《数控模似仿真加工实训》-第6章

6.1数控系统面板介绍

华中世纪星21M数控铣床数控系统面板见图6-1所示。6.1.1MDI键盘说明(表6-1)下一页返回6.1数控系统面板介绍6.1.2菜单命令条说明数控系统屏幕的下方是菜单命令条(图6-2)。由于每个功能包括不同的操作，在主菜单条上选择一个功能项后，菜单条会显不该功能下的子菜单。例如，按下主菜单条中的“自动加工”后，就进入自动加工下面的子菜单条，如图6-3所示。每个子菜单条的最后一项都是“返回”项，按该键就能返回上一级菜单。下一页返回上一页6.1数控系统面板介绍6.1.3快捷键说明如图6-4所示为快捷键，这些键的作用和菜单命令条是一样的。在菜单命令条及弹出菜单中，每一个功能项的按键上都标注了F1、F2等字样，表明要执行该项操作也可以通过按下相应的快捷键来执行。6.1.4机床操作键说明(表6-2)返回上一页6.2机床基本操作6.2.1通电开机操作步骤如下:(1)按急停键，使急停键抬起。

(2)这时系统完成上电复位，可以进行后面各项的操作。下一页返回6.2机床基本操作6.2.2手动操作

1.返回机床参考点

(1)进入系统后首先应将机床各轴返回参考点。

(2)按下“回参考点”键(指示灯亮)。

(3)按下“+X'，键，X轴立即回到参考点。

(4)依同样方法，分别按下“+Y“、“+Z”键，使Y、Z轴返回参考点。下一页返回上一页6.2机床基本操作2.手动移动机床坐标轴

(1)点动进给。①按下“手动”键(指示灯亮)，系统处于点动运行方式。②选择进给速度。③按住“+X”或“-X”键(指示灯亮)，X轴产生正向或负向连续移动。④松开“X”或“-X”键(指示灯灭)，X轴减速停止。⑤依同样方法，按下“+Y”、“+-Y”、“+Z”、“-Z”键，可使Y、Z轴产生正向或负向连续移动。下一页返回上一页6.2机床基本操作(2)点动快速移动。在点动进给时，先按下“快进”按键，然后再按坐标轴按键，则该轴将产生快速运动。

(3)点动进给速度选择。进给速率为系统参数“最高快移速度”的1/3乘以进给修调选择的进给倍率。快速移动的进给速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。下一页返回上一页6.2机床基本操作

进给速度选择的方法为:·按下进给修调或快速修调右侧的“100%”键(指示灯亮)，进给修调或快速修调倍率被置为100%;·按下“+”键，修调倍率增加5%，按下“-”键，修调倍率递减50%。下一页返回上一页6.2机床基本操作(4)增量进给。①按下“增量”键(指示灯亮)，系统处于增量进给运行方式。②按下“增量倍率”键(指示灯亮)。③按一下“X”，或“-X”键，X轴将向正向或负向移动一个增量值。④依同样方法，按下“+Y”、“-Y”、“-Z”、“+Z”键，可使Y、G轴向正向或负向移动一个增量值。下一页返回上一页6.2机床基本操作(5)增量值选择。增量值的大小由选择的增量倍率按键来决定。增量倍率按键有四个挡位:X1、X10、X100、X1000。增量倍率按键和增量值的对应关系见表6-3。即当系统在增量进给运行方式下、增量倍率按键选择的是“X1”键时，则每按一下坐标轴，该轴移动0.001mm。下一页返回上一页6.2机床基本操作3.手动控制主轴

(1)主轴正反转及停止。①确保系统处于手动方式下。②设定主轴转速。

·按下“主轴正转”按键(指示灯亮)，主轴以机床参数设定的转速正转;·按下“主轴反转”按键(指示灯亮)，主轴以机床参数设定的转速反转;·按下“主轴停止”按键(指示灯亮)，主轴停止运转。下一页返回上一页6.2机床基本操作(2)主轴速度修调。主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节:

