员必须学习签字后方可作业。

《煤矿安全规程》核心要求安装位置与环境要求压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；安装地点前后5m范围支护完好、无滴水，尽量选择断面较大位置，吸风口5m内不得有杂物。

供电与闭锁系统要求正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电，或配备同等能力备用风机并能自动切换；使用地点必须实现风电闭锁和甲烷电闭锁，保证停风时切断非本质安全型电气设备电源。

设备安装与风筒标准局部通风机应吊挂或垫高，离地高度大于0.3m，5.5kW以上需装消音器；吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫不漏风；风筒使用抗静电、阻燃材料，风筒口到掘进工作面距离不超过风流有效射程。

风量与风速要求全风压供给安装地点的风量必须大于局部通风机吸入风量，安装地点到回风口间巷道最低风速符合《煤矿安全规程》第一百三十六条要求，防止发生循环风。

安装工程安全目标人员安全目标杜绝重伤及以上人身事故，轻伤事故率控制在0.5‰以下，确保所有施工人员经安全培训合格上岗。

设备安全目标设备安装合格率100%，杜绝重大设备损坏事故，确保风机及附属设施完好率达100%。

作业环境安全目标安装区域瓦斯浓度≤0.5%，粉尘浓度符合《煤矿安全规程》要求，无火灾、爆炸等环境安全事故。

施工过程安全目标严格执行停送电制度，吊装作业安全系数≥3.5倍，运输及安装环节安全隐患整改率100%。02施工准备与方案设计

工程概况与设备参数

工程背景与安装目的根据矿生产部署安排，为解决XX巷掘进工作面风量问题，保证掘进期间有足够新鲜风流，计划在指定位置安装局部通风机，特制定本安全技术措施。

安装地点与环境要求局部通风机安装在一采区运输巷新鲜风流巷道左手帮，距一采区底部联络巷35m处（具体见现场），安装地点前后5m范围必须支护完好，无滴水，并尽量选择断面较大的位置。

风机型号及主要参数局部通风机型号为FBDNO7.1/2*45压入式对旋轴流式局部通风机，配套电机功率2*45kW，设备需具备抗静电、阻燃特性，5.5KW以上需装有消音器。

安装数量及布置方式计划安装两台局部通风机，固定在巷道顶板上且有一定错距，采用吊挂或垫高方式安装，离地面高度大于0.3m，风机吸风口5m范围内不得摆放开关或其他杂物。安装地点选择标准基本安全距离要求压入式局部通风机及启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，以防止吸入回风流中的乏风形成循环风。环境条件要求安装地点前后5m范围必须支护完好、无滴水，尽量选择断面较大位置，避开淋水、积水区域，确保设备运行环境安全。风量与风速标准全风压供给安装地点的风量必须大于局部通风机的吸入风量，安装地点到回风口间巷道的最低风速需符合《煤矿安全规程》第一百三十六条要求。操作维护便利性局部通风机、开关应尽量安装在人行道对侧并紧贴巷道帮部，离轨道距离大于50cm，便于日常检查维护且不影响人员通行。施工方案编制要点工程概况明确化需清晰说明安装背景、风机型号（如FBDNO7.1/2*45）、安装地点（如一采区运输巷距联络巷35m处）及数量，明确编制目的是保证安装过程安全顺利。施工组织专业化明确人员分工，如机电部门负责接电、跟班队长现场指挥，参与人员需学习措施并签到；明确设备参数及安装具体位置，附位置示意图。施工工序流程化遵循拆除→运输→吊装→固定→接线→接风筒的顺序，例如主井底风机拆除后，经单轨吊装车运至安装点，使用导链吊挂固定。安装标准规范化严格按《煤矿安全规程》执行，如安装地点前后5m支护完好、吸风口5m内无杂物，压入式风机距回风口不小于10m，实现三专供电及风电、甲烷电闭锁。

施工组织与人员职责设备选型与参数确认选用FBDNO7.1/2*45等型号压入式对旋轴流式局部通风机，确保设备满足掘进工作面风量需求，其额定风量、风压等参数需符合《煤矿安全规程》及现场实际供风要求。

