土方开挖专项施工与方案

XX地块产业大楼工程土方开挖专项施工方案目录TOC\h\z\t"2-jr1.1-一、,2,3-jr1.1.1—1,3,1-jr1-第一章,1"目录 1第一章工程概况 5第一节、建设工程简介 5第二节、参建各方主体 5第三节、施工条件 5第四节、周边环境条件 6第五节、基坑规模及开挖深度 6第六节、深基坑情况说明 6第二章编制依据 7第三章工程场地地质条件 8第一节、地形地貌 8第二节、工程地质特征及地质勘察剖面 8第三节、不良地质情况 8第四节、地基土物理学指标 9第五节、场内地下水情况 9第四章围护结构设计概况 10第一节、围护设计方案 10一、围护结构选型 10二、水泥搅拌桩设计 10三、钻孔灌注桩设计 10四、压顶梁及支撑体系设计 11五、型钢构架及竖向立柱 11六、换撑设计 11七、典型支护剖面设计 12第二节、局部深坑（坑中坑）挖土的支护措施 14第三节、降排水措施 15第四节、基坑围护方案设计论证 15第五节、基坑土方开挖设计要求 16第六节、基坑换撑施工要求 16第五章施工部署 17第一节、施工组织 17第二节、总体施工顺序及施工协调 18一、总体施工顺序 18二、施工进度计划 18三、施工协调 18第三节、施工准备 19一、现场作业条件准备 19二、水平与垂直运输 19三、技术措施准备 19四、施工机械配备和劳动力组织 20五、材料供应和管理 21第四节、现场总平面布置 22第五节、施工用电专项方案及塔吊基础专项方案 22第六节、本基坑施工的特点和难点 23第六章施工方法和技术措施 24第一节、围护结构施工方案 24一、钻孔灌注围护桩施工 24二、水泥搅拌桩施工 29三、井型钢构架竖向柱施工 31四、冠梁、支撑梁、板施工 32五、传力带施工 33六、换撑和拆撑 33第二节、土方开挖方案 34一、土方开挖施工流程 34二、土方开挖 35三、基坑开挖注意事项 36四、土方开挖施工工期 37五、土方回填 37六、施工技术措施 38第三节、基坑降、排水施工 38第四节、降水设施的拆除、及后浇带封堵 38第五节、基坑开挖应急措施 39第七章基坑工程监测 40第一节、监测内容 40第二节、监测要求 41第三节、监测警戒值 41第四节、项目部常规监测 41第八章应急预案 43第一节、成立领导小组 43第二章、应急准备 44第三章、应急物资 44第四章、各项紧急情况下应急措施 45第五章、预案的起动时机： 45第九章工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施 47第一节、施工质量保证措施 47一、组织保证措施 47二、材料及设备保证措施 48三、技术保证措施 49四、工程桩的保护 50第二节、安全生产保证措施 50一、安全生产管理措施 50二、安全生产制度 50三、安全措施 51第三节、文明施工保证措施 53一、文明施工管理目标 53二、文明施工措施 53第四节、环境保护措施 56一、场区降尘 57二、废气控制措施 57三、污水处理 58四、噪音控制措施 58五、有毒有害废物排放 58六、减少光污染 59第十章汛期、台风、高温等季节性施工措施 60第一节、雨季施工措施 60第二节、台风季节施工方案 61第三节、夏季施工措施 62第十一章相关附件、图表 64附表1、工程概况一览表工程概况一览表 64附表2、土方开挖施工进度计划表 65附表3、地基土物理力学指标计数表 66附图1、勘探点平面布置图 67附图2、典型地质剖面图 68附图3、基坑围护设计总说明 69附图4、基坑围护设计平面图 71附图5、基坑围护设计典型剖面图 72附图6、基坑围护支撑布置平面图 73附图7、地下室阶段施工总平面布置图 74附图8、基坑周边环境示意图 75附图9、第一阶段土方开挖平面图 76附图10、第一阶段土方开挖剖面图 77附图11、第二阶段土方开挖平面图 78附图12、第二阶段土方开挖剖面图 79附图13：第三阶段土方开挖平面图 80附图14、第三阶段土方开挖剖面图 81附图15、基坑监测点平面布置图 82附图16、基坑排水系统及固定爬梯平面图 83附图17、土方开挖临时设施详图 84第一章工程概况第一节、建设工程简介 本工程位于湖州市XXXXXXX，环城南路以南，XX路以西，浙江地理信息产业园区内。项目建设用地面积13363m2，总建筑面积52396.11m2。其中地下室1层，建筑面积11027.41m2；地上建筑面积41368.7m2。地上建筑由：3幢12层办公楼和3幢4层办公楼6个单体组成。建筑高度：12层办公楼 本工程±0.000相当于国家85高程4.50米，地下室为一层，地下室顶板面标高（相对于±0.000）为：-0.050m（主楼部位），-1.600m（地库部位）；底板面标高（相对于±0.000）为：-6.300m。基本底板厚度500mm；基本承台厚度:1700mm（主楼部位），1400mm（地库部位）。 地库部位工程桩采用Φ600钻孔灌注桩，桩顶标高-7.65m，有效桩长20~30米；主楼部位工程桩采用Φ800钻孔灌注桩，桩顶标高-8.050m、-9.75m（电梯井部位），有效桩长20~第二节、参建各方主体 工程名称：XX地块产业大楼工程 建设单位：XXXXXX建设有限公司 建筑工程设计单位位：浙江省XX集团有限责任公司设计中心 勘察单位：XXXXXX有限公司 监理单位：XXXX有限公司 施工单位：浙江省XX集团有限责任公司 基坑围护设计单位：XXXX有限公司 基坑监测单位：第三节、施工条件 本工程目前已完成工程桩、支护桩、水泥搅拌桩止水帷幕施工、场地平整及基坑东侧施工道路。场内临时用水、用电管线已敷设到位，小型施工机械、设备已安装到位，能满足施工要求。2台塔吊基础已施工完毕，计划在土方开挖前完成塔吊安装。第四节、周边环境条件 本基坑东边距产业园D4地块在XX程约50米，南面为已征用待开发农田，有足够的放坡空间；基坑西面为产业园C1地块在XX程，西侧地下室侧壁距在建建筑最近距离约9米，北面紧邻产业园广场旗台，空间狭小。整个场地地势相对平坦，环境条件一般。基坑周边挖土影响范围内无水、电及其他市政管线。