家具商场产品准入技术要求 沙发

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/XXXXXXX—XXXX前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由广东产品质量监督检验研究院提出。本文件由佛山市顺德区产品质量协会归口。本文件起草单位：广东产品质量监督检验研究院、罗浮宫国际家具博览中心本文件主要起草人：范围本文件规定了家具商场沙发产品准入技术要求的术语和定义、准入要求、入场验收和动态管理。本文件适用于家具商场对沙发产品的入场验收。本文件不适用于家具商场对充气沙发和儿童沙发产品的入场验收。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5296.6消费品使用说第6部分：家具GB/T28202-2020家具工业术语GB/T31106-2014家具中挥发性有机化合物的测定GB/T31107家具中挥发性有机化合物检测用气候舱通用技术条件QB/T1952.1-2012软体家具沙发术语和定义GB/T28202-2020和QB/T1952.1-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。家具商场FurnitureMarket指经营各类家具产品的大型场所。沙发sofa以木质、金属或其他刚性材料为主体框架，表面覆以弹性材料或其他软质材料构成的坐具类家具。[来源：GB/T28202—2020，3.81]准入access满足本文件要求而被允许入场经营的过程。全皮沙发fullleathersofa真皮沙发产品的外表（除座面底部外）均使用天然动物皮革包覆的沙发。[来源：GB/T28202—2020，3.92]皮革沙发leathersofa产品的外表（除座面底部外）使用天然动物皮革、再生皮革、人造革包覆的沙发。[来源：GB/T28202—2020，3.91]再生皮沙发recycledleathersofa产品的外表（除座面底部外）均使用再生皮革包覆的沙发。[来源：GB/T28202—2020，3.93]皮沙发naturalleathersofa产品外表的座面、靠背前面及上沿面、扶手内侧面及上沿面部位（硬质材料扶手除外）均使用天然动物皮革包覆，其他外表部位（除座面底部外）可以使用再生皮革或人造革包覆的沙发。[来源：GB/T28202—2020，3.94]人造革沙发artificialleathersofa；syntheticleathersofa产品的主要外表（除座面底部外）使用人造革包覆的沙发。[来源：GB/T28202—2020，3.95]布艺沙发clothsofa；fabricsofa产品的外表使用毛料、麻料、棉料、化纤或混纺等纺织面料包覆的沙发。[来源：GB/T28202—2020，3.96]布革沙发fabricandleathersofa产品的外表使用纺织面料与天然动物皮革或人造革等包覆（部位不论）的沙发。[来源：GB/T28202—2020，3.97]准入要求经销商应有企业法人营业执照和税务登记证。应有经营产品《经销授权书》。应有商标注册证书。每种规格型号的沙发产品应有主要原辅材料确认函，并符合附录A。生产企业总则应有企业法人营业执照和税务登记证。应建立并实施有效的质量管理体系。近3年无重大质量、安全、环保事故，近1年内无因质量问题被通报。在国家、省级、市级等各级质量监督抽查中近1年内无不合格。原辅材料原辅材料应有相应的采购标准，如采用企业标准或团体标准，应不低于强制性标准和相应的国家或行业标准，沙发产品用原辅材料相关标准见附录B。应制定原辅材料检验制度并有效实施。应有原辅材料进货检验、验收记录。如果是外部送检，应有1年内具有资质的第三方检验报告。如果企业内部自检，应有1年内有效的检验记录。应制定不合格原辅材料筛查及处理制度并有效实施，应有不合格品记录和处理改进意见。应制定原辅材料供应商管理制度，至少应包括如何选择、评价、管理供应商的方式和方法，并应有现行有效的合格供应商名录，每年对合格供应商进行考核，有有效的供应商评价记录。应有原辅材料出入库登记记录，至少包括名称、数量（到货数量、剩余数量）、出入库时间等相关信息。沙发成品应制定成品出厂检验制度并有效实施。每批成品均应有出厂检验记录。应制定不合格品控制程序，程序应规定不合格品的控制要求、标识方法、隔离和处置方法等。出厂检验发现不合格品时，应进行详细记录，至少应包括产品名称、生产批次、不合格情况、日期等。应对不合格品原因进行分析，提出有效的纠正预防措施。不合格品的处置应详细跟踪，应有返修、返工、报废和改进核实相关记录。沙发产品产品质量主要尺寸及外形对称度产品主要尺寸及外形对称度应符合表1的规定。