按下主轴修调右侧的“100%”键(指示灯亮)，主轴修调倍率被置为100%;按下“+”键，修调倍率增加5%，按下“-”键，修调倍率递减5%。下一页返回上一页6.2机床基本操作4.MDI运行

(1)进入MDI运行方式。①在系统控制面板上，按下“MDIF4”键，进入MDI功能子菜单，如图6-5所示。②在MDI功能子菜单下，按下“MDI运行F6”键，进入MDI运行方式，如图6-6所示。③这时就可以在MIDI一栏后的命令行内输入G代码指令段，如图6-7所示。下一页返回上一页6.2机床基本操作(2)输入MDI指令段有两种输入方式。

·一次输入多个指令字。

·多次输入，每次输入一个指令字。例如，要输入“G00X100Y1000”，可以直接在命令行输入“G00X100Y1000”，然后按Enter键，这时显示窗口内X、Y值分别变为100、10000。下一页返回上一页6.2机床基本操作·在命令行先输入“G00”，按Enter键，显示窗口内显示“G00”;再输入“X100”按Enter键，显示窗口内X值变为100;最后输入“Y1000”，然后按Enter键，显示窗口内的Y值变为1000。在输入指令时，可以在命令行看见当前输入的内容，若在按Enter键之前发现输入错误时，可用BS按键将其删除:若在按了Enter键后发现输入错误或需要修改时，只需重新输入一次指令，新输入的指令就会自动覆盖旧的指令。下一页返回上一页6.2机床基本操作(3)运行MDI指令段。输入完成一个MDI指令段后，按下操作面板上的“循环启动”按键，系统就开始运行所输入的指令。下一页返回上一页6.2机床基本操作6.2.3自动运行

1.进入程序运行菜单

(1)在系统控制面板下，按下“自动加工F1”键，进入程序运行子菜单，如图6-8所示。

(2)在程序运行子菜单下，可以自动运行零件程序，如图6-9所示。下一页返回上一页6.2机床基本操作2.选择运行程序按下“文件选择F1”键，会弹出一个含有两个选项的菜单:磁盘程序、正在编辑的程序，如图6-10所示。

(1)当选择了“磁盘程序”时，会出现“Windows打开文件对话框”，用户在计算机中选择事先做好的程序文件，选择并按下窗口中的“打开”键将其打开，这时显示窗口会显示该程序的内容。

(2)当选择了“正在加工的程序”，如果当前没有选择编辑程序，系统会弹出提示对话框，说明当前没有正在编辑的程序。否则显示窗口会显示正在编辑的程序的内容。下一页返回上一页6.2机床基本操作3.程序校验

(1)打开要加工的程序。

(2)按下机床控制面板上的“自动”键，进入程序运行方式。

(3)在程序运行子菜单下，按下“程序校验F3"键，程序校验开始。

(4)如果程序正确，校验完成后，光标将返回到程序头，并在窗口下方的提示栏中显不提示信息，说明没有发现错误。下一页返回上一页6.2机床基本操作4.启动自动运行

(1)选择并打开零件加工程序。

(2)按下机床控制面板上的“自动”按键(指示灯亮)，进入程序运行方式。

(3)按下机床控制面板上的“循环启动”按键(指示灯亮)，机床开始自动运行当前的加工程序。下一页返回上一页6.2机床基本操作5.单段运行

(1)按下机床控制面板上的“单段”键(指示灯亮)，进入单段自动运行方式。

(2)按下“循环启动”键，运行一个程序段，机床就会减速停止，刀具、主轴均停止运行。

(3)再按下“循环启动”键，系统执行下一个程序段，执行完成后再次停止。下一页返回上一页6.2机床基本操作6.2.4创建和编辑程序

1.进入程序编辑菜单

(1)在系统控制面板下，按下“程序编辑F2”键，进入编辑功能子菜单，如图6-11所示。

(2)在编辑功能子菜单下，可对零件程序进行编辑等操作，如图6-12所示。下一页返回上一页6.2机床基本操作2.选择编辑程序按下“选择编辑程序F2"键，会弹出一个含有三个选项的菜单:磁盘程序、正在加工的程序、新建程序，如图6-13所示。