（详见附图8、基坑周边环境示意图）第五节、基坑规模及开挖深度1、本工程基坑为矩形，基坑南北长为155m，基坑东西宽约为75m，基坑面积约为12000m2；开挖深度（至地下室基本底板垫层底）约为5.800米2、本场地地貌较单一，地势平坦，自然地面相对标高约为-1.2003、本工程各构件底面设计标高分别如下下表：序号构件名称基本厚度（mm）构件垫层底设计标高（m）挖土深度（m）土层位置1自然地面-1.2002-1环梁、支撑底700-3.4002.2002粉质粘土2-2大放坡处（坡顶）-3.7003.5002粉质粘土3底板500-7.0005.8003淤泥质土4-1承台（主楼）1700-8.2007.0003淤泥质土4-2承台（地库）1400-7.9006.7003淤泥质土5电梯井（坑中坑）3500-10.0008.8003淤泥质土6地梁（地库）1400-7.9006.7003淤泥质土第六节、深基坑情况说明 本工程基坑深度及规模达到建设部有关《危险较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质【2009】87号文件的有关规定，需对其进行专家论证。第二章编制依据1、业主单位提供的审查合格工程基坑围护设计图纸、业主招标文件；2、浙江大地岩土勘察有限公司提供的《岩土工程勘察报告（详勘）》；3、浙江大地岩土勘察有限公司提供的基坑支护图纸；4、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；5、《建筑基坑支护技术规程》（浙江省标准）(DB33/T1008-2000)；6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）；10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）11、《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77—2003）12、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）15、公司相应施工工艺标准，有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。16、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）17、《高层建筑岩土工程勘察规范》（JGJ72－2004）；18、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；19、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225—9120、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）21、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—200222、《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》2012第三章工程场地地质条件第一节、地形地貌 本工程位于湖州市德清县。德清处于浙西北低山丘陵区与浙北平原区过度地带。总体地貌分三大区：西部为低山区，中部为丘陵平原区，东部为平原区。 拟建场地位于德清县武康镇南部，属平原区，河渠似网，鱼塘棋布，地势平坦，为典型的水网地区。场地地形较为平坦，场地地面高程一般在2.80～4.11第二节、工程地质特征及地质勘察剖面根据浙江大地岩土勘察有限公司《岩土工程勘察报告（详勘）》显示，地下室开挖深度影响范围内分布有①杂填土、②粘质粉土、③淤泥质粘土，根据室内土工试验指标，基坑自稳能力尚可。具体地质情况如下（自上而下）：1、①杂填土：杂色，松散，主要由碎石、块石混粘性土组成。全场分布，层顶高程2.80～4.11m，层厚0.5～1.72、②粘质粉土：灰黄色～灰色，稍密，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应中等。含少量云母碎屑，夹薄层状粉质粘土，局部为粉质粘土。全场分布，层顶高程1.90～3.11m，厚度0.8～5.43、③淤泥质粘土：灰色，流塑，饱和。有光泽，干强度高，韧性高，摇振反应无。含少量有机质及植物腐殖残骸，夹粉土薄层，偶见贝壳碎屑。局部为淤泥，属高含水量、高压缩性、低强度的浅海相沉积土层。全场分布，层顶高程-3.22～2.01m，厚度8.3～13.3m第三节、不良地质情况 本工程浅层分布主要为粘质粉土、砂质粉土、素填土，无滑坡、土洞、崩塌、地裂缝等影响工程稳定性的不良地质作用。场地稳定，地形比较平坦，适宜建设。第四节、地基土物理学指标层序岩土名称含水率天然重度孔隙比压缩系数承载力特征值粘聚力内摩擦角(%)KN/m3MPa-1（KPa）(%)度1杂填土2粘质粉土30.318.560.8700.261008.431.03淤泥质粘土50.316.601.4511.157010.26.46圆砾2006夹粘质粉土24.019.310.6990.2410010.724.07-2强风化粉砂岩500注：力学指标为固结快剪指标，（）为经验值。第五节、场内地下水情况 场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水。1、孔隙潜水：场地孔隙潜水主要分布在浅部①杂填土及②粉质粘土中。浅层地下水主要接受附近河流和大气降水入渗补给。勘探期间水位埋深在0.6～1.4米左右，相应的地下水位高程为1.40～3.31m，据周边资料，2、孔隙承压水：赋存于深部⑥圆砾层中，含水量较丰富，渗透性较好。⑤层以上覆盖有②粉质粘土、③层淤泥质粘土，构成了相对隔水的承压顶板。承压水受气候影响不明显，其主要补给来源为上游侧向潜水，侧向径流缓慢，一般以人工深井开采为主要排泄途径。根据区域工程资料，该层承压水水头埋深约3.0米，地下承压水径流缓慢，承压水对钻孔灌注桩桩基施工影响不大。3、基岩裂隙水：赋存于强风化、中风化基岩中，含水量主要受构造和节理裂隙控制。场地基岩裂隙较发育，但基岩裂隙水水量不大。第四章围护结构设计概况第一节、围护设计方案一、围护结构选型 本工程采用排桩结合钢筋混凝土内支撑支护，局部采用放坡加搅拌桩重力式挡土墙，坑中坑搅拌桩重力式挡土墙的基坑围护方案。排桩采用钻孔灌注桩，外侧设置一排水泥搅拌桩帷幕。二、水泥搅拌桩设计 水土搅拌桩采用单轴搅拌设备，桩径为∅600。桩中心间距450mm。