工程创优规划方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 31.1.结构概况及特点 31.2.工期控制节点 32.施工管理组织机构 43.质量保证体系 43.1.建立工程质量保证体系的目的 43.2.质量方针和目标 53.3.工程质量控制点 53.5.质量保证系统流程 73.6.质量基础管理 94.质量管理制度 104.1.原材料质量控制制度 104.2.工程项目质量施工控制 114.3.工程样板制度 114.4.工程质量奖罚制度 124.5.工程质量验收制度规定 144.6.质量分析会制度 145.各级管理人员的质量责任 155.1.项目部主要负责人 155.2.项目部各科室 165.3.施工员、质量员、材料员等 186.分部分项工程施工方法和技术措施 206.1.定位测量放线与工程测量 206.2.土方垫层及降水、排水措施 246.3.钢筋工程 276.4.模板工程 306.5.混凝土工程 336.6.砌体工程 367.工程质量通病及预防 397.1.土方工程 397.2.钢筋工程 397.3.混凝土工程 407.4.砌体工程 427.5.楼地面工程 437.6.铝合金门窗工程 447.7.装饰工程 458.工程重点、新材料、新工艺、新设备的应用 468.1.工程重点的技术保证措施 468.2.新材料、新工艺、新技术的运用 561.工程概况工程名称：华西·嘉园工程施工总承包建设单位：海南嘉时投资控股有限公司监理单位：海口鲁班建设工程监理有限公司华西嘉园位于海南省澄迈县大丰镇金马现代物流中心，对外交通便利，地势较为平坦。工程规划占地面积150451.28㎡，总建筑面积379872.75㎡，其中地上建筑面积299545.97㎡，地下建筑面积73363.48㎡。属1类高层及1类公共建筑，耐火等级：高层（3#-7#楼、10#-13#楼、16#-19#楼、农贸市场、综合楼）及地下室为一级，幼儿园为二级。基础类型：高层（3#-7#楼、10#-13#楼、16#-19#楼）为桩筏基础，综合楼、幼儿园、农贸市场为独立基础，地下室为静压预应力高强管桩加抗水板。结构类型：高层（3#-7#楼、10#-13#楼、16#-19#楼）为剪力墙结构，综合楼、幼儿园、农贸市场、地下室为框架结构。1.2.工期控制节点本工程要求2017年7月25日开工。一期A组团施工工期总日历天数：620天；二期B组团施工工期总日历天数：579天。主要节点工期目标：一期A组团施工工期：（1）、地下室到±0.00占绝对工期日历天数75天；（2）、±0.00到住宅主体2/3（具体为：24F到16层；25F到17层；17F到12层；19F到13层.下同）完，且满足海南省澄迈县房管局规定商品房住宅工具备销售条件占绝对工期日历天数117天；（3）住宅主体2/3完工到主体封顶占绝对工期日历天数60天；（4）、主体封顶（含住宅和商业）到外脚手架拆除占绝对工期日历天数308天；（5）、外脚手架拆除（含住宅和商业）到工程竣工验收合格占绝对工期日历60天。二期B组团施工工期：（1）、地下室到±0.00占绝对工期日历天数94天；（2）、±0.00到住宅主体2/3（具体为：24F到16层；25F到17层；17F到12层；19F到13层.下同）完，且满足海南省澄迈县房管局规定商品房住宅工具备销售条件占绝对工期日历天数150天；（3）住宅主体2/3完工到主体封顶占绝对工期日历天数62天；（4）、主体封顶（含住宅和商业）到外脚手架拆除占绝对工期日历天数140天；（5）、外脚手架拆除（含住宅和商业）到工程竣工验收合格占绝对工期日历133天。2.施工管理组织机构根据工程的实际管理的需要，组建拟投入本工程施工管理工作中的组织架构，各部门人员组成实行严格的筛选制度，选派我公司有施工管理经验、懂技术的人员，组织架构见《华西•嘉园工程项目组织机构图》.并成立创优领导小组:组长：谢承海副组长：余健、胡燕军、吴军组员：李伟、刘坤、李忠俊、肖利、何松霓、曾嘉炎《华西•嘉园工程项目组织机构图》3.质量保证体系3.1.建立工程质量保证体系的目的（一）预防为主：加强对管理因素的分析和监控，有效防止不合格产品的出现，减少损耗、降低工程成本。（二）过程管理：控制影响工程质量的各种因素，减少质量缺陷。（三）纠正：对于施工中产生的质量缺陷，应及时发现并采取纠正措施，保证工程质量。（四）职能分解：将质量管理职能分解到与质量活动相关的各职能部门，共同承担质量管理责任。（五）技术支持：以技术规范为准绳，结合工程特点，完善各项质量标准。3.2.质量方针和目标（一）质量方针：创建精品工程，提供优质服务。（二）质量目标：（1）合同承包范围内的工程产品，满足图纸设计的使用要求（2）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016的检验评定标准要求，达到：分项工程合格率：100%，优良率：90%；分部工程合格率：100%，优良率：90%；单位工程观感得分：90以上；质量保证资料齐全。