吊篮安装使用安全技术交底

吊篮安装使用安全技术交底一、安装前准备1.技术准备安装前必须完成以下技术核验工作：一是查验吊篮整机出厂合格证、使用说明书、关键部件（提升机、安全锁、钢丝绳）的型式试验报告及出厂检验记录，安全锁必须在有效标定期限内，标定期限不得超过1年，累计使用满3年必须强制报废；二是核对建筑结构施工图纸，确认悬挂机构安装位置的结构承载力不小于吊篮工作时总荷载的2倍，若安装位置为悬挑结构，需提供结构承载力验算报告并经原设计单位签字确认；三是编制专项安装方案，明确悬挂机构布置、配重设置、钢丝绳固定方式、安装流程及安全防护措施，方案经施工单位技术负责人、总监理工程师审批通过后方可实施，当吊篮悬挂高度超过60m时，必须采用钢性悬挂机构，严禁使用脚蹬式吊篮；四是对安装作业人员进行专项技术交底，作业人员必须持有高处作业特种作业操作资格证书，无证人员严禁参与安装作业。2.部件检查安装前逐件检查所有构配件，不合格部件严禁使用：悬挂机构的型钢焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边深度超过1mm的缺陷，杆件变形量不得超过长度的1‰；配重块必须为铸铁或混凝土预制块，单块重量误差不得超过±5%，严禁使用破损、开裂的配重块，配重块需标注额定重量，严禁用沙袋、砖块等替代配重；提升机壳体无变形、裂纹，空载通电试运行时运转平稳，无异常异响、卡滞现象，制动装置响应灵敏，制动距离不超过100mm；安全锁手动锁绳功能正常，在测试平台上做自由坠落试验时，锁绳距离不大于100mm，超过该值需重新调校或更换；钢丝绳必须选用与使用说明书型号一致的镀锌钢丝绳，最小直径不小于8.3mm，钢丝绳不得有断丝、松股、锈蚀、硬弯、油污等缺陷，一个捻距内断丝数超过总丝数的1%时必须报废；电气系统绝缘电阻不小于2MΩ，电缆线无破损、老化，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3.作业条件安装作业区域下方设置高度不低于1.8m的警戒区，设置明显的警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入；当遇5级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气时，停止安装作业；悬挂机构安装位置的建筑结构表面平整，无突出的尖锐棱角，若结构边缘有棱角，需在钢丝绳接触位置垫设厚度不小于5mm的橡胶垫片，防止钢丝绳被切割；作业人员配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋，安全带必须挂设在独立于吊篮系统的安全防护绳上，防护绳直径不小于16mm，断裂强度不小于22kN，固定端采用2个及以上U型绳卡固定，绳卡间距为钢丝绳直径的6-8倍。二、悬挂机构安装1.支架组装悬挂机构支架按使用说明书要求组装：前支架高度调节范围符合设计要求，前梁伸出长度不得超过说明书规定的最大允许值，一般不大于1.5m，当伸出长度超过1.5m时必须采取加固措施并重新验算承载力；前后支架间距不得小于说明书规定的最小值，且前梁伸出端下垂量不得大于前梁长度的1/400；支架的地脚螺栓与建筑结构固定牢固，若无法采用螺栓固定，需采用压重或拉结措施，确保支架不发生滑移、倾覆；同一组悬挂机构的两根前梁必须保持水平，高低差不大于10mm，前后支架的垂直偏差不大于高度的1‰。2.配重设置配重块的数量严格按专项方案要求设置，总重量偏差不得超过设计值的-0%~+5%，严禁少装、漏装配重；配重块均匀布置在后支架的配重杆上，采用直径不小于12mm的螺栓串联固定，防止配重块移位、坠落；配重杆顶端设置防脱销，确保配重块在受到外力碰撞时不会脱落；安装完成后对配重块数量逐一清点，做好记录并悬挂配重标识牌，注明总重量、块数、责任人。