主要尺寸及外形对称度单位为毫米序号检验项目要求试验方法1主要尺寸a（功能尺寸）座前宽B单人沙发≥480；双人沙发≥960；双人以上沙发≥1440QB/T1952.1-2012中6.1座深T480～600座前高H1340～440背高H2≥6002外形对称度部位对角线长度界限允许差值座面对称度≤1000≤8＞1000≤10背面对称度≤1000≤8＞1000≤10相同扶手对称度≤1000≤8＞1000≤10围边对称度厚度差≤5当有特殊要求或合同要求时，产品的主要尺寸由供需双方商定，并在合同和产品使用说明中明示。产品用料、加工要求产品用料、加工要求应符合表2的规定。产品用料、加工要求序号检验项目要求试验方法1用料一致性产品中主要使用的包覆材料（包括软质包覆材料、硬质包覆材料）、框架材料、弹性材料、其他材料及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致。QB/T1952.1-2012中6.22木制件内部用料不应使用：1）贯通裂缝材；2）昆虫尚在侵蚀的木材；3）轻微腐朽材面积超过零部件面积的15%；4）腐朽材深度超过材厚的25%；5）有轻微裂缝或节子，影响结构强度的木材；6）带有树皮的木材3内部木制件应经刨削处理，粗光4外表用料应：1）针阔叶树种在同一胶拼件中不得混用；2）材色和纹理相似5外表用料不应使用：1）贯通裂缝材；2）昆虫尚在侵蚀的木材；3）腐朽材；4）死节材；5）未经处理带有树脂囊材；6）脱胶的人造板材；7）带有树皮的木材6外表用料不应使用：1）节子宽度超过材宽1/3；2）节子直径超过12mm7外表用料正视面不应：1）有裂纹；2）有缺棱8外表用料侧视面裂纹、缺棱应进行修补加工9木材含水率a木材含水率W应符合：8%≤W≤产品所在生产地区年平均木材平衡含水率b+1%QB/T1952.1-2012中6.210金属件各种管材或异型管材，其受力部件的管壁厚度应不小于1.2mm11圆度金属管弯曲处直径≤25mm≤2.0mm金属管弯曲处直径＞25mm≤2.5mm12铺垫料麻毡（布）、棕毡、棉毡、棉（或化学）絮用纤维等铺垫材料应：1）干燥；2）无霉烂变质及刺鼻异常气味；3）无夹含泥砂及金属物等杂质；4）目视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵夹等13防锈处理内部的金属件和各类型弹簧等配件均应经防锈处理，不应有锈蚀14摩擦声徒手揿压座面和背面，应无异常的金属件摩擦或撞击等响声外观性能产品的外观性能应符合表3的规定。产品外观性能要求序号检验项目要求试验方法1面料面料应保持清洁，无破损QB/T1952.1-2012中6.32纺织面料应：1）同一部位绒面的绒毛方向应一致；2）无明显色差；3）无残疵点3皮革面料应：1）无明显色差；2）无表面龟裂4缝纫和包覆面料缝线应：1）无跳针或明显浮线；2）无断线或脱线现象或外露线头5嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称6外露泡钉应：1）排列整齐、间距基本相等；2）无松动脱落；3）无明显敲扁或脱漆7面料的包覆应：1）平服饱满无明显皱折；2）松紧均匀无明显松弛现象；3）对称工艺皱折线条应对称均匀8金属件弯曲处圆弧应圆滑一致9金属件铆接处应端正圆滑，无明显锤印10金属件铆接处不应有漏铆或脱铆11金属件焊接处应牢固12管材表面接缝处应：1）焊缝均匀；2）无毛刺；3）无锐棱；4）无飞溅；5）无裂纹；7）无明显叠缝13金属件焊接处不应有：1）脱焊；2）虚焊；3）毛刺；4）焊穿；5）锐棱；6）咬边或飞溅；7）裂纹14木制件人造板制成的零部件外露部位应封边处理，封边应平整无脱胶、无漏胶15外表木制件应平整精光：1）无啃头；2）无刨痕；3）无崩茬；4）无逆纹；5）无沟纹16外表木制件应：1）倒楞均匀；2）圆角和弧度及线条对称均匀；3）顺直光滑17外表木制件车木线型应：1）对称部件对称一致；2）无刀痕、砂痕等缺陷18饰面金属件烘漆或喷塑涂层应：1）无明显流挂；2）无凹凸疙瘩；3）无皱皮；4）无飞漆；5）无漏喷；6）无锈蚀19电镀层应：1）表面无烧焦；2）无明显针孔；3）无划痕；4）无毛刺；5）无露底；6）无起泡；7）无泛黄；8）无花斑；9）无磕碰伤20金属五金件及其配件应：1）表面细密；2）无锈蚀；3）无氧化膜脱落；4）无刃口；5）无锐棱；6）无毛刺；7）无黑斑21涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落22木制件漆膜涂层应：1）无明显流挂；2）无针孔；3）无皱皮或无涨边；4）无明显积粉或杂渣；5）无明显刷毛；6）无明显色差23漆膜涂层应：1）无漏漆；2）无明显鼓泡；3）无涂层脱落或裂纹24五金件及其配件安装安装应配合严密牢固QB/T1952.1-2012中6.325安装固定孔（选择孔除外）不应漏拧连接螺丝或少件26五金件及其配件使用应灵活力学性能产品经力学性能测试后应符合表4的规定。