焦化厂安全操作规程

焦化厂安全操作规程一、总则焦化生产过程伴随着高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆等诸多危险因素，安全生产是企业发展的生命线。为规范各项操作行为，预防和控制事故发生，保障职工人身安全与健康，保护企业财产不受损失，特制定本规程。本规程适用于焦化厂内所有生产岗位、辅助岗位及相关管理、维修人员。全体人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，熟悉并严格执行本规程及各岗位具体操作规程，做到“安全第一，预防为主，综合治理”。二、通用安全要求（一）基本安全准则1.所有人员进入生产现场，必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋等。根据作业性质，还需佩戴防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、耳塞等特种防护用品。2.严禁酒后上岗、疲劳作业或在岗位上从事与工作无关的活动。3.进入生产区域，严禁携带火种、易燃易爆物品。禁止在禁烟区域吸烟。4.生产现场应保持整洁，通道畅通，物料堆放有序，不得堵塞消防通道和安全出口。5.各种安全设施、消防器材、应急救援器材应完好有效，并定期检查维护，严禁随意挪用或损坏。6.操作人员必须熟悉本岗位设备性能、工艺流程、危险有害因素及应急处置措施。新员工上岗前必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可独立操作。7.严格执行交接班制度，交班人员应将当班生产情况、设备运行状况、安全注意事项等向接班人员详细说明，双方确认无误后签字交接。（二）作业许可管理1.进行动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、吊装等危险性较大的作业，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，并落实各项安全措施。2.作业前，应对作业环境进行检查和评估，清除危险因素，配备必要的防护用具和应急器材。3.作业过程中，必须有专人监护，严格遵守操作规程和作业许可要求。4.作业完成后，应清理现场，确认无安全隐患后方可撤离。三、备煤车间安全操作规程（一）一般规定1.备煤系统各设备启动前，应检查设备连接是否牢固，防护罩是否完好，传动部分有无障碍物，确认无误后方可启动。2.设备运转时，严禁进行清理、调整、维修等作业，严禁用手或工具伸入转动部位。3.皮带运输机运行时，严禁跨越、乘坐或在皮带上行走、放置物品。需跨越处应设过桥。4.清理皮带滚筒粘煤或处理跑偏时，必须停机并切断电源，挂“禁止合闸”警示牌，设专人监护。（二）破碎机作业1.启动前应检查破碎腔内有无异物，齿辊间隙是否符合要求，润滑是否良好。2.应空载启动，待运转正常后再进料。停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。3.运行中如发现异常声响、振动或轴承温度过高，应立即停机检查处理。4.处理堵料时，必须停机并切断电源，严禁在运转中用手或工具伸入处理。（三）配煤槽及给料机作业1.配煤槽应保持一定的料位，防止空仓或满仓。2.给料机运行时，应注意观察给料量是否均匀，有无堵塞现象。3.清理配煤槽内的黏煤或杂物时，必须采取安全措施，防止人员坠入或物料坍塌伤人。四、炼焦车间安全操作规程（一）焦炉炉顶作业1.炉顶作业人员必须熟悉炉顶设备及煤气区域的危险性，严禁单人在危险区域作业。2.进入炉顶作业前，应检查煤气报警器是否完好有效，作业时应携带并正确使用。3.严禁在炉顶随意走动或停留，行走时应注意观察上升管、桥管等设备，防止烫伤或绊倒。4.打开上升管盖、看火孔盖时，应站在上风侧，缓慢操作，防止热气流和煤气灼伤。5.炉顶动火作业，必须办理动火许可证，检测煤气浓度合格，并采取可靠的防火措施。（二）装煤作业1.装煤车司机应与炉顶工、集气管操作室密切配合，确认各项准备工作就绪后方可进行装煤。2.装煤过程中，应注意观察装煤量是否均匀，有无堵塞、泄漏现象。3.装煤时，炉顶工应站在安全位置，防止煤尘、高温气体及荒煤气伤害。4.装煤车走行时，应鸣笛示警，注意观察周围有无人员和障碍物。（三）推焦作业1.推焦前，推焦车司机应与拦焦车、熄焦车司机及操作台联系确认，各岗位准备就绪，发出信号后方可推焦。2.推焦过程中，应注意观察焦饼推出是否顺畅，有无卡焦、难推现象。3.推焦时，严禁人员在推焦杆运行区域及焦炉两侧停留或通过。4.推焦后，应检查炉门、炉框是否完好，及时清理炉门残渣。（四）拦焦、熄焦作业1.拦焦车司机应准确将导焦槽与焦炉炭化室对正，防止焦炭落地。2.熄焦车应在指定位置接焦，接焦过程中应注意观察，防止焦炭溢出。3.