广东春潭水泥绿色能源替代及资源利用项目环境影响报告表

广东省阳春市潭水镇翔南村委会马头山广东春潭水泥制造有限公四十七、生态保护和环境治理业-103.一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用//污染物1、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯英、镉及其化合物、铬及铅及其化合物、砷及其化合物的排放，但是项目厂界周边500米范围内无环境空气保护目标，且根据《潭水镇土地利用总体规府办复[2010]70号详见否），厂否危险物质存储量超过否无取水口，不属于新增河道取水的污染类建设项目否目否无无划环境无东春潭水泥制造有限公司现有5000t/d新型干法水替代及协同处置，替代和处置规模为固体回收燃料根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，涉及水泥炉窑协及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工另外，本项目为属于固体废物治理的企业，对照《市场准入负面清单本)》，本项目不属于禁止准入事项，也不属于许可准入事项，属于市场准），②与《水泥行业规范条件（2015年本）》（中华人民共和国工业和信根据《水泥行业规范条件（2015年本）》（中华人民共和国工业），件（2015年本）》，本次不展开分析，主要对照该文件，对本项目即协体废物污染控制标准》（GB30485-2013）要求，因此本项目的建设与《水工业结构调整的实施意见的通知》（粤经贸工业〔2008〕700号）。广东省经济贸“重视资源综合利用，鼓励企业利用低品位原、燃材料、工业废渣、污坭等进行水泥生产，发展循环经济”。要求“鼓励和支持企业利用现有大型新型干法水泥窑处置企业，做出成效予以推广”。要求“建立生活垃圾、工业废弃物等回收和无害化处理的激励政策机制，充分发挥水泥生产企业的利废职能”。体废物处置方案符合《广东省水泥工业发展专项规划》（粤府办[2011]2根据《潭水镇土地利用总体规划（2010），知》（粤府〔2020〕71号），环境管控单元分为优先保护、重点管控和一般管控本项目所在区域为一般管控单元（详见附图学布局，合理控制开发强度，维护生态环境功能稳定。”），求，符合《产业结构调整指导目录（2024年本）》、《市场准入负面清单（2022潭水-八甲-三甲-双滘镇部分地区一般管控单元”，环境管控单元编码为弱扩散重点管控区、大气环境一般管控区、大气环境有限保护区、生态保护红线、一般生态空间”。本项目所在环境管控单元管控要求详下表：相符性符合2-1.本项目不增加废水排符合控3-1.本项目不涉及农村生3-2本项目不涉及农业面3-3本项目不涉及农作物3-4本项目生产过程中不涉及使用含挥发性有机3-5根据“《固定污染源排污许可分类管理名录业772——专业从事危险专业从事一般工业固体符合发电）的”，本项目属于保证监测设备正常运行件应急预案备案行业名录（指导性意4-1.本项目属于《突发环境事件应急预案备案行的“十七、环境治理业：泥）处置及综合利用。”本项目需要编制环境风照相关要求制定和执行土壤和地下水环境保护符合4.与《阳江市环境保护规划纲要（2016-2030年）》的符合性分析本项目与《阳江市环境保护规划纲要（2016-2030年）》的符合性详见下表：表1-3本项目与《阳江市环境保护规划纲要（2016-2030年）》符合性分析一览表相符性生态保护红线是指在生态空间范围内具有特殊重要生态功能、必须强制性严格保护的区域，是保障和维护区域生态安全的底本项目不属于阳江市饮用水源保护区（附图5）、国家级和省级自然保护区（附图符合区根据省级水质考核断面水质目标、控制单元内主要污染源类型、控制单元内主干水源头水涵养区、水环境维护区、水环境重源头水涵养区：包括漠阳江上游阳春控制单元和漠阳江潭水河支流控制单元，是漠林覆盖面积大，自然保护区、森林覆盖面积大，自然保护区、森林公园等较多，人口、工业少，水环境质量优良。主要目标是提高区域生态服务功能，强化陆域生态管控措施：在源头水涵养区内，严格控制新增水污染物排放建设项目，以漠阳江上游流域生态保护为重点，开展天然林保护工程、国家级生态公益林建设、自然保护区建设，有效保护珍稀濒危动植物物种及本项目位于源头水涵养区（附图7），不符合区根据阳江市的空气资源、超标统计、人口分布和聚集敏感等要素的评价分析结果，将阳江市大气环境划分重点管控、一般管控、保护提升三类。一般管控区：主要沿阳江北部经济带分布，包括春湾镇、陂面以阳东西南部的雅韶镇和江城区的城北街管控措施：所有新（改、扩）建项目的新增污染物排放实施等量替代，其中化工、电力、造纸等重污染行业实行倍量替代政策。严格执行环境准入和负面清单。全面禁止新（改、扩）高于全省排放强度超过行业平均水平的项目。提高重点行业大气本项目位于一般管控），造纸等重污染行业，新增污染物排放实施符合区中风险区:广泛分布在阳春市南部、阳西县险企业零散分布，但总体数量较多，同时自然保护区、饮用水源保护区等法定保护区分布较为广泛且面积较大，环境风险敏害缺乏完全的支撑能力，环境风险次于高风险区，主要面临风险现状调查缺失、危化品应急能力薄弱、风险基础信息不足等管控措施:基于主要风险成因，应着重完善基础能力支撑，开展现状调查评估，建立健全环境风险源、敏感目标、环境应急能力及环境应急预案等数据库，开展地方环境应急救援处置社会化试点，提高区域环本项目位于中风险区属于《突发环境事件应急预案备案行业名录（指导性意见）》的“十七、环境治理业：一般工业固体废物（含污泥）处置及要编制环境风险应急预案并备案，将按照相关要求制定和执行土壤和地下水环境保护监督管理计划，防止用地土壤和地下水符合5.与“两高”相关政策相符性分析（1）根据《生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》(环环评[2021]45号)：新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。国家大气污染防治重点区域(以下称重点区域)内新建耗煤项目还应严格按规定采取煤炭消费减量替代措施不得使用高污染燃料作为煤炭减量替代措施。（2）根据《广东省坚决遏制“两高”项目盲目发展的实施方案》(粤发改能化工、有色金属冶炼、平板玻璃项目。珠三角核心区域禁止新建、扩建水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目；禁止新建、扩建燃煤火电机组和企业自备电站，推进现有服役期满燃煤火电机组有序退不属于石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目。本项目采用SRF等作为替代可有效减少煤的消耗。因此，本项目符合《生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》(环环评[2021]45号)和《广东省坚决遏制“两高”项目盲目发展的实施方案》(粤发改能源[2021]368号)的要求。《阳江市漠阳江流域水质保护条例》（2018年12月30日起施行）规定：第十六条【排放一般规定】漠阳江流域内禁止排放国家公布的有毒有害水污染物。禁止将含有汞、镉、砷、铬、铅、氰化物、黄磷等的可溶性剧毒废渣向水体排放、倾倒或者直接埋入地下。存放可溶性剧毒废渣的场防渗漏、防流失的措施。第十九条【工业污染防治】漠阳江流域内排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集和处理产生的全部废水，防止水污染。含有毒有害水污染物的工业废水应当分类收集和处理，不得稀释排放。东莞长安转移工业园、江城银岭工业园、江城区埠场环保工业园、阳东区万象工业园、高新区工业园等工业集聚区，应当配套建设相应的污水集中处理设施，安装自动监测设备，按规定与生态环境主管部门的监控设备联网，并保证监测设备正常运行。