《数控模似仿真加工实训》-第7章

7.1数控系统面板7.1.1数控系统面板

FANUC0I系统的数据控系统面板如图7-1所示。7.1.2键盘说明下一页返回7.1数控系统面板下一页返回上一页7.1数控系统面板7.1.3功能键和软键

功能键用来选择将要显示的屏幕画面。

按下功能键后再按下与屏幕文字相对的软键，就可以选择与所选功能相关的屏幕。

1.功能键下一页返回上一页7.1数控系统面板

2.软键要显示一个更详细的屏幕，可以在按下功能键后按软键。最左侧带有向左箭头的软键为菜单返回键，最右侧带有向右箭头的软键为菜单继续键。下一页返回上一页7.1数控系统面板7.1.4输入缓冲区当按下一个地址或数字键时，与该键相应的字符就立即被送入输入缓冲区。输入缓冲区的内容显示在屏幕的底部。

为了标明这是键盘输入的数据，在该字符前面会立即显示一个符号“>”。在输入数据的末尾显示一个符号“_”标明下一个输入字符的位置(图7-2)。下一页返回上一页7.1数控系统面板

为了输入同一个键上右下方的字符，首先按下

键，然后按下需要输入的键就可以了。例如要输入字母P,首先按下

键，这时SHIFT键变为红色

，然后按下

键，缓冲区内就可显示字母P。再按一下

键，SHIF"I`键恢复成原来颜色，表明此时不能输入右下方字符。

按下

键可取消缓冲区最后输入的字符或者符号。下一页返回上一页7.1数控系统面板7.1.5机床操作面板下一页返回上一页7.1数控系统面板下一页返回上一页7.1数控系统面板7.1.6手轮面板返回上一页7.2机床基本操作7.2.1通电开机进入系统后的第一件事是接通系统电源。操作步骤如下:(1)按下机床面板上的系统启动键，接通电源，显示屏由原先的黑屏变为有文字显示，电源指示灯亮。

(2)按急停键，使急停键抬起。

(3)这时系统完成上电复位，可以进行后面各项的操作。返回下一页7.2机床基本操作7.2.2手动操作手动操作主要包括手动返回机床参考点和手动移动刀具。电源接通后，首先要做的事就是将刀具移到参考点。然后可以使用按钮或开关，使刀具沿各轴运动。手动移动刀具包括JOG进给、增量进给、手轮进给。返回下一页上一页7.2机床基本操作1.手动返回参考点

返回下一页上一页7.2机床基本操作2.手动连续进给

(1)按下“连续点动”按键，系统处于连续点动运行方式。

(2)选择进给速度。

(3)按下X键(指示灯亮)，再按住+键或-键，X轴产生正向或负向连续移动;松开+键或-键，X轴减速停止。

(4)依同样方法，按下Y键，再按住+键或-键，或按下Z键，再按住+键或-键，使Y、Z轴产生正向或负向连续移动。返回下一页上一页7.2机床基本操作3.点动进给速度选择使用机床控制面板上的进给速度修调旋钮选择进给速度:

右击该旋钮，修调倍率递增;单击该旋钮，修调倍率递减。用每右击一下，增加5%;每单击一下，修调倍率递减5%。返回下一页上一页7.2机床基本操作4.增量进给

(1)按下“增量”按键，系统处于增量运行方式;(2)按下X键(指示灯亮)，再按一下+键或-键，X轴将向正向或负向移动一个增量值;(3)依同样方法，按下Y键，再按住+键或-键，或按下Z键，再按住+键或-键，使Y,Z轴向正向或负向移动一个增量值。返回下一页上一页7.2机床基本操作5.手轮进给

(1)按下“手轮”按键，系统处于手轮运行方式。

(2)单击菜单栏“显示”→“显示手轮”，或者右击机床任意处，在弹出的快捷菜单中选择“显示手轮”，打开手轮面板。

(3)通过FEEDMLTPLX选择倍率;

根据移动方向，单击手轮，使之顺时针旋转;或右击手轮，使之逆时针旋转。返回下一页上一页7.2机床基本操作7.2.3自动运行

1.选择和启动零件程序

(1)按下自动键，系统进入自动运行方式。

(2)单击系统主窗口菜单栏“文件”→“加载NC代码文件”，弹出“Win-dows打开文件对话框”，在计算机中选择事先做好的程序文件(这个文件是用户所加工零件的加工文件，用户)，单击窗口中的“打开”键将其打开。