搭接形式为全断面套打。水泥采用P.O42.5水泥掺入量为加固土重的15%(360kg/m3),水灰比为1.5。搅拌桩施工前应进行试桩，确保施工参数满足水泥掺入量及搅拌均匀的要求。 搅拌桩桩位定位偏差不超过20mm，桩径偏差不超过10mm，垂直度偏差不超过1/200，桩底标高偏差不超过50mm。控制钻具下沉及提升速度：一般下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1m/min。桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过24h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置。钻进时注浆量一般为额定浆量的70～80%，在桩顶2m区域应进行复搅。 基坑开挖前，采用浆液试块强度试验对水泥土搅拌桩桩身强度进行检验。每台班抽检1根，每根不少于2个取样点，每个取样点制作3件试块。试块28d无侧限抗压强度标准值不低于1.0MPa。三、钻孔灌注桩设计 护桩采用钻孔灌注桩，桩径∅600、∅700两种，桩间距详见围护方案各剖面图。 钻孔灌注桩混凝土为C30，粗骨料粒径不得大于40mm。 混凝土采用导管法浇注，桩顶超灌1.0m，充盈系数为1.05~1.10并最终根据试桩确定。 桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5。 钻孔灌注桩优先考虑采用回旋钻，再有施工经验和质量保证的情况下可采用简易钻施工，清孔沉渣厚度不宜超过100mm 围护桩主筋采用HRB400级钢筋，施工应采取可靠的连接措施，钢筋笼箍筋和加强筋与主筋的焊接必须牢固，保护块应确保钢筋保护层厚度不得小于35mm。 围护桩应抽取20%的桩进行动测，检测桩身质量及桩长。四、压顶梁及支撑体系设计 压顶梁及支撑混凝土强度为C30； 压顶梁主要纵向受力钢筋在梁两侧，纵向钢筋的锚固和搭接长度按规范要求； 压顶梁及支撑内箍筋采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩端头平直长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值； 压顶梁施工前，应将灌注桩表面浮浆和杂物清除干净，并及时浇灌混凝土； 钢筋单面焊接长度为10d，钢筋搭接长度为35d。五、型钢构架及竖向立柱 坑内支撑系统的竖向立柱桩采用新打设∅700钻孔灌注桩。新打的支撑桩桩身砼强度等级C30，桩长及桩底标高详见基护图。 新打设桩位水平偏差不得大于50，桩顶超灌1.5m，垂直度偏差不大于0.5%，桩径允许偏差±50，充盈系数＞1.1。孔底沉渣厚度≤50；钢筋笼安装深度允许偏差为±100。竖向立柱的上部采用格构式井字形钢构架，缀板与角钢的焊接为围焊，未注明焊缝高度不小于8. 竖向立柱施工时，先钻孔至设计标高，放入钢筋笼和井型钢构架，井型钢构架与钢筋笼主筋焊接。清孔后，灌入混凝土，灌注砼时应严格控制好钢构架的顶标高和平面位置，不得上浮。 钢构架的止水片应在挖土结束后，地下室底板混凝土浇注前施工，止水片应设在承台或底板厚度的中部附近，止水片与角钢，止水片与止水片之间焊接，焊缝高度不小于6mm 井型钢构架的四根角钢的接头可采用剖口熔透焊，接头应错开600。当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构柱上开孔，但角钢开孔面积不得大于角钢全面积的30%，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。六、换撑设计 挖至基底标高后，基础加紧施工，底板浇注好后，在底板与围护桩间做一层400厚素砼（与底板同时浇注时与底板同标号）形成传力带。七、典型支护剖面设计支护剖面1：（用于基坑东、南侧放坡部位）护剖面2：（用于基坑东侧支护部位）支护剖面3：（用于基坑西侧支护部位）支护剖面4：（用于基坑北侧旗台部位支护）第二节、局部深坑（坑中坑）挖土的支护措施 本工程电梯井部位（坑中坑）采用水泥搅拌桩重力式挡墙方案，详见下图，第三节、降排水措施 基坑四周设置300×300砖砌排水沟以截（排）除坑外的地表水。基坑外四周每30米设置一个集水井。基坑内采取明沟集水井方式排水，集水井离围护桩距离不小于4.0m。填土中采用明挖明排，结合潜水泵抽水。（详见：附图16、基坑排水系统及固定爬梯平面图第四节、基坑围护方案设计论证 本工程基坑围护方案由浙江大地岩土勘察有限公司提供，基坑围护设计方案已组织专家论证，根据专家论证建议修改完毕，并按湖州市深基坑围护设计方案专家论证相关规定办理了围护设计方案审图手续。第五节、基坑土方开挖设计要求1.本基坑挖深较深，实际施工应参照后浇带进行分段分层对称开挖，做到大基坑小开挖原则，减少时空效应对基坑的不利影响。2.土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的标高有出入时，应及时通知有关各方。3.支撑、冠梁上严禁堆载，距基坑顶2倍开挖深度内场地堆载不得超过15kpa，基坑四周防护采用轻质材料。4.不同围护结构部分的挖土应协调进行，交接处土方高差不超过1.5米5.基底最后30cm6.冠梁、支撑梁处土方：第一次挖土至-3.40m，做好冠梁、支撑梁下垫层，冠梁下设100mm厚C15垫层，支撑梁下再加铺油毡一层，垫层宽度为梁宽加20cm。待支撑达到80%设计要求强度后，第二次挖土分层挖至底板底处（每层土方开挖高差不大于1.5m），其余土方应人工开挖；在每层土方开挖过程中留坡不应以大于1：2。每层分段开挖长度不得超过15m。第六节、基坑换撑施工要求1.基础底板砖胎模砌好后，砖胎模与围护桩之间的空隙即浇捣与底板同标号素混凝土作为连续的传力带。待底板及传力带强度达80%设计强度后，方可拆除通道处的水平支撑。2.要求支撑对应的换撑达到设计要求后才能拆撑，不能盲目拆除。3.支撑采用人工凿除，先拆联系梁，后拆主撑梁，并采取措施确保施工人员的安全。4.拆撑期间，监测单位应加强围护结构和周围建筑物的监测。第五章施工部署第一节、施工组织 建立由项目经理领导，技术负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。根据本工程的特点，管理体系详下图《项目经理部组织机构图》。