（3）合同要求的质量目标：合格（4）质量总目标：争创海南省结构优质工程3.3.工程质量控制点结合工程特点，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016的检验评定标准要求，共分为十大分部、三十多个分项，各分部分项工程具体的质量控制点详见下表：分部工程分项工程本工程施工、控制内容地基与基础无支护土方土方开挖底板、承台、地梁土方土方回填地下室外回填桩基预应力管桩开工前已施工完毕（建设单位另行发包）地下防水防水混凝土C35S6防水保护层C20细石砼卷材防水层聚乙烯丙纶防水卷材（1.2mm）混凝土基础模板砖模、木模钢筋三级混凝土C15～C35后浇带C40微膨胀主体结构混凝土结构模板木模钢筋三级混凝土C25～C35砌体结构填充墙、围护墙加气混凝土砌块（厚200、100两种）建筑装饰装修地面混凝土、水泥砂浆楼面板块面层防滑砖、抛光砖花岗岩面层厚20～30磨光/毛面抹灰一般抹灰内保温、内抹灰面砖外墙门窗门防火门、铝合金门窗铝合金窗涂饰乳胶漆墙面、天棚建筑屋面卷材防水屋面APP改性沥青防水卷材（3mm厚）自粘式改性沥青防水卷材（2mm厚）25mm厚1:2.5水泥砂浆面层（1m间距分格）20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层建筑给水、排水及采暖室内给水系统（建设单位另行发包）室内排水系统室内热水供应系统卫生器具安装室外给水系统室外排水系统建筑中水系统供热锅炉及辅助设备安装建筑电气室外电气（建设单位另行发包）变配电室供电干线电气动力电气照明安装备用和不间断电源安装防雷和接地安装智能建筑通信网络系统（建设单位另行发包）火灾报警及消防联动系统综合布线系统智能化集成系统环境通风与空调送排风系统（建设单位另行发包）防排烟系统空调风系统净化空调系统制冷设备系统空调水系统电梯（建设单位另行发包）室外工程室外建筑环境总承包管理（建设单位另行发包）室外安装3.5.质量保证系统流程1、分项工程质量控制流程图2、分部工程质量控制流程图3、单位工程验收质量控制流程图3.6.质量基础管理（一）宣传教育我公司将该工程视为重中之重的建设任务，以“创造精品工程，力争结构优质奖”为质量总目标，开展质量意识教育，不断提高全体职工的质量意识，使大家牢固树立“质量第一”的思想。采取标语、通报、专栏等多种形式，使全体参建人员认识到：实现工程质量目标，对“企业的发展、信誉的提高”具有重要意义，充分调动全员关心质量、参加质量管理的自觉性、主动性、积极性。（二）专业技术培训在工程施工中运用了大量新技术、新设备，针对上述特点，对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量的要求、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术、管理双过硬的施工队伍。组织职工参观部分优质工程，并聘请专家进行有针对性的培训，尤其是装饰工程中的技术操作、质量要求、处理方法等。（三）完善现场质量检测器具的配备国家规定强制检定的质量检测工具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检。质量检测工具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养。现场质量检测工具配备如下：序号仪器设备名称规格型号单位数量1天平TG628A台22标准筛D40MM套13干湿计272-A台14容量筒1KG-20KG个105坍落度筒个36砼回弹仪台37砼振动台套18砼抗压试模100*100/150*150组6/69砼抗折试模200*200组1010砂浆试模70.7*70.7组204.质量管理制度质量控制的对象是过程，包括采购、生产、验收、纠正等过程等，控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求。为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采取科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度。针对本工程的特点，项目部建立了一整套质量管理模式，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法，为“创建精品工程，力争结构优质奖”提供有力的保证。4.1.原材料质量控制制度工程材料（半成品）和辅助材料，是构成建筑的实体。保证建筑材料的质量和及时供应，是提高和确保工程质量的前提。原材料质量控制的责任部门为现场材料部。（1）严把材料质量进场关，建立健全材料进场时的检查检验、取样送检制度。