(3)按循环启动键(指示灯亮)，系统执行程序。返回下一页上一页7.2机床基本操作2.停止、中断零件程序

·停止:如果要中途停止，可以按下循环启动键左侧的进给暂停键，这时机床停止运行，并且循环启动键的指示灯灭、进给暂停指示灯亮。再按循环启动键，就能恢复被停止的程序。

·中断:按下数控系统面板上的复位键，可以中断程序加工，再按循环启动键，程序将从头开始执行。返回下一页上一页7.2机床基本操作3.MD工运行

(1)按下MDI键，系统进入MDI运行方式。

(2)按下系统面板上的程序键，打开程序屏幕。系统会自动显示程序号O0000，如图7-3所示。

(3)用程序编辑操作编制一个要执行的程序。

(4)使用光标键，将光标移动到程序头。

(5)按循环启动键(指示灯亮)，程序开始运行。当执行程序结束语句(M02或M30)或者%后，程序自动清除并且运行结束。返回下一页上一页7.2机床基本操作4.停止、中断MDI运行

·停止:如果要中途停止，可以按下循环启动键左侧的进给暂停键，这时机床停止运行。

·并且循环启动键的指示灯灭、进给暂停指示灯亮。再按循环启动键，就能恢复运行。

·中断:按下数控系统面板上的复位键，可以中断MDI运行。返回下一页上一页7.2机床基本操作7.2.4创建和编辑程序

1.新建程序

(1)按下机床面板上的编辑键，系统处于编辑运行方式;(2)按下系统面板上的程序键，显示程序屏幕;(3)使用字母和数字键，输入程序号。例如，输入程序号O0006;如图7-4所示。返回下一页上一页7.2机床基本操作(4)按下系统面板上的插入键。

(5)这时程序屏幕上显示新建立的程序名，接下来可以输入程序内容。

(6)在输入到一行程序的结尾时，先按EOB键生成“;”，然后再按插入键。这样程序会自动换行，光标出现在下一行的开头。返回下一页上一页7.2机床基本操作2.从外部导入程序

(1)单击菜单栏“数控加工“→“加工代码”→

“代码传送”弹出“Win-dows打开文件对话框”;(2)从计算机中选择代码存放的文件夹，选中代码，按“打开”键。

(3)按程序键，显示屏上显示该程序。同时该程序名会自动加入到DRC-TRYMEMORY程序名列表中。返回下一页上一页7.2机床基本操作3.打开目录中的文件

(1)在编辑方式下，按程序键。

(2)按系统显示屏下方与DIR对应的软键。

(3)显示DRCTRYMEMORY程序名列表。例如，欲打开O0100这个程序;如图7-5所示。

(4)使用字母和数字键，输入程序名。在输入程序名的同时，系统显示屏下方出现“O检索”软键;如图7-6所示。

(5)输完程序名后，按O检索软键。

(6)显示屏上显示O0100这个程序的程序内容。如图7-7所示。返回下一页上一页7.2机床基本操作4.编辑程序下列各项操作均是在编辑状态下、程序被打开的情况下进行的。

1)字的检索

(1)按“操作”软键。

(2)按最右侧带有向右箭头的菜单继续键，直到软键中出现“检索”软键。

(3)输入需要检索的字。例如，要检索M03，则输入M03。返回下一页上一页7.2机床基本操作(4)按检索键。带向下箭头的检索键为从光标所在位置开始向程序后面检索，带向上箭头的检索键为从光标所在位置开始向程序前面进行检索。可以根据需要选择一个检索键。

(5)光标找到目标字后，定位在该字上，如图7-8所示。返回下一页上一页7.2机床基本操作2)跳到程序头当光标处于程序中间，而需要将其快速返回到程序头，可适用下列两种方法。