产品力学性能要求序号检验项目要求试验方法1沙发座背及扶手耐久性试验次数：4万次，测试后，座、背及扶手的面料应完好无损，面料缝纫处无脱线或开裂，垫料无移位或破损，弹簧无倾斜，无松动或断簧，绷带无断裂损坏或松动；骨架无永久性松动或断裂QB/T1952.1-2012中6.52背松动量≤2°3背剩余松动量≤1°4扶手松动量单人沙发≤20mm，双人以上（含双人）沙发≤10mm5扶手剩余松动量单人沙发≤10mm，双人以上（含双人）沙发≤5mm6压缩量座面压缩量≥55mm座面压缩量≤110mm安全性能产品安全性能应符合表5的规定。安全性能要求序号要求试验方法1沙发在正常使用中应无尖锐金属物穿出座面或靠背等部位QB/T1952.1-2012中6.62座面与扶手或靠背之间的间隙缝内，徒手伸入后应无刃口、毛刺3外露部件应无刃口或毛刺4产品抗引燃特性应符合GB17927中的要求QB/T1952.1-2012中6.65甲醛≤0.08mg/m3附录C6苯≤0.06mg/m37甲苯≤0.15mg/m38二甲苯（邻、间、对二甲苯之和）≤0.20mg/m39总挥发性有机化合物（TVOC）≤0.50mg/m3标志产品应有标志。标志可在标签或包装中提供。标志的内容至少包括以下内容：a)产品名称、商标、规格型号；b)执行标准编号；c)检验合格证明、出厂日期；d)制造商中文名称、地址和通讯信息。使用说明产品应附有使用说明，使用说明的编写应符合GB/T5296.6的规定，内容至少应包括：a） 产品名称、型号规格、执行标准编号；b） 产品主要尺寸、使用场合；c） 产品主要原、辅材料名称；d） 有害物质限量指标（当相关国家标准实施后）；e） 产品使用方法、注意事项；f） 产品保养方法。抽样规则从同一型号、规格的产品中随机抽取2件样品，1件用于检验，1件封存做备样。检验结果判定全部项目合格，判定该产品为合格品，达不到合格品要求的为不合格品。复验规则经检验不合格的，可以用备样进行复验，复验合格的判定为合格品，不合格的为不合格品。入场验收验收机构和人员家具商场应设立或委托第三方机构和人员进行验收。验收内容和要求验收内容至少应包括以下内容：经销商应提供符合4.1的要求的资料；生产企业应提供符合4.2的要求的资料；应提供至少包括4.3.1全部项目的第三方检验机构的合格报告。验收结果符合5.2要求的验收合格，准许入场，验收不合格的，不准入场。动态管理日常检查家具商场应制定定期或不定期检查制度，定期或不定期检查时，如有不符合第4章要求的，则要求其进行整改，整改后还不合格的，责令其退场。处罚机制在参加入场验收、定期或不定期检查时，如有弄虚作假，一经核实，家具商场终止验收或责令其立即退场。入场验收后，如出现重大质量、安全、环保事故、监督抽查不合格、投诉等，应向家具商场进行报备，并作出整改措施。由家具商场组织进行评议，酌情给出处理结果。

（规范性）

沙发产品主要原辅材料确认函沙发产品主要原辅材料确认函见附录A.1。沙发产品主要原辅材料确认函产品名称型号规格商标产品等级经销商生产企业产品类型□全皮沙发□皮革沙发□再生皮沙发□皮沙发□人造革沙发□布艺沙发□布革沙发□其他沙发表面材料□真皮□人造革□再生革□纺织面料□其他（）铺垫料□泡沫塑料□乳胶□再生粘合泡沫塑料□羽绒羽毛□弹簧□绷带□其他（）框架□木材□纤维板□刨花板□细木工板□胶合板□层积材□金属□其他（）经销商负责人（签字、盖公章）年月日生产企业负责人（签字、盖公章）年月日

（资料性）

沙发产品用原辅材料相关标准沙发产品用原辅材料相关标准见表B.1。沙发产品用原辅材料相关标准序号标准编号及名称1GB/T16799-2018家具用皮革2GB20400-2006皮革和毛皮有害物质限量3GB/T38412-2019皮革制品通用技术规范4GB/T4692-2008皮革成品缺陷的测量和计算5GB/T22883-2008皮革绵羊蓝湿革规范6GB/T22884-2008皮革牛蓝湿革规范7GB/T22887-2008皮革山羊蓝湿革规范8GB/T14629.3-2008滩二毛皮、滩羔皮9QB/T3813-1999皮革成品厚度的测定10QB/T2288-2004移膜皮革11QB/T5573-2021绿色设计产品评价技术规范皮革12QB/T2801-2010皮革验收、标志、包装、运输和贮存13GB21550-2008聚氯乙烯人造革有害物质限量14GB/T8948-2008聚氯乙烯人造革15GB/T8949-2008聚氨酯干法人造革16QB/T5067-2017家具用聚氯乙烯人造革17QB/