所有进场原材料及成品、半成品，必须在第一时间向监理单位报审，同时进行严格的检验、按规定进行取样复试，达不到质量标准的坚决不允许使用，并立即办理退场手续。（2）对墙地砖、大理石、花岗岩、木地板等装修材料，还必须进行实铺样板检查，达到检验材料的尺寸误差、颜色偏差、环境要求等目的。如果材料实铺达不到验评标准或使用要求的，坚决不允许使用，并立即办理退场手续。（3）施工过程中，发现不合格的材料应及时清理出场，并立即办理退场手续。同时，材料部必须负责做好该不合格材料的使用部位、数量、不合格情况、处理情况的记录，保证材料使用中的可追溯性。（4）对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作。4.2.工程项目质量施工控制工程项目质量施工控制的责任部门为现场质量部。（1）积极开展三工序活动、样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。（2）按照ISO9002质量标准的要求，严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程来控制结果。（3）严格工序中间检查制度，每道工序要经四查：施工班组（分包单位）自查，质量员检查，质量部门连同有关专业人员复查，项目技术负责人连同监理单位共同检查。（4）重要工序实施重点管理。对地下室、楼梯、厕所、盥洗室、屋面的防水、吊顶工程隐检、玻璃幕墙等关键部位重点检查；对采用新工艺，新技术的分部分项工程重点进行验收。（5）强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部工程必须返工。（6）装修安装阶段重点抓细部质量。要真正实现质量创优，重要措施就是在“细部”作法上见水平。4.3.工程样板制度工程样板制度的责任部门为现场工程部。所有的室内外装修及机电安装的各项专业分项的施工，必须通过“先做小块样板，后全面铺开”的模式展开施工，以严肃工程质量，争取一次成优。在工程施工中先做样板，还可以保证：设计单位及业主检验其设计效果，并确认各安装专业的交叉施工是否可行。针对工程分包单位多、施工材料品种繁多、新工艺、工序交叉作业等特点，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收的程序、规定如下：（1）所有分项工程必须先做样板。（2）样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况，分期分阶段进行样板的施工验收。（3）验收程序（分三种情况）：eq\o\ac(○,1)针对各分包单位做的分项施工样板，应由分包单位技术质量负责人组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部，由质量部约请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可请政府监督部门参加。eq\o\ac(○,2)针对多数分包单位都有的分项施工样板，由质量部依据各分包单位施工队伍情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参加样板会签，待其通过后参照执行。以不低于此样板的质量标准，为后续施工的验收标准。eq\o\ac(○,3)精装修阶段中，对于没有定型的材料（设计没有最后确定）及新材料、新工艺，即通过样板选材造型的前期分项样板，由质量部指定单位、地点来做，并组织约请监理、设计及建设单位共同进行验收，确定其最后做法。eq\o\ac(○,4)在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。eq\o\ac(○,5)在装修施工过程中，样板通过后，需挂牌标识。eq\o\ac(○,6)分项工程样板未经质量部验收批准，该分项工程不得进行大面积施工。4.4.工程质量奖罚制度（1）原则：认真贯彻国家和上级关于质量的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在建工程的施工质量进行奖罚。（2）途径：由质量部以各施工班组（分包单位）现场施工质量及质量管理状况为依据，根据本办法的规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部及造价合同部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。（3）主要奖励规定：eq\o\ac(○,1)坚持“样板制度”。质量部对同一分项工程的样板质量进行总评比，获得第一、第二的单位给予一次性奖励。eq\o\ac(○,2)质量部每月组织一次分部、分项工程质量评比，获得第一名的单位发给奖金。eq\o\ac(○,3)对屋面、厕浴间项目，在进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的，对施工班组（分包单位）给予一次性奖励。