·方法一:按下复位键，光标即可返回到程序头。

·方法二:连续按软键最右侧带向右箭头的菜单继续键，直到软键中出现Rewind键。按下该键，光标即可返回到程序头。返回下一页上一页7.2机床基本操作3)字的插入

(1)使用光标移动键，将光标移到需要插入的后一位字符上，如图7-9所示。

(2)输入要插入的字和数据X20.，如图7-10所示。

(3)按下插入键。

(4)光标所在的字符之前出现新插入的数据，同时光标移到该数据上，如图7-11所示。返回下一页上一页7.2机床基本操作4)字的替换

(1)使用光标移动键，将光标移到需要替换的字符上。

(2)输入要替换的字和数据。

(3)按下替换键。

(4)光标所在的字符被替换，同时光标移到下一个字符上。返回下一页上一页7.2机床基本操作5)字的删除

(1)使用光标移动键，将光标移到需要删除的字符上。

(2)按下删除键。

(3)光标所在的字符被删除，同时光标移到被删除字符的下一个字符上。返回下一页上一页7.2机床基本操作6)输入过程中的删除在输入过程中，即字母或数字还在输入缓存区、没有按插入键的时候，可以使用取消键来进行删除。每按一下，则删除一个字母或数字。返回下一页上一页7.2机床基本操作5.删除目录中的文件

(1)在编辑方式下，按程序键。

(2)按DIR软键。

(3)显示DRCTRYMEMORY程序名列表。

(4)使用字母和数字键，输入欲删除的程序名。

(5)按系统面板上的删除键，该程序将从程序名列表中删除。需要注意的是，如果删除的是从计算机中导入的程序，那么这种删除只是将其从当前系统的程序列表中删除，并没有将其从计算机中删除，以后仍然可以通过从外部导入程序的方法再次将其打开和加入列表。返回下一页上一页7.2机床基本操作7.2.5参数设置

1.设置刀具补偿值

(1)按下编辑键，进入编辑运行方式。

(2)按下偏置/设置键。

(3)显示工具补正界面。如果显示屏幕上没有显示该界面，可以按“补正”软键打开该界面，如图7-12所示。

(4)例如，要设定009号刀的形状值为-1.000，可以使用翻页键和光标键将光标移到需要设定刀补的地方。返回下一页上一页7.2机床基本操作(5)使用数字键输入数值“-1.。在输入数字键的同时，软键中出现输入键，如图7-13所示。

(6)按输入键，或者按软键中的“输入”键。这时该值显示为新输入的数值，如图7-14所示。

(7)如果要修改输入的值，可以直接输入新值，然后按输入键或者“输入”软键。也可以输入一个将要加到当前补偿值的值(负值将减小当前的值)，然后按下“+输入”软键。返回下一页上一页7.2机床基本操作2.显示和设置工件原点偏移值

(1)按下偏置/设置键。

(2)按下“坐标系”软键。

(3)屏幕上显示工件坐标系设定界面。该屏幕包含两页，可使用翻页键翻到所需要的页面;如图7-15所示。

(4)使用光标键将光标移动到想要改变的工件原点偏移值上。例如，要设定G54X20.Y50.G30.，首先将光标移到G54的X值上;如图7-16所示。返回下一页上一页7.2机床基本操作(5)使用数字键输入数值“20.”，然后按下输入键。或者，按菜单继续键直到软键中出现“输入”键，按下该键;如图7-17所示。

(6)如果要修改输入的值，可以直接输入新值，然后按输入键或者“输入”软键。也可以输入一个将要加到当前值的值(负值将减小当前的值)，然后按下“+输入”软键。

(7)重复第5步和第6步，改变另两个偏移值，如图7-18所示。返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工7.3.1零件加工工艺分析

1.零件图将零件如图7-19进行铣削加工。下一页返回7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工2.零件加工工艺

(1)铣削平面，保证尺寸10，选用选用￠80mm的五刃面铣刀。

(2)钻两个工艺孔，选用￠11.8mm钻头。

(3)粗加工两个凹型腔(落料)，选用￠14mm二刃端铣刀。

(4)精加工两个凹型腔，选用选用￠12mm四刃端铣刀。

(5)钻中心孔，选用￠3mm中心钻。

(6)钻孔加工，选用￠11.8mm钻头。

(7)铰孔加工，选用￠12mm铰刀。下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工3.仿真加工步骤选择机床;开机回零;安装刀具及毛坯;输入(导入)数控程序;对刀及设置参数;自动加工。7.3.2程序编制下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工7.3.3数控模拟仿真操作

