数铣工艺绪论

数控加工技术培训《数控铣削加工工艺》

（1）教师：税清勇1课程内容的来源（1）发生事件后的提醒，说明数控编程加工工艺课程内容包括哪些？讲授新知识交流体会，心得7/8/20262课程内容的来源（2）关于讲授新知识？

主动讲授——书本上的、传统上的、经典的知识

被动接受——探索讲授现代技术的发展和产品的要求，必须解决的航天、航空、船舶、电子与传感技术、机器人等。

高速、高精、高效加工是一个新的时尚，世界研究的课题。也是加工理论、加工工艺解决的问题。7/8/202637/8/20264铣削工艺内容教学层次本课程教学中分为了解、理解、学习、掌握四个基本层次要求一、了解：对教学内容达到一般认知的要求；二、理解：教学中涉及到的基本概念、方法达到领会的要求；三、学习：参照范例达到练习完成教学习题的要求四、掌握：教学中涉及到的基本概念、方法达到初步会用的要求

7/8/20265数控铣削加工工艺教学要求了解数控加工工艺系统的组成学习识图的基本方法，理解技术要求分析的方法掌握切削参数的计算方法理解工艺基准、定位基准、测量基准的概念学习常用刀具的选择原则和方法，了解先进刀具性能；了解常用夹具的选择原则和使用方法理解工序划分的原则和方法学习编制常用工艺卡片的方法7/8/20266与相关课程的衔接、配合、分工《数控加工工艺》是数控技术专业的学生的一门重要基础课程《数控加工工艺》直接和专业基础课《机械制图》、《机械制造技术基础》、《互换性与技术测量》、《数控机床》、《数控编程》、《数控加工操作实训》等课程衔接。本课程以数控加工工艺为重点，在理解传统加工工艺技术的基础上加强数控技术与知识的学习。本课程强调实践性，贯穿于数控编程中，强调对数控加工工艺知识的运用。7/8/20267数控工艺课程的学习方法以先修课程为基础，加入新的知识，构成一个较完整的知识结构，并能科学的指导实践。一名合格的数控操作工，应该首先是一个合格的普通机床操作工，掌握好普通机床加工工艺知识是十分必要的。结合数控加工的特殊性，在理解的基础上抓住重点，及时巩固。新概念、新理论、新工艺。注意承上启下和相互衔接，针对重点，集中突破。工艺课程的性质：说着容易，做起来难7/8/20268NC程序的编制过程程序编制过程大致如下：分析零件图纸——数控工艺处理——数学处理——编写NC加工程序——校验、调试程序——首件试切——对小批加工样件误差分析——根据系统误差修正程序。其中，“数控工艺处理”和“数学处理”两个环节对编程起着举足轻重的作用，又是学生理解、掌握的难点。7/8/20269数控加工工艺7/8/202610改变工艺设计思想的因素数控机床的功能的提高——改变工艺设计思想机床结构：车铣中心系统功能：极坐标、螺旋线、三维插补数控刀具的进步——