向污水集中处理设施排放工业废水的，应当按照国家和省有关规定进行预处理，达到集中处理设施处理工艺要求后方可排放。本项目废水不含国家公布的有毒有害水污染物，生活污水处理达标后回用，新增洗车废水集中收集后与污染土按比例搅拌混合后一起进入水泥窑焚烧处置，不外排。本项目不产生有汞、镉、砷、铬、铅、氰化物、黄磷等的可溶性剧毒废渣。因此，本项目与《阳江市漠阳江流域水质保护条例》（2018年12月30日工业集聚区污水集中处理设施或者城镇污水集中处理设施排放工业废水的，应当按照有关规定进行预处理，达到集中处理设施处理工艺要求后方可以排放；禁止在饮用水水源一级保护区内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设新增洗车废水集中收集后与污染土按比例搅拌混合后一起进入水泥窑焚烧处置，不外排。因此，本项目符合条例要求。第十八条本省实施煤炭消费总量控制。省人民政府发展改革主管部门应当会同有关部门确定煤炭总量控制目标，明确实施途径。地级以上市人民政府应当按照煤炭总量控制目标，制定削减煤炭和清洁能源改造计划，并组织实施。县级以上人民政府应当采取有利于煤炭总量削减的经济、技术政策和措施，调整能源结构，推广清洁能源的开发利用，引导企业落实清洁能源替代措第十九条火电、钢铁、石油、化工、平板玻璃、水泥、陶瓷等大气污染重点行业企业及锅炉项目，应当采用污染防治先进可行技术，使重点大气污染物排第三十条严格控制新建、扩建排放恶臭污染物的工业类建设项目。产生恶臭污染物的化工、石化、制药、制革、骨胶炼制、生物发酵、饲料加工、家具制造等行业应当科学选址，设置合理的防护距离，并安装净化装置或者采取其他措施，防止排放恶臭污染物。鼓励企业采用先进的技术、工艺和设备，减少恶臭污本项目进行水泥原燃材料替代及协同处置，可削减煤炭使用量，调整能源结构。本项目属于水泥行业，为大气污染重点行业，已污染防重点大气污染物排放浓度达到国家和省的超低排放要求。本项目产生的恶臭采用先进的技术、工艺和设备，减少恶臭污染物排放。综上，本项目符合《广东省大（4）与《广东省生态环境厅关于印发<广东省生态环境保护“十四五”规划>第五章第四节有效防控其他大气污染物：加强大气氨、有毒有害污染物防控。加强大气氨排放控制，探索建立大气氨规范化排放清单，摸清重点排放源，探索推进养殖业、种植业大气氨减排。基于现有烟气污染物控制装备，加强工业因此，本项目符合《广东省生态环境厅关于印发<广东省生态环境保护“十四（5）与《阳江市人民政府关于印发<阳江市生态环境保护“十四五”规划>的根据《阳江市生态环境保护“十四五”规划》的有关要求：大力推进VOCs加快推进工业涂装、化工以及油品储运销等重点领域VOCs减排，大力推进低治理设施进行更换或升级改造，加强过程管控和末端排放在线监测等实用管控手物料全方位、全链条、全环节密闭管理，加强储罐、装卸、设备管线组件、污水处理厂等通用设施污染源管理，全面加强无组织排放控制。水泥熟料生产企业(不含矿山)和独立粉磨站(含生产特种水泥、协同处置固废的水熟料产能完成改造，区域内大型国有企业集团基本完成有组织、无组织超低排放根据《广东省生态环境厅广东省发展和改革委员会广东省工业和信息化厅广东省财政厅广东省交通运输厅关于印发<广东省水泥行业超低排放改造工作方染物有组织排放、无组织排放及运输过程的超低排放改造均应达到《关于推进实排放改造并按国家和省有关要求完成超低排放监测评估和公示列入我省关停退出计划的水泥企业或生产设施，不再要求实施超低排放改造，但应满足污染物排放《广东省生态环境厅广东省发展和改革委员会广东省工业和信息化厅广东省财政厅广东省交通运输厅关于印发<广东省水泥行业超低排放改造工作方案>的通本项目为水泥原燃材料替代及协同处置，与《水泥窑协同处置工业废物设计规范》（GB50634-2010）、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》其他符合性分析求分（2）年处置危险废物5000到20000t，或年容进厂接收系统、分析鉴别系统，焚烧系统、4.2.2水泥窑协同处置工业废物在建设过程中宜与水泥生产系统共用部分公用辅助设施；位于工业园区的新建、改建或扩建项目宜利求废物输送与投加系统均采用自动化设备，其备和自动化控制水平等同于依托水泥熟料生2预处理及共焚烧的工艺处置技术及装备应所处置工业废物的特点确定，引进设备、部4水分含量高的一般工业废物作为替代燃料使用时4.3.2可燃性一般工业废物焚烧处置，应在850℃以上的区域投入求类5.1.1水泥窑可处置的工业废物应符合本规范附含量为13.7%%，满足入窑水分含量应5.1.4不满足5.1.2、5.1.3求符合现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295处理车间的布局应符合本地区工业布局和建设发展规划当地的大气污染防治、水资源保护和自然生态保护要求，4有异味产生的预处理车间应避开环境保护敏感区计线的生产、运输、环境保护、职业卫生与劳动安全、职工生活力、通信、热力、给排水、污水处理、防洪和排涝等设施，经出入口以及接收、储存、转运和处置场所等主要设施的6.2.5工业废物的接收计量应采用水泥生产线的汽车衡计量；如设置汽车衡，应将汽车衡设在废物接收的入口处，且宜为具备通视条件。汽车衡与废物储存、接收设施的距离应大于1物的接收、计量，汽车衡与废物储存、接收求环形道路。工业废物预处理车间及固废储存凝土，道路的荷载等级符合现行国家标准《6.3.4道路转弯半径与作业场地面积应按各功能区内通存7.1.1工业废物的接收应进行计量，计量站旁应设置抽样检密封的构筑物或建筑物，并应配置通风、降尘、除臭系统物，预处理车间采用密封的构筑物或建筑物2.粉尘状的工业废物其输送转运点应设置收尘装置。7.3.1一般工业废物的运输车辆，应根据工业废物的特性选择，宜选7.3.2运输过程中有挥发性气体逸出的工业废物，应选用密存放；已经过检测的工业废物还应按物理、化学性质分区存7.4.5工业废物贮存场所应设置符(处置)场》GB15562.2有关规定设置2工业废物贮存渗滤液应设计收集排水设施4采用密封仓贮存工业废物时，应对进厂不同5密封仓应设置换气装置，换气量宜按照1h气体更换3~7.4.7一般工业废物的储存设施，应符合现行国家标准《一般工业固装入容器内贮2贮存容器应保证完好无损并应具有危险废物专制标准》GB18597的有关规定，且各批次危险废物的混合应预本项目污染土正常为干粉状，可能受潮成块状，采2湿度大于10％的粒状替代原料宜采用露天堆场4湿粉状代替原料应采用浅底防粘连仓或带有强制燃料的工业废4成品贮存仓应依据燃料制备工作制度确定。替代4采用独立库房储存的危险废物，其储存周期7.4.14贮存库容量的设计应满足工艺运行要求，并应满足设备大修水泥窑协同处置工业废物预处理系统的工艺设计与设备选型应符业废物预处理系统工艺布置采取密封的构筑筑物，并配置通风系统，防止粉尘的散发、8.1.2预处理工艺主要设备的设计年利用率应按工厂规模、工统8.2.3作为替代原料的工业废物的破碎，应选择机。