1.选择机床如图7-20所示，单击菜单“选项”弹出“选择机床与数控系统”，在“机床类型”对话框中选择铣床，“数控系统”中选择FANUC0iMate-TB系统，“机床面板”选择FANUC标准面板。下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工2.开机回零

(1)按下机床面板上的系统启动键，接通电源，显示屏由原先的黑屏变为有文字显示，电源指示灯亮。

(2)按急停键，使急停键抬起。

(3)按下返回参考点键;

下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工3.安装零件毛坯

(1)单击主界面菜单栏“工艺流程”→“毛坯”，就可以打开铣床的毛坯库，如图7-21所示。下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(2)单击新毛坯，如图7-22所示，在“名称”项中设置毛坯名称。系统默认的刀名是“毛坯1”。在X(长)、Y(宽)、Z(高)三个空白栏里分别输入160、120、12(单位mm)。在“材料”后的下拉列表里选择45钢。在“夹具”下拉列表里选择平口虎钳，出现夹具对话框如图7-23所示，可以设置夹具的尺寸并调整毛坯的位置。按“确定”键关闭夹具窗口，返回毛坯窗口。单击设定压板，可调整压板的参数及位置，按“确定”键关闭毛坯窗口，返回毛坯库窗口。在毛坯库的毛坯列表中出现了方才建立的毛坯。下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(3)选择毛坯列表中要安装的毛坯，按“安装此毛坯”键，按“确认”键关闭毛坯库窗口，机床的工作台上被安装上毛坯。如图7-24、图7-25所示。下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工4.安装刀具

(1)单击主界面菜单栏“工艺流程”→“铣床刀具库”，打开铣床的刀具库，在刀具列表中选择一把刀，选择面铣刀。根据工艺要求，在刀名、刀型、切削方向、刃数及刀具参数，如图7-26、图7-27和图7-28所示。

(2)完成设置后，按“建立刀具”键。刀具列表中出现了新建立的刀具。重复上述操作，直到建立了所有需要的刀具，如图7-29、图7-30所示。下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(3)选择要安装的刀具，按刀具库窗口下方的“安装”键。当前刀具由“否”变为“是”，说明刀具安装到主轴上。按“确定”键。窗口自动关闭。同时，铣床的主轴上出现新建立的刀具。选择2号刀安装，作为基准刀对刀。下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工5.输入或导入程序在系统中可以直接输入程序也可以调入程序，方法如下:(1)输入程序。在机床操作面板的方式选择键中按编辑键，进入编辑运行方式，按系统面板上的PROG键，数控屏幕上显示程式画面。输入程序号O3213，按EOB键，再按插入键。程序名已输入;再根据程序逐行输入。如图7-31、图7-32和图7-33所示。下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(2)导入程序。单击菜单栏“文件”→“加载NC代码文件”，弹出“Win-dows打开文件对话框”，从计算机中选择存放代码的文档，按“打开”键，这样该加工程序就被保存在数控系统中。如图7-34所示。注意:代码文档应是txt或NC文档，代码程序的前面必须加%才可加载。下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工6.对刀(建立工件坐标系)(1)选择￠1.8的端铣刀为基准刀具。单击操作面板上的手动按钮，机床进入手动操作模式:单击控制面板上的X、Y、Z方向按钮，使机床在X、Y、Z方向移动，可在机床运行前或运行中使用JOG进给倍率刻度盘，根据实际需要调节进给速度。先对X轴，通过手动方式将刀具移到毛坯的左侧面或右侧面的大致位置(注意从左视图看，刀具在毛坯的范围内。如图7-35所示)。下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(2)单击菜单栏“工具”→“辅助视图”，在辅助视图中选择XZ，塞尺厚度选择0.1mm，单击菜单栏“显示”→