安装地点选择标准安装于一采区运输巷距一采区底部联络巷35m处（或指定位置），安装地点前后5m范围支护完好、无滴水，尽量选择断面较大位置，压入式风机距掘进巷道回风口不得小于10m。

人员组织与分工机电部门协助建安队负责电源接电，当班跟班队长为跟班负责人，所有参与拆除和安装人员需学习本措施并签字确认（具体人员见学习签到表），明确各岗位安全职责。03设备检查与材料准备地面试运转检测风机性能检测要求安装前必须在地面对局部通风机进行试运转，确保设备完好、满足供风要求，检查运转是否平稳，有无异常振动或噪音。风量与风速检测安装地点的风量必须大于局部通风机的最大吸风量，且该处巷道的风速需符合《煤矿安全规程》规定，防止循环风发生。闭锁功能检测必须安设风电闭锁和甲烷电闭锁装置，定期进行试验，确保当局部通风机停止运转或瓦斯超限时，能切断停风区内非本质安全型电气设备电源。自动切换功能检测配备备用局部通风机时，每天需进行一次自动切换试验，确保正常工作风机故障时，备用风机能自动投入运行，试验记录妥善保存。防爆性能验收标准

入井前防爆验收要求局部通风机下井前必须经机电部门防爆小组验收合格，签发合格证后方可入井，严禁不合格设备下井。

防爆面检查标准高压部位（包括电缆接线盒）需有完好衬垫，防爆面清洁无损伤、无锈蚀，结合面间隙符合《煤矿安全规程》规定，确保不漏风。

防爆部件完整性要求设备吸风口必须有风罩和整流器，5.5KW以上局部通风机需安装消音器，消音器与风机间加衬垫并紧固严密，严禁用其他材料堵塞高压部位。起吊工具安全检查起吊工具选型标准根据风机重量选择额定承载负荷大于设备重量3.5倍的工具，如3T与5T手拉葫芦；直径15.5mm钢丝绳破断力需达12T，确保安全冗余。工具检查核心内容检查导链、绳套、吊具等是否有变形、裂纹、磨损；绳卡子数量不少于3个，连接必须牢固；起吊锚杆拉力试验不小于6吨，锚固剂使用三节CK2335。试验与验证要求起吊前进行试吊，将风机吊起300mm后静置检查重心稳定性；使用前对所有工具进行空载运转测试，确保操作灵活、无卡滞。禁用情形规定严禁使用破损、变形或未通过检验的工具；铁丝不得替代专用吊具；受力侧焊接的卡箍、磨损超标的链环等均属禁用范围。辅助材料规格要求

钢丝绳规格起吊用钢丝绳直径不小于15.5mm，破断力不小于12T，安全系数不小于3.5倍。

锚杆与锚固剂起吊锚杆直径20mm、长2500mm，每根使用三节CK2335锚固剂锚固，拉力不小于6吨。

卡箍与吊具采用50mm×5mm扁铁加工卡箍，打眼处需焊接300mm×50mm×5mm扁铁加固，受力侧严禁焊接。

手拉葫芦选用3T或5T手拉葫芦，额定承载负荷需大于局部通风机重量的3.5倍以上。04运输安全技术措施

地面装车操作规范01装车设备与工具要求地面装车需使用铲车（如LW541L（50L）型号）及相匹配吊具，选用完好花车或平板车；起吊工具额定承载负荷需大于风机重量3.5倍，专用起吊挂钩额定破断力不小于起吊重物重力6倍，钢丝绳安全系数不小于3.5。

02装车作业安全要点每车限装1台风机，严禁与其他物料混装，重心与车辆理论重心点偏差不大于100mm；风机喇叭口及接线盒处需加强保护，防止吊装损坏；装车由专人指挥，指挥人员站在安全位置，口令手势正确，与司机配合默契。

03封车固定标准使用Φ18圆环封车链（或Φ12.5绳套）、链条卸扣、花篮螺栓等封车，不少于两道且对称分布；车斗内铺设木头或废旧皮带防滑块，装好后用钢丝绳或8#铁丝将设备与车架连接牢固，确保运输中不松动。