T5149-2017聚氨酯/聚氯乙烯复合人造革18QB/T5145-2017水性聚氨酯/聚氯乙烯复合人造革19QB/T4045-2010聚氨酯家居用合成革安全技术条件20QB/T2888-2007聚氨酯束状超细纤维合成革21QB/T1646-2007聚氨酯合成革22QB/T4712-2014沙发用聚氨酯合成革23QB/T4714-2014家居用聚氨酯合成革24QB/T4909-2016水性聚氨酯超细纤维合成革25QB/T5143-2017湿法水性聚氨酯合成革26QB/T5148-2017家具用定岛超细纤维聚氨酯合成革27QB/T5350-2018家具用水性聚氨酯合成革28HJ507-2009环境标志产品技术要求皮革和合成革29FZ/T62011.3-2016布艺类产品第3部分：家具用纺织品30GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范31GB/T31713-2015抗菌纺织品安全性卫生要求32GB18383-2007絮用纤维制品通用技术要求33GB/T18885-2020生态纺织品技术要求34GB/T19817-2005纺织品装饰用织物35FZ/T01053-2007纺织品纤维含量的标识36FZ/T24005-2010座椅用毛织品37FZ/T73009-2021羊绒针织品38FZ/T73018-2012毛针织品39FZ/T20013-2012防虫蛀毛纺织产品40FZ/T13019-2007色织氨纶弹力布41FZ/T13022-2009竹浆粘胶纤维本色布42FZ/T14012-2009竹浆粘胶纤维印染布43FZ/T14021-2011防水、防油、易去污、免烫印染布44FZ/T33005-2009亚麻棉混纺本色布45FZ/T33006-2006苎麻棉混纺本色布46FZ/T33009-2010苎麻色织布47FZ/T33011-2006亚麻粘胶混纺本色布48FZ/T33012-2009大麻本色布49FZ/T33013-2011大麻棉混纺本色布50FZ/T34005-2006苎麻棉混纺印染布51FZ/T34007-2009黄麻混纺牛仔布52FZ/T43006-2011柞蚕绢丝织物53FZ/T43009-2009桑蚕双宫丝织物54FZ/T72001-2009涤纶针织面料55FZ/T64015-2009机织过滤布56FZ/T64017-2011针刺压缩弹性非织造布57FZ/T64018-2011纤网－纱线型缝编非织造布58FZ/T73023-2006抗菌针织品59FZ/T01049-1997纯棉产品的标志60FZ/T14007-2011棉涤混纺印染布61FZ/T14008-2005棉维混纺印染布62FZ/T14010-2006普梳涤与棉混纺印染布63FZ/T24012-2010拒水、拒油、抗污羊绒针织品64FZ/T24015-2011精梳丝毛织品65FZ/T33001-2010亚麻本色布66FZ/T43011-2011织锦丝织物67FZ/T43013-2011丝绒织物68FZ/T73015-2009亚麻针织品69FZ/T93020-2004弹性针布70FZ/T24010-2013防缩毛纺织产品71FZ/T24018-2012精梳毛麻织品72FZ/T24019-2012印花羊绒针织品73FZ/T24021-2015精梳毛棉织品74GB/T10802-2006通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料75HJ/T233-2006环境标志产品技术要求泡沫塑料76GB/T35452-2017再生粘合软质聚氨酯泡沫塑料77GB/T37189-2018软质三聚氰胺泡沫塑料材料78QB/T2080-2018高回弹软质聚氨酯泡沫塑料79GB/T24451-2020慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料80GB/T29288-2012 热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料通用技术条件81FZ/T62036-2017乳胶枕、垫82HG/T5836-2021乳胶垫83GB/T24588-2019 