重力式挡墙安全专项施工方案

1技术参数本工程重力式挡墙采用仰斜式，挡墙位于B段K0+340~K0+360道路左侧，长度约21.8米，挡墙高度为2.85m~5.6m，基础埋深中风化泥岩不少于0.8m，根据地勘报告，挡墙基础开挖深度约在1m~2.5m，挡墙采用C25混凝土。挡墙每隔10m左右或地质变化处设一沉降缝，缝宽2cm,自墙顶作起到基底，缝内用沥青麻丝填塞，填塞深度30cm，挡墙型式变化处设变形缝。挡土墙墙身应设置泄水孔，横纵间距2.5m，外斜5%，预埋φ10cmPVC管，上下交错梅花形布置，底排泄水孔应高出地面线0.3m。墙后地表清除植被及表土,开挖成合阶状,合阶宽度不小于1.5m，填料采用路基土，内摩擦角不小于35°，按道路路基标准压实。本工程挡墙基础开挖深度为1m~2.5m，采用放坡开挖，坡率为1：1.5。整个挡墙长21.8米，平分为两段，两段间设2cm宽沉降缝，贯穿整个挡墙（墙顶到基础），挡墙高度为2.85~5.6米，按每层1米进行分层支模浇砼施工。模板采用1830mm*915mm*15mm胶合板，次楞使用木枋，构件截面尺寸为100mm×50mm，竖肋水平间距不大于150mm；墙体模板主楞采用∅48.3x2.7mm钢管，横向布置，竖向间距为450mm；设M14对拉螺杆，对拉螺栓纵、横向间距为450mmm。2工艺流程测量放线→清表及临时排水→基坑开挖→基底承载力检测→脚手架搭设→第一层模板支设→第一层砼浇筑→……→第六层模板支设→第六层砼浇筑→沉降缝处理→墙背回填。3施工方法3.1测量放线施工前，复核监理提供的测量控制网，并布置挡土墙施工控制网，报请测量监理工程师审核。挡墙基础开挖前，按设计要求选定位置，确定轴线，然后按设计图纸几何尺寸、高程和边坡坡度，确定基槽开挖范围，准确进行开挖边线放样。3.2清表及临时排水①在基坑施工前，先疏干地表积水，然后清除施工范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少30cm内表土，要求场地要干净、平整。②沿基坑坡顶设置截水沟，防止雨水对开挖基槽造成冲刷。3.3挡墙基坑开挖①测量定出挡土墙放坡开挖边线和控制标高点。②基坑开挖采取沿挡墙纵向分段开挖。基槽石方开挖部分按设计图纸要求进行，土方开挖断面必须大于挡墙设计断面并留足施工作业面。③基坑开挖土方采用挖机开挖，石方采用炮机进行机械凿打，人工进行捡底及修整边坡。④开挖时沿基坑一侧设置排水沟，基坑最低点（B段K0+340处）设置集水井。基坑开挖完成后，采用原槽浇筑的方式将排水沟和集水井同时浇筑混凝土。⑤基坑开挖后若发现岩层与设计有出入或基岩有裂缝，应及时通知地勘、设计等部门现场勘验，协商解决。⑥基坑开挖完成后，应及时对地基埋置深度和承载力进行检验，埋置深度和承载力均应满足设计要求。3.4脚手架搭设①挡墙两侧搭设双排操作架，采用￠48.3×2.7mm的扣件式钢管，钢管材质必须符合国标要求。操作架立杆纵距1500mm，立杆横距900mm，大小横杆步距为1800mm，内立杆离墙体距离为900mm，脚手架高度最高6米。为确保脚手架在在施工过程中的稳定，连墙件按一步两跨布置，采取在挡墙砼墙身中预埋短钢管并与连墙件固定的形式设置。挡土墙垂直面连续设置剪刀撑，以保证整体稳固。②立杆基础应平整牢固，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置。③操作架每层必须满铺竹跳板，两侧安装180mm高踢脚板，操作架外侧悬挂密目式安全立网。3.5模板工程3.5.1模板设计模板使用木模板。墙体木模板现场制作安装。墙体木模板平板为1830×915×15mm胶合板，次楞使用方木，构件截面尺寸为100mm×50mm，竖肋水平间距不大于150mm；墙体模板主楞采用∅48.3x2.7mm钢管，横向布置，竖向间距为450mm；设M14对拉螺杆，对拉螺栓纵、横向间距为450mmm。3.5.2测量放样将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基底，自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作。在模板施工前应对所有要用于工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线。模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。3.5.2模板的制作模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差应满足规范中的有关规定。模板在施工现场进行加工。3.5.3模板的安装模板按照测量放样点进行安装，并检查校正模板支设的斜率。模板用HPB300&14拉筋双面焊接&14高强丝杆穿墙对拉，顶面采用￠48.3×2.7mm钢管锁口。模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。模板安装完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。在墙体模板安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆，模板安装允许偏差按规范中的有关规定控制。3.5.4模板的清洁模板在使用前应清理干净、校正并经验收合格后方可使用，在混凝土浇筑前拟在模板面板涂刷一层无色脱模剂，脱模剂不得使用污染混凝土的油剂，以防混凝土受到污染。3.5.5模板的验收模板安装完毕后，组织有关人员共同检查、验收，对构件截面尺寸、平整度、垂直度、模板支撑是否牢固进行详细检查，并注意检查预埋件是否按图纸要求埋设完毕。验收通过后，方可进行混凝土浇筑施工。3.5.6预埋挡土墙泄水孔采用φ10cmPVC管，间距2.5m，上下左右梅花型交错布置，底排泄水孔应高出地面线0.3m，为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置砂砾石反滤层，泄水孔向外坡度5%，反滤层厚度不小于500mm，滤层顶部和底部应设厚度不小于300mm的粘上隔水层。3.5.7挡墙变形缝本工程挡墙长度仅有21.8米，在10米处设置沉降缝，缝宽2cm.自基底到墙顶，缝内用沥青麻丝填塞，填塞深度30cm。