eq\o\ac(○,4)每半年进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及无差错的分包单位，给予一次性奖励。eq\o\ac(○,5)为激发工程质量管理的积极性，每半年评选一次质量管理工作先进个人，并给予奖励。（4）主要处罚规定：eq\o\ac(○,1)凡无样板或在样板验收未通过的情况下，擅自进行大面积施工的班组（分包单位），除勒令停工外，同时对其负责人（单位）处以罚款。eq\o\ac(○,2)各分包单位在分项工程施工前应先做施工方案和质量管理规划，按规定要求的时间上报技术部；无质量管理规划或逾期不落实的，不能施工，且对分包单位处以罚款。eq\o\ac(○,3)在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对施工班组（单位）及项目部管理直接责任人（工长）处以罚款，直至整改达到要求为止。eq\o\ac(○,4)质量问题迟迟不能解决，受到监理通报，对施工班组（单位）及项目部管理直接责任人处以罚款。eq\o\ac(○,5)加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验。凡是验收中发现有渗漏问题的，以每一渗水点为一处，按实际渗漏处累加罚款。eq\o\ac(○,6)做好成品保护工作。因人为因素造成损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。eq\o\ac(○,7)凡隐蔽工程未经质量部及监理单位检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对质量部责任人、技术负责人给予罚款。eq\o\ac(○,8)对分项工程的施工，由专职质检员负责填写质量报表和质量通报，每月25日前报质量部，逾期不报给予罚款。eq\o\ac(○,9)如果施工中发现重大隐患，施工员应立即上报项目部，对隐瞒不报的责任人，一经发现视问题的轻重给予罚款。（5）具体处罚细则：为便于实施处罚，项目部根据结构、装修、机电安装等不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一旦发现有违规情况，如果存在管理疏忽，由项目部对所在区段的施工员、栋号工长实行罚款；并由质量部对所在区段的施工班组处以500元以上罚金，交造价合同部在结算时从工程款中扣除。4.5.工程质量验收制度规定建立工程质量验收制度，是为了提高工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标。eq\o\ac(○,1)凡需报验收的工序，必须先由班组会同施工员对该工序进行内部自检，合格后按照有关规定填写报验资料上报质量部。eq\o\ac(○,2)实行工程项目的计划报验制。各区段的栋号长在每周一将《工程验收周计划》报验质量部。质量部根据各区段的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理、业主三方现场验收。如有特殊情况急需验收的，由质量部具体安排。eq\o\ac(○,3)各区段施工负责人根据验收计划安排，按时到指定地点等待验收，并携带自检记录单，无自检记录单者质量部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。eq\o\ac(○,4)为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的班组（分包单位），将给予200—400元金额的罚款处理，同时对该栋号长罚款100元，并召开现场质量会。eq\o\ac(○,5)报验资料和自检记录单必须真实反映实际质量情况，如果出入过大，验收认定不合格，将给予该栋号长300元金额的罚款处理。eq\o\ac(○,6)对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由质量部提前约请参加，并办理签认手续。4.6.质量分析会制度制定质量分析会制度，是为了有效推进了质量问题的消除和质量的提高、减少质量问题多次重复的出现、提高了质量验收工作的效率。质量部、技术部、施工班组（分包单位）共同参与，如有必要应会同监理、业主、设计单位参加。有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。eq\o\ac(○,1)由项目部项目总工程师主持召开，各部门有关人员及分包单位负责人参加，每月不少于一次。eq\o\ac(○,2)一般情况下，由质量部召开小型质量分析会，组织各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。