需单独设置破碎时，应根据物料的特性进行破碎机选型，并应8.2.6应采用分选工艺去除工业废物中对水泥生产有害的设备的处理能力应按照工业废物分选的能力要8.2.10处置危险废物的混合搅拌配伍设备，应设置温度8.2.11工业废物替代燃料进行水分、热值、有害组分调燥、分选、输送等设备联用可满足均化要求，则不宜设置独立的混8.3.2应依据所处置危险废物的闪燃点确定干化8.3.3干化后工业废物的水分含量应依据替代燃8.3.4干化的热源应采用烧成系统的废气当烧成要求时，可从分解炉抽取部分高温烟气最为干化热源，也可单独设8.3.5干化系统的工艺流程应依据工业废物的性质、水分2、替代原料贮存仓应按照处置废物的类别单独设计4、贮存仓的卸料口数量应满足贮存仓100%卸空合下列要求：2废液喷射前应进行雾化处理，物化粒度应根据4采用气力输送固体替代燃料进入水泥窑，喷射风2替代燃料入料口应设置锁风装置，大块的替代输送、计量、锁风设备，不妨碍现有水泥生计合以下规定：2水泥窑尾及上升烟道耐火材料应能抗碱金属和4利用水泥窑协同处置危险废物，窑尾宜增设空气9.3.2当危险废物的有害成分影响水泥护或排放物中所含有毒有害物质浓度须符合现行国家相应产品及污般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599、《条件确定物料的贮存型式，贮存容器和贮存符合现行国家标准《一般工业固体废物贮存风、防雨、防晒、防渗、防漏、防冲刷浸泡、防有毒有害气体渗、防漏、防冲刷浸泡、防有毒有害气体散下功能：24.1.3用于协在位置应施a）能实现自动进料，并配置可调节投加速率的计b）主燃烧器投加设施应采用多通道燃烧器，并配备泵力或施4.3.1固体废物贮存设施应专门建设，以保证固体废物不与水泥4.3.2固体废物贮存设施内应专门设置不明性质废物暂存区。不废物暂存区应与其他固体废物贮存区隔离，并设有专门的存4.3.5生活垃圾和城市污水处理厂污泥的贮存设施应有良好4.3.6除第4.3.4和4.3.5两条规定之外的其他固体废物贮存设施应有良设施理设施，其预处理设施具有破碎的功能；预施有较好的密闭性，并保证与操作人员隔离4.4.2预处理设施所用材料需适应废物特性以确保不被腐蚀，并4.4.3预处理设施应符合GB50016等相关消防规范的要求。区本项目预处理设施按照GB50016等相4.4.4危险废物预处理区域及附近应配备紧急人体清洗冲淋设施废物中有较大的颗粒物，可在混合搅拌系统内配加研e）半固态（浆状）废物，其预处理设施应4.5.1在固体废物装卸场所、贮存场所、预处理区域、投加区域4.5.2固体废物的物流出入口以及转运、输送路线应远离办公和4.5.3输送设备所用材料应适应固体废物特性，确保不被腐蚀和4.5.4管道输送设备应保持良好的密闭性能，防止固体废物的滴4.5.5非密闭输送设备（如传送带、抓料斗等）应采取防护措施），室4.6.1从事固体废物协同处置的企业，应在原有水泥生产分析化度计、压力计、pH计、反应气体收集满足《固体废物生产水泥污染控制标准》监e）满足GB4915和《水泥窑协同处置固体废物污染4.6.3分析化验室应设有样品保存库，用4.6.4本规范第4.6.2条a）、b）以及c）款为企业必须具物理化性质等不应对水泥生产过程和水泥产品质量产生水泥产品质量造成不利影响，其含量应该满足本标准.4入窑固体废物中硫（S）元素含量应满足本标准具有腐蚀性的固体废物，应经过预处理降低废进行防腐性改造，确保不对设施造成腐蚀后方可进行协同处置。5.3.1作为替代混合材的固体废物应该满足国家或者料评估6.1.1为保证协同处置过程不影响水泥生产过程和6.1.2在对拟协同处置的固体废物进行取样和特性完成后，针对本规范第5章要求的项目以及确保运输、注明。取样频率和取样方法应参照HJ/T20和HJ/T298a）该类固体废物不属于禁止进入水泥窑协同6.1.4对于同一产废单位同一生产6.1.5对入厂前废物采集分析的样品，经双方确认后封故和纠纷的调查。备份样品应该保存到停止协同处置该析物特性与合同注明的固体废物特性不一致，应参照b）协同处置企业应对各个产废单位的相关信息进行定期的案6.2.4固体废物入厂检查和检验结果要求6.3.1固体废物应与水泥厂常规原料、燃料和产品分开6.3.2在液态废物贮存区应设置足够数量的砂土等6.3.3危险废物贮存设施的操作运行和管理应满足GB18597和要求6.4.1应根据入厂固体废物的特性和入窑固体废物的要b）理化性质均匀，保证水泥窑运行工况的连续稳定。6.4.3应采取措施，保证预处理操作区域的环境质量满足G6.4.4应及时更换预处理区域内的过期消防器材和消防6.4.5预处理区应设置足够数量的砂土或碎木屑，以用6.4.6危险废物预处理产生的各种废物均应作为危险废6.5.1在进行固体废物的厂内输送时，应采取必要的措6.5.3采用车辆在厂内运输危险废物时，应按照运输车6.5.4厂内危险废物输送设施管理、维护产生的各种废求6.6.1根据固体废物的特性和进料装置的要求和投加口6.6.2固体废物投加时应保证窑系a）含POPs物质和高氯、高毒、难降解有机物质物优先从窑头投加。若受物理特性限制需要从b）含水率高或块状废物应优先选择从窑尾烟室投6.6.6在生料磨仅能投加不含有机物和挥发半挥发性重投加量不应大于表1所列限值，对于单位为mg/kg-6.6.8协同处置企业应根据水泥生产工艺特点，控制随物（Cl）和氟（F）元素的投加量，以保证水6.6.9协同处置企业应控制物料中硫元素的投加量。通求制7.1.3未经处置的从水泥窑循环系统排出的窑灰和旁路放风7.1.4从水泥窑循环系统排出的窑灰和旁路放风收集的粉尘若硫含量满足要求，水泥产品环境安全性满足制7.2.1生产的水泥产品质量应满足GB17.2.2协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品中污染物7.2.3协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品的检测按照控制7.3.2按照《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》的要求定水泥窑协同处置固体废物时的TOC排放浓度3）水泥窑协同处置固体废物时的TOC排放浓度与未协同处置固体废物时的TOC浓度之差即为TOC因协同处置固体废物增加的浓度。其废物增加的浓度要满足《水泥窑协同处置固控制7.4.1固体废物贮存和预处理设施以及固体废物运输车辆清7.4.2危险废物预处理设施和危险废物运输车辆清洗产生的7.5.1固体废物贮存、预处理等设施产生的废气应导入水泥窑7.5.2协同处置固体废物的水泥生产企业厂界恶臭污染物限值应配置制度中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176）中有物协同处置企业的预案还应符合《危险废物产设施运行状况、设施维护和协同处置生产（2）固体废物的来源、重量、类别、入厂时（4）环境监测记录（烟气中污染物排放和4.1不应协同处置的废物下列固体废物不应入窑进行协同处置:测b)具有传染性、爆炸性及反应性废物；b)具有传染性、爆炸性及反应性废物；4.2协同处置固体废物的鉴别和分析a)了解产生固体废物企业及工艺过程基本情况，确定固体废物种类、物理化学特性b)拟处置的固体废物应按照GB34330、GB5085.7行采样，记录并报告详细的采样信息；生活垃圾按照CJ/T313进行采样细的采样信息；危险废物按照HJ/T298进行采样，记录并报d)鉴别分析拟处置的固体废物特性，检测内容参样信息。相符求专职人员负责处置固体废物技术管理、环境保护和安全管理的专职安全管理人员；所有岗位的人员均应进行水泥窑协同处置固体废物相关在设施边界周围设置防飞扬设施、安全防护设施及防火隔离5.2.2对于有挥发性或化工恶臭的固体废物，应在密闭条件或微负压条废物的贮存设施应有必要的防渗性能。贮存设施内产生的废气和渗滤液，应根据转运过程中要有防扬尘、防异味发散、防泄漏等技术措施。厂区内宜有明确的机气力等输送装备或车辆专门通道，并设有明确醒目的标志标识；废气、废液的输生产管理信息分析系统。水泥窑在协同处置固体废物时，应保证窑炉及其他工艺的正常稳定运行。在水泥窑或烟气除尘设备出现不正常状况时，应自动联机停止管部门联网的颗粒物、氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)等大气污染物浓度在线监测设c)含有机难降解或高毒性有机物的固体废物优先从窑头(窑头主燃烧器或窑门罩)投e)可燃或有机质含量较高的固体废物优先从分解炉投加，投加位置宜选择在分煤粉或三次风入口附近，并在保证分解炉内氧化气氛稳定的前提下，尽可能5.6.2水泥窑协同处置固体废物投料应有计量和自动控制进料装置。