“显示手轮”，如图7-36所示。

(3)主轴正转，选择手轮方式，选择X轴，通过FEEDMLTPLX选择倍率，移动刀具缓慢靠近毛坯的左侧面，当出现塞尺检测结果合适时停止。单击系统面板“OFFSETSETING"，如图7-37所示。下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(4)在“工件坐标系设定”中光标移动到G54中的X坐标位置，输入刀具在工件坐标系中的X坐标-86.0(80+11.8/2+0.1)，按测量键，(也可以在POS键选择综合坐标，把机械坐标X值加工86.0得出649.88，输入按输入键或INPUT键)就可以得到G54工件坐标系在机床坐标系的X坐标649.88。这样，对好了X轴，如图7-38(a)、(b)所示。下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(5)同理，在辅助视图中选择YZ，选择手轮方式，选择Y轴，通过FEEDMLTPLX选择倍率，移动刀具缓慢靠近毛坯的前面(或后面)，当出现塞尺检测结果“合适”时停止。单击系统面板“OFFSETSETING"，在“工件坐标系设定”中光标移动到G54中的Y坐标位置，如图7-39所示。

(6)输入刀具在工件坐标系中的Y坐标-66.0(60+11.8/2+0.1)，按测量键，就可以得到G54工件坐标系在机床坐标系的Y坐标-235.4。这样，对好了Y轴，如图7-40所示。下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(7)同理，在辅助视图中选择Z,选择手轮方式，选择Z轴，通过FEEDMLTPLX选择倍率，移动刀具缓慢靠近毛坯的上表面，当出现塞尺检测结果“合适”时停止，如图7-41所示。单击系统面板“OFFSETSETING",在“工件坐标系设定”中光标移动到G54中的Z坐标位置，如图7-42所示。

(8)输入刀具在工件坐标系中的Z坐标2.1(12-10+0.1)，按测量键，就可以得到G54工件坐标系在机床坐标系的Z坐标-276.84。这样，对好了Z轴，如图7-43所示。下一页返回上一页7.3典型平板类零件数控模拟仿真加工(9)按下编辑键，进入编辑运行方式，按下偏置/设置键，显示工具补正界面。如果显示屏幕上没有显示该界面，可以按“补正”软键打开该界面;设定刀具长度及半径补偿值，如图7-44所示。

7.自动加工选择加工程序，单击操作面板上自动运行按钮，再按循环启动按钮，就可以自动加工了，程序暂停时(M00),选择合适的安装刀具，再按循环启动按钮加工，加工完毕。返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工7.4.1零件加工工艺分析

1.零件图将图7-45所示的零件进行铣削加工。下一页返回7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工2.加工工艺毛坯外形尺寸为160mmX120mmX40mm，材料45钢，工件坐标系原点在￠38孔的中心上表面。如图7-45所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度要求较高。选用平口虎钳装夹工件，具体的加工工序如下:(1)铣削平面，保证尺寸28.5mm,选用￠80mm的面铣刀。

(2)加工R50mm凹圆弧槽，选用￠25mm的端铣刀。

(3)加工深5mm凹槽，选用￠25mm端铣刀。下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工(4)粗加上宽26mm的凹槽，选用￠14mm端铣刀。

(5)粗加工宽16mm凹槽，选用￠14mm端铣刀。

(6)粗加工R85mm圆弧凸台侧面与表面，选用￠14mm端铣刀。

(7)钻中间位置孔，选用￠11.8mm钻头。

(8)扩中间位置孔，选用￠35mm钻头。

(9)精加工宽26mm凹槽，选用￠12mm端铣刀。

(10)精加工宽16mm凹槽，选用￠12mm端铣刀。下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工(11)精加工R85mm圆弧凸台侧面与表面，选用￠12mm端铣刀。

(12)粗铰￠37.5mm孔，选用￠37.5mm的铰刀。

(13)精铰￠38mm孔，选用￠38mm的铰刀。

(14)点孔加工，选用￠3mm中心钻。

(15)钻孔加工，选用￠11.8mm钻头。

(16)铰孔加工，选用￠12mm铰刀。

(17)孔口R5圆角，选用￠14mm端铣刀。下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工3.仿真加工步骤选择机床;开机回零;安装刀具及毛坯;输入(导入)数控程序;对刀及设置参数;自动加工。下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工7.4.2程序编制下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工7.4.3数控模拟仿真操作

1.选择机床如图7-46所示，单击菜单“选项”弹出“选择机床与数控系统”，在“机床类型”对话框中选择铣床，“数控系统”中选择FANUC0iMate-TB系统，“机床面板”选择FANUC标准面板。下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工2.开机回零