eq\o\ac(○,3)质量分析会，应做到：对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准；对工程质量趋势进行分析；分析已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素；针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施；对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。5.各级管理人员的质量责任根据ISO9002管理标准，特别强调：质量管理不只是质量部门的单一工作，明确各级管理岗位的质量责任，具体如下：5.1.项目部主要负责人1.项目经理（1）确保合同规定的质量目标的实现，主持组织各专业施工，对工程质量负有全面责任。（2）组织建立、完善项目部各级质量管理岗位的责任制及各项质量管理规章制度，监督执行并考核。（3）参与组织中间验收、竣工验收工作的进行。2.项目总工程师（1）主持项目质量保证体系的建立和运行，主持全面的质量管理工作。（2）主持编制“项目质量计划”，开展群众性的质量活动，确保工程质量目标的实施。（3）主持制定《施工组织设计》、《总体计划》，监督执行并考核。（4）主持图纸会审、重大设计变更的进行。（5）主持一般质量事故的处理和处理方案的编制。（6）主持、组织项目部各级质量管理人员学习和培训。（7）主持竣工资料的收集归档。3.项目生产经理（1）协调各专业施工，对各分项工程的施工质量负责。（2）贯彻执行“项目质量计划”。根据质量体系开展工作，确保目标实现。（3）贯彻执行《施工组织设计》、《总体计划》，确保施工有序。（4）参与一般质量事故的处理和处理方案的编制，并进行实施纠正。（5）参与组织中间验收、竣工验收工作的进行。（6）负责审批年、季、月施工计划，并具体组织执行。4.项目技术负责人（1）负责落实公司质量管理体系要求，具体负责工程的质量管理。（2）督促做好各项记录，保证工程各种资料完整，为体系在本项目的运行提供必要条件。（3）负责组织图纸会审。（4）负责编制工程《施工组织设计》《项目质量计划》，并负责实施。（5）负责编制各项专题施工方案及质量保证措施，并负责实施。（6）负责对轻微不合格品的处理和处理方案的编制，并负责实施纠正。（7）参与组织项目部各级质量管理人员学习和培训。（8）负责竣工资料的收集归档。（9）及时处理施工中的技术问题，负责分部分项工程的技术交底和成品保护交底。（10）主持工程变更管理、试验管理、计量管理等工作。5.2.项目部各科室1．工程部（1）负责钢筋翻样、模板翻样、任务单签发等管理，参与图纸会审。（2）全面掌握施工图纸、合同、技术规范，负责对操作班组进行安全、质量技术指导。（3）负责组织工程样板房的施工，组织分部分项工程的全面施工。（4）负责对各工序施工质量的自检，对各工序施工质量负直接管理责任。（5）负责落实《施工组织设计》、《总体计划》、《项目质量计划》、《专题施工方案》的施工要求，参与组织生产第一线的操作人员的学习和培训。2．技术部（1）配合设计、监理的工作。（2）全面掌握施工图纸、合同、技术规范，具体编制工程《施工组织设计》、《项目质量计划》、《专题施工方案》，并监督实施。（3）负责图纸、文件资料分配、签发、保管和日常处理。（4）负责工程变更管理、试验管理、计量管理等工作。（5）参与工程测量、试验、隐蔽的检查评定、安全质量和文明施工管理。组织重点技术问题攻关，负责技术交底。（6）掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。3．质安部（1）按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。组织处理质量事故。（2）全面掌握施工图纸、合同、技术规范。（3）制定质量管理细则和保证措施。（4）负责工程质量的技术实施，对违规操作及时制止，对不服从教育者实施处罚。（5）负责工程的交接检、隐蔽验收，负责检验批的质检自评，组织分部分项工程的质量验收。（6）工程质量保证资料的收集、整理、归档工作。（7）负责安全生产的技术交底工作，监督操作班组执行并考核。对违规操作及时制止，对不服从教育者实施处罚。（8）负责安全资料编制、收集、归档等管理工作。（9）负责现场安全防护、文明施工、安全监督报建等具体管理工作。（10）负责开展全员安全意识教育。4．预算部（1）负责编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。（2）负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收取、支付。（3）办理操作班组的任务单计价和内部承包核算。（4）负责合同管理，索赔申请，负责与业主代表办理追加金额，处理索赔事宜。（5）编制材料、设备供应计划。5．材料部（1）熟悉市场，按照《材料供应计划》，协助项目经理组织货源。