项目经理赵峰文明专管消防食堂保卫行政会计出纳预算员仓管员采购员材料员徐明益计量员试验员项目经理赵峰文明专管消防食堂保卫行政会计出纳预算员仓管员采购员材料员徐明益计量员试验员生产经理张建设技术负责人生产经理张建设技术负责人鲍继敏生活后勤组成本核算组材料设备组技术质量组生产安全组生活后勤组成本核算组材料设备组技术质量组生产安全组质量员杨琼波质量员杨琼波施工员施工员张建设安全员李珂安全员李珂朱一鹏林宝兴资料员土方班组木工班组泥工班组钢筋班组土方班组木工班组泥工班组钢筋班组机管员机管员第二节、总体施工顺序及施工协调一、总体施工顺序 第一步：整平场地，清理障碍物，进行测量放线、引入基准点等； 第二步：施工水泥搅拌桩，再施工钻孔灌注桩（围护桩）； 第三步：待围护桩及搅拌桩达到设计强度以后，开挖浅部土体，施工冠梁、压顶梁、支撑、连梁及埋设轴力监测点，砌筑坑外排水沟及基坑边素砼喷射。 第四步：布置测斜管、水位管、沉降监测点等。 第五步：待冠梁、钢筋混凝土支撑梁强度达到设计强度的80%以后，进行底下土方开挖。 第六步：开挖按分批、分层、对称、均匀开挖至底板底，土方开挖应遵循“大基坑小开挖”原则，分块施工。 第七步：底板浇筑完成后砼达到设计强度的80%，即可完成换撑措施，再人工凿除支撑。 第八步：地下室基础及顶板施工完成后，土方回填。二、施工进度计划 严格按照施工合同订立的施工工期组织实施，本工程土方开挖计划最长工期为65天并在90天内完成地下室底板。考虑中间梅雨季节等影响因素，故工期比较紧，必须编制合理的基础阶段施工进度计划，为主体工程施工创造良好的条件。从而确保合同工期。（详见：附表2：土方开挖施工进度计划）三、施工协调1、弃土场 按固体废弃物管理的要求，同时基坑土方全部外运。考虑道路运输情况和运距等因素，合理的选择一个倒土场，同时为雨天连续施工做好准备，倒土场地满足长兴县环卫部门要求。在弃土场安排挖土班组员工协调与相关单位的联系，确保道路畅通。2、内、外围协调 内部协调，作为总包单位加强对分包单位的监管工作，认真履行总包管理职责，严格要求分包单位按照合同及总承包单位的要求进行现场管理，人员到位等。并与分包单位签订《安全生产、文明施工安全协议》明确彼此的责任、义务和权限。 在施工期间，因运土距离远，必须协调好与交警、市政、环保、环卫、街道、管委会等部门的关系，取得他们对工程的支持。夜间施工严格按照要求办理夜间施工许可并按要求做好告知工作，并做好周边社区安民措施。 做好与周边相邻在XX地的协调工作，重点为经三路与长洪公路扬尘问题，由建设单位牵头出面协调，规划本工程应承担的清理义务，杜绝在土方开挖过程中因交通粉尘造成的各项行政处罚，同时也做好自身的保洁工作，车辆离开现场必须进行有效冲洗干净，运土车辆必须覆盖运土，避免淤泥撒地现象发生，树立好XX形象。第三节、施工准备一、现场作业条件准备1、根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。2、总配箱设置2个，并沿围墙边敷设供电电缆，引至施工大门口和基坑边合适位置专用分配电箱，供生产和生活用电；接通业主单位提供的临时水源，保证必要的生产、生活、消防用水。3、施工区大门口设置汽车车轮冲洗装置，地面设置洗车池和沉淀池，洗车池宽度为4m，长度10m，深度为50㎝，基坑边设置排水沟，沉淀池采用砖砌，上部采用钢筋焊接的铁篱子覆盖防护。4、做好排水措施,在基坑内设置临时排水坑将水直接排出或排入集水坑后由抽水泵抽至沉淀池。基坑周围要防止地面水流入基坑，设置明沟排水，基坑四周明沟水集中到集水井后用水泵抽到市政管网。5、施工现场配备必要的堵漏设备和材料、排水设备、砂包、钢管、木材等以备急需。土方开挖后，及时做好基坑的临边围护工作，采用黄黑油漆涂刷钢管，并用安全网进行封闭，悬挂安全警示标语。6、施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。二、水平与垂直运输1、在基坑东侧设施工道路宽度6米，路面采用砼硬化，施工道路通过施工入口与场地北侧环城南路连接；所有土方外运、材料运输通过施工道路进行。2、根据现场实际需要，经综合考虑，设置2台塔吊，用于场内材料水平和垂直运输，减少人工搬运，提高施工速率。三、技术措施准备1、.熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。2.、掌握设计内容及各项技术要求，了解土方施工的特点，工程量、质量要求和紧急处置方案。3、熟悉上层地质，水文勘察资料，学习会审文件等有关内容。4.根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。5、研究好施工程序，明确各专业工种之间配合关系，对参加施工人员分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。6、.组织基坑监测准备工作,具体详见第七章。7、.基坑分批开挖验收后，应分批立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。垫层应浇至围护桩边,根据开挖面实际情况分段进行尽快浇捣，以减少基坑的暴露时间。四、施工机械配备和劳动力组织1、主要施工机械及设备序号设备名称规格型号数量进、退场时间1钻孔桩机GPS-1062014、1～2014、42泥浆泵3PNL62014、3～2014、73泥浆泵4寸22014、3～2014、74空压机0.9M322014、3～2014、56潜水泵WQ50102014、3～2014、77污水泵WP-3032014、3～2014、78挖掘机PC20062014、3～2014、69挖掘机PC12022014、3～2014、710挖掘机PC6022014、3～2014、711塔吊QTZ8022014、3～结构完13交流电焊机BX3-30062014、3～结构完14钢筋调直机GTJ4/822014、3～结构完15钢筋弯曲机GW4042014、3～结构完16钢筋切断机GQ4022014、3～结构完18插入式振动器ZX-50102014、3～结构完19平板式振动器ZW22014、3～结构完20砼搅拌机JZM35022014、3～结构完21砂浆搅拌机VJ-20022014、3～结构完22细石混凝土喷射泵RPB722014、3～2014、524运土车302014、3～2014、625锚杆钻孔机22014、3～2014、726注浆机22014、3～2014、72、动力组织序号工种人员数量1木工402钢筋工303凿工64泥工405架子工56电工27机修工28修土159混凝土工2010挖机司机1211自卸车司机3012喷射砼工4五、材料供应和管理1、定购材料前对材料的规格和材质的选择必须得到建设单位的认可。