(1)当选择了“磁盘程序”时，会出现“Windows打开文件对话框”，用户在计算机中选择事先做好的程序文件，选择并按下窗口中的“打开”键将其打开，这时显示窗口会显示该程序的内容。下一页返回上一页6.2机床基本操作(2)当选择了“正在加工的程序”，如果当前没有选择加工程序，系统会弹出提示对话框，说明当前没有正在加工的程序。否则显示窗口会显示正在加工的程序的内容。如果该程序正处于加工状态，系统会弹出提示，提醒用户先停止加工再进行编辑。

(3)当选择了“新建程序”，这时显示窗口窗口的最上方出现闪烁的光标，这时就可以开始建立新程序了。下一页返回上一页6.2机床基本操作3.编辑当前程序在进入编辑状态、程序被打开后，可以将控制面板上的按键结合键盘上的数字和功能键来进行编辑操作。

(1)删除:将光标落在需要删除的字符上，按Delete键删除错误的内容。

(2)插入:将光标落在需要插入的位置，输入数据。下一页返回上一页6.2机床基本操作(3)查找:按下菜单键中的“查找F6”键，弹出对话框，在“查找”栏内输入要查找的字符串，然后按“查找下一个”，当找到字符串后，光标会定位在找到的字符串处。

(4)删除一行:按“行删除F8"键，将删除光标所在的程序行。

(5)将光标移到下一行:按下控制面板上的上下箭头键。每按一下箭头键，窗口中的光标就会向上或向下移动一行。下一页返回上一页6.2机床基本操作4.保存程序

(1)按下“选择编辑程序F2”键。

(2)在弹出菜单中选择“新建程序”。

(3)弹出提示框，询问是否保存当前程序，按“是”键确认并关闭对话框。下一页返回上一页6.2机床基本操作6.2.5参数设置

1.进入数据设置菜单

(1)在系统控制面板上，按下“MDIF4”键，进入MDI功能子菜单，如图6-14所示。

(2)在MDI功能子菜单下，可以使用菜单键中的“刀具表F2”和“坐标系F3”来设置刀具、坐标系数据，如图6-15所示。下一页返回上一页6.2机床基本操作2.设置坐标系按下“坐标系F3"键，进入手动输入坐标系方式，显示窗口首先显示G54坐标系数据，如图6-16所示。除了设置G54外，还可以设置G55、G56、G57、G58、G59和当前工件坐标系。按Pgdn或Pgup键，就可以在上述数据类型中进行选择。在命令行输入所需数据。输入方法与2.3.2节介绍的“输入MDI指令段”的方法相同。例如，要输入“X200Y300”，可以在命令行输入X200Y300，然后按Enter键，这时显示窗口中G54坐标系的X、Y偏置分别为200、300，如图6-17所示。下一页返回上一页6.2机床基本操作3.设置刀具数据

(1)按下“刀具表F2"键，进入刀具设置窗口，如图6-18所示，进行刀具设置。

(2)选择要编辑的选项。

(3)输入新数据，然后按Enter键确认。返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工6.3.1零件加工工艺分析

1.零件图将图6-19所示的零件使用华中控制系统进行铣削加工。下一页返回6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工2.加工工艺毛坯外形尺寸为80mm×80mm×20mm，材料45钢，工件坐标系原点设在工件上表面正中心。如图6-18所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、表面粗糙度要求不高，可采用粗加工。选用平口虎钳装夹工件，具体的加工工序如下。

(1)铣削外轮廓，选用￠10mm的立铣刀。

(2)加工4个￠10通孔，选用￠10mm的钻头。下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工3.仿真加工步骤选择机床;开机回零;安装刀具及毛坯;输入(导入)数控程序;对刀及设置参数；自动加工。下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工6.3.2程序编制下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工6.3.3数控模拟仿真操作

