生产安全专项整治行动上半年总结

汇报人:XXXX2026.07.07生产安全专项整治行动上半年总结CONTENTS目录01

封面02

目录03

本次专项整治行动背景04

上半年整治工作开展情况05

重点领域整治成果CONTENTS目录06

当前现存安全问题07

整治典型案例分析08

现存问题整改计划09

下半年重点工作安排10

结语封面01目录02本次专项整治行动背景03政策要求与部署

落实国家安全生产专项整治三年行动计划上半年严格推进该计划重点任务，聚焦危化品等重点领域，细化排查整治的具体指标。

执行地方安全生产强化监管文件跟进落实本省《安全生产隐患排查治理细则》，明确企业主体责任与部门监管职责。

部署行业专项整治专项指令针对建筑施工行业下发专项通知，要求上半年完成起重设备、临时设施等全面排查。开展整治必要性遏制频发生产安全事故上半年多地发生工贸企业火灾、矿山坍塌事故，造成人员伤亡，整治可及时止损防风险。规范企业安全生产管理不少中小企业存在安全制度缺失、设备老化问题，整治能督促企业落实主体责任补短板。落实国家安全生产部署响应全国安全生产电视电话会议要求，通过专项整治推进安全生产治理体系现代化。上半年整治工作开展情况04组织架构搭建成立专项整治领导小组由企业主要负责人任组长，抽调安全、生产、质检等多部门骨干成员，明确职责分工。构建多层级监管网络建立公司、车间、班组三级监管体系，每个层级设专职安全联络员，实现全员覆盖。组建专家技术指导组邀请行业安全专家、应急管理部门专员组成指导组，提供专业技术支撑与风险研判服务。排查方案制定分领域专项排查细则制定针对化工、矿山等高危行业制定专属排查细则，明确设备、操作等核心排查维度。分级责任落实方案制定建立“企业自查-部门督查-上级抽查”的三级责任链，确保排查无盲区。隐患判定标准制定参考《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，明确一般与重大隐患判定依据。全区域隐患排查

重点生产企业隐患排查针对辖区内化工、矿山等重点企业，累计排查出设备老化、操作不规范等隐患127项，已完成整改112项。

小微企业安全隐患排查对沿街餐饮、小型加工厂等小微企业开展拉网式排查，发现消防设施缺失、用电不规范等隐患89项，同步推进整改。

人员密集场所隐患排查聚焦商场、工业园区宿舍等人员密集场所，排查出消防通道堵塞、应急标识不清等隐患63项，均已下达限期整改通知书。整改通知下达分级分类下达整改通知针对不同风险等级企业，分级下达整改通知，如对危化品企业下达专项督办整改文书。明确整改时限与责任主体每份整改通知均标注整改截止时间，明确企业法人为第一责任人，确保整改落地。同步抄送监管部门备案下达整改通知时同步抄送属地应急管理局等部门，实现整改过程全监管。宣传培训开展

线上安全知识普及借助企业内部平台推送安全操作短视频，覆盖超2000名员工，提升安全知识知晓率。

线下实操技能培训邀请行业安全专家开展3场线下实操培训，针对机械操作等场景教授应急处置技巧。

安全知识竞赛活动举办全员安全知识竞赛，设置丰厚奖品，吸引1500余人参与，强化安全知识记忆。重点领域整治成果05消防安全整治成果工业场所消防隐患清零上半年完成120余家化工、制造类工业场所排查，整改消火栓缺失、电路老化等隐患370余处。人员密集场所消防设施升级推动商场、影院等210余家人员密集场所完成灭火器更新、应急照明系统升级，覆盖率达100%。消防应急演练常态化落地组织企业、社区开展消防应急演练86场，培训人员超2万人次，提升了群众初期火灾处置能力。特种设备整治成果

电梯安全隐患清零上半年完成全市3200余台电梯排查整改，消除钢丝绳磨损、门机故障等隐患112处，保障乘用安全。

锅炉能效提升改造推动126台工业锅炉完成低氮燃烧改造，能效提升15%，既降低能耗又减少污染物排放。

起重机械合规核查对港口、工地的890台起重机械开展合规检查，查处违规操作设备37台，规范作业流程。危化品管理整治成果

违规储存专项整改排查出12家存在危化品违规储存的企业，全部完成整改，建立标准化储存台账。

运输环节风险管控新增危化品运输车辆实时监控设备30台，查处违规运输行为8起，运输事故率降为0。

从业人员资质核查完成全市217名危化品从业人员资质核验，清退13名资质不符人员，持证上岗率达100%。作业规范整治成果高空作业标准化落地针对建筑施工高空作业，推行双钩安全带、临边防护等规范，上半年违规率下降68%，未发生高空坠落事故。动火作业全流程管控落实动火作业审批、现场监护制度，抽查化工园区120家企业，动火作业合规率提升至95%。有限空间作业专项整改完善有限空间作业“先检测再进入”流程，完成87家工贸企业整改，杜绝盲目作业风险。当前现存安全问题06部分主体责任落实不到位