2、本工程材料供应由项目经理部统一负责，材料供应应采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均符合业主和设计提出的要求。3、所有用于工程的设备和装置符合合同规定的类型和质量。4、工程所用材料必须进行取样检测，并且要求有相应资质检测单位检测合格后，才能在工程中使用。5、材料供应计划序号材料名称规格单位数量1塑料布m2100002木方60×80m35003脚手板50×300m3304水泥Po42.5t5205黄砂中粗t12006碎石粒径40mmt36007砼多孔砖240×115×53mm百块2508钢管Ф48t3009扣件千只1510安全网张60011钢筋t1500第四节、现场总平面布置1、现场布置：按照地下室阶段施工总平面布置图布置施工道路、施工机械、材料堆场、排水及车辆冲洗设施。（详见：附图7地下室阶段施工总平面布置图）2、基坑防护及上下人员通道设置：基坑边设置钢管栏杆围护，栏杆围护设置在现场排水沟内侧距离基坑边500。沿基坑每隔50米设置一个人员上下通道。人员通道采用钢管搭设，与地面成60°夹角，宽度1.2m，踏步铺设松木板并钉防滑条，钢管护栏高度1.2米并用安全网封闭。护栏与基坑周边连接封闭，并在爬梯口悬挂安全警示标志。（详见：附图16、17）3、运输通道：在基坑东侧设施工道路宽度6米，路面采用砼硬化，施工道路通过施工入口与场地北侧环城南路连接；所有土方外运、材料运输通过施工道路进行。 基坑内挖土通道，在现场土质上用塘渣进行300mm回填，并用挖机压密实。4、堆场设置：土方开挖阶段，整个场地狭小，故在场地内不考虑土方堆场，土方一律外运。钢筋、模板、钢管等材料堆场根据施工情况调整堆放的位置，避免放在围护桩边6米范围内。5、施工出入口安全文明布置：土口坡道宽8.0m，坡度1:10，塘渣回填，确保在土方开挖期间运输车辆安全及出土车道的边坡稳定。施工大门处设置汽车冲洗设备，对所有出场车辆进行清洗，防止弃土、扬尘污染外界道路，确保项目周围环境整洁。泥浆水通过四周截水沟汇集到沉淀池，再排入市政排水管网，沉淀池每隔一段时间清理一次泥浆。所有车辆进入施工场地限速5公里/小时，入口处放置警示标志并安排专人进行场内。第五节、施工用电专项方案及塔吊基础专项方案1、业主提供315KVA变压器2台，位于场地北侧，施工现场设置2个总配电箱(ZB1、ZB2)，共计4路干线，用电容量能满足施工要求。详见：本工程《施工临时用电专项方案》。2、施工现场设浙建机QTZ80(ZJ5710)型自升式塔吊2台，塔吊采用固定附着式塔吊。2台塔吊全部布置在地下室基坑内，其中1#塔吊布置在D1a北主楼南侧，2#塔吊布置在D1a南主楼北侧。塔吊桩基采用四根ø800钻孔灌注桩，内插钢格构柱；塔吊承台采用现浇钢筋砼高桩承台。详见：本工程《塔吊基础专项方案》。第六节、本基坑施工的特点和难点 综合本项目场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，本工程基坑主要有以下几个难点、难点：1、本工程基坑开挖深度5.8m，挖深比较大，坑中坑挖深为8.8m。根据本工程地质报告显示，底板主要位于③层淤泥质粘土上，故进行基坑开挖时应做好防止对软土的扰动和暴露时间，是否及时进行铺设垫层成为本工程一重点。2、本工程基坑采用钻孔灌注桩，机械挖土施工时对土体的扰动较大，需要考虑施工对桩造成的不利影响。3、本工程基坑围护形式较多，因此在专项设计时必须考虑施工区段划分、开挖控制线、合理的挖土路线及各个区块的衔接配合，进行流水施工作业。4、土方开挖周期较长：土方开挖量约在70000m35、本工程位于环城南路南侧，为城市主要交通要道，因而在开挖期间必须安排专人对外出车辆进行冲洗，以防污染城市道路。6、受气候影响较大：本工程的大面积土方开挖在2014年4月中旬展开，会碰到雨季，必须防止雨天对土方的开挖造成的影响。 综合以上情况，本工程的地下室土方开挖深度较深，土方开挖量较大，投入的机械设备较多，施工难度较大。在本方案编制过程中我方充分考虑了上述不利影响，并在方案中采取了相关对应措施，详见：本方案相关篇章。第六章施工方法和技术措施第一节、围护结构施工方案一、钻孔灌注围护桩施工1、工艺流程：主要采用GPS型钻机回转钻进，泥浆护壁，二次正循环清孔，并采用丝扣导管灌注水下砼。 其工艺流程如下：（1）测量定位 测量定位采用高精度的全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。 在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量，搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标志。（2）埋设护筒 围护钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根围护钻孔桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。 对本工程存在的可预见的地下障碍物应提前开挖清除处理。（3）钻机就位 钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于10mm，用水平尺检验转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。（4）成孔①、成孔 本工程成孔采用正循环钻进，钻头选用三翼式刮刀钻头，GPS-10型机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平衡，孔壁完整，钻孔垂直。 钻进参数控制范围如下： 正循环：钻压6-15KN，转速47-108r/min,泵量75m3/h.。 施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。