【燃油锅炉自动化控制系统模拟样机的设计、制作与调试分析3800字】

燃油锅炉自动化控制系统模拟样机的设计、制作与调试分析燃油锅炉自动化控制系统模拟样机的设计、制作与调试分析 11.1模拟样机功能设计 11.2模拟样机的制作 1.2.1模拟样机的PLC程序设计 31.2.2电气元件的安装与接线 41.3模拟样机的调试 51.3.1线路通断检测 51.3.2程序的仿真与下载 61.3.3模拟样总调试 61.3.4调试结果总结 7风机和水泵1都是Y-D启动投入工作，不需要改变运行状态，因此仅对鼓风机的Y-D启动和油泵电机的直接启动进行模拟。水位控制部分，仅对水泵2的正反转电位器模拟压力变送器和电流变送器的输出量，采用PLC内部24V作为电源进行供电。PLC的输入输出接口功能分配如下表5-1。输入端口端口元件功能总电源启总电源停鼓风机启鼓风机停点火油泵启油泵停高水位危险水位输出端口端口元件功能灯13总电源启动灯12总电源停止灯1水泵1指示灯鼓风机启动鼓风机D启动油泵灯4点火指示灯灯14伺服电机正转灯15伺服电机反转水泵2(正转)水泵2Y水泵2D水泵2(反转)灯10水泵2正转指示灯灯11水泵2反转指示灯报警1过流报警报警3低水位报警报警2危险水位报警输出端接鼓风机水泵2和油泵交流接触器、指示灯和声光报警指示灯。两个电位保护。所需元件清单如表5-2所示。元件名称数量按钮12个绿色指示灯12个红色指示灯1个黄色指示灯1个声光报警指示灯3个220V交流接触器8个导线线槽若干条电位器2个1.2.1模拟样机的PLC程序设计设计好样机模拟内容后，根据设计的输入输出接口功能情况，我使用GXworks2软件进行程序编写和调试。编写程序过程中，主要注意了以下问题：(5)编写AD模块内部数据读取部分的程序时，注意AD模块初始状态的(6)每一次比较指令之后要注意对比较结果进行复位清零。(7)编写Y-D启动部分的控制程序时，断开Y型接法的接触器与合上D型接法的接触器两个动作不能同时进行，需设置0.1秒的延时，防止电源线路短路编好的程序进行调试仿真成功后才能下载到PLC中。我使用GXworks2软件调试菜单中的“模拟开始/停止”功能进行程序仿真。改变按钮的当前值来模写入模式才可进行程序修改。模块样机详细程序见附录3。样机最终排布图如图5-1所示。(灯13)(灯12)灯15接线端子空气灯1(1)输入输出线与地线的颜色要区分开来，底线最好使用黑线比较明显值(3)注意把握好线的长度，保持样机的美观性。(4)设计好走线方式，防止出现短路。(5)接线端口需拧紧，防止松动引起接触不良的情况。件接好线，然后固定好元件位置，预计好将其接到PLC端口所需的线长，尽量留出余长，然后接入PLC主机端口。元件的输入端接PLC主机的输出端口，元件的输出端接入PLC的L接□。380V线路主要接入交流接触器，空气开关一端接入380V电源，另一端接出连接交流接触器，按照主电路图连接方式接线，最有COM端都接PLC的N端。PLC内部的24V直流电源向AD模块供电，接线地线不够，且中途增加了模拟内容，导致板子偏小，样机的380V并未通过线槽在对模拟样机线路进行检查时，发现的问题是：控制电机Y-D启动的交流接触器接线出现短路情况。主要原因是380V为三相电源，走线条数较多，对电样实物制作完成并检测无误后，将编写调试好的样机PLC控制程序通过下(1)确定计算机是否装有驱动程序，没有驱动程序无法将程序写入PLC中。向模拟样机写入程序后，运行程序调试样机。交流接触器先不接上380V三(2)按下电源启动按钮，水泵1指示灯是否亮起。(4)按下油泵电机启动按钮，对应的直接启动接触器是否动作。按下油泵(5)按下点火按钮，点火指示灯是否亮起。点火按钮是否在按下电源启动(6)按下急停电机是否停机。(7)按下高水温按钮，水泵2的接触器是否正确动作，按下正常水位按钮(8)按下高水位按钮，水泵2的接触器是否正常动作，报警是否响起。按(9)按下危险水位按钮，电机是否停机。(11)按下过流按钮，蜂鸣器是否报警。(2)交流接触和开关指示灯的接线都有松动情况。(3)有两个靠