井下运输路线规划运输路线选择原则运输路线应选择支护完好、断面满足通行要求的巷道，优先避开地质构造带和易积水区域，确保运输路径畅通安全。

典型运输路线示例地面→副斜井→XX巷→安装地点，该路线需经过多个巷道交叉口，需提前规划会车点和避让硐室。

运输路线安全标识设置在运输路线的弯道、坡道、交叉口等关键位置前后50米设置醒目的警示标识，提示限速、会车规则及施工区域注意事项。

特殊路段运输要求斜巷运输时必须保持低速行驶，严禁空挡滑行和换挡；巷道倾角大于5.7°且连续坡长大于300米时，需设置防跑车缓冲避险设施。运输车辆安全要求车辆选型与资质要求必须使用矿用防爆无轨胶轮车等专用运输设备，其整机重量、外形尺寸、配套动力防爆功率、额定载重量、爬坡能力等参数需符合设计要求，且证件齐全。车辆状态检查标准入井前需检查车辆刹车、灯光、喇叭、轮胎等关键部件，确保完好；车辆必须经过防爆小组验收合格，严禁不合格车辆下井。驾驶员资质与行为规范驾驶员须持有机动车驾驶证和防爆胶轮车特种作业人员证件，严禁酒后驾车、超速行驶；车辆实行固定人员管理，调换驾驶员需履行交接手续。装载与捆绑要求设备装车需保证重心稳定，严禁超高、超重、超长、超宽；使用钢丝绳或8#铁丝将设备与车架连接牢固，车斗内铺设木头或废旧皮带防止滑动，捆绑不少于两道。运输过程安全规定井下行驶速度不超过20km/h，同向行驶保持50米以上安全距离；斜巷行驶时保持低档位，严禁换挡、空挡滑行或熄火滑行；遇行人必须停车让行，确认安全后方可通过。

卸车作业安全规程卸车作业指挥与警戒设备运至指定地点后，必须由专人统一指挥卸车作业，所有人员需撤离至安全区域，防止设备下滑或倾倒伤人。起吊作业时，起吊点下方及受力波及范围内严禁站人或通行。

吊点设置与工具检查卸车起吊位置的吊点必须为专门设置，严禁使用巷道支护锚杆、锚索作为起吊点。起吊前需检查吊具、钢丝绳套、手拉倒链等工具完好性，确保额定承载负荷大于设备重量的3.5倍。

起吊作业操作规范起吊人员应站在退路畅通、顶板完好的安全位置，严禁站在吊点正下方或伸入设备下方操作。起吊时先进行试吊，将设备起吊300mm后静置检查，确认重心稳固、吊具无异常后方可继续作业，起吊过程需缓慢平稳，严禁斜拉硬拽。

设备放置与稳固要求设备卸放时需确保放置平稳，静止状态下无晃动。使用专用支架或垫木固定设备，防止倾倒。对于风机喇叭口、接线盒等易损部位，需采取保护措施，避免碰撞损坏。05安装施工技术规范起吊锚杆施工标准锚杆规格与锚固要求起吊锚杆直径不小于20mm，长度不小于2500mm，采用三节CK2335锚固剂锚固，锚固后需进行拉力试验，确保拉力不小于6吨。打眼作业安全规范操作人员严禁戴手套，不得手握转动钎子；打眼时避免过度加大气腿推力，防止卡钻、断钎；凿岩机回落时，手不得扶在气腿上。起吊工具检查标准使用前需检查起吊工具，直径15.5mm钢丝绳破断力不小于12T，手拉葫芦额定承载负荷需大于风机重量的3.5倍，确保连接可靠。起吊作业安全距离起吊过程中，风机底部严禁站人，作业人员需与风机保持至少2m安全距离；吊挂时腿离风机不得小于1m，严禁将身体部位伸入下方。

风机吊挂安装工艺起吊锚杆施工标准在预安装位置巷道顶板打直径20mm，长2500mm的起吊锚杆，每根锚杆用三节CK2335锚固剂锚固，使用前必须对起吊锚杆进行拉力试验，起吊锚杆拉力不小于6吨。

