大桥主桥盖梁施工方案

⑩波纹管最上端应留有通气孔，锚垫板安装时压浆孔应位于下方。混凝土浇筑及养护盖梁高4.697m，宽4.5m，长17.77m，混凝土方量269.9m³。在模板设计时，考虑到大桥为赣州市首座景观桥，外观应该尽可能美观。为减少盖梁梁体上的模板拼缝，每一面侧模板均采用一块完整的钢板进行制作。梁高4.697m的大体积盖梁，出于安全及混凝土浇筑质量考虑，应至少分为两次浇筑，但侧模板设计为一整面，若混凝土分两次浇筑，施工缝难以处理，势必会在盖梁上行程一条非常明显的冷缝，甚至对梁体结构强度产生很大的影响。因此，盖梁混凝土采用一次浇筑法。混凝土一次浇筑，会对侧模板产生很大的侧压力，因此要加强侧模板的固定，增加对拉螺杆数量。同时对于梁高近5m的实心混凝土构件，振捣也存在一定困难，采用长线振动泵，由两人提泵进行振捣，泵头每次移动距离不超过30cm，确保混凝土不漏振。混凝土浇筑完成后及时收面，覆盖养护。带模养护时间为3d，三天后拆除侧模板，在盖梁顶端及墩身中间布置喷淋养护水管，确保盖梁每个部位均能保持湿润。喷淋水管布置示意图预应力张拉预应力概况盖梁预应力钢绞线均为每束12根，锚下控制应力为1339.2Mpa，采用两端张拉。盖梁梁端预应力分布张拉（1）张拉时间：当箱梁混凝土强度达到设计强度的90%以上，弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的85%，且满足不小于7d龄期要求后方可对梁体进行张拉。张拉时采用两端张拉，张拉力和引伸量进行双控，并在钢束上进行标记，以便测定各钢束的引伸量，钢束的引申量算至锚下，实测的引伸量控制在设计计算值的±6%以内。（2）张拉程序：0→0.1σ初应力→0.2σ→σcom（持荷5min）→锚固→油缸回零（测定伸长量和回缩量）。张拉后填写记录，并由现场监理工程师签认。严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度应用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度应按照相关图纸和规定执行。张拉控制要点（1）张拉设备油表、油缸与千斤顶是通过整套标定算出的张拉力与由表读数的对应关系，必须严格配套使用，严禁混用；（2）张拉过程应严格按照既定程序进行，准确量取钢绞线伸长量，以伸长量作为核对张拉力的工具；（3）本项目预应力钢绞线均采用两端张拉，两段千斤顶在一般情况下需，同时张拉同时停车，操作人员需手持对讲机，及时沟通；（4）如一端伸长速度明显高于另一端，可暂停此端千斤顶给油，待两段伸长量持平后再继续张拉；孔道压浆预应力在张拉控制应力达到稳定，并确认伸长量，滑丝等合格后锚固。锚固后，切割预应力筋多余长度及时进行压浆，以防钢绞线锈蚀。压浆采用真空辅助压浆，有助于管道内浆液饱满度。用砂轮机切割掉两端多余钢绞线，锚外预留长度为3～3.5cm，切割时须保证外露钢绞线齐平，如长短不齐将影响压浆密封盖帽安装。孔道压浆控制要点（1）压浆料作用是填充波纹管内空洞，同时对钢绞线进行握裹，防止预应力损失，因此压浆料自身质量为重中之重，在正式压浆之前需对压浆料进行抗压、抗折试验检测，符合要求后才可使用；（2）浆液从另一端流出时应等待冒浓浆后封堵出浆口，进浆口继续加压，以保证整个管道被充满；（3）压浆完成后72h内禁止松动底模板，以防梁体下挠导致已固结但强度尚不大的压浆料断裂；（4）压浆时真空泵要在出浆口提前开启，将管道抽至80%真空度后再开启压浆机进行压浆。支架拆除由于未设置落梁装置，盖梁底模板及支架拆除存在一定难度。纵梁为嵌在钢管柱顶端凹槽内的，因此可使用气割缓慢加深钢管柱凹槽深度，来达到落梁目的。落梁后，先将底模板分解用汽车吊，将最外侧两块水平拖出，再割除牛腿将两个排架整体水平拖出约1m，然后斜向吊起；接触分配梁及立杆点焊焊点，逐个拆除。18m横梁化整为零，在中间钢管柱位置割断后，分两次