3.钢丝绳安装工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在悬挂机构的相应吊点上，固定端采用3个及以上U型绳卡，绳卡滑鞍放在钢丝绳受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，绳卡间距为钢丝绳直径的6-8倍，绳头末端留出长度不小于140mm的安全余量，并用细铁丝绑扎牢固；安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳单独悬挂，下端挂设重量不小于2kg的重锤，确保钢丝绳处于张紧状态，重锤距离地面高度不小于150mm，防止钢丝绳拖地、缠绕；钢丝绳与建筑结构棱角接触的位置必须垫设橡胶或钢板护角，避免钢丝绳被切割损伤；安装完成后检查钢丝绳的垂度，在额定荷载下钢丝绳的伸长率不得超过0.002%。4.独立安全绳设置每台吊篮必须单独设置一根独立于吊篮系统的生命安全绳，安全绳采用高强度锦纶绳，直径不小于16mm，破断拉力不小于22kN；安全绳固定在建筑结构的可靠位置，固定点不少于2处，严禁固定在悬挂机构、支架、配重杆上；安全绳全程不得有接头，若建筑高度超过100m，需采用分段固定方式，每段长度不超过50m；安全绳与建筑结构棱角接触位置套设橡胶软管，防止磨损；作业人员的安全带必须挂设在安全绳的自锁器上，自锁器只能向上移动，向下移动时自动锁止，严禁安全带挂设在吊篮架体上。三、吊篮平台组装1.架体组装吊篮平台按使用说明书的节数组装，严禁私自加长、加宽平台，平台长度一般不超过6m，宽度不大于0.8m，底板采用防滑钢板或防滑木板，木板厚度不小于50mm，铺设严密、固定牢固，无翘曲、破损；护栏高度不低于1.1m，挡脚板高度不小于180mm，护栏杆件连接牢固，螺栓紧固力矩符合说明书要求，一般为40-50N·m；平台两端设置端板，端板与架体连接牢固，无松动；平台组装完成后，整体平整度偏差不大于长度的1‰，对角线偏差不大于5mm。2.提升机安装提升机固定在平台两端的安装座上，连接螺栓采用高强度螺栓，紧固力矩符合说明书要求，严禁使用普通螺栓替代；工作钢丝绳穿入提升机的进线口，按说明书要求的路径绕接，确保钢丝绳无扭曲、卡滞，穿绳完成后手动操作提升机，确认钢丝绳运行顺畅；提升机的制动装置外露部分设置防护罩，防止砂浆、杂物进入制动机构影响制动性能。3.安全锁安装安全锁固定在平台两端的安装架上，安装方向必须符合说明书要求，严禁倒置；安全钢丝绳穿入安全锁的绳孔，穿绳完成后手动扳动安全锁的锁绳手柄，确认锁绳功能正常；安全锁的摆臂滚轮灵活，能够沿安全钢丝绳顺畅移动，无卡滞现象；安全锁的触发装置外露，无遮挡，确保发生坠落时能够及时触发锁绳。4.电气系统安装电气控制箱固定在吊篮平台中部便于操作的位置，箱体固定牢固，防雨措施到位；控制电缆沿平台架体布设，采用卡箍固定，避免电缆拖地、被挤压；按钮开关标识清晰，上升、下降、急停按钮功能明确，急停按钮为红色，安装在便于操作的位置；行程限位装置安装在平台两端的上部，上限位碰块固定在工作钢丝绳上，距离悬挂机构前梁下端的距离不小于1.8m，下限位碰块安装在钢丝绳下端，距离地面高度不小于0.5m；电气系统接地电阻不大于4Ω，接零保护可靠。四、安装后的调试与验收1.空载调试安装完成后首先进行空载试运行：将平台提升至距离地面0.5-1m高度，停止提升，检查平台的水平度，偏差不大于平台长度的1/1000；操作上升、下降按钮，使平台上下运行3次，每次运行高度不小于5m，检查提升机运行是否平稳，有无异响、卡滞，制动是否可靠；触发上限位开关，平台应立即停止上升，按下急停按钮，平台应立即切断所有动力电源；检查安全锁的锁绳功能，手动抬起安全锁摆臂，安全锁应能立即锁住安全钢丝绳，松开摆臂后应能自动解锁。