②、护壁 钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地地层自然造浆，局部加膨胀土调浆施工， 以改善泥浆物理性能，确保护壁质量。 根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。 泥浆性能参数指标控制范围如下： 漏斗粘度：18-25S 泥浆比重：1.15-1.30 含砂率：≤4%（5）清孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为保证清孔质量，本工程主要采用第二次正循环清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔沉渣均达到100mm之内，并在第二次清孔后30分钟内灌入第一斗混凝土。（6）水下砼灌注①、浇注前准备工作 a根据设计砼强度选择好原材料供应商，并要求供货单位提供原材料质检报告。 b对现场进场的商品砼进行级配单、出料时间及坍落度验收，并制作试块进行28天后测试。 c清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作（运浆斗、储料斗、翻斗车、用水、用电及相应人员到场等）。 d清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗，同时进料灌注。②、导管 导管采用Ф219×3.5mm×2.5m丝扣钢管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。③、水下砼灌注 根据孔深的不同配置导管长度，导管口下端距孔底0.3-0.5米处。当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过2m。 砼灌注工作一般不超过4小时，中间停待不超过30分钟，同时勤拔导管勘测砼面灌注高度，确保砼施工连续进行，不漏拔、不空拔。终灌时用捞杆测定桩顶标高。④、桩顶 为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。围护桩顶超灌高度800。桩顶空孔部分采用素土回填，以保证安全。⑤、试块制作和养护 现场随机对砼车出料取样，工程桩按每桩一组，围护桩按每天一组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。（7）钢筋笼①、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊 工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接头做一组试验。 钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范围如下： 主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm 钢笼长度：±100mm钢笼直径：±10mm 焊接长度：≥10d②、钢筋笼保护措施 为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用3Ф100×50砼块在钢筋笼上设置，每4.5米一组，均匀对称设置。③、钢筋笼孔内定位固定措施 为了保证钢筋笼在孔内入位的准确率，在严格控制钢筋吊筋的同时，根据钻孔桩钢筋笼易刮带上浮的特点，采用钢管活扣式的防浮装置固定。2、质量保证措施（1）钻孔质量保证措施 a桩位定位质量保证措施 1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后才交付使用。 2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。 b钻孔垂直度保证措施 1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。 2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。 3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。 4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。 5).开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。 6).经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。 7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。 c桩径和桩形保证措施。 1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。 2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。 3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质土、大泵量中转速钻进；砾石、卵石大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂、卵石碎屑。 d桩端进入持力层保证措施 1).该工程钻孔桩为端承摩擦桩，根据设计图纸要求来控制。 2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。（2）成桩质量保证措施 a清孔质量保证措施 1)钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm 2)二次清孔，可以保证孔底沉渣达到规程要求。 b钢筋笼质量保证措施 1)钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。 2)焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。 3)严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。 