某冶金厂连铸连轧准则

某冶金厂连铸连轧准则一、总则

(一)目的本准则依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及行业《钢铁冶金企业生产安全规程》，针对本厂连铸连轧工序存在的设备协同性不足、质量追溯困难、能耗管控粗放等问题，旨在规范工艺流程，强化质量管控，提升设备运行效率，降低生产成本，确保生产安全稳定运行。

1、明确各工序操作标准与协同要求；

2、建立全过程质量监控与追溯体系；

3、优化设备巡检与维护机制，减少非计划停机。

(二)适用范围本准则覆盖连铸、连轧各工序及配套辅助系统，涉及生产部、质量部、设备部、能源部等部门及一线操作工、技术员、维修工等岗位，正式员工、外包人员按本准则执行，特殊定制产品需经技术部审批后另行约定。

1、连铸坯准备、结晶器、二次冷却、拉矫工序；

2、连轧开轧、道次调整、精轧、卷取工序；

3、配套水、气、电、液压系统运行管理。

(三)核心原则遵循工艺标准化、质量精细化、安全系统化、能耗精益化原则，强调全员参与、预防为主，突出设备联防联控与异常快速响应。

1、各工序操作须严格执行作业指导书；

2、质量异常需即时反馈至责任工序整改；

3、能耗数据实时监测，超限预警。

(四)层级与关联本准则为专项管理制度，与《员工手册》《设备维护条例》《质量奖惩办法》等制度协同执行，冲突时以本准则为准，重大工艺调整需报总经理审批。

1、生产部负责准则执行监督，质量部为质量追溯主责；

2、设备部承担设备联检责任，能源部管控能耗指标。

(五)相关概念说明

1、连铸连轧工序：指从钢水铸坯到成卷产品的完整生产流程；

2、工艺协同：指各工序参数联动调整，确保生产稳定。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构本厂设立连铸连轧生产领导小组，由总经理牵头，生产部、质量部、设备部负责人组成，负责重大事项决策；执行层由车间主任、班组长负责，监督层由质量部、安全员实施全过程跟踪。

1、总经理：审定工艺调整方案、重大质量事故处置；

2、生产部：统筹各工序衔接，下达生产指令；

3、质量部：制定质量标准，实施首检、巡检、末检。

(二)决策与职责总经理每月召开生产例会，审议工艺变更、能耗异常等议题，决策事项需经2/3以上成员同意，紧急情况由生产部负责人即时汇报审批。

1、工艺参数调整需3日内完成评估；

2、重大质量事故须24小时内上报。

(三)执行与职责

生产部：

1、车间主任：组织班前会明确当日生产任务与安全要点；

2、操作工：严格执行操作规程，异常须立即停机并上报；

3、技术员：每日核对工艺参数，偏差超5%需调整。

质量部：

1、质量员：每班抽检铸坯、轧材，不合格品隔离处理；

2、检验员：连轧成品抽检率不低于3%，首件100%检验。

设备部：

1、维修工：巡检频次不低于4次/班，故障响应不超过30分钟；

2、点检员：每周对结晶器、轧机等关键设备进行综合评估。

(四)监督与职责质量部每月联合安全员开展工序检查，对未达标工序下发整改单，整改未落实者扣除当月绩效分，累计3次通报总经理。

1、检查内容含工艺执行率、质量合格率、能耗达标率；

2、整改期限不得超过5个工作日。

(五)协调联动车间与质量部每日晨会确认质量目标，设备部需在接到生产部维护申请后2小时内到场，跨部门争议由生产部协调，重大分歧报领导小组裁决。

三、工艺流程规范

(一)连铸工序操作

1、钢水熔炼前需核对成分，偏差超0.5%需调整炉料配比；

2、结晶器液位控制偏差不得大于±10mm，每2小时校准一次；

3、拉速调整幅度不超过5m/min，同步调整二次冷却强度；

4、铸坯表面缺陷率超2%需分析原因并调整保护渣。

(二)连轧工序操作

1、开轧温度控制在1150℃±20℃，道次压下量逐级递增不超过8%；

2、轧机咬合率低于0.85时需降低轧制速度，严禁空载启动；

3、精轧区带钢厚度偏差控制在±0.03mm内，自动补偿频率不低于5次/分钟；

4、卷取张力设定值偏差不得大于3%，断带时立即减速至5m/min处理。

(三)异常处置

1、突发设备故障需按下急停按钮，维修完成后经质量部验收方可恢复生产；

2、质量异常需隔离问题卷，分析环节并全检同批次产品；

3、能耗超标的工序须立即削减负荷，设备部配合查找原因。

(四)工艺变更管理

1、技术部提出变更需经生产部、质量部会审，变更实施前需进行模拟验证；

2、变更后的首批产品须按新标准全检，合格后方可正式生产；

3、变更记录需存档备查，存档期不少于2年。

四、绩效指标与标准

(一)管理目标与核心指标设定年度铸坯合格率98%、轧材成材率95%、设备综合效率85%目标，月度考核以班组为单元，数据来源于质量部、设备部统计报表。

1、铸坯表面缺陷率控制在1%以内，内部裂纹率低于0.2%；

2、连轧能耗标准为每吨钢120kWh，超出10%需分析原因。

(二)专业标准与规范制定结晶器倾动精度±1°、拉矫机扭矩波动±5%等低风险控制点，高风险点含开轧温度控制±20℃（防控设备烧损）。

1、二次冷却水量按钢种分档设定，偏差超15%需停机调整；

2、卷取松卷率标准为0.5%，超限需立即更换张力系统。

(三)管理方法与工具采用5S管理法强化现场，MES系统记录关键参数，每月汇总分析。

1、班组每日开展设备清洁与点检，记录于《设备巡检日志》；

2、能耗数据通过智能仪表自动上传，月度生成分析报告。

五、生产流程管理

(一)主流程设计钢水→铸坯→轧材流程分七环节：熔炼配料（生产部）、铸坯成型（连铸车间）、温度控制（技术员）、轧制调整（轧钢车间）、厚度检测（质量部）、卷取包装（仓储部）、质量追溯（质量部），各环节时限不超过30分钟。