2.额定荷载试验空载调试合格后进行额定荷载试验：按平台额定载重量均匀堆放荷载，荷载分布偏差不大于10%，避免偏载；将平台提升至距离地面2-3m高度，停留10min，检查平台的下沉量不大于10mm，悬挂机构无变形、移位，配重块无松动；操作平台上下运行3次，检查提升机的电流值不超过额定电流的1.1倍，制动距离不大于100mm；模拟一端工作钢丝绳断裂工况，平台倾斜角度达到3°-8°时，安全锁应能可靠锁住安全钢丝绳，平台倾斜量不大于150mm。3.验收程序调试合格后组织验收，验收由施工单位项目技术负责人组织，安装单位、使用单位、监理单位相关人员参加，必要时邀请产权单位参与；验收内容包括：悬挂机构的安装质量、配重数量、钢丝绳固定情况、平台组装质量、电气系统、安全装置、安全绳设置等，逐一核对专项方案的要求；对安全锁的锁绳距离、提升机制动距离、平台水平度、绝缘电阻等参数进行实测实量，做好验收记录；所有验收人员签字确认后方可投入使用，验收合格牌悬挂在吊篮平台的明显位置，注明验收日期、额定载重量、责任人。吊篮使用安全技术要求一、使用前检查1.班前检查每日作业前必须由吊篮操作人员对吊篮进行班前检查，检查内容包括：查看上次使用记录，确认无故障遗留；检查悬挂机构是否有移位、变形，配重块数量是否符合要求，有无松动、丢失；检查钢丝绳是否有断丝、松股、锈蚀、硬弯，钢丝绳上是否有砂浆、油污等杂物；检查安全锁是否在有效标定期内，手动锁绳功能是否正常；检查提升机空载运行是否正常，制动是否灵敏；检查电气系统的按钮、限位开关是否正常，电缆线有无破损；检查独立安全绳是否完好，固定是否牢固，自锁器是否有效；检查平台护栏、挡脚板是否完好，底板是否防滑、无破损。2.试运行班前检查合格后进行试运行：将平台提升至距离地面0.5m高度，停留5min，检查有无下沉、倾斜现象；操作平台上下运行1-2次，确认运行平稳，无异响、卡滞；触发上限位开关，确认限位功能有效；按下急停按钮，确认能够立即切断电源；试运行无异常后方可正式作业，若发现异常必须立即停止使用，通知专业维修人员排查故障，严禁设备带故障运行。二、作业人员要求1.资格要求吊篮操作人员必须经过专门培训，考核合格后取得吊篮操作资格证书，无证人员严禁操作吊篮；操作人员年龄在18-60周岁之间，身体健康，无高血压、心脏病、眩晕症等妨碍高处作业的疾病；作业前严禁饮酒，严禁疲劳作业；作业时必须佩戴安全帽、系安全带，安全带挂设在独立安全绳的自锁器上，严禁穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋作业。2.操作要求操作人员必须严格遵守操作规程，严禁超载作业，吊篮平台的载重量包括人员、材料、工具的总重量不得超过额定载重量，荷载均匀分布，避免偏载；严禁在平台内使用梯子、凳子、垫脚物等垫高作业，严禁将吊篮作为垂直运输设备使用，严禁运送超长、超宽、超重物品；作业时平台内操作人员不得超过2人，严禁无关人员进入吊篮平台；操作时注意力集中，严禁在平台内打闹、吸烟；操作按钮时轻按轻放，严禁频繁按动上升、下降按钮，严禁长时间按住按钮不松开。3.应急处置作业过程中遇突发情况时按以下要求处置：若遇停电，立即切断电源总开关，若需要返回地面，可手动操作提升机的手动滑降装置，缓慢将平台降至地面，滑降速度不得超过额定提升速度的1.5倍，严禁猛放滑降手柄；若工作钢丝绳断裂，平台发生倾斜，安全锁锁住安全钢丝绳后，作业人员保持冷静，严禁在平台内走动，立即发出求救信号，由专业人员到场处置，通过相邻吊篮或脚手架将人员疏散至安全区域，严禁擅自晃动平台、强行打开安全锁；若遇突发大风，立即停止作业，将平台降至地面，切断电源，固定好平台；若发生火灾，立即切断电源，使用平台内配备的干粉灭火器灭火，若火势无法控制，立即撤离至安全区域并拨打火警电话。