1.选择机床单击菜单“选项”弹出“选择机床与数控系统”，在“机床类型”对话框中选择“3轴立式铣床”，在“数控系统”中选择“华中世纪星型”，在“机床面板”中选择“华中数控标准面板(手轮)”，如图6-20所示。下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工2.开机回零

(1)按急停键，使急停键抬起。

(2)按下返回参考点键。

(3)按下+Z键，Z轴返回参考点。

(4)依上述方法，依此按下一X键、+Y键，X、Y轴返回参考点。下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工3.安装零件毛坯

(1)单击主界面菜单栏“工艺流程”下的“毛坯”项，就可以打开铣床的毛坯库，如图6-21所示。下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(2)单击新毛坯，如图6-22所示，在“名称”这一项设置毛坯名称。系统默认的刀名是“毛坯1”。在X(长)、Y(宽)、Z(高)三个空白栏里分别输入80、80、20(单位mm)。在“材料”后的下拉列表里选择45钢。在“夹具”下拉列表里选择平口虎钳，出现夹具对话框如图6-23所示，可以设置夹具的尺寸并调整毛坯的位置。按“确定”键关闭夹具窗口，返回毛坯窗口。单击设定压板，可调整压板的参数及位置，按“确定”键关闭毛坯窗口，返回毛坯库窗口。在毛坯库的毛坯列表中出现了刚才建立的毛坯。下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(3)选择毛坯列表中要安装的毛坯，如图6-24所示，按“安装此毛坯”键，按“确认”键关闭毛坯库窗口，机床的工作台上被安装上毛坯，如图6-25所示。下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工4.安装刀具

(1)单击主界面菜单栏“工艺流程”→“铣床刀具库”，就可以打开铣床的刀具库，在刀具列表中选择一把刀，可选择立铣刀，也可选择端铣刀。根据工艺要求，在刀名、刀型、切削方向、刃数及刀具参数，如图6-26、图6-27所示。

(2)完成设置后，按“建立刀具”键。刀具列表中出现了新建立的刀具。重复上述操作，直到建立了所有需要的刀具，如图6-28、图6-29所示。下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(3)选择要安装的刀具，按刀具库窗口下方的“安装”键。当前刀具由“否”变为“是”，说明刀具安装到主轴上。按“确定”键，窗口自动关闭。同时，铣床的主轴上出现新建立的刀具。选择2号刀安装，作为基准刀对刀，如图6-30所示。下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工5.输入或导入程序可以直接输入程序也可以调入程序。

(1)输入程序。单击系统面板上的程序键，再单击程序编辑键，数控屏幕上显示文件名。然后开始将所需要的程序逐行输入到该页面即可。程序输完后再单击保存程序键，这时系统要求输程序名，在机床面板中找到“O6006”对应的按键将程序名设定为“O6006”，再单击键，实现程序成功被保存。下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(2)导入程序。单击菜单栏“文件”→“加载NC代码文件”，弹出“Win-dows打开文件对话框”，从计算机中选择存放代码的文档，按“打开”键，这样该加工程序就被保存在数控系统中。注意:代码文档应是tXt或NC文档，代码程序的前面必须加%号才可加载。下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工6.对刀(建立工件坐标系)(1)选择争10的端铣刀为基准刀具。单击操作面板上的手动按钮，机床进入手动操作模式:单击控制面板上的X、Y、Z方向按钮，使机床在X、Y、Z方向移动，可在机床运行前或运行中使用“进给修调节器”，根据实际需要调节进给速度。可先对X轴进行对刀，通过手动方式将刀具移到毛坯的左侧面或右侧面的大致位置，如图6-31所示。

(2)单击菜单栏“工具”→“辅助视图”，在辅助视图中选择XZ，塞尺厚度选择1mm，单击菜单栏“显示”→“显示手轮”，如图6-32所示。下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(3)主轴正转，选择手轮方式，选择X轴，合理选择手轮倍率，移动刀具缓慢靠近毛坯的右侧面，当出现塞尺检测结果合适时停止，如图6-33所示。单击系统面板[设置F5]/[坐标系设定F1]/[G54坐标系F1]，如图6-34所示。