湿法熄焦时，应确保熄焦水充足，熄焦时间符合要求，防止红焦未熄引发火灾。4.干熄焦系统应严格控制各项工艺参数，确保安全稳定运行。（五）焦炉加热系统作业1.交换传动设备启动前，应检查各传动部件是否灵活，行程是否准确。2.交换过程中，应注意观察交换动作是否正常，有无卡滞现象，及时处理异常情况。3.调节煤气流量、空气过剩系数时，应缓慢操作，防止发生爆炸或造成炉温剧烈波动。4.煤气管道、阀门、烧嘴等设备应保持严密，防止煤气泄漏。发现泄漏，应立即采取措施处理。五、化产回收车间安全操作规程（一）煤气净化系统作业1.煤气净化区域属于易燃易爆、有毒有害场所，严禁烟火，严禁携带火种进入。2.各塔器、管道在投用前必须进行吹扫、置换，经分析合格后方可开工。3.操作时应缓慢启闭阀门，防止煤气流速过快产生静电或冲击设备。4.巡检时应注意检查设备有无泄漏，发现煤气泄漏，应立即报告并采取措施，严禁在泄漏点周围动用明火或开关电器设备。5.进入煤气设备内部作业，必须办理进入受限空间作业许可证，进行彻底吹扫置换，检测煤气浓度和氧含量合格，并采取强制通风等措施。（二）鼓风冷凝系统作业1.鼓风机启动前应检查油位、油压、轴承温度、电机绝缘等，确认正常后方可启动。2.运转中应密切监控煤气压力、流量、温度及轴承温度、振动等参数，发现异常及时处理。3.冷凝泵启动前应检查泵体及管路有无堵塞，盘车灵活。运行中注意有无泄漏、异响。4.焦油氨水分离槽应定期清理，防止焦油渣堆积过多影响分离效果。（三）脱硫、脱氰、脱苯作业1.操作人员应熟悉所用脱硫剂、脱氰剂、萃取剂的性质及安全防护要求。2.各反应塔、再生塔应控制好温度、压力、液位等工艺指标，确保净化效果。3.处理酸碱等腐蚀性介质时，必须佩戴耐酸碱防护用品，防止灼伤。4.苯类物质属易燃液体，其储罐、输送管道应采取防静电措施，严禁泄漏。（四）焦油、粗苯加工及产品储存作业1.焦油蒸馏系统应严格控制蒸馏温度和压力，防止超温超压引发事故。2.粗苯精制过程中，应注意防火防爆，设备管道应密封良好。3.各类产品储罐应设液位计、温度计、安全阀等安全附件，并定期校验。4.产品装卸应遵守操作规程，防止泄漏，严禁在装卸区域动火。六、通用设备安全操作规程（一）泵类设备1.启动前应检查泵的地脚螺栓是否紧固，联轴器防护罩是否完好，电机转向是否正确，润滑是否良好，进出口阀门状态是否符合要求。2.离心泵应关闭出口阀门启动，待运转正常后再缓慢打开出口阀门，调节流量。3.运行中应注意观察泵的压力、流量、振动、温度及有无泄漏等情况，发现异常及时处理。4.停泵时，离心泵应先关闭出口阀门，再切断电源。（二）压缩机作业1.压缩机启动前应进行全面检查，包括润滑油系统、冷却系统、气路系统、电气系统等，确认正常后方可启动。2.应按规程进行盘车，无异常方可启动。启动后应低速运转，待各参数稳定后再逐步升压、提速。3.运行中应密切监控各级压力、温度、电流、振动、声音等，发现异常立即停机检查。4.定期检查安全阀、压力表等安全附件，确保灵敏可靠。（三）起重设备1.起重设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作或违章作业。2.作业前应检查起重设备的制动、限位、钢丝绳、吊钩等安全装置是否完好。3.吊装作业时，必须明确指挥人员，信号统一。严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体。4.吊装区域应设警戒线，严禁无关人员进入。七、电气安全操作规程1.电气作业人员必须持证上岗，严格遵守电气安全规程。2.进行电气设备检修或维护时，必须切断电源，并在电源开关处挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，设专人监护。3.严禁湿手操作电气设备，严禁在潮湿环境中使用非防水电气设备。4.电气设备的金属外壳必须可靠接地或接零。5.定期检查电气线路、设备，防止老化、破损、短路引发触电或火灾事故。6.在易燃易爆场所使用的电气设备必须符合防爆要求。八、消防与应急处置1.全体职工应熟悉本岗位消防器材的位置和使用方法，定期参加消防演练。2.发现火情，应立即采取措施扑救，并及时报警。初期火灾应尽可能利用现场消防器材扑灭。3.发生煤气泄漏时，应立即疏散下风向人员，切断泄漏源，加强通风，严禁明火和产生火花的操作。4.发生人员中毒、窒息时，应立即将中毒者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，并根据中毒情况采取相应急救措施，同时拨打急救电话。5.发生触电事故时，应立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，然后进行急救。6.发生事故后，应按照“四不放过”原则进行调查处理，吸取教训，防止类似事故再次发生。九、附则1.本规程未尽事宜，应遵守国家及行业相关法规