企业安全管理制度流于形式部分中小企业虽制定安全制度，但未严格执行，如某加工厂未按规定开展月度安全隐患排查。

安全培训教育不到位部分企业仅走形式开展安全培训，如某化工企业未组织特种作业人员进行实操技能考核。

隐患整改闭环管理缺失部分企业对排查出的安全隐患拖延整改，如某建材厂未及时修复破损的高空防护设施。隐患整改存在盲区死角

偏远车间设备隐患整改滞后部分位于厂区偏远地带的老旧车间，设备锈蚀、线路老化问题未被纳入整改清单，长期无人跟进。

临时作业场地整改监管空白工地临时搭建的操作棚、材料堆放区等场地，消防设施缺失、防护不到位，整改要求未覆盖此类区域。

外包协作单位整改管控缺位部分外包施工队伍的违规操作、防护措施缺失问题，因不属于本部监管范畴，未被纳入整改计划。从业人员安全意识薄弱

违规操作屡禁不止部分一线操作工图省事，像机械加工行业常有人不戴防护手套、违规跨越设备护栏作业。

安全知识储备不足不少新入职员工未掌握基本应急技能，如化工行业员工不会正确穿戴防毒面具、操作消防器材。

安全隐患漠视无视餐饮后厨员工常忽视燃气胶管老化问题，甚至在燃气旁违规堆放易燃物品，埋下安全隐患。整治典型案例分析07成功整改案例

机械加工企业设备隐患整改某机械加工厂针对老旧机床漏电风险，更换绝缘部件并加装防护栏，彻底消除设备安全隐患。

危化品仓库存储规范整改某化工企业对危化品仓库重新分区，增设防爆通风设备，严格落实双人双锁管理制度。

建筑施工高空作业防护整改某建筑项目部为高空作业人员配备新型安全绳，搭建标准化防护棚，杜绝高空坠落风险。典型事故案例

机械伤害事故案例某汽车零部件加工厂因违规操作冲床，导致一名工人手指被轧断，被责令停工整改并处罚款。

高处坠落事故案例某建筑施工工地未设置有效防护设施，一名工人从3米脚手架坠落受伤，企业被通报批评。

火灾事故案例某纺织车间因线路老化未及时检修引发火灾，造成数十万元损失，相关负责人被追究责任。现存问题整改计划08明确整改责任主体

落实部门主体责任明确生产、安全、运维等各部门整改职责，如由安全部门牵头高空作业隐患整改工作。

压实企业主体责任确定各生产企业为第一责任人，要求企业负责人牵头制定本单位专属整改方案并跟进落实。

强化监管主体责任明确应急管理部门的监管职责，由其负责对各单位整改过程进行全程监督与指导。设定整改完成时限

分阶段设定整改截止日期针对设备老化、操作不规范等不同问题，设定15天、30天、60天三个阶梯式整改时限。

明确逾期整改追责节点设定整改逾期3天、7天、15天的三级追责节点，参考某化工企业逾期问责案例执行。落实整改验收机制建立分级验收标准

针对不同风险等级的整改项制定量化标准，如对高危设备隐患验收需第三方专业机构参与。实行“回头看”复核流程

整改完成后15天内开展二次复核，像江苏某工厂就通过该机制杜绝了隐患反弹。完善验收档案管理

为每项整改建立专属档案，记录验收流程、人员及结果，便于后续溯源与监管。下半年重点工作安排09深化隐患排查力度

重点行业靶向排查聚焦危化品、矿山等高危行业，借鉴江苏响水爆炸案整改经验，开展精准隐患排查。

隐蔽场所专项排查针对地下管网、密闭车间等隐蔽区域，采用无人机探测、红外扫描等技术，排查潜在安全隐患。

小微企业全面排查联合街道、园区对辖区小微企业进行拉网式排查，重点整治消防设施缺失、违规操作等问题