三、作业环境要求1.气候条件当遇5级及以上大风、雷雨、大雪、大雾、能见度小于100m的恶劣天气时，严禁使用吊篮，将平台降至地面，切断电源，拉紧缆风绳将平台固定；冬季施工时，若平台上有积雪、结冰，必须清理干净并采取防滑措施后方可作业；夏季高温天气时，采取防暑降温措施，气温超过38℃时停止作业。2.周边环境吊篮作业区域上方如有交叉作业，必须在吊篮上方设置防护顶棚，防护顶棚采用双层脚手板铺设，层间距不小于0.5m，能够承受10kg的物体从10m高处坠落的冲击；吊篮与高压输电线路的安全距离不小于10m，若距离不足必须采取停电或绝缘防护措施，经供电部门验收合格后方可作业；吊篮与建筑外墙、脚手架等障碍物的距离不小于0.2m，运行路径上无突出的钢筋、模板、脚手架杆件等障碍物，若有障碍物必须提前清理或设置警示标识；夜间作业时，作业区域必须有足够的照明，照度不小于150lx，在吊篮周边设置警示红灯。四、使用过程中的维护管理1.日常维护每日作业结束后，将平台降至地面，切断电源总开关，将控制箱锁好；清理平台上的建筑垃圾、砂浆、杂物，严禁从平台上向下抛掷杂物；检查钢丝绳上的杂物，清理干净后将钢丝绳盘好，避免拖地浸泡在水中；检查提升机、安全锁是否有进水情况，若进水必须用干布擦拭干净，必要时进行烘干处理；做好每日使用记录，记录使用时间、作业内容、检查情况、故障情况及处置措施。2.定期检修吊篮每使用1个月或累计运行300h，由专业维修人员进行一次定期检修，检修内容包括：检查悬挂机构的焊缝、螺栓连接情况，有松动的及时紧固，焊缝有裂纹的及时补焊；检查钢丝绳的磨损情况，达到报废标准的及时更换；拆检提升机，更换齿轮油，检查制动片的磨损情况，磨损量超过原厚度的50%时及时更换；调校安全锁的锁绳距离，确保不大于100mm；检查电气系统的绝缘电阻、接地电阻，破损的电缆线及时更换；检查独立安全绳的磨损情况，有断股、割伤的及时更换；检修完成后做好检修记录，由检修人员签字确认。3.专项检测吊篮每使用6个月或停用超过3个月重新启用前，必须由具有相应资质的检测机构进行专项检测，检测内容包括悬挂机构承载力、提升机性能、安全锁锁绳性能、电气系统安全性、钢丝绳强度等，检测合格并出具检测报告后方可继续使用；安全锁累计使用满3年必须强制报废，提升机累计使用满5年必须进行整机性能检测，检测不合格的强制报废。吊篮拆卸安全技术要求一、拆卸前准备1.技术准备拆卸前编制专项拆卸方案，明确拆卸顺序、人员分工、安全防护措施，方案经施工单位技术负责人、总监理工程师审批通过；对拆卸作业人员进行专项技术交底，作业人员必须持有高处作业特种作业操作资格证书；检查拆卸区域下方的警戒区设置情况，警戒区范围大于坠落半径，安排专人值守，严禁无关人员进入；当遇5级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气时，停止拆卸作业。2.设备检查拆卸前对吊篮进行全面检查，确认平台无破损、悬挂机构无变形、钢丝绳无损伤；将平台提升至距离地面1m左右的高度，检查提升机、安全锁的功能是否正常，确认无异常后将平台降至地面，切断电源，拆除电缆线与总电源的连接。二、拆卸流程1.平台拆卸首先拆除平台上的电气控制箱、电缆线，分类整理好；拆除提升机与平台的连接螺栓，取下提升机，做好防护；拆除安全锁与平台的连接螺栓，取下安全锁，妥善放置；拆除平台的护栏、底板、节间连接螺栓，将平台拆解成单个节段，搬运至安全位置，严禁从高处向下抛掷构配件。2.钢丝绳拆除将工作钢丝绳、安全钢丝绳从悬挂机构的吊点上松开，缓慢放下至地面，严禁将钢丝绳直接从高处抛下，避免钢丝绳甩动伤人、损伤钢丝绳；钢丝绳落地后清理干净，盘成直径不小于1.5m的