自来水管道土方开挖施工方案

一、施工说明在管道改造施工当中，为了确保施工质量，不影响沿途用户用水。首先对各接点的阀门进行检查，对关闭不严、漏水的阀门进行更换或维修。从东西主管道处用PE管给各沿途用水用户接临时供水。完毕后在进行开挖，把原管道清除安装新管道，管道安装完毕后，拆除临时供水设施。各接点与新管道连接。二、施工标准1、沟槽均挖深1.2m。2、阀门井：DN400、DN300井内径1.4m；井深1.2。DN200、150、100井内径1.2m，井深1.2m。井要240墙后，垫层，井盖公司配。3、管道：管道要做到不渗、不漏水；自行试压，试压标准10公斤；冲洗消毒漂白粉。4、水泥地修复C25标准；花砖修复要垫层。三.在施工中注意事项及安全措施1、开挖管沟时要和电信、网通、供电联系。确保在不损坏其他设施的情况下进行开挖。2、要做好沿街门市部的工作快挖、快填。3、路口要放明显标志，防止意外发生。4、在拉设临时电源时，电源均应架空，过道需用钢管保护，不得乱托乱拉，电线被车碾物压。5、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。6所有移动工具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座。7、使用切割机，首先检查防护罩是否完整，后面严禁有易燃物品。切割机不能代替砂轮磨物，严禁切割机砌木料。8、在施工中，每道工序必须按规范进行施工。9、施工期间，施工人员必须尊重安全人员指导意见。四、

施工工艺流程测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验。五、管道沟槽开挖1、土方施工队：主要负责全线土方工程，采用人工结合机械施工。2、基础施工队：主要负责全线基槽整理及管道基础工程。3、管道施工：主要负责全线管道施工。4、开挖是以机械为主、人工为辅的方式进行开挖。1）在开挖前，应对地表的垃圾、花草、树木等障碍物进行清理，在表层清理施工过程中，注意保护清理区域外的天然植被及园林绿化等资源，避免毁坏。2）在开挖工程开工前，应事先调查施工作业区有无地下管道、电力及通迅电缆等障碍物，并查明其所属单位和具体位置，在障碍物上设立明显标志，同时应通知监理工程师对开挖部位的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才准进行开挖。3）在管槽开挖过程中，边开挖边采用挖掘机进行修坡。为避免超挖扰动原基，基底面预留0.2m厚保护层，在验收原基前采用人工进行开挖清除。4）开挖按从上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡范围内形成积水。开挖结束后，应检查纵、横断面测点的挖深值，是否满足超、欠挖标准的测点总数，并及时呈报监理工程师，请有关部门及时验收，并做好隐蔽工程签证，方可进行下一道工序施工。5）管槽开挖前，应计算好土方的填、弃量，挖出将来用于回填的土方应妥善安排堆放位置，离管槽边不少于2m。余土要及时外运至业主指定的堆放场堆放。6）管道沟槽开挖后如地基较好，则天然地基进行夯实，采用素土平基；如遇岩石，将岩石超挖200mm，然后填细粒土至管底高程；如为回填土，填土压实度应不小于93%，在回填土地段做300mm厚石屑垫层。六.管道施工1、施工程序：管道施工程序：定位放线→沟槽开挖→管道基础→管道防腐→管道吊装→铺设管道→检查井砌筑→粗砂回填→打压试验→土方回填→管道冲洗消毒。2、施工准备(1)组建工程测量专业小组，计2人，其中主测1人。施测应前进行技术交底。(2)对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。(3)根据设计图纸及记录，做好测量放线前的计算工作。3、施工测量(1)按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点，井面标高应平路面。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。4、沟槽开挖（1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。（2）

施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。（3）根据管径进行放坡开挖。开挖时应用人工开挖。沟槽开挖土方调至填方区填土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，挖土至设计标高以上20～30cm后用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段20m～30m，以防止土方塌方出现安全事故。沟槽开挖完毕后必须有技术负责人验收后方可下道工序。4、为确保沟槽内干方施工，施工队可选有打降水井降低地下水位，打井款有甲方负责，其余一切费用由施工方负责。5、管道施工（1）管道基础如为未扰动的原状土层，采用100mm厚粗砂垫层；如在回填土地段做，200mm厚粗砂垫层；如为软泥土则应更换土或每2.5~3.0m做混凝土枕基。管基宽度不小于D+300.