（2）负责材料进、退场的监理报批、计量，并收集相关质量保证资料，杜绝假冒伪劣产品进场。（3）建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。（4）负责对进场的材料组织试验、送检。（5）做好材料的标识，未经检验的材料禁止使用。（6）负责材料保管，做好防水、防腐工作。（7）参与文明施工、材料节约的管理工作。（8）量器具的送检、保养、保管工作。6.后勤部（1）负责职工日常工作、生活的后勤支持。（2）负责现场的治安、保卫、保管等工作。7.资料室（1）负责工程资料的收集、整理和归挡。（2）负责接受甲方、监理的发文并登记，负责文件的发放并登记。（3）技术、质量管理部门，完成工程质保资料的整理和归挡。5.3.施工员、质量员、材料员等1.施工员（1）负责落实现场的质量管理体系的要求，具体对施工质量负责。（2）熟悉施工图纸、合同、技术规范。（3）参加图纸会审，参与编制《项目质量计划》、《专题施工方案》，并负责实施。（4）组织生产，作好安全、技术、成品保护交底工作。（5）负责组织班组自检。关键部位、特殊过程跟踪检查，参与技术复核。（6）作好工序交接记录，“试块”制作、保养、运送记录。（7）认真做好施工日记，及时组织隐蔽验收。（8）参与分项工程验收，参加分部工程和单位工程竣工验收。（9）配合质量部做好建档工作，及时整理汇总相关质保资料。2.质量员（1）负责跟踪检查工程质量，并定期向质量部汇报工程质量状况。（2）参加施工员对班组的技术交底，明确质量要求，及时督促班组开展自检互检工作。（3）掌握分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确地进行观感检查和实测操作，严格执行质量评定，对当月任务单及时进行质量评定。（4）熟悉质量管理方面的知识，积极组织、参加质量培训活动。（5）检查各种配合比的执行情况，严格审查测试原材料的报告，做好试块的数量和制作保养方法以及各种原材料、成品、半成品的质量检查。（6）参加各种质量事故的分析调查和处理，了解和掌握发生质量事故的一般规律，具体对一般事故的分析判断和处理能力，并及时向质量部汇报。（7）参加工程的隐蔽验收、中间验收和竣工验收。3.材料员（1）对各类材料进出场，必须目测检验，配合材料部收集质保资料。（2）做好材料标记工作，分“待检、检验合格、禁止使用”等标识牌。（3）参与进场材料的计量、目测检验、试验检测。（4）负责材料保管和发放，搞好文明施工的管理工作。4.资料员（1）负责工程资料的收集、整理和归类。（2）负责文件的发放并登记，负责接受甲方、监理的发文并登记。（3）协助项目责任工程师完成工程竣工资料的整理。5.试验员（1）负责施工现场钢筋、水泥、砖石等建筑材料的取样、送检工作，使现场的所有材料均处于受检状态。（2）负责砼试块、砂浆试块等各种试件的制作、保养、送检。（3）做取样、制作及送检等相关记录。6.分部分项工程施工方法和技术措施6.1.定位测量放线与工程测量6.1.1.施工测量方案（1）成立专门的施工测量小组，由有多年施测经验的测量专业工程师担任组长，并配备多名有丰富测量工作经验的测量专业技术人员，共同进行本工程的施测工作。（2）根据现场施工总平面与各方面的协调，选好控制点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。（3）根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。（4）按照便于全面控制又能长期保留的原则，在整个建筑物结构外围布设永久性坐标测控网点，以及高程测控点。从城市坐标测量网点上引测、布设，并进行校核。（5）利用坐标测控网点对整个建筑物控制轴线，高程进行校核，发现问题及时调整，保证控制轴线及高程的精确度。（6）建筑物结构的施工测量从控制轴线引测放线，水平标高从相应的高程控制点引测。（7）验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。（8）本工程拟用的测量仪器及工具序号主要仪器名称及型号精度数量1全站仪2”22激光经纬仪2”13激光铅锤仪2”24水准仪S226.1.2.建筑物的定位放线进场后同建设单位、监理单位和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核其间距、夹角、高差。根据各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线、标高控制点等。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后才可作为结构控制轴线使用，注意做好记录，办理好签认手续，作为竣工文件存档。（1）主轴线的控制主轴线的控制采用全站仪进行测量操作，并建立一个轴线网，控制各主要轴线。