(1)按下机床面板上的系统启动键，接通电源，显示屏由原先的黑屏变为有文字显示，电源指示灯亮。

(2)按急停键，使急停键抬起。

(3)按下返回参考点键。

(4)按下X键，再按下+键，X轴返回参考点，同时X原点灯亮。

(5)依上述方法，依此按下Y键、+键、Z键、+键，Y、Z轴返回参考点，同时Y,Z原点灯亮，如图7-46所示。下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工3.安装零件毛坯

(1)单击主界面菜单栏“工艺流程”→“毛坯”，打开铣床的毛坯库，如图7-47所示。下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工(2)单击新毛坯，如图7-48所示，在“名称”项中设置毛坯名称。系统默认的刀名是“毛坯1”。在X(长)、Y(宽)、Z(高)三个空白栏里分别输入160、120、40(单位mm)。在“材料”后的下拉列表里选择45钢。在“夹具”下拉列表里选择平口虎钳，出现的夹具对话框如图7-49所示，可以设置夹具的尺寸并调整毛坯的位置。按“确定”键关闭夹具窗口，返回毛坯窗口。单击设定压板，可调整压板的参数及位置，按“确定”键关闭毛坯窗口，返回毛坯库窗口。在毛坯库的毛坯列表中出现了方才建立的毛坯。下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工(3)选择毛坯列表中要安装的毛坯，按“安装此毛坯”键，按“确认”键关闭毛坯库窗口，机床的工作台上被安装上毛坯，如图7-50所示。下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工4.安装刀具

(1)单击主界面菜单栏“工艺流程”→“铣床刀具库”，打开铣床的刀具库，如图7-51所示，根据工艺要求，在刀名、刀型、切削方向、刃数及刀具参数，如图7-52所示。

(2)完成设置后，按“建立刀具”键。刀具列表中出现了新建立的刀具。重复上述操作，直到建立了所有需要的刀具，如图7-53所示。下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工(3)选择要安装的刀具，按刀具库窗口下方的“安装”键。当前刀具由“否”变为“是”，说明刀具安装到主轴上。按“确定”键。窗口自动关闭。同时，铣床的主轴上出现新建立的刀具。下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工5.输入或导入程序在系统中可以直接输入程序也可以调入程序，方法如下:(1)输入程序。在机床操作面板的方式选择键中按编辑键，进入编辑运行方式，按系统面板上的PROG键，数控屏幕上显示程式画面。输入程序号O3122,按EOB键，再按插入键。程序名已输入;再根据程序逐行输入。下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工(2)导入程序。单击菜单栏“文件”→“加载NC代码文件”，弹出“Win-dows打开文件对话框”，从计算机中选择存放代码的文档，按“打开”键，这样该加工程序就被保存在数控系统中。如图7-54所示。注意:代码文档应是txt或NC文档，代码程序的前面必须加%才可加载。下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工6.对刀(建立工件坐标系)(1)选择￠25的端铣刀为基准刀具。单击操作面板上的手动按钮，机床进入手动操作模式:单击控制面板上的X、Y、Z方向按钮，使机床在X、Y、Z方向移动，可在机床运行前或运行中使用JOG进给倍率刻度盘，根据实际需要调节进给速度。通过手动方式将刀具移到毛坯的左侧面或右侧面的大致位置，如图7-55所示(注意从左视图看，刀具在毛坯的范围内，如图7-56所示。下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工(2)单击菜单栏“工具”→“辅助视图”，在辅助视图中选择XZ，塞尺厚度选择0.1mm，单击菜单栏“显示”→

“显示手轮”，如图7-57所示。

(3)主轴正转，选择手轮方式，选择X轴，通过FEEDMLTPLX选择倍率，移动刀具缓慢靠近毛坯的左侧面，当出现塞尺检测结果合适时停止。单击系统面板“OFFSETSETING”，如图7-58所示。下一页返回上一页7.4具有方程曲面复杂零件数控模拟仿真加工(4)在“工件坐标系设定”中光标移动到G54中的X坐标位置，输入刀具在工件坐标系中的X坐标92.6(80+25/2+0.1)，按测量键，就可以得到G54工件坐标系在机床坐标系的X坐标649.88。这样，就可