在 b)本项目污染土不含挥发性有害物质或值金属最大允许投加量限值确定水泥窑协同处置固体废6.2入窑生料重金属含量按公式(1)计算，计算结果保留至小数值7.1水泥窑协同处置固体废物时，水泥熟料中重金属元素含量不宜超过合等离子体发射光谱法、单波长激发能量色散X射线荧光光谱法，其中砷原子荧光光谱法为基准法，其他重金属元素的检测以电感耦合等离子体发射光次续一周检测结果稳定且不超出本文件规定限值，在危险废物来源及投料量稳定的应进行水泥熟料中可浸出重金属含量检测，在水泥熟料重金属含量检测合格、续两周检测结果稳定且不超出本文件规定限值，在废物来源及投料量稳定的当首次处置某种一般废物时，应进行水泥熟料中测水泥窑协同处置固体废物时，水泥窑排放的大气污染物应按照GB综上所述，本项目符合《水泥窑协同处置工业废物设计规范》（GB50634-2010）、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）、《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB30760-建设内容广东春潭水泥制造有限公司（以下简称“春潭水泥”）位于广东省阳春市潭水镇马头山村，主要从事水泥熟料生产，已建有1条5000t/d新型干法水泥生产线和1座90万t/a水泥粉磨站，年产熟料150万吨，成品水泥90万吨。阳春达胜维环保有限责任公司（以下简称“阳春达胜维”）由维港环保科技控股集团有限公司、广东春潭水泥制造有限公司共同出资成立，依托广东春潭水泥制造有限公司现有5000t/d新型干法水泥熟料生产线进行水泥原燃材料替代及协同处置。（以下简称“本项目”）。本项目建设内容为水泥原燃材料替代及协同处置，替代和处置规模为固体回收燃料（以下简称“SRF”）10万吨/年及污染土4.5万吨/年。本项目协同处置的污染土不包括危破碎、计量、输送和预热燃烧后进入现有水泥窑分解炉作为替代燃料。污染土经暂存、输送、计量后进入现有生料系统作为替代原料。本项目水泥原燃材料替代及协同处置的SRF和污染土不属于危险废物。参照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版“四十七、生态保护和环境治理业”中“103一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用”中“其他”，本项目应编制环境影响报告表。一、项目由来、建设的必要性、协同处置可行性、原料来源及处置规模合理《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》、《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》等政策相继颁布实施，相关管理政策不断完善，水泥窑协同处置固体废物正在受到越来越多的关注。国内水泥行业经过技术引进和多年来的研究开发，协同处置的技术装备已逐步完善成熟，水泥窑协同处置废弃物以其建设费用低、选址较容易等优势而受到国家政策支持并将其列入《水泥工业十三五发展规划》的重点2020年水泥窑协同处置生产线占比由2015年的约7%提升至15%，水泥熟料原燃料推进生产系统协同处理城市及产业废弃物。因地制宜推进水泥行业利用有水泥窑协同》，供建筑材料及各行业、各区域核算二氧化碳排放使用能源和废弃物包括固态和液态的生物遗体、沼气、工业垃圾（含用于燃料的煤矸石）替代，在保障水泥产品质量前提下，提高废渣资源替代石灰石比重；提高矿渣、粉煤灰工业废物掺加比例，降低熟料系数。积极推进燃料替代，利用水泥密协同处置信息化厅、广东省财政厅、广东省交通运输厅联合发布《广东省生态环境展和改革委员会广东省工业和信息化厅广东省财政厅广东省交通运输厅关于印发< （三）统筹水泥行业协同减污降碳。鼓励企业在超低排放改造时统筹开展减污降碳和清洁生产改造，积极探索污染物和温室气体协同控制技术。积极推进燃料替代”…），协同处置为可行的污染场地修复技术，适用于污染土壤，可处理有机污染物及重金属,不宜用于汞、砷、铅等重金属污染较重的土壤，由于水泥生产对进料中氯、硫等元素的含量有限值要求，在使用该技术的时需谨慎确定污染土壤的添加量。原理为利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性环境、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理污染土壤。2016年中国颁布了污染防治资金的支持，中国污染场地修复行业发展迅速。2019个。目前中国污染土壤修复的主流技术包括土壤淋洗、化学氧化和固化稳定化等。但修复后土壤的再利用过程仍存在着较多的限制，这主要是修复后污染物的残留、复杂的再利用环境评估程序以及紧迫的开发建设导致的修复工期短等因素造成的。在过去的十年里，通过水泥窑协同处置回收废物资源已成为固体废物管理的重点。这项技术不仅可以使用固体废物作为水泥原料的替代品来减少对天然矿物的需求，还可以使用高热值废物作为燃料来最大限度地减少不可再生化石燃料的消耗。根据《广东省污染土壤水泥窑协同处置技术应用研究》（廖敏劼，刘理祥，王晨莹，[J].广东化工,2），是选取水泥窑协同处置的一个重要考虑因素，污染土壤的清挖和运输费用占其应用前阳江市协同处置污染土的企业以处理无机污泥、粉煤渣为主，一般固废处理量共水泥窑协同处置固体废物还作为重要的二氧化碳减排途径，在相应减排评价和碳排放配额交易制度完善后，这是促进水泥企业开展协同处置的重要激励机制。水泥窑协同处置对固体废物资源的循环利用，水泥工业的可持续稳定发展，国家环境保护有着重大意义。为响应《“十四五”循环经济发展规划》中提出的大幅提高大宗固废综合利用率，推进城市废弃物协同处置，并切实解决阳江市及周边地区污染土壤处置，维港环保科技控股集团有限公司、广东春潭水泥制造有限公司共同出资成立阳春达胜维环保有限责任公司，依托广东春潭水泥制造有限公司现有新型干法利用水泥窑协同处置污染土和替代燃料多年来被环保界所重视，国外发达国家多年的实践证明其具有安全、环保及经济性特征，是工业废物的有效处置途径。国内水泥行业经过技术引进和多年来的研究开发，协同处置的技术装备已逐步完善成熟，水泥窑协同处置废弃物以其建设费用低、选址较容易等优势而受到国家政策支持，并将其列入《水泥工业十三五发展规划》的重点随着阳江市的经济发展，可燃废弃物、污染土的产生量将越来越大，对废弃物的处置要求越来越高。通过本项目的建设，对产生的可燃废弃物和污染土实行无害随着我国经济和社会发展的不断深入，发展带来的环境问题日渐凸显，社会对环境等的关注程度也在逐步提高，环境污染已成为社会关注的焦点。如何妥善合理的解决环境污染问题，成为各行业必须承担的责任。建材行业经过多年的发展，基本已经消除了自身对环境的污染，目前已经探索出多种固体废物协同处置的途径，但目前仍存在政策、行业标准配套，协同处置量偏低等方面的问题，如何使一般可燃废弃物和污染土等做到无害化、资源化的安全、清洁、高效利用是十分紧迫的任在未来发展中，水泥工业将担负起工业生态革命的职责，由环境污染型转变为循环经济中的环境保护型企业；有意识、有目的地利用水泥工业处理固体废物，实现资源的再利用。水泥窑协同处置固体废物将成为水泥工业发展的一大本项目的建设立足于固体废物的协同处置，环境效益和社会效益巨大，符合国建筑垃圾产生量为40.88万立方米，农业本项目的实施将会为水泥窑协同处置一般固体废物带来积极的示范意义，为阳江市的经济发展与环境保护起到积极的推动作用，助力建设“无废城市”，符合阳①降低燃料成本。可燃废弃物作为替代燃料与煤相比具有价格优势，可以降低和工作的意见》发布，意见指出到2025年单位国内生产总值二氧化碳排指南的计算方式），原煤的碳排放因子是99.4kgCO2/GJ，最终得到单位质量原煤的碳排放量为2.45kgCO2/kg。计算方式中最关键的两个数据指标是：热值与碳排放因子。单位热值越高，单位碳排放量越低；碳排放因子越低，单位碳排放量越低。