2025年玻璃钢制品手糊工特殊工艺考核试卷及答案

2025年玻璃钢制品手糊工特殊工艺考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.手糊成型中，不饱和聚酯树脂与固化剂的配比需严格控制，当环境温度为25℃时，促进剂（环烷酸钴）的推荐添加比例是（）A.0.5%-1%B.1%-2%C.2%-3%D.3%-4%2.玻璃纤维方格布在使用前需进行表面处理，其主要目的是（）A.增加重量B.去除油污及浸润剂C.提高透明度D.降低成本3.手糊过程中，层间处理的关键操作是（）A.直接铺设下一层B.用砂纸打磨至无光泽C.喷涂脱模剂D.加热至50℃4.检测手糊制品固化程度时，常用的方法是（）A.敲击听声法B.巴氏硬度计测试C.称重法D.拉伸试验5.对于厚度超过8mm的玻璃钢制品，手糊时应采用“分层固化”工艺，其主要原因是（）A.节省材料B.避免放热过大导致开裂C.提高表面光滑度D.简化操作6.脱模剂的涂刷顺序应为（）A.先涂边缘后涂平面B.先涂平面后涂边缘C.任意顺序D.从中间向四周螺旋式涂刷7.手糊用短切毡的克重通常为（）A.30-50g/m²B.100-450g/m²C.600-800g/m²D.1000g/m²以上8.当树脂凝胶时间过短时（＜15分钟），最可能的原因是（）A.环境湿度过低B.促进剂添加过量C.树脂储存温度过低D.纤维布未干燥9.手糊制品出现“白斑”缺陷的主要原因是（）A.树脂固化不完全B.纤维布含水分C.脱模剂涂刷过厚D.层间气泡未排净10.玻璃钢手糊作业区的最小通风量应达到（）A.10m³/（h·人）B.20m³/（h·人）C.30m³/（h·人）D.40m³/（h·人）二、填空题（每空1分，共20分）1.手糊成型的基本工序包括：模具准备、________、树脂调配、________、________、固化、脱模及后处理。2.玻璃纤维的主要成分是________、________和________，其耐碱性较________（填“好”或“差”）。3.不饱和聚酯树脂的固化反应属于________（填“物理”或“化学”）交联过程，完全固化通常需要________天（常温下）。4.手糊时，压辊的作用是________、________和________，操作方向应________（填“单向”或“交叉”）进行。5.检测制品厚度的常用工具是________，其精度需达到________mm。6.对于曲面模具，纤维布的裁剪应沿________方向进行，避免________。7.树脂调配时，固化剂（过氧化甲乙酮）与促进剂（环烷酸钴）严禁________添加，需________加入并搅拌均匀。三、判断题（每题2分，共20分）1.手糊用模具表面粗糙度应控制在Ra≤3.2μm，以保证制品表面质量。（）2.短切毡与方格布可交替使用，短切毡主要提高制品的拉伸强度，方格布提高层间结合力。（）3.树脂调配时，应先加促进剂，搅拌均匀后再加固化剂，避免局部反应剧烈。（）4.手糊过程中，每层纤维布需完全浸透，允许少量干斑存在（面积≤5%）。（）5.固化过程中，环境温度越高越好，可缩短固化时间。（）6.脱模时，若制品与模具粘连，可用金属工具强行撬动。（）7.玻璃钢废料属于一般工业垃圾，可直接填埋处理。（）8.操作时佩戴棉质手套即可防护树脂对皮肤的刺激。（）9.手糊制品的厚度偏差应控制在±10%以内。（）10.层间处理时，若前一层已完全固化（巴氏硬度＞30），需用180-240目砂纸打磨至表面粗糙。（）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述手糊成型中“二次浸渍法”的操作步骤及优势。2.列举5种手糊制品常见缺陷，并分析其产生原因。3.说明模具清洁与脱模剂涂刷的具体要求（包括工具、材料、操作顺序）。4.当手糊制品出现“分层”缺陷时，应如何进行修复？5.简述手糊作业中个人防护的主要措施（至少5项）。五、实操题（共50分）完成一个直径300mm、高度200mm的玻璃钢圆筒（壁厚3mm）的手糊成型操作，要求写出完整的操作流程（包括模具准备、材料选用、关键步骤控制、质量检查点），并说明各步骤的注意事项。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.B6.D7.B8.B9.B10.C二、填空题1.