(4)在“坐标值”中输入工件坐标系在机械坐标系中的X坐标值"X649.91"(注:649.91=695.91-40-5-1)，如图6-35。按Enter键，就可以得到G54工件坐标系在机床坐标系的X坐标值为X649.2。这样，对好了X轴，如图6-36所示。下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(5)同理，在辅助视图中选择YG，选择手轮方式，选择Y轴，合理选择手轮倍率，移动刀具缓慢靠近毛坯的前面(或后面)，当出现塞尺检测结果合适时停止，如图6-37所示。点击系统面板[设置F5]/[坐标系设定F1]/[G54坐标系F1]，如图6-34所示。

(6)在“坐标值”中输入工件坐标系在机械坐标系中的Y坐标值“Y-233.24”(注:-233.24=-279.24+40+5+1)，如图6-38。按“Enter”键，就可以得到G54工件坐标系在机床坐标系的Y坐标值为Y-233.24。这样，对好了Y轴，如图6-39所示。下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(7)同理，在辅助视图中选择Z，手轮方式选择Z轴，合理选择手轮倍率，移动刀具缓慢靠近毛坯上表面，当出现塞尺检测结果合适时停止，如图6-40所示。单击系统面板“设置F5”→“坐标系设定F1”→“G54坐标系F1”，如图6-34所示。

(8)在“坐标值”中输入工件坐标系在机械坐标系中的Z坐标值“Z-271.86"(注:-271.86=-270.86-1)，如图6-41。单击“Enter”键，就可以得到G54工件坐标系在机床坐标系的Z坐标值为Z-271.86。这样就可对好了Z轴，如图6-42所示。下一页返回上一页6.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(9)按两下“返回F10”键，出现如图6-43所示界面。单击[刀具补偿F4]/「刀补表F2]进入刀补设置界面，设定刀具长度及半径补偿值，如图6-44所示。

7.自动加工选择加工程序，单击操作面板上自动运行按钮，再按循环启动按钮，就可以自动加工了，程序暂停时(M00),选择合适的安装刀具，再按循环启动按钮加工，加工完毕出现如图6-45所示的效果。返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工6.4.1零件加工工艺分析

1.零件图将图6-46所示的零件使用华中数控系统进行铣削加工。下一页返回6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工2.加工工艺毛坯外形尺寸为100mmX100mmX21mm，材料45钢，工件坐标系原点设在工件上表面正中心。如图6-46所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、表面粗糙度要求不高，可采用粗加工。选用平口虎钳装夹工件，具体的加工工序如下:(1)铣削上表面，选用￠50mm的面铣刀。

(2)铣削内、外轮廓，选用￠10mm的立铣刀。下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工3.仿真加工步骤选择机床;开机回零;安装刀具及毛坯;输入(导入)数控程序;对刀及设置参数;自动加工。下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工6.4.2程序编制下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工6.4.3数控模拟仿真操作

1.选择机床单击菜单“选项”弹出“选择机床与数控系统”，在“机床类型”中选择“3轴立式铣床”，在“数控系统”中选择“华中世纪星型”，在“机床面板”中选择“华中数控标准面板(手轮)”，如图6-47所示。下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工2.开机回零

(1)按急停键，使急停键抬起。

(2)按下返回参考点键。

(3)按下+Z键，Z轴返回参考点。

(4)依上述方法，依此按下+X键、+Y键，X,Y轴返回参考点。下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工3.安装零件毛坯