起吊工器具选择与检查直径15.5mm钢丝绳破断力为12T，手拉葫芦选用3T与5T，导链、绳套等起吊工器具，在使用前必须进行严格检查，其额定承载起吊负荷必须大于局部通风机重量的3.5倍以上。

风机捆绑与吊挂要求起吊风机至少用Φ15.5mm的钢丝绳在重心位置多圈缠绕（至少5圈）将风机捆梆牢固，各股绳受力要均匀，并用绳卡子在单股绳接头处上紧卡牢，绳卡子数量不少于三个。此绳与起吊锚索用锁具和链条连接锁死，风机要牢固地固定在起吊锚索和链条上，吊挂后风机要顺着巷道的方向并保持水平。

吊装作业安全规范吊挂风机时严禁将腿放到下面，腿要离风机1m以上。用导链吊挂风机时，风机下方严禁站人，现场必须指定安全负责人，并由其统一指挥。起吊时先缓慢进行试吊，起吊起300mm后静置半晌，确认起吊物重心稳固无问题后可继续起吊。01电气接线安全规范三专供电系统要求正常工作的局部通风机必须采用专用开关、专用电缆、专用变压器（三专）供电；高瓦斯矿井需配备同等能力备用风机并实现自动切换，电源取自不同母线段。02闭锁装置安装标准必须安设风电闭锁和甲烷电闭锁装置，保证停风或瓦斯超限时能切断非本质安全型电气设备电源。每日进行自动切换试验，每月测试闭锁功能并记录。03防爆要求与接线工艺电气设备入井前经防爆小组验收合格，接线腔密封良好，防爆面清洁无损伤。电缆连接使用合格接线盒，高压部位加衬垫，杜绝失爆现象。04停送电安全管理停送电由专人负责，停电时悬挂"有人作业，严禁送电"警示牌，作业期间电工不得擅自离岗。送电前必须确认所有人员撤离危险区域并接到负责人通知。

风筒连接技术要求风筒材质与选型标准必须使用抗静电、阻燃风筒，其规格型号应与局部通风机额定风量匹配，直径需符合作业规程规定，确保通风效率。

风筒接口连接规范风筒接口处应采用专用卡箍紧固，确保连接平直、严密，减少漏风；必要时使用密封胶带增强密封性，接口处不得有褶皱或扭曲。

风筒吊挂与敷设要求风筒吊挂应平直，每节风筒至少设置两个吊挂点，间距均匀；风筒末端距掘进工作面的距离应符合规定，压入式通风时应小于或等于风流的有效射程。

风筒维护与检查要点定期检查风筒是否有破损、脱节、漏风等情况，发现问题及时修补或更换；保持风筒内无杂物堵塞，确保通风顺畅。三专两闭锁安装标准

三专供电系统配置标准正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电；专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电。风电闭锁功能要求使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。甲烷电闭锁安装规范必须安设甲烷自动检测报警断电仪，当瓦斯浓度超限时能自动切断相关区域非本质安全型电气设备电源；使用2台局部通风机同时供风的，2台都必须实现甲烷电闭锁。双风机双电源自动切换标准正常工作的局部通风机应配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换；主备电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，每天进行一次自动切换试验。06安全防护与应急措施作业现场安全防护

吊装作业安全防护起吊前必须检查起吊工具，确保其额定承载负荷大于局部通风机重量的3.5倍以上。起吊时，作业人员严禁站在吊点正下方，无关人员撤至安全区域，试吊300mm确认稳固后方可继续。停送电安全防护严格执行专人停送电制度，停电时悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，电工不得擅自离岗。送电前必须确认作业完毕，经跟班队长通知后方可操作。运输过程安全防护设备运输必须捆绑牢固，使用防爆胶轮车，司机需持证上岗，严禁超速、人货混装。斜巷行驶保持低速，会车时遵守“空车让重车，下坡让上坡”原则，遇行人必须停车让行。作业区域安全防护安装地点前后5m支护必须完好，无滴水、无杂物堆积。风机吸风口5m内不得放置开关或其他障碍物，作业现场设置醒目的警示标识，非作业人员禁止入内。