金属切削原理的发展进步：高速切削刀具设计、材料的进步：强力切削、难切削由深、宽、低到浅、薄、快的变化数控夹具的应用——

机床选择范围的扩大：专机数控化工件结构的设计难度系数增大——

由简单、数量多到可以更复杂，数量少7/8/202611数控加工系统指令的丰富——

复杂操作完全由系统指挥机床完成车铣中心多轴机床丰富的空间插补曲线丰富的工艺循环指令在线的实时测量指令从加工角度看：过去难以实现的加工任务简单了，可以干了7/8/202612教学现状思考在现实数控编程与加工教学中，大家越来越重视数控工艺的内容了，这是可喜的现象。第一，大多数加工任务不会只用一把刀，一次走刀干完，往往需要多把刀具和多次加工完成。其次，若单纯按零件精加工轮廓轨迹来编程是比较简单，稍具有编程基础的人都容易掌握，但是这种不考虑精加工余量大小的NC程序在实际加工时是不可行的。粗加工有粗加工的编程原则。再次，数控加工与编程的教学内容也是分层次的。产品加工的难度让我们必须重视工艺的编排。我们不能培养，也不是培养“换件工”7/8/202613数控工艺教学的内容层面划分1）数控工艺理论教学内容（基础知识部分）2）数控工艺综合训练的主要内容（编程的前期任务）3）数控工艺文件的编写训练主要内容（选作）7/8/202614数控工艺理论基础知识内容传统的机械加工工艺知识普铣加工，钻削、镗削加工先进刀具和切削方法、参数先进夹具的应用技术、量化生产先进数控系统功能引发的先进加工方法先进加工方法车铣复合加工，多轴机床，倒置刀架，堆积法成型7/8/202615数控工艺综合训练的主要内容典型零件图识读，编写数控加工工艺要求：正确识读给出的加工图纸，分析图纸中的技术要求和技术难点，选择满足加工要求的机床；提出合理的加工路线，进行工艺过程的分析及说明；完成基点坐标计算和辅助点坐标计算；合理选择刀具及切削参数，编写出完整的加工程序和程序注释；说明加工质量的检测方法及选择量具的原则。7/8/202616工艺文件的编写训练主要内容给定典型零件图样，在规定的时间内（给定格式）完成工艺文件编制选择机床、选择夹具绘制工序加工简图计算切削参数选择工件原点，刀具切入点、切出点选择刀具及切削方式量具、辅具的选择工艺文件的会签7/8/202617以上诸项在教学中可以列出专项知识点。初学者对如何正确、合理地对零件进行数控工艺分析与设计往往是一知半解，甚至是束手无策。而现在介绍这方面的实例、方法和技巧的资料也不多，使他们学习起来比较困难。客观说，加工工艺实施时，受到许多条件的限制，不同于数控编程指令格式。编写工艺时不会，也无法提供出一种标准的的模式，只能是给出在指定条件下典型零件的工艺范例，同时亦符合教科书上教学知识。

作为学习参考，其中某些条件在教学中，我们也可以进行一些变化。7/8/202618工艺设计与技能知识部分训练表述（1）对某一给定零件图样加工过程设计、分析与说明加工刀具选择与分析加工参数的选择与计算加工夹具选择与分析说明重点加工项目、部位的说明工艺节拍（加工节拍）的计算加工中容易出现的问题、注意事项、解决方案7/8/202619工艺设计与技能知识部分训练表述（2）为科学合理的编制NC程序，在编程前一般都要解决好以下工艺问题：

1）加工工序如何划分？

2）在保证零件加工质量前提下如何初定和优化工件的粗、精加工路线？

3）粗加工去除加工余量的方法（车床是选择指令）？

4）是否选用子程序，调用多少次更合理？

5）加工中需用几把刀具？

6）切削参数的选用？等等7/8/202620合理优化刀具轨迹（训练3）合理优化刀具轨迹是工艺与编程者共同完成的任务。方法：设计加工工艺路线时，先根据零件图样轮廓的特点，分析组成零件线段的类型，然后确定粗加工工艺路线。粗加工工艺路线的确定原则：“寻求最短加工路线、减少空刀时间以提高加工效率”

这里会出现刀具轨迹（NC程序）不够精炼，但节省了加工时间，优化加工路线。在批量生产中会出现此种情况。7/8/202621精加工工艺路线的确定原则：“为保证工件轮廓表面加工后的精度和粗糙度要求，最终轮廓在精加工中最好一次走刀中加工出来”

这里强调了一把刀、一个均匀细小的加工余量和连续加工。刀具轨迹优化分为效率（时间）优化和质量优化，在现代CAM软件中亦能反映出来，是一项高级工作。7/8/202622实践证明：从课本上学习到的理论知识，可以指导课堂演示实验、生产实习以及今后的工作；

同理，通过实践也可以对所学习的理论知识进行验证或修正。一般来讲，原理的学习比较容易，实现或实践则不是一件容易的事情。工艺课：说着容易，做着难7/8/202623举例1：孔加工编程插图轮廓加工槽加工孔加工

考点？编写程序？7/8/202624一般人的程序如下：G00G90G55X0Y0Z100Z50S600M03G81X30.Y25.Z-25.R3.F120X-30.Y25.X-30.Y-25.X30.Y-25.G80Z100X0Y0M05M30还