CN114346583B 一种筒体外部自动焊接设备及焊接方法 （佛山市红宝机械科技有限公司）

本发明公开了一种筒体外部自动焊接设备传统工艺中加工车间高度限高、人手焊接效率2在轴体(2)中部上间隔安装有两个撑圆部件(6)，用于对待焊接部件(6)朝向轴体(2)头部的一面外侧均在轴体(2)上套有撑圆套管(7)，所述轴体(2)在撑圆套管(7)后方对称安装有撑圆动力装置(70)，用以带动撑圆套管(7)向撑圆部件(6)方向位移伸出或回缩，在轴体(2)上最靠轴体(2)头部的撑圆部件(6)外安装有输送管导向锥所述撑圆部件(6)包括：固定背板(60)以及活动连接在固定背板(60)上并可以沿固定每个扇形面板(61)上均设有腰型孔(610)，在固定背板(60)相对应腰每个扇形面板(61)上均间隔设置有加强筋条(611)，每两个相邻的加所述输送管导向锥(8)的端部呈倾斜状，所述轴体(2)在撑锥套管后送管导向动力装置(80)用以带动输送管导向锥(8)往轴体(2)头部方向位移伸所述顶锥(10)朝向撑圆部件(6)的端部呈倾斜状，所述压板(9)朝向撑圆部件(6)的端在对应压板(9)和顶锥(10)的位置贯通开设有第一限位孔(21)和第二限位孔(22)，所述的贴合轴体(2)的尾端部均呈内倾的圆弧形，即每个扇形面板(61)的尾端部均呈与对应的撑起限位作用。35.一种筒体外部自动焊接方法，其特征在把焊好纵缝的工件A横向吊装进入机架(1)并放置在撑圆部件(6)上，把焊好纵缝的工启动机架(1)的驱动部件(1000)传动带动轴置(11)退回，将顶锥(10)卸下，启动输送管导向动力装置(80)使输送管导向锥(8)往轴体将自动焊接设备的机架(1)前段的轴支撑架(1001)卸下，工件C横向吊装进入机架(1)启动机架(1)的驱动部件(1000)传动带动轴4[0001]本发明涉及筒体焊接加工领域，具体涉及一种筒体外部自动焊接设备及焊接方[0002]如图1所示的这样，目前传统的搅拌设备搅拌腔都是由一个大筒体一个锥体以及5[0016]每个扇形面板上均设有腰型孔，在固定背板相对应腰型孔的位置开有第一连接向动力装置用以带动输送管导向锥往轴体头部67[0072]为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方皮带或齿轮的方式带动，由于通过驱动部件1000带动轴体2旋转的驱动方式以及结构是现[0077]在机架1外侧设置有滑动轨道13和自动连续焊接机12，通过人工把焊枪嘴对应在[0080]所述轴体2在撑圆套管7后方对称安装有撑圆动力装置70，用以带动撑圆套管7向还可以是液压油缸或往复丝杆，由于通过动力装置带动撑圆套管7位移的驱动方式以及结8[0081]撑圆部件6包括：固定背板60以及活动连接在固定背板60上并可以沿固定背板60[0085]每个扇形面板61贴合轴体2的尾端部均呈内倾的圆弧形，即每个扇形面板61的尾尾端紧密对接的结合缝隙，该扇形面板61头端部的倒角边缘也可以起到一个让锥体4尾端[0091]所述轴体2在撑锥套管后方对称安装有输送管导向动力装置80，该输送管导向动[0096]所述轴体2外部在对应压板9和顶锥10的位置贯通开设有第一限位孔21和第二限9[0097]所述顶锥10的外壁在对应第一限位孔21的位置开设有相配合的第三限位孔101；所述压板9的外壁在对应第二限位孔22的位置开设有相配合的第四限[0098]如图11～14所示的一种筒体外部自动焊接设备另一实施例中，在机架1外的另一19，推动部19推动抛光机14抵靠在自动连续焊接机12焊接后的焊缝上进行抛光(该推动部[0101]由于轴体2是通过机架的驱动部件1000传动带动轴体2作旋转运动的，即轴体2上[0107]把焊好纵缝的大筒体3横向吊装进入机架1并放置在撑圆部件6上，把焊好纵缝的[0112]将自动焊接设备的机架1前段的轴支撑架1001卸下，小筒体5横向吊装进入机架1[0122]把焊好纵缝的大筒体3横向吊装进入机架1并放置在撑圆部件6上，把焊好纵缝的[0127]将自动焊接设备的机架1前段的轴支撑架1001卸下，小筒体5横向吊装进入机架1[0132]本发明采用了卧式自动焊接设备进行对搅拌设备的大筒体3、锥体4和小筒体5焊[0135]采用了撑圆部件6对大筒体3进行撑圆再进行焊接，避免出现大筒体3发生形变的问题，尤其是针对于大内径的筒体进行焊接时，可以令焊接精度更高，例如焊接内径为