1.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。（2）管道铺设砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。给水管与排水管交叉时，给水管应敷设在上面，且不应在接口处重叠；当给水管道敷设在污水管下面时。给水管应加套管，套管长度为交叉点两侧各1米。给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管件不能满足转弯角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整。但承插口的最大偏转角不得大于1。以保证接口的严密性。（3）管道对口方法安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应比设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。（4）检查井的砌筑砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，砌筑井墙必须避免上下层砖对缝。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。（5）沟槽回填土管道施工完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土，回填时需两侧对称回填，严禁单侧回填。（6）管道打压试验给水管道的允许渗水量为：1.96[（L／（min·km）]

，必须达到规范要求时才能进行下一道工序。（7）管道冲洗消毒管道采用水中掺入漂白粉的消毒方法，消毒结束后需完全放出消毒用水。6、质量标准（1）管道基础管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。（2）管道铺设管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。（3）

检查井

井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。七、管道冲洗与消毒：1、管道第一次冲洗用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24H后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。2、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，分段进行管道压水试验，段长不超过1km，管道压水试验前在部分地方需安装临时阀门及临时排水管。管道试压水由原供水管网引出，试压水由泄水阀排向附近河沟及市政排水设施。（1）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填，并确定管道的阀门井、镇支墩等附属建筑物已达到设计强度后，分段进行管道压水试验。（2）水压试验采用设备应符合有关规定，采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳公称直径不应小于l50mm，使用前应校正。（3）管道试压前2～3天，向试压管道内充水，注满管道后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24h。（4）管道注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2-3次升到试验压力，每次升压以0.2MPa为宜，管道水压试验压力应达到管道工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0.02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。应及时做好试压记录。（5）管道冲洗消毒：给水管试压合格后，即可冲洗。冲洗应连续进行，管内流速不小于1.5m／s；排水管截面不小于被冲洗管截面积的60%，排放接到附近的排水井中。当出水口的水色、透明度与入口处的一致时，冲洗合格。冲洗干净后向管内加注漂白粉，使管内水含氯量达20～30毫克／升。加药完毕后，管内存水24小时以上，取样化验要符合《生活饮用水卫生标准》。八、管道沟槽回填对管槽下部施工面较窄部位回填土拟采用蛙式打夯机，边角部位采用人工夯实，对管槽上部施工面较宽部位回填土夯实拟采用内燃光轮压路机。1、土料选择回填材料不应含有树根、树枝、草等有机物质，也不准有施工废渣。可采用原基础开挖的优质土回填，填筑土料的含水率与最优含水率的允许偏差为±2%。2、铺土要求（1）填筑时采用反铲挖掘机装或推土机下料、摊铺，对于机械无法作业部位，用人工平摊填料。（2）回填前，应先对管槽砂垫层进行基面清理整平。（3）严禁将砂（砾）料或其它透水料和粘性土料混杂，土料中杂质应予以清除。不同种类的土必须分层分段填筑，不应混杂，用不同土填筑的层数宜少，粒径超过10cm的土块应打碎。（4）填筑必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过20～30cm，具体厚度应由现场试验确定。（5）回填土方应均匀散布在管槽内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填的虚铺厚度小于300mm，管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。（6）在建筑物顶部填土时，第一层的最小摊铺厚度不少于300mm，为防止剧烈的冲击，不得使用大型的碾压机械。（7）建筑物周围的回填，应两侧同步均匀上升，其两侧回填土的高差不应大于0.5m，防止对结构物形成单侧施压。（8）在同一天填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水润湿。（9）经验收合格后的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，并经监理工程师检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。3、填筑要求（1）管道及附件安装完成经验收合格后应抓紧进行管沟的回填工作，一般每安装完成20～40节管道回填一次。不允许已完成安装的管道长期外露，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。（2）回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清出。（3）分层回填、压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑段；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m，不得漏碾。（4）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实机具控制的最佳含水量附近。管顶覆土高程根据设计回填地面线回填。管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到压实度时，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。（5）分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可适当减短。两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠街接，其搭接长度不小于1m。（6）填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。（7）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切面破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（8）施工前应作压实试验，分层填筑时，各段应设立标志，上下层的分段接缝位置应错开，填土压实密实度应≥90%。（9）管槽上部采用压路机碾压时，压实机具的行走方向应平行于管槽轴线，分段、分片压实，相邻作业面的搭接压实宽度，平行轴线方向不应小于0.5m，垂直轴线方向不应小于3m。（10）管槽下部采用蛙式打夯机夯实时，应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。（11）支墩及阀门井周围的回填土，应符合下列规定：①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。②井室及镇支墩周围回填，应与管道沟槽同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。③井室及镇支墩周