停送电安全规程专人负责制度停、送电操作必须严格执行专人负责制，由指定电工负责操作，其他人员严禁擅自进行停、送电作业。

停电警示要求停电时，必须在开关上悬挂"有人作业，严禁送电"的警示牌，并派专人看管，防止误送电。

电工岗位责任安装风机期间，电工不得私自离开工作岗位，在未接到跟班队长（负责人）明确通知前，不得擅自进行停、送电操作。

验电放电程序在撤除或安装通风机前，必须先切断电源，进行验电、放电操作，并在开关上悬挂"正在检修，禁止启动"的警示牌。

瓦斯监测与控制措施01瓦斯电闭锁装置安装要求使用局部通风机供风的地点必须安装甲烷电闭锁装置，当瓦斯浓度超限时，能自动切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。

02瓦斯浓度监测标准局部通风机启动前，必须由瓦斯检查工检查安装地点及周围瓦斯浓度，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动。

03停风瓦斯处理流程因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员、切断电源、设置栅栏；恢复通风前，必须先检查瓦斯，确认安全后方可送电。

04日常监测与记录制度每日对瓦斯电闭锁功能进行试验，记录试验结果；瓦斯检查工每小班至少检查2次掘进工作面瓦斯浓度，填写监测记录并签字确认。

应急预案与处置流程停风应急处置立即切断停风区域非本质安全型电气设备电源，撤离全部人员至全风压进风流处，并在巷道口设置栅栏及"禁止入内"警示牌。

瓦斯超限应急响应当瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业、撤出人员；浓度超过1.0%时，切断电源并启动备用风机，由瓦检工检测确认安全后方可恢复。

设备故障应急处理风机故障时，立即启用备用局部通风机并自动切换电源，切换时间应≤10秒；若备用风机无法启动，必须按停风程序处置并汇报调度室。

应急通讯与报告流程现场负责人立即向矿调度室汇报（汇报内容：时间、地点、原因、现状、已采取措施），调度室接报后10分钟内通报通风、机电、安全等相关部门。07调试与验收标准

风机试运转操作流程试运转前检查检查风机固定是否牢固，各连接部件无松动；确认风筒连接严密，无破损、扭曲；电气系统接线正确，风电闭锁、甲烷电闭锁装置功能正常。

空载试运转启动风机进行空载运行，时间不少于30分钟，观察运转是否平稳，有无异常振动、噪音；测量电流、电压参数应符合设备铭牌要求。

负载试运转连接风筒进行负载试运转，检查风筒出风口风量、风压是否满足设计要求；测试风机与备用风机自动切换功能，切换时间应符合规定。

试运转后验收试运转结束后，停机检查各部件温度正常（轴承温升不超过40℃），无异常磨损；填写试运转记录，经通风、机电部门验收合格后方可投入使用。

性能参数测试方法

风量测试方法采用风表法或皮托管测定，在风筒出口断面均匀选取测点，测算平均风速后乘以断面积得出风量，需确保测试点距风筒出口不小于10倍风筒直径。

风压测试方法使用倾斜式微压计，分别测定风机进、出风口静压与全压，计算风压差值。测试时应关闭风筒末端，使风机在额定工况下稳定运行。

噪声测试方法在风机前后1米、距地面1.5米高度处，使用声级计按A计权网络测量噪声值，背景噪声应低于实测值10dB以上，否则需进行修正。

电机参数测试方法采用钳形电流表和电压表测量电机工作电流、电压，计算功率因数和输入功率。测试前需确认电机接线正确，接地电阻不大于2Ω。安装质量验收标准设备完整性验收吸风口必须配备风罩和整流器，高压部位（含电缆接线盒）有衬垫且不漏风；5.5kW及以上风机需安装消音器，设备无缺损、变形或锈蚀。安装位置合规性验收压入式风机安装在进风巷，距回风口≥10m；安装地点前后5m支护完好、无滴水，断面满足要求，吸风口5m内无杂物。固定与吊挂验收风机吊挂或垫高，离地高度＞0.3m；起吊锚