而替代燃料的原料是废纺织、废皮革、造纸废弃物等等，通过计算可得出替代燃料的③减少一次能源消耗。虽然可燃废弃物处置会增加热耗，但是会降低煤耗。而我国对水泥企业能效分级考核的是煤耗。所以使用替代燃料可轻松成为一级能效企⑤盈利。替代燃料和污染土处置可增加企业的盈利能力。自2014年以企业协同处置各类危废、固废基本上均获得了可观的收益。虽然近年来受大环境影响，不少危固废协同处置项目盈利能力一般，但长期看下一个周期将是企业生存发展的杀手锏。国外发达国家的水泥企业，在市场饱和、需求下降、产能过剩的情况综上所述，本项目有助于提升阳江市可燃废弃物和污染土的处理能力，促进经固体替代燃料(SRF)：项目所使用的SRF由城市生活垃圾、工业垃不含危险废弃物，主要成分为废塑料、废纸、废木料、纺织品等。可作为替代燃料处置。本项目外购的SRF为厂家加工后的成品，外购回来后即可根据生产需求进行破碎或直接使用，项目内不进行二次加工。根位发热量应不低于23MJ/kg，水分不高于15.0%。根据《水泥窑协同处置工业废物设计规范》（GB50634-2010），替代燃料热值应大于11MJ/kg，入窑灰分含量应小于50%，入窑水分含量应小于20%。与水泥企业通常使用的应用于分解炉时，往往存在燃烧速度慢、燃尽率低或局部爆燃等问题。因此，本项目SRF经外挂炉预热燃烧后送入分解炉。污染土：本项目协同处置的污染土不包括危险废物和汞、铊等挥发半挥发性重金属、有机物污染土壤。无机污染物主要包括酸、碱、重金属等。水泥窑协同处置技术主要利用水泥窑高温焚烧和水泥熟料矿物化的特点，无机污染土从生料磨进入回转窑，重金属被固化在水泥熟料晶格中。因此，无机污染土可作为生料替代原料。根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）在生料磨仅能投加不含有机物和挥发半挥发性重金属的固态废物。可采用与输送和投加常规生料有机物污染的污染土，投料口为生料配料系统（生料磨）。①SRF种类和替代规模本项目替代燃料SRF用量为15万t/a，为厂家加工后的成品，外购回来后即可根据生产需求进行破碎或直接使用。项目替代燃料拟从阳江市及周边地区购入，目前阳江市可提供SRF企业包括阳江龙善能源科t/a）等，来源稳定。本项目污染土来源为阳江市及周边地区土壤污染修复过程产生的污染土经污染土，处置规模为4.5万吨/年，占春潭水泥年产熟料150符合《关于发布2014年污染场地修复技术目录（第一批）的公告》（公力及污染土添加量相关，添加量一般低于水泥熟料量的4%。本项目污染土来源为阳江市及周边地区土壤污染修复过程产生的污染土经鉴定不属于危险废物的非汞、铊等挥发半挥发性重金属），重点单位名录的公告》（阳江市生态环境局，2024年4月22日列入土壤监管重点单位的共有27家，企业情况如下：124620|污水处理及其再生345678964411|火力发电审9科技有限公司（生物质燃料产生量434号机污3审科技有限公司（生物质燃料产生量机污龙善能源科技有限公司（SRF/RDF9.6万t/a）、阳江市江城区大新废旧煤渣为主，污染土为应急固废。本项目污染土作为应急固废处置，与已批同类型企本项目依托内容环境责任主体为广东春潭水泥制造有限公司，新建内容环境责任主体为阳春达胜维环保有限责任公司。阳春达胜维环保有限责任公司与广东春潭水泥制造有限公司为协同合作关系，共同遵守相关法律政策，在严格执行水泥窑协同处置相关标准规范，不得影响水泥窑正常运行、不得影响水泥产品质量。水泥窑协同处置新增工程由阳春达胜维环保有限责任公司建设、运营及维护，依托工程由广东春潭水泥制造有限公司建设、运营及维护，春潭水泥水泥窑生产线针对本次项目做适应性改造，建成后依据《排污许可证申请与核发技术规范水泥工业（HJ847-2017）》分别申领排污许可证；在运行过程中共同遵守水泥工业、水泥窑协同处置相关标准规范。阳春达胜维环保有限责任公司和广东春潭水泥制造有限公司对协同处置项目污染防治责任进行了划分，即协同处置预处理过程产生的污染物排放责任主体为阳春达胜维环保有限责任公司，水泥窑协同处置司，双方责任划分如下：广东春潭水泥制造有限公司的责任与义务水泥制造有限公司环保设备的日常维护和技术改造升级，确保系统环保排放达标。定运行，确保协同处置固危废后的废气、废水等污染物排放符合国家环保法规及行业排放标准要求。阳春达胜维环保有限责任公司责任与义务全、环保设施进行配套，保证设计、建设环节安全、环保设施满足国家及行业管理要求。检测、监测工作。方环保设备日常维护和技术改造升级，确保系统持续稳定运行。情况，确保在水泥窑环保达标的前提下处置固危废。污染物排放责任界定鉴于阳春达胜维的水泥窑协同处置项目部分污染物需借助春潭水泥的窑尾排气筒进行排放，经双方共同商定，将双方排气筒排放责任界定如下：1.项目窑尾废气污染物中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物和氨有组织排如若超标造成的环保风险和环保处罚，由广东春潭水泥制造有限公司全部承担相应的责任；³)、镉、铊及其化合物(以Cd+Tl计)、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物(以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计)有组准》(GB18485-2014)及其修改单表4生活垃圾焚烧炉排放烟气中污染物限值（基准达胜维环保有限责任公司全部承担相应的责任。表2恶臭污染物排放标准值，如若超标造成的环保风险和环保处罚，由阳春达胜维环保有限责任公司全部承担相应的责任。的环保风险和环保处罚，由广东春潭水泥制造有限公司全部承担相应的责任。三、项目平面布置和四至情况本项目位于广东春潭水泥制造有限公司现有厂区内，依托厂内现有水泥熟料生产线，新建1座SRF预处理及储存仓库，东侧为厂侧为空地，西侧为生活污水处理系统，北侧为石灰石预均化堆场。新建座污染土预处理及暂存库，东侧为现有配料站，南侧为现有原材料预均南侧为现有水泥窑，西侧为新建污染土预处理及暂存库，北侧为石灰石破碎系统。广东春潭水泥制造有限公司厂界东侧为阳春市恒发建材实业有限公司、山地、闲置避炮房和水塘，南侧为山地，西侧为山地和阳春市新友实业有限公司、北侧为山地。卫星图及现状照片详见报告附图12和部，其余为生产区。水泥窑位于厂区中间，水泥窑北侧为生料配料站、石灰石破碎系统、石灰石散装车库；水泥窑西侧为原材料预均化堆场、原材料储备仓库，东侧为石灰石预均化堆场，南侧为包装生产线、散装库。厂区东南角为熟料库、石膏、混合材库和水泥粉磨系统。四、工程建设内容及规模本项目春潭水泥制造有限公司现有厂区内空地新建1座SRF预处理预处理及暂存库。本项目新增建构筑物占地面积为6534.5m2，建筑面积不增加。本项目平面布置图见附图21-1。本项目工程内容见表2.1-3，主要构筑物见表2.1-4。主体工程储运工程库库新建一条密闭输送系统将污染土从污染土预处理及暂存库输辅助工程现有1栋食堂和5栋宿舍公用工程生活污水经现有1套50m3/d生活污水处理系统（格栅+缺氧+好氧+消毒）处理后回用于绿化用水，不外排。新增洗车废水集中收集后与污染土按比例搅拌混合后一起进入水泥窑焚烧处置，不外排。现有窑头、窑尾冷却废水1套100m3/d经沉淀池物化沉淀后环保工程生活污水经现有1套50m3/d生活污水处理系统（格栅+缺氧+好氧+消毒）处理后回用于绿化用水，不外排。洗车废水集中收集后与污染土按比例搅拌混合后一起进入水泥窑焚烧处置，不外排。放放放“分级燃烧+SNCR脱硝工艺+复合脱硫装置+布袋除尘托/粉尘全部直接返回生产线回用，废布袋和废建112/13/1419///五、入场要求、管控流程本项目可处置的SRF和污染土控制要求和指标如下：1热值>11MJ/kg2灰分<50%3水分<20%（2）污染土年版）中的各项危险废物，不属于危险废物。环评要求污染土壤外运处置前，需要进行危废鉴定。