主控线确定后，应在其两端延长线上作出定位桩，定位桩的制作如右图所示，在定位桩的顶站安装一块10×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，应对测量标桩加以保护，防止毁坏。（2）主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，是各层竖向结构控制的主要依据，施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求及为了避开上部框架梁柱，投测点一般偏离控制轴线1m引测到施工作业层后再平移返回。轴线及控制点引测采用内控制法与外控法相结合，使用激光铅垂仪通过预留洞口向上引测至各楼层，经闭合校正后施测其他轴线。激光铅垂仪铅直投点法操作步骤简述如下：1）将仪器架设于控制点上方，对中调平；2）接通电源，发射激光束，调整集中转360O，使其光点最小；3）用光靶接收激光束，将光束对准靶的焦点，用一块画有细十字线的薄板替换光靶，使其重复使用；4）根据每层投放的激光控制点，作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制点系统的关系，测放出每层轴线及施工控制线；5）根据传递点之间进行距离、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递补点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须进行检查，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴与水平轴不垂直造成的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在00、900、1800、2700四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点，重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨，作为放线依据。6.1.3.标高传递及控制（1）高程控制通过业主提供的水准点，建立一个水准基点组，此水准基点由若干个水准点组成，并且分布于建筑物四角部位，根据这四个基准点确定各楼层的标高。（2）标高的竖向传递a、±0.000以上标高的传递，主要从水准基点是用钢尺沿结构外墙、边柱或电梯井筒等向上竖直引测，一般至少要由3处向上引测，以便于进行校核。b、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，并得出楼层标高控制线。（3）水准点制作6.1.4.垂直度控制（1）本工程垂直度采用“内控法”与“外控法”结合的方法进行控制，即建筑物外轮廓垂直度由经纬仪在四角处的首层轴线为基准向上校测校核偏差，内部根据控制轴线使用钢尺及线锤对建筑物墙体或柱进行检测，两种方法相对照以保证墙体垂直度。（2）工程室内墙、柱垂直度由线锤和经纬仪校核完成，在结构施工完成后随即进行已完工程每层轴线垂直度偏差测量，以便及时调整。（3）选择无风阴天的早晨或傍晚对建筑物每二层用经纬仪进行一次垂直度观测，发现问题及时消除。6.1.5.沉降观测沉降观测是反映建筑物沉降的重要手段。根据设计图纸本建筑共设有14个点。沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点在结构施工时布置，并注意保护。观测点上必须有明显的突出之处，可布置在基础、柱子及墙体转角处，与柱身、墙身保持一定距离，沉降观测大样如下：沉降观测要求：（1）埋设沉降点后，立即测量原始数据，首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次，竣工验收以后第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。对于突然发生异常情况，应及时通知设计单位。（2）本工程水准基点设置不少于3个。水准基点应设置在中、微风化岩上，水准基点宜靠近观察对象，但必须在建筑物产生的压力影响范围外。（3）观察点埋设于建筑材物的竖向构件（剪力墙、柱）中，对观察点要做好保护措施。（4）观测要点：a.观测应在成像清晰气温稳定的气象条件下进行，观察仪器采用水准仪和钢尺。b.测量精度采用=2\*ROMANII级水准测量，水准测量应采用闭合法。观察时尽量作到前后视距相等、若受环境条件限制无法做到前后视距相等，但前后视距不等差不得大于10m；c.用于沉降观测的水准仪必须定期检查水准管与视准轴平行的条件是否满足；d.工作中尽可能作到“四定”固定人员观测和整理成资料，使用固定的水准仪、水准尺，使用固定的水准点和按固定测点位置转点，按规定日期、方法及路线进行观测；e.做好沉降观测点布置图及观测记录，工程竣工前将沉降观测值绘成沉降观测曲线；f.