1、熔炼配料环节需核对钢种成分，偏差超0.3%需返工；

2、质量追溯环节需同步录入炉号、钢种、批次等关键信息。

(二)子流程说明轧机换辊流程含申请（班长）、审批（车间主任）、执行（维修工）三节点，需提前4小时报备。

1、换辊前需对轧辊、轴承进行清洁检查，记录于《换辊记录单》；

2、换辊完成后需空载试运行2分钟，确认无误方可投入生产。

(三)流程关键控制点首检含钢水温度复测（±10℃）、铸坯表面探伤（100%），末检含成品尺寸测量（±0.05mm）和化学成分复检（3%抽样）。

1、首检不合格需立即反馈熔炼工序调整；

2、末检异常需隔离产品并全检同批次。

(四)流程优化机制每季度召开流程评审会，由生产部牵头，各部门提交优化建议，重大变更需经技术部验证。

1、优化建议需说明问题点、改进措施及预期效果；

2、年度优化方案需包含至少两个低风险改进项。

六、权限与审批管理

(一)权限设计设备停机审批权限：车间主任负责单次停机不超过2小时，生产副总负责超过4小时，总经理负责超过12小时。

1、操作权限：一线操作工可执行常规启停操作，维修工需持工作证操作设备；

2、查询权限：质量部可查询全厂生产数据，设备部可查询本部门设备记录。

(二)审批权限标准采购金额低于5万元由生产部审批，超过需总经理核准，所有审批需在2个工作日内完成。

1、采购申请需附需求清单及三家以上供应商报价；

2、审批记录需录入ERP系统，作为后续审计依据。

(三)授权与代理临时授权需书面说明授权事由、期限及权限范围，最长不超过1个月。

1、代理操作需经车间主任确认，并在交接班时说明操作要点；

2、代理结束后需立即交还授权书，并签字确认。

(四)异常审批流程紧急维修需经车间主任→设备部→总经理三级确认，加急审批单需附照片及简单说明。

1、加急事项须在4小时内完成审批；

2、审批通过后需在1小时内完成维修。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准各工序操作需严格执行作业指导书，质量部每月抽查操作规范执行率，低于90%需组织再培训。

1、操作工需佩戴工牌，并在《工序交接单》上签字确认；

2、设备运行参数需实时记录，记录本需每日交质量部核对。

(二)监督机制设计设备部每周开展设备专项检查，覆盖结晶器、轧机等10类设备，检查表含运行状态、润滑情况、安全防护等10项。

1、检查结果需当场反馈，重大隐患需立即停机整改；

2、检查记录需存档备查，存档期不少于6个月。

(三)检查与审计每季度开展生产审计，由总经理委派部门负责人带队，重点核查工艺执行、能耗数据等5项内容。

1、审计发现的问题需形成《审计报告》，明确整改时限；

2、整改落实情况需在下季度审计时复核。

(四)执行情况报告各车间每月5日前提交《月度执行报告》，含当月产量、合格率、能耗、设备故障率等5项核心数据及改进建议。

1、报告需经车间主任签字确认，并附带相关报表；

2、报告内容需简明扼要，每项问题不超过200字。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标设定车间主任月度考核权重：安全20%、质量30%、效率25%、能耗15%、纪律10%，评分标准以完成率、达标率、异常次数等定量指标为主。

1、安全考核含违章次数、隐患排查等，0次违章得满分；

2、质量考核以铸坯合格率、轧材成材率为主要指标。

(二)评估周期与方法每月5日由质量部汇总上月数据，车间主任组织评分，重大异常即时考核。

1、评估内容含当月KPI完成率、工艺改进项；

2、考核结果作为绩效工资发放依据。

(三)问题整改机制一般问题3日内整改，重大问题5日内完成，由责任部门提交整改报告并经质量部复核。

1、整改措施需含具体行动、责任人、完成时限；

2、未按时整改者扣除当月绩效分，连续2次通报总经理。

(四)持续改进流程每季度末召开改进会，由生产副总主持，收集各部门建议，技术部评估可行性，重大改进需经总经理审批。

1、建议需明确问题点、改进方案及预期效益；

2、年度改进计划需含至少三个实施项。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序设立“节能标兵”“质量能手”等称号，月度评选，奖励标准以节约吨钢能耗超过5%、成品合格率超99%等为准。

1、奖励类型含奖金500-2000元、荣誉证书；

2、获奖名单在车间公告栏公示3天。

(二)处罚标准与程序违规行为分三级：一般违规罚款100元，较重违规罚款500元，严重违规停工培训，罚款上不封顶。

1、处罚程序：部门核实→当事人签字→车间主任审批；

2、处罚金额需公示并计入当月绩效。

(三)申诉与复议当事人可在收到处罚决定后3日内向总经理申诉，总经理5日内复核并出具结果。

1、申诉需提交书面材料，附相关证据；

2、复议结果需抄送部门负责人。

十、附则

(一)制度解释权本准则由生产部负责解释，重大问题报总经理裁决。

1、解释内容需形成书面文件并存档；

2、解释结果需通知各部门。

(二)相关索引

1、配套《设备维护条例》《质量奖惩办法》等制度；

2、相关表格见附件清单（另行发布）