对不属于危险废物的外运污染土壤，根据《中华人民共和国土壤污染防治法》第四十一条规定，“修复施工单位转运污染土壤的，应当制定转运计划，将运输时间、方式、线路和污染土壤数量、去向、最终处置措施等，提前报所在地和接收地生态环境主管部门”并将鉴定结果应由委托方送至当地环保部门备案同意后，水泥厂方可接受处置。鉴别技术规范》（HJ/T298-2019）和《危险废物鉴别标准》（GB5085）认定具有危险特性的废物的污染土，不接收未知特性和未经鉴定的污染土。有污染地块主要为由工业企业地块转商住用地，超标限值为《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第一类用地筛选值，即汞、铊等挥发半挥发性重金属、有机物含（GB36600-2018）第一类用地筛选值，污染土控制指标如下：1汞82345637891苯14䓛萘/4×10-5-4/-5/石油烃（C10-C40）-（1）收集各产废工业企业将在项目技术人员的指导下分别按环保部门的规范要求收集固体废物，存放于规定的场所，并制定严格的暂存保管措施，专人负责。（2）接收①采购前取样检测公司在接收污染土及可燃性废弃物过程中，制定相应的入厂管理规范，确保废物符合公司处理能力和回收范围要求。的污染土和可燃性废弃物（在处理范围内），签订协议前先取有代表性），测，其生产工艺流程和原辅材料明细，供实验室检测时参考。企业应严格控制各类回收处置的废物入厂质量满足入厂指标。根据实验室检测结报告，与样品检测合格厂家签订委托处理协议。对于检测结果不合格的厂家，业务人员将报告提供给其参考，并与其相关人员讨论不合格的原因（如其对本公司的检测结果有异议，其可以委托第三方检测，第三方检测报告可提供本公司实验室参考）。待委托厂家改进后，再安排取样再检。②入场验收及检测A、污染土及SRF的初步判断废物进厂后，首先通过设置在厂区物流大门内道路上的地磅进行称重，数据自动记录在地磅数据采集系统。通过废物的表观和气味检查，初步判断入厂物料是否与准入评估时所得信息一致，并进行称重与合同确认，对固体废物进行入厂控制。完成上述检查并确认符合相关要求后，方可进入贮存库或预处理车间。入厂检查应快速、便捷、易于操作，应在废物入厂时并在进入贮存设施或预处理前完成，并作出判断是否可进厂和进入下一步处理流程。B.对于入厂检查不符合要求的废物的处理程序。不符合要求的情况包括：拟入厂物料与所签订合同的标注废物类别不一致，或判定属于危险废物。应立即向当地生态环境行政主管部门报告，并退回到产生单位，或送至有关主管部门指定的专业处置单位。必要时应通知当地安全生产行政主管部门和公安部门。C.采样分析值、重金属、卤元素等含量测定的能力，并能进行物化性质分析，如热值（高位热值和低位热值）、成分（水分、灰分、挥发分、可燃成分）、固定碳、容重（密度）、有机和无机成分、元素分析等。个别特殊环境监测项目和非常规检验项目可委托其他有资质单位进行分析化验。通过对入厂的原料取样分析，判断相关指标是否与合同注明的指标要求一致，且采样方法应符合相关规范要求，同时确保所采样品具有代表性。如果发现与合同注明的指标不一致，应按照“入厂检查不符合要求的废物的处理程序”进行处理。分析室、试验室主要设置抽风罩和通风橱对实验过程中样品产生废气进行收集，样品储存室设置抽风管道，汇总后一并汇入废气净化装置处理达标后排放；停窑检修期间不进行分析化验。为确保水泥熟料中的相关成分符合产品标准，重金属含量满足《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB30760-2024）和《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662-2013)相关要求，将污染土按照生料中求。（GB30760-2024）大限值////////////S//入（3）贮存废物满足入场标准后进入贮存区进行贮存，污染土和SRF的暂存场所设置和贮存参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB185992020）的要求进行建设。贮存面积在按正常贮存同时，还将满足应急情况对贮存面积的需求。六、产品方案和污染土，仅新增SRF和污染土贮存、预处理、输送等设施，不会对123本项目技改完成后，水泥熟料产品质量应符合《硅酸盐水泥熟料》（GB/T21372-2008）中的相关要求，水泥产品质量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB/T175-2007）的要求，水泥熟料污染物的浸出应满足《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB/T30760-2024）第7、8条要求，具体如2CaO.SiO2)d/渣料>5且≤20/泥//>20且≤40//泥//泥砷铅镉铬铜镍锌锰七、主要原辅料原辅材料用量如下：1234506煤70809000000备注1）依托工程用量由春潭水泥厂根据实际生产情况提供。（2）污染土的设计量按春潭水泥年熟料产能（1三氧化硫质量分数应≤3.5%，本项目技改后三氧化硫增加量对成品水泥影响忽略不本项目主要设备如下：序号一102202二302401501601701三8019001机/02四010101旋风收尘器2020101统010101五01010160m³,含仓顶除尘器0101六111021103统110411054406110711081109110110仓110110110220110110110110110110110110110110110220440110330110330220110110330110110110110110330110场110机110110110110110110槽110110220器110110110110110110110110110110槽110110110110器110110110器110110槽220110110110110110器110110110330330110110110110110440220110110110110110110110器110110统110九、劳动定员和工作制度劳动定员：本项目新增人员30人。工作制度：每年工作300天，每天工作24小时。十、公用配套工程供电：广东春潭水泥制造有限公司现有一座总降压变电站和一套余热发电机系统，用电量合计8374.4万kWh/a，其中水泥粉磨站用电量量为6653万kWh/a，供电量为6153.6万kWh/a，市政供电量为2220.8全部由市政供电。给水：项目用水由市政给水供水，用于厂内生产及生活。排水：项目排水为雨污分流制，初期雨水和生产废水经沉淀池沉淀处理后回用，其余雨水由排水渠排入附近河涌。生活污水经三级化粪池预处理再经一体化污水处理系统处理后回用。回用水达到《城市污水再生利用工业水质》（GB/19923-2005）和《城市污水再生利用城市杂水，不外排。十一、物料平衡由于原环评中成分不全，本项目选取现有水泥厂原料和拟处理的料钼和混合材的重金属含量由建设单位实验室检测提供。主要原辅材料成分见下表：建设内容Al2O3Fe2O3K2ONa2OSFP2O50<0.010<0.010<0.01<0.010<0.01煤<0.01<0.010<0.01<0.011<0.6<1.0<1.8<1.9<1.6<0.6<0.6<0.4<0.9<1.12<0.002<0.5<1.9<2.1<1.6<0.6<0.6<0.4<1.1<13<1.9<1.6<0.6<0.6<0.4<0.9<1.1<14<0.5<1.0<1.8<1.9<1.6<0.6<0.6<3.2<0.4<1.1<15煤<0.6<1.0<1.2<1.8<2.1<1.6<0.6<3.2<0.4<0.9<1.166<1.9<1.6<0.6<3.2<0.4<1.1<17<0.002<0.6<1.9<1.6<0.6<3.2<0.4<1.1<112<1.8<1.9<0.13<0.1<0.002<14<1<0.002<15<0.002<16<1<0.01<0.1<0.0027<1<0.002建设内容2.