4)钢筋保护层用Φ100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，圆周上相距120°布置。 5)钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。 c混凝土质量保证措施 砼应做到以下方面： 1)水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验，商品砼应有合格证。 2)每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中坍落度抽查不少于2次。 3)建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。 d桩身质量保证措施： 1)导管离孔底距离0.3～0.5m。 2)二次清孔验收合格后，在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。 3)灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。 4)提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。3、围护桩检测 围护桩应抽取20%的桩进行动测，检测桩身完整性及桩长。二、水泥搅拌桩施工1、水泥搅拌桩施工 水泥搅拌桩采用专业施工分包，项目部将加强对分包单位的管理。检查分包单位施工资质，检查机械设备合格证，进行详细的技术交底，明确施工质量和施工进度要求，督促分包单位施工进度符合整个围护阶段施工总进度，每日巡查施工质量，督促分包单位及时、真实、完整的做好施工技术资料。（1）工艺要求 搅拌桩桩位定位偏差不超过20mm，桩径偏差不超过10mm，垂直度偏差不超过1/200，桩底标高偏差不超过50mm。控制钻具下沉及提升速度：一般下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1m/min。桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过24h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置。钻进时注浆量一般为额定浆量的70～80%，在桩顶2m区域应进行复搅。（2）工艺流程 本工程采用四次喷浆、四次搅拌的工艺流程，其成桩工序包括放线定位、下沉搅拌、提升喷浆等多个环节，其工艺流程见下图：钻机就位对中调垂直度铺设路基箱清除地下障碍开挖导槽测量定位放线钻机就位对中调垂直度铺设路基箱清除地下障碍开挖导槽测量定位放线喷气送浆搅拌下沉结束移位喷气送浆搅拌提升喷气送浆搅拌下沉结束移位喷气送浆搅拌提升自然地面桩顶超搅拌500mm一二次次二搅搅次拌提拌提升升喷喷设计桩底（3）深层搅拌桩施工方法 ①开挖工作沟，清除浅部障碍物； ②桩机就位 桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩身垂直度偏差＜1.0％桩长。 ③灰浆制备在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.5左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。 ④预搅下沉桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动动力机，利用钻具自重缓慢平稳预搅下沉，严格控制下沉速度，直至设计桩底标高，预搅下沉速度控制在0.5~1.0m/min。 ⑤第一次注浆提升搅拌搅拌头至桩底设计标高后，即开启压浆泵送浆，一分钟后或待灰浆从孔口溢出时，搅拌头在桩底原位搅20-30秒后，以0.6m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩底标高，并检查注浆量。 ⑥第二次搅拌下沉 注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。 ⑦第二次注浆搅拌提升 搅拌至设计桩底标高后，送浆，原位送浆搅拌20～30秒后，以0.6m/min提升速度搅拌提升，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。 ⑧桩机清洁，移位成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。2、搅拌桩质量保证措施 ①严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。 ②严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。 ③二次搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断处下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。 ④严格控制桩与桩搭接，特别是转角处应认真把关，确保桩与桩搭接长度，搭接间隔时间不大于24小时，若超过24小时，则应采取外侧紧贴邻桩两个补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。 ⑤经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ600。 ⑥在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。 ⑦施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。 ⑧施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。 ⑨严格控制水泥浆搅拌的时间不少于2分钟，以保证水泥浆的搅拌质量。3、成桩质量检验措施 eq\o\ac(○,1).成桩7d后，采用浅部开挖桩头[深度宜超过停浆（灰）面下0.5m]，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查数量为总桩数的5%。 