(1)单击主界面菜单栏“工艺流程”→“毛坯”，就可以打开铣床的毛坯库，如图6-48所示。下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工(2)单击新毛坯，如图6-49所示，在“名称”项中设置毛坯名称。系统默认的刀名是“毛坯1”。在X(长)、Y(宽)、Z(高)三个空白栏里分别输入100、100、21(单位mm)。在“材料”后的下拉列表里选择45钢。在“夹具”下拉列表里选择平口虎钳，出现如图6-50所示的夹具对话框，可以设置夹具的尺寸并调整毛坯的位置。按“确定”键关闭夹具窗口，返回毛坯窗口。单击设定压板，可调整压板的参数及位置，按“确定”键关闭毛坯窗口，返回毛坯库窗口。在毛坯库的毛坯列表中出现了刚才建立的毛坯。下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工(3)在毛坯列表中选择要安装的毛坯，如图6-51所示，按“安装此毛坯”键，按“确认”键关闭毛坯库窗口，机床的工作台上被安装上毛坯，如图6-52所示。下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工4.安装刀具

(1)单击主界面菜单栏“工艺流程”→“铣床刀具库”，就可以打开铣床的刀具库，在刀具列表中选择一把刀，可选择立铣刀，也可选择端铣刀。根据工艺要求，在刀名、刀型、切削方向、刃数及刀具参数，如图6-53、图6-54所示。

(2)完成设置后，按“建立刀具”键。刀具列表中出现了新建立的刀具。重复上述操作，直到建立了所有需要的刀具，如图6-55、图6-56所示。下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工(3)选择要安装的刀具，按刀具库窗口下方的“安装”键。当前刀具由“否”变为“是”，说明刀具安装到主轴上。按“确定”键。窗口自动关闭。同时，铣床的主轴上出现新建立的刀具。选择1号刀安装，作为基准刀对刀，如图6-57所示。下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工5.输入或导入程序可以直接输入程序也可以调入程序。

(1)输入程序。单击系统面板上的程序键，再单击程序编辑键，数控屏幕上显不文件名幽面。然后开始将所需要的程序逐行输入到该页面即可。程序输完后再单击保存程序键，这时系统要求输程序名，在机床面板中找到“O6006”对应的按键将程序名设定为“O6008”，再单击键，实现程序成功被保存。下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工(2)导入程序。单击菜单栏“文件”→“加载NC代码文件”，弹出Windows打开文件对话框，从计算机中选择存放代码的文档，按“打开”键，这样该加工程序就被保存在数控系统中。注意:代码文档应是txt或NC文档，代码程序的前面必须加%号才可加载。下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工6.对刀(建立工件坐标系)(1)选择￠10的端铣刀为基准刀具。单击操作面板上的手动按钮，机床进入手动操作模式:单击控制面板上的X、Y、Z方向按钮，使机床在X、Y、Z方向移动，可在机床运行前或运行中使用“进给修调节器”，根据实际需要调节进给速度。可先对X轴进行对刀，通过手动方式将刀具移到毛坯的左侧面或右侧面的大致位置，如图6-58所示。下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工(2)单击菜单栏“工具”→“辅助视图”，在辅助视图中选择XG，塞尺厚度选择1mm，单击菜单栏“显示”→“显示手轮”，如图6-59所示。

(3)主轴正转，选择手轮方式，选择X轴，合理选择手轮倍率，移动刀具缓慢靠近毛坯的右侧面，当出现塞尺检测结果合适时停止，如图6-60所示。单击系统面板“设置F5”→

“坐标系设定F1”→“G54坐标系F1”，如图6-61所示。下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工(4)在“坐标值”中输入工件坐标系在机械坐标系中的X坐标值“X649.92”(注:649.92=705.92-50-5-1)，如图6-62。按Enter键，就可以得到G54工件坐标系在机床坐标系的X坐标值为X649.92。这样就可对好了X轴，如图6-63所示。

(5)同理，在辅助视图中选择YZ，选择手轮方式，选择Y轴，合理选择手轮倍率，移动刀具缓慢靠近毛坯的前面(或后面)，当出现塞尺检测结果合适时停止，如图6-64所示。单击系统面板“设置F5”→“坐标系设定F1”→“G54坐标系F1”。下一页返回上一页6.4复杂二维零件数控模拟仿真加工(6)在“坐标值”中输入工件坐标系在机械坐标系中的Y坐标值“Y-243.36"(注:-243.36=-299.36+50+5+1)，如图6