脱模剂涂刷；纤维布裁剪与铺设；赶压气泡2.二氧化硅（SiO₂）；氧化铝（Al₂O₃）；氧化钙（CaO）；差3.化学；7-144.排除气泡；使树脂均匀浸透纤维；压实层间；单向（或从中间向四周）5.数显式超声波测厚仪；0.16.经纬；褶皱7.直接混合；分别三、判断题1.√2.×（短切毡提高层间结合力，方格布提高拉伸强度）3.√4.×（不允许干斑）5.×（温度过高会导致内应力开裂）6.×（应用木楔或专用脱模工具）7.×（需分类处理，部分含树脂废料需焚烧或专业回收）8.×（需佩戴丁腈手套）9.√10.√四、简答题1.操作步骤：①将纤维布平铺在模具上，先涂刷一层薄树脂（约100-150g/m²）；②用压辊初步赶压，使纤维部分浸透；③再涂刷第二层树脂（200-300g/m²），反复赶压至完全浸透。优势：减少树脂流失，提高纤维含量（可达50%-60%），降低气泡率（＜2%），改善制品致密性。2.常见缺陷及原因：①气泡：赶压不充分，树脂粘度高（＞0.5Pa·s），纤维布含水分；②分层：层间处理不当（未打磨或打磨不彻底），前一层固化过度（巴氏硬度＞40）；③翘曲：模具温度不均，制品各部位固化收缩不一致；④裂纹：树脂放热峰过高（＞80℃），制品厚度超过10mm未分层固化；⑤表面发粘：固化剂/促进剂配比错误（如促进剂不足），环境湿度＞80%。3.具体要求：①清洁工具：软质毛刷、不起毛棉布、酒精（或专用模具清洁剂）；②脱模剂材料：聚乙烯醇（PVA）水溶液（浓度5%-8%）或蜡质脱模剂（如巴西棕榈蜡）；③操作顺序：a.模具表面先用酒精擦拭，去除油污、灰尘；b.待干燥后，用毛刷均匀涂刷脱模剂（PVA需涂2-3层，每层间隔15-20分钟；蜡质脱模剂涂1-2层，用软布抛光至无残留）；c.检查脱模剂膜层是否连续，无漏涂、堆积。4.修复步骤：①定位分层区域（敲击听声或超声波检测）；②用角磨机打磨分层处，形成60°-75°的坡口（深度至健康层）；③清理粉尘，用丙酮擦拭表面；④调配与原树脂同型号的胶液（添加20%-30%短切纤维）；⑤分层填补胶液，每层厚度≤2mm，用压辊压实；⑥待固化后（巴氏硬度＞25），打磨至与周围平齐。5.个人防护措施：①佩戴丁腈手套（防树脂腐蚀）；②穿戴长袖工作服+防化围裙（防树脂飞溅）；③佩戴防毒面具（配有机蒸气滤毒盒，适用于苯乙烯挥发环境）；④操作时站在上风口，作业区安装局部排风装置（风速≥0.5m/s）；⑤工作后用专用清洗剂（如稀醋酸）清洗皮肤，避免直接用汽油擦拭；⑥定期进行职业健康检查（重点检测肝功能、呼吸系统）。五、实操题（评分要点）操作流程及注意事项：1.模具准备（10分）选用金属或玻璃钢阴模（内表面粗糙度Ra≤1.6μm），检查模具是否变形（用卷尺测量直径偏差≤±0.5mm）；清洁模具：用酒精擦拭，确保无油污、灰尘；涂刷脱模剂：采用PVA水溶液（浓度6%），涂2层，每层间隔20分钟，第二层方向与第一层垂直；注意：脱模剂未完全干燥（手指轻触不粘）不得铺布。2.材料选用（10分）纤维：0.4mm厚无碱玻璃纤维方格布（克重450g/m²），裁剪成宽度220mm（高度200mm+边部20mm余量）、长度950mm（周长π×300≈942mm+8mm余量）的长条；树脂：邻苯型不饱和聚酯树脂（粘度0.3-0.4Pa·s），固化剂（过氧化甲乙酮，添加量1.5%），促进剂（环烷酸钴，添加量0.8%）；辅助材料：100mm宽压辊（橡胶材质）、一次性量杯、电子秤（精度0.1g）。3.关键步骤控制（20分）树脂调配：按比例先加促进剂，搅拌3分钟（转速200r/min），再加固化剂，搅拌2分钟（避免引入气泡）；铺布与浸胶：①将方格布沿模具纵向平铺，边部对齐模具上口；②用毛刷涂刷树脂（用量约300g/m²），从中间向两端赶压，排出气泡（压辊与布面成45°角，压力均匀）；③检查浸透情况（无白色纤维丝），若局部未浸透，补涂树脂并重复赶压；④第一层固化至指触干（约40分钟，环境温度25℃）后，用240目砂纸打磨表面至无光泽，清理粉尘；⑤重复铺布、浸胶操作，共3层（总厚度3mm），每层间间隔30-40分钟；固化控制：常温固化24小时，后固化40℃×4小时（提高硬度）。4.质量检查点（10分）厚度：用超声波测厚仪检测，取上、中、下3点，偏差≤±0.3mm；外观：