eq\o\ac(○,2.)成桩3d后，采用轻型触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检查数量为总桩数的1%，且不少于3根。 eq\o\ac(○,3.)在成桩15d后对相邻桩搭接进行检查，选取数根桩进行开挖，检查其搭接情况。 eq\o\ac(○,4.)开挖前搅拌桩应做取芯检测，以龄期28天的单轴抗压强度qu为标准，qu不低于0.8MPa。4、施工进度 本工程搅拌桩在工程桩施工前进行，已于2014年1月完成。待工程桩完工进行基坑开挖时，搅拌桩已超过28天保养期，可满足设计对桩身强度的要求。三、井型钢构架竖向柱施工1、井型钢构架安放 井型钢构架和钻孔灌注桩内钢筋笼焊接一起插入，用吊机起吊井型钢构架，靠井型钢构架和钢筋笼的自重插入，井型钢构架应平直、光滑、无弯曲、无扭曲，在孔口设定向装置。2、井型钢构架固定 当井型钢构架插到设计标高时，用Φ8吊筋将井型钢构架固定。溢出的混凝土必须进行处理，控制到设计标高，进行下到工序施工。3、井型钢构架成型 待桩身混凝土达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤出。4、井型钢构架拆除 基础底板强度达到设计强度的80%后将支撑拆除，井型钢构架相应割除。四、冠梁、支撑梁、板施工1、基坑中部及北侧采用钢筋混凝土支撑梁，竖向立柱共37根，为Φ700钻孔灌注桩，竖向立柱桩的平面位置见基护图。2、支撑、冠粱施工流程：支撑梁、冠梁下土方开挖→冠梁下桩头、支撑梁格构柱桩头凿除、冠梁下垫层及隔离层施工→支撑梁、冠梁钢筋绑扎→支撑梁、冠梁侧模支设加固→支撑梁、冠梁混凝土浇筑→支撑梁、冠梁砼养护→第二阶段土方开挖→基础底板底层、基础施工换撑→底板养护至80%→支撑梁、格构柱拆除。eq\o\ac(○,1)钢筋混凝土冠梁、支撑梁与板混凝土强度等级均为C30；支撑梁截面尺寸600mm×600mm，梁顶标高-2.700m；冠梁截面尺寸900mm×700mm，梁顶标高为-2.700m。eq\o\ac(○,2)冠梁底现浇100厚C15垫层，支撑梁、板下加铺油毡一层作为隔离剂；梁、水平支撑梁均为现浇钢筋混凝土结构，砼强度等级均为C30。以上结构纵筋均通长配置，搭接长度43d，混凝土保护层厚度25mm。支撑所有纵筋锚固长度不小于35d。eq\o\ac(○,3)钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保书、试验报告，并按规定做机械性能试验、外观及重量检查。热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。进场钢筋必须有明确的标识，严格按批次分别堆放，不得混堆，特别是同规格的二级钢和三级钢，并应避免锈蚀和污染。eq\o\ac(○,4)配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸，长度应控制准确。在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。钢筋切断用切断机，弯曲成型采用钢筋弯曲机。梁钢筋焊接一般采用闪光对焊或者单面电弧焊，并做相应的力学性能试验。eq\o\ac(○,5)钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与设计相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。eq\o\ac(○,6)钢筋安装就位前应先划出位置线。梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。eq\o\ac(○,7)保护层垫块间距≤800，保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。eq\o\ac(○,8)施工前，项目技术负责人应就施工顺序、操作方法和要求等对操作人员进行交底，并由书面记录；施工时应对钢筋进行复核检查，钢筋绑扎好后，经钢翻和班组自检后，由项目经理部施工员、质量员复查，合格后报监理公司进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进入下道工序施工。eq\o\ac(○,9)根据施工特点及结合施工现场附近区域的周围情况，砼均采用商品砼汽车泵输送，砼振捣采用插入式震动器。⑩在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度；表面按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝，确保混凝土的观感质量。eq\o\ac(○,11)浇捣混凝土前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆。梁混凝土的浇捣，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇捣成阶梯形，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。eq\o\ac(○,12)浇捣混凝土时现场必须有钢筋工和木工观察钢筋和模板有无位移变形或漏塞情况，发现问题及时校正。eq\o\ac(○,13)已浇筑初凝的混凝土应用麻袋加以覆盖保温养护，以免混凝土受高温影响失去强度。eq\o\ac(○,14)拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置的与构件砼同条件养护的砼试块强度为准，待试块强度达到设计强度80%要求后方可进行下一阶段土方开挖。eq\o\ac(○,15)混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，派专人看护，视气温情况，按施工规范进行养护。养护时间不少于7d。五、传力带施工1、传力带设置：基础底板砖胎模砌好后，砖胎模与围护桩之间的空隙即浇捣与底板同标号素混凝土作为连续的传力带。传力带混凝土顶面标高同底板表面标高，并按设计要求做成倒角。2、施工注意事项①传力带混凝土浇筑前应将围护钻孔灌注桩表面的淤泥清理干净。②传力带下垫层土层采用混凝土碎渣或素土填实。③基坑换撑和拆撑必须待