热平衡本项目生料及替代原料热值均为0MJ/kg，热量由煤和替代燃料提供。根据建设单位提供资料，依托工程水泥熟料热耗为3100MJ/t熟料，燃烧效率约80%，热损失约2%。煤收到基低位发热量为24.06MJ/kg，烧成热耗=基用量为164.34kg/t熟料。根据建设单位提供资料，每1%的旁路放风会带来系统单位熟料热耗增加8.36~12.54kJ/kg，本项目取中间值10.45kJ/kg计算，则3%的旁路放风带来系统单位熟料热耗增加31.35kJ/kg，则技改后水泥熟料热耗为3131.35MJ/t熟料，，1788.36MJ/t熟料，单位熟料煤湿基用量为118.54kg/t熟料。煤煤每天原料石0132901146784燃料14167原料石5507974124439土0707燃料94357794十二、入窑成分分析污染土来源为阳江市及周边地区土壤污染修复过程产生的污染土经鉴定不属出发，污染土的重金属成分以检出值的两倍计算。（HJ662-2013）的相符性分析（1）重金属投加速率关系如式（1）和式（2）所示。式中：混合材带入的重金属，mg/kg-cli；mg/kg；量，kg/h；和式（4）所示。mg/kg-cem；Cw、Cf、Cr和Cmi分别为固体废物、常规燃料、常规原料和混合材中的重金属含量，mg/kg；量，kg/h；mg/h。（2）氯及氟元素生产和熟料质量符合国家标准。入窑物料中F元素或Cl元素含量的计算公式如下：素含量，%;量，kg/h。（3）硫元素条要求，协同处置企业应控制物料中硫元素的投加量。从配料系统投加的物料中硫化物S和有机S总含量的计算如下：有机S总含量，%;计算如下：硫总投加量，mg/kg-cli；量，%;mw1、mw2、mf和mr分别为单位时间内从高温区投加的固体废物、从配料系统投加的固体废物、常规燃料和常规原料的投加量，kg/h；汞mg/kg-cem锌锰镍钼砷镉铅铜汞4（2）FSS注1）计入窑物料中总铬和混合材中的六价铬2）仅计混合材中的汞由上表可知，本项目投加量满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）对入窑物料的要求。规范》（GB30760-2014）的相符性《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB30760-2014）在水泥窑处理固体废物废物时对生料、熟料的重金属含量提出了限值，具体要求及达标情况见下表：砷铅镉1铬铜镍锌锰由上表可知，本项目生料及熟料的重金属投加量满足《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB30760-2014）的要求。根据上述计算结果可知，本项目重金属、氟元素和氯元素、硫元素投加量均满泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）中投加标准要求，若按物料重金属含量小于等于此投加要求投加重金属，水泥熟料可浸出重金属含量符合《水泥窑协同十三、水平衡本项目新增用水包括生活用水、实验室用水和洗车用水，用排水情况如3部分：生活》（DB44/T1461.3-2021）中“国家机构-办公楼有食堂和浴室”，用水定额通用值38m3/（人.a），年用水量为1140m3/a，日用水量为3.8m3/d，产污系数取0.9，生活污水产生量为3.42m3/d，损失量为0.38m3/d。生活污水经三级化粪池预处理再经一体化污水处理系统处理后回用，回用水达到《城和绿化用水。（2）实验室用水根据建设单位提供资料，项目实验室用水0.009m3/d，产污系数取0.9，实验室废液产生量为0.0081m3/d，损失量为0.0009m3/d。实验室废液作为危废委外处理。（3）洗车用水本项目运输车为20吨/辆，年运输SRF替代燃料10万吨和无机污染土4.5万吨，工作300天，平均每天运入SRF替代燃料333.3吨和无机污染土150吨，共计约表-大型车（手工洗车）先进值，用水定额为20L/车.洗用水量为0.5t/d，废水产生量为0.45t/d。洗车废水集中收集后与污染土按比例搅拌混合后一起进入水泥窑焚烧处置，不外排。广东春潭水泥制造有限公司运营期产生的废水包括生产废水、生活污水和初期雨水。生产废水主要为窑头、窑尾冷却废水，生活污水主要是员工生活产生的废水。窑头、窑尾冷却废水经物化沉淀后，用作厂区洒水抑尘和绿化用水。生活污水经三级化粪池预处理再经一体化污水处理系统处理后回和《城市污水再生利用城市杂用用水水质》（GB/T18920-2002）较严者后，用作厂区洒水抑尘和绿化用水。（1）生活用水广东春潭水泥制造有限公司现有员工292人（水泥粉磨站110人，熟料公楼有食堂和浴室”，用水定额通用值38m3/（人.a年用水量为11096m3/a，日用水量为37m3/d，产污系数取0.9，生活污水产生量为33.3m3/d，经一体化污水处理设施处理后回用于厂区绿化。（2）生产用水根据《广东春潭水泥制造有限公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线计余热发电技改工程项目竣工环境保护验收报告》（2023年4月生产用水包括喷淋用水200m3/d，冷却水循环处理系统750m3/d，余热发电循环冷却系统500m3/d，辅助生产96.0015m3尾仪器冷却用水60m3/d排入沉淀池沉淀后回用至厂区洒水或绿化，辅助生产水来源为窑头、窑尾仪器冷却用水和生活污水回用水。根据春潭水泥公司提供资料，生产时厂区降尘由1辆8m3洒水车进行连来源为窑头、窑尾冷却废水沉淀回用水，不足时用市政供水。（3）初期雨水×15min/180min=32499m3/a=89m3/d（根据《漠阳江流域水文特性探讨》[J].本项目建成后阳春达胜维有限责任公司和广东春潭水泥制造有限公司全厂水平衡图如下：窑轴承座冷却用水窑轴承座冷却用水煤磨冷却用水生料磨与空压机用水风机冷却用水窑尾管道喷淋用水窑头、窑尾仪器冷却用水水泥窑蒸发十四、元素平衡损失200喷淋用水16080损失360辅助生产冷却水循环处理系统洗车用水生活用水损失6906690冷却塔60沉淀池洒水降尘50.727501731.5590.540.8损失95.99640.00960.0096600016580锅炉用水、发电机、16580汽轮机冷却用水67031006806036.729.28损失46损失192新鲜水循环水损耗水余热发电循环冷却系统实验室废液委外处理损失0.050.45一体化污水处理系统市政供水绿化用水损失4.08冷却塔96.009141.2836.726750200500制说明，水泥生产所需的常规原燃料和固体废物带入窑内的重金属在窑内部分随烟气排入大气，部分进入熟料，部分在窑内不断循环。根据重金属的挥发特性，可将其分为不挥发、半挥发、易挥发和高挥发等四类。具体分类情况见下表：冷凝温度(℃)/b.半挥发类元素在水泥熟料锻烧过程中，首先形成硫酸盐和氯化物。这类化合物在烟气带入带出窑系统外的量很少。例如Pb和Cd在气固混合充分的悬浮以气相存在，一般不被带回转窑烧成带，随熟料带出的比例小于5%。蒸发的Tl一般在内不能冷凝和分离出来，主要是凝结在窑灰上或随窑废气带走形成外循环和排放。在悬浮预热窑上，130℃时Hg通过凝结在窑灰上的分离率可达约90%。利用窑废气进行粉磨烘干根据《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（编制说明）中，对德国国内的清华大学的协同处置过程中重金属在水泥窑内分配系数进行列举，同时编制组也选取了华新水泥厂、北京水泥厂及大连水泥厂进行了试烧试验分析，各重金属的在烟气中分黄启飞等，中国环境科学，2009，29(9):977~984水泥窑协同处置烟气中重金属的分配率除砷外基本在0.0097~0.5%之间。