不锈弹簧钢丝84GB/T4357-2009冷拉碳素弹簧钢丝85GB/T18983-2017淬火-回火弹簧钢丝86GB/T28269-2012座椅用蛇形弹簧技术条件87QB/T2171-2014金属拉链88QB/T2172-2014注塑拉链89QB/T2173-2014尼龙拉链90QB/T5432-2019隐形拉链91QB/T5431-2019编织拉链92GB/T11718-2009中密度纤维板93GB/T31765-2015高密度纤维板94LY/T1718-2017低密度和超低密度纤维板95LY/T1204-2013浮雕纤维板96LY/T2882-2017饰面模压纤维板97LY/T2386-2014室内木质门用纤维板98GB/T4897-2015刨花板99GB/T15105.1-2006模压刨花制品第1部分：室内用100GB/T34717-2017挤压刨花板101GB/T39032-2020难燃刨花板102LY/T1580-2010定向刨花板103LY/T1856-2009挤压法空心刨花板104LY/T1598-2011石膏刨花板105GB/T9846-2015普通胶合板106GB/T22350-2017成型胶合板107GB/T5849-2016细木工板108GB18101-2013难燃胶合板109GB/T38752-2020难燃细木工板110LY/T1599-2011旋切单板111LY/T2062-2012防虫胶合板112LY/T2875-2017难燃细木工板113GB/T20241-2006单板层积材114GB/T21140-2017非结构用指接材115GB/T26899-2011结构用集成材116LY/T1787-2016非结构用集成材117GB/T15104-2006装饰单板贴面人造板118GB/T15102-2017浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板119GB/T34722-2017浸渍胶膜饰面胶合板和细木工板120GB18580-2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 121GB/T35601-2017绿色产品评价人造板和木质地板 122HJ571-2010环境标志产品技术要求人造板及其制品123GB/T39600-2021人造板及其制品甲醛释放量分级124GB/T23995-2009室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料125GB/T23997-2009室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料126GB/T23997-2009室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料127GB/T23999-2009室内装饰装修用水性木器涂料128GB/T27811-2011室内装饰装修用天然树脂木器涂料129GB18581-2020木器涂料中有害物质限量130GB/T35602-2017绿色产品评价涂料131GB/T23994-2009与人体接触的消费产品用涂料中特定有害元素限量132GB/T23995-2009室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料133GB/T23997-2009室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料134GB/T23998-2009室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料135GB/T23999-2009室内装饰装修用水性木器涂料

（规范性）

沙发中甲醛、苯、甲苯、二甲苯和TVOC的测定仪器和设备气候舱应符合GB/T31107的规定。采样仪器和设备应符合GB/T31106的规定。试验程序计算样品暴露面积沙发类暴露面主要为座面、靠背、围边、底面、扶手等，测量时可将各区域分割成便于计算的形状，分别测量计算。产品底部若与地面紧密接触，不计入暴露面积。若产品底部不接触地面，底部面积计入暴露面积。底面无论是否密封，均按底部边缘范围内的平面面积计。靠垫等活动部件作为整件沙发的一部分，正反面均计入暴露面积。产品靠背部分的正面和背面均计入暴露面积，可拆卸靠背以安装完整状态测试，一体化靠背的正面、背面与围边没有明显分隔，可一起测量计算。腿、脚等支撑部件与地面接触面不计。以粘接或其他方式安装固定的部件，与产品粘合部分不计入暴露面积，包边、接缝部分忽略不计。预处理试验前，测量并记录被测样品总面积(暴露面积)，并对被测样品进行预处理。预处理时间为（120±2）h。预处理环境条件为：温度（23±2）℃；相对湿度（50±10）%；样品间的距离不小于300mm；试验前的准备工作试验过程中承载率为（0.30～0.70）m2/m3，标准承载率规定为0.5m2/m3。当样品承载率不等于0.5m2/m3时，按式（B.1）计算样品的面积承载率：L=式中：L——样品的面积承载率，单位为平方米每立方米（m2/m3）；V——气候舱舱容,单位为立