3.5.8模板的拆除不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到1.2MPa或拆除模板不损坏混凝土表面及棱角时，拆模应按“先松拉杆螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，严防出现物体坠落伤人。3.5浇筑混凝土①本工程重力式挡墙混凝土由34m臂架泵泵送入模，采用C25混凝土沿槽浇筑，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，应按要求留设施工缝，以连接两次浇筑的混凝土。②从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。③采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，无漏振，无蜂窝麻面等。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，避免过振；浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合紧密，避免漏振。应避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。④砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，当需要超过时应预留施工缝。⑤施工缝经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注下层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。3.6混凝土养护混凝土浇筑完毕12～18h后即开始开始覆盖土工布并洒水养护，使其表面保持湿润状态，在炎热干燥气候情况下应提前进行养护。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。洒水养护的用水量与施工期长短、浇筑层厚度、结构型式和气温有关，一般每立方米混凝土用水量0.2～0.4m3。养护时间不少于7天。3.7混凝土养护有混凝土表面的缺陷都应采取修整措施。对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成，表面要磨削修整的，在24小时内完成。对于较大缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的的混凝土表面，采用比原混凝土强度等级高一级水泥砂浆和混凝土来修补，在混凝土浇筑后7天内完成。3.8墙背回填①泄水孔进水侧设置砂砾石反滤层，反滤层厚度不小于500mm，滤层顶部和底部应设宽度不小于300mm的粘土隔水层。②坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm。③墙身强度达到75%时，经监理工程师批准后进行墙背回填。④回填前将墙后地表上的植被、表土、垃圾等清理干净，将场地内的建筑垃圾、淤泥等不可利用土质外运。墙后地表开挖成台阶状，台阶宽度不小于1.5m，填料采用路基土，内摩擦角不小于35°，按道路路基标准压实。⑤回填采用分层回填分层碾压的方法，回填料优先选用场内可选用的回填料，当场内回填料不能满足要求时，采用外购符合设计规范要求的回填料进行墙背回填。每层虚铺厚度300mm，靠墙处回填后人工配合机械夯实，不能直接用重型压路机碾压，压实系数满足设计要求，方可进行上层回填料的铺设。⑥回填时底部泄水孔以下和挡墙顶部设置粘土隔水层，并在底部隔水层沿纵向安装φ100弹性透水软管@5000，利用泄水管将台背后的水排出。4操作要求1、施工中严格控制填筑材料地粒径，材料质量，合理选配性能良好地施工设备，采用最佳地组合方式，规范施工方法和施工工艺。2、推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，科学指导施工。3、严格落实质量三检，执行施工前地技术交底制度，设置组织保证，工作保证及制度保证等三种保证制度。4、在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。5、测量前，技术员仔细阅读领会设计图纸，参加设计交底和图纸答疑。6、使用经过检定且在有效期内地测量仪器进行施工测量。7、在开挖工程开工前，会同监理人对控制导线复核，原始地形测量，开挖线放样成果等进行确认。8、施工期间，每隔15d左右对施工控制网及临时控制点进行复核，及时修正控制点位移数值，确保放样准确性。9、确保开挖成型质量和边坡稳定；预留边坡和基础保护层，保护层采用人工配合开挖，保证开挖规格符合设计要求。10、在开挖过程中，根据土层岩石变化情况，使用合适地机械设备，以使尽量减小超挖和不欠挖，机械开挖，边坡适当减缓，然后用人工修整并对机械不能到位的死角进行修整以符合设计要求。基坑(槽)超挖部分应用与基础同等级混凝土进行封闭。11、石方开挖，尽量采用机械破碎，确保岩石边坡平顺稳定。12、在开挖工程过程中，定期测量校正开挖平面地尺寸和标高，开挖边坡地坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理人。13、挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。14、挡墙用混凝土采用预拌商品砼，质量能得到有效保证。15、混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，振捣间距不应超过其作用半径地1.5倍，并与侧模保持5~10cm地距离，要求振捣密实，垂直插入下层5.0cm，有次序，无漏振和架空等现象，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。16、墙背回填需分层回填压实，回填土控制含水量在最优含水率±2%之内，填土每30~50cm夯实一次，夯填后密实度应不小于设计要求的密实度。17、墙后填料地填筑，需待挡墙混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可进行，填料回填前，应对原地而进行清表处理。18、回填前用粘土夯实形成防水渗透层，在挡土墙顶标高以下挡土墙墙后采用30cm厚粘土隔水层封闭地面，防止雨水下渗。19、施工中应按设计规定施作挡墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形