根据《水泥窑协同处置与水泥固化/稳定化对重金属的固定效果比较》（张俊丽，刘建国，李橙等，环境科学，2008，29(4):1138~1142）的研究综上分析，根据重金属挥发特性和在水泥窑中迁移转化特性，以及试烧试告测得的重金属分配系数，结合本项目实际工艺路线，本评价重金属平衡计算依据及取值////<0.0007~<0.33<0.284<0.01~<0.1////<0.01~<0.2≤0.001×10-4<0.862<0.199As<0.01~<0.02≤0.005×10-4<0.00174<0.01~<0.2≤0.033×10-4<0.00792>0.46>0.457/////<0.01~<0.050.010×10-4~0.011×10-4<0.0004940.01~<///>0.31~0.6>0.309~<0.01~<0.05///>1.29~<0.01~<0.05//~0.341<0.004~0.08≤0.0822<0.01~<0.05///<0.008~0.22≤0.204<<0.01///~0.03≤0.0180Ni<0.01~<0.050.003×10-4~0.020×10-4/~0.0755~0.150V<0.01~<0.05///~0.170.01~<0.003×10-4~0.047×10-4/~0.332~0.09（2）氯气中HCl排放无直接关系。通常情况下，97%以上的HCl在窑内被碱性物质吸收，排出，窑尾废气中HCl排放量较少，Cl主要是在窑内形成内循环和随熟料排出窑内。Cl窑尾除尘器收集的烟（粉）尘将送回生料均化库，再重新从旋风预热器顶端投入水泥窑系（3）氟水泥熟料烧成系统窑尾烟气中的氟化物主要为HF，其主要来自于原燃料时，危险废物以及一般固废中一些含氟物质在焚烧过程中也将分解和反应生成HF。含氟原燃料在烧成过程中形成的HF会与CaO固溶于熟料中带出窑外，98%F元素会随熟料带出窑外，剩余1.8%F元素以由分解炉，可以充分利用五级预热器的干式脱酸能力，可以进一步减少氟化物的排放，约0.2%随尾气排放。（4）硫烧成窑尾排放的SO2是由于煤粉在窑内燃烧及煅烧熟料时生料带入的硫本评价脱硫率取97.3%，即2.7%硫随尾气排放。煤0000煤0000煤0000As煤0000煤0000煤0000煤0000煤0000煤0000煤0000煤0000煤0000Ni煤0000V煤0000煤00003氯煤0000氟煤00002.7硫50.9991837.865煤0000元素输入输出原辅料名称投料量（t/a）含量(mg/kg)投入量（t/a）进入烟气占比（%）51.9Hg石灰石0.0360.0689废气排放量（t/a）0.0724河沙（高硅砂0.0010.0002进入熟料量（t/a）0.0671粘土（低硅砂0.00910.0009铁粉（铁泥）0.0190.002煤0.0760.0034污染土0.360.064SRF0.0010.0001合计0.1395合计0.1395元素输入输出原辅料名称投料量（t/a）含量(mg/kg)投入量（t/a）进入烟气占比（%）0.0097Tl石灰石0.30.574废气排放量（t/a）0.0001河沙（高硅砂0.30.0556进入熟料量（t/a）1.1678粘土（低硅砂0.30.0286铁粉（铁泥）0.30.0319煤0.0545污染土0.3023SRF0.121合计1.1679合计1.1679元素输入输出原辅料名称投料量（t/a）含量(mg/kg)投入量（t/a）进入烟气占比（%）0.862Cd石灰石0.30.574废气排放量（t/a）0.0101河沙（高硅砂0.890.1648进入熟料量（t/a）1.1601粘土（低硅砂0.630.06铁粉（铁泥）0.810.0861煤0.30.0135污染土0.2418SRF0.30.03合计1.1702合计1.1702元素输入输出原辅料名称投料量（t/a）含量(mg/kg)投入量（t/a）进入烟气占比（%）As石灰石0.430.8228废气排放量（t/a）0.3826河沙（高硅砂0.250.0463进入熟料量（t/a）2.2378粘土（低硅砂2.710.258铁粉（铁泥）0.250.0266煤0.930.0419污染土7.041.2518SRF0.173合计2.6204合计2.6204元素输入输出原辅料名称投料量（t/a）含量(mg/kg)投入量（t/a）进入烟气占比（%）0.46Pb石灰石2.444.6687废气排放量（t/a）0.0413河沙（高硅砂0.1945进入熟料量（t/a）8.9374粘土（低硅砂3.970.378铁粉（铁泥）2.860.304煤0.0473污染土15.682.7882SRF5.980.598合计8.9787合计8.9787元素输入输出原辅料名称投料量（t/a）含量(mg/kg)投入量（t/a）进入烟气占比（%）0.0301Be石灰石0.20.3826834废气排放量（t/a）0.0002河沙（高硅砂0.20.0370422进入熟料量（t/a）0.5599542粘土（低硅砂0.20.019044铁粉（铁泥）0.20.0212578煤0.20.009污染土0.40.0711268SRF0.20.02合计0.5601542合计0.5601542元素输入输出原辅料名称投料量（t/a）含量(mg/kg)投入量（t/a）进入烟气占比（%）0.113Cr石灰石0.50.9567废气排放量（t/a）0.0036河沙（高硅砂0.3649进入熟料量（t/a）3.1989粘土（低硅砂0.1162铁粉（铁泥）0.50.0531煤0.50.0225污染土8.21.4581SRF2.310.231合计3.2025合计3.2025元素输入输出原辅料名称投料量（t/a）含量(mg/kg)投入量（t/a）进入烟气占比（%）0.603石灰石0.450.861废气排放量（t/a）0.0309河沙（高硅砂0.90.1667进入熟料量（t/a）5.0995粘土（低硅砂0.450.0428铁粉（铁泥）2.80.2976煤0.450.0203污染土18.623.311SRF4.310.431合计5.1304合计5.1304元素输入输出原辅料名称投料量（t/a）含量(mg/kg)投入量（t/a）进入烟气占比（%）3.6石灰石0.81.5307废气排放量（t/a）0.0807河沙（高硅砂0.80.1482进入熟料量（t/a）2.1599粘土（低硅砂0.80.0762铁粉（铁泥）0.80.085煤0.80.036污染土0.2845SRF0.80.08合计2.2406合计2.2406元素输入输出原辅料名称投料量含量投入量进入烟气占比（%）0.341（t/a）(mg/kg)（t/a）Cu石灰石3.246.1995废气排放量（t/a）0.0357河沙（高硅砂0.2908进入熟料量（t/a）10.4392粘土（低硅砂6.310.6008铁粉（铁泥）4.380.4655煤0.60.027污染土13.782.4503SRF4.410.441合计10.4749合计10.4749元素输入输出原辅料名称投料量（t/a）含量(mg/kg)投入量（t/a）进入烟气占比（%）0.22Co石灰石0.551.0524废气排放量（t/a）0.0032河沙（高硅砂0.550.1019进入熟料量（t/a）1.4396粘土（低硅砂0.550.0524铁粉（铁泥）0.550.0585煤0.550.0248污染土0.550.0978SRF0.550.055合计1.4428合计1.4428元素输入输出原辅料名称投料量（t/a）含量(mg/kg)投入量（t/a）进入烟气占比（%）0.03Mn石灰石0.91.7221废气排放量（t/a）0.0014河沙（高硅砂5.891.0909进入熟料量（t/a）4.7207粘土（低硅砂3.860.3675铁粉（铁泥）0.90.0957煤0.90.0405污染土6.341.1274SRF2.780.278合计4.7221合计4.7221元素输入输出原辅料名称投料量（t/a）含量(mg/kg)投入量（t/a）进入烟气占比（%）0.15Ni石灰石0.951.8177废气