每次观测后如发现沉降异常应立即通知有关单位共同采取措施；g.工程竣工后将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以使业主能够继续观测，直至稳定。6.1.6.质量保证措施（1）用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须按期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。（2）在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。（3）作好测量和工序交接。（4）测量记录和计算书采用标准专用表格，记录做到清晰准确、项目齐全计算资料必须由两人计算或一人用两种不同计算方法进行核对，计算资料由计算人鉴字后归档保存。（5）建立施测小组“三检”制度，即施测小组自检，项目技术负责人组织复检，专业部门检查制度。6.2.土方垫层及降水、排水措施6.2.1.土方挖运（1）施工准备根据施工图纸，进行承台和地梁的测量放线工作。在开挖前坑内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护；最后结合工程地质报告调查开挖范围内有无地下障碍物，并制定排障计划和处理方案，并加以实施。（2）施工方法a.土方开挖采用机械开挖、人工配合的做法。b.土方开挖原则是先深后浅，机械开挖为主，人工辅助开挖相结合，先开挖深基础的电梯井土方，后挖承台地梁。c.由于本工程土方开挖为地下室-6～-9.2m，绝对标高为14.8～11.6m，电梯井深为地下室底板下3.2m。d.由于本工程管桩部分承台太小，预应力管桩基础间距较大部分采用70cm宽的小斗，机械预开挖承台地梁土方，运出堆放地点，其余采用人工开挖，修整就地堆放用以基梁砖胎模成型的回填。e.承台、地基梁工程面每边加300mm宽，机械开挖基槽时一次到位留10～15cm，用人工修整，不得超挖，以免对基土产生扰动。f.土方开挖前做好排水、降水措施。g.土方开挖时测量人员全天候跟踪到位，保证开挖尺寸符合设计要求，轴线、标高符合设计要求。h.配备足够的水泵，对有地下水的承台、电梯井等应及时抽干，以免水浸塌方，雨天作业时，应使水流向集水井、集中排出，且对基坑做好防护，及时排除积水。i.土方开挖至设计标高后，必须经设计、地勘、质检、甲方、监理等部门对承台、地梁进行验槽，办理验收手续，合格后及时浇捣砼垫层和砌筑砖胎模。（3）技术组织措施①质量标准：开挖标高：允许偏差+2cm。边线：允许偏差±2cm。②质量措施：a.开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。b.施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，控制开挖标高。c.机械挖土过程中，土建要配备足够的工人。开挖时每台班配备4-5人，随时配合清坑修边，将土送至挖土机开挖半径内，这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。6.2.2.土方回填本工程基础采用200、100厚砖砌M5水泥砂浆砌筑，开挖时留出的工作面需土方回填，具体方法和措施如下：（1）工艺流程清理→基底夯实→分层回填→分层夯实→检验密实度→修平验收。（2）施工工艺和技术措施a.土方回填前，应将土方垃圾等杂物清理干净。b.检验土方质量，检查土质的含水率，如土偏湿可采用翻晒或均匀掺入干土措施，如过干，可采用预先洒水润湿措施。c.分层分段回填，交接处应填成阶梯型，上下层相互搭接，搭接宽度不小于300mm，分层的厚度应控制在每层不超过300mm。d.采用电动振动打夯机分层夯实，从边角处开始打夯，如不能打夯处，采用人工夯实，再铺下一层土，循环进行。e.回填全部完成后，表面应拉线找平，并检查砖胎模尺寸，有无使砖胎模滑移，如有滑移的砖胎模，应及时修复。f.雨天施工时，应连续进行尽快完成，且工作面不宜过大，应分层分段进行，并尽量在雨期前完成。并应有防雨措施和方案，防止地面水流入基坑以免塌方或基土遭到破坏。g.分段分区施工，施工完一个区后及时办理验收手续。6.2.3.基槽验收土方开挖至设计标高后，必须经设计、质检、甲方、监理等部门对承台、地梁进行验槽，满足要求方可继续施工。6.2.4.垫层施工承台、电梯井、地梁、底板土方开挖至设计标高后，立即进行砼垫层施工，垫层采用C15素砼100厚，全部为商品砼，垫层施工前应采取降水措施，可在承台角开挖0.5×0.5m集水坑，用水泵迅速抽干坑内积水，以防止地下水搅动地基土。6.2.5.降排水措施地表水抽排基坑边坡上、下各设置一道截水沟，防止地表水流入基坑，也可以借助于截水沟和集水井形成排水系统。场地面上的积水可利用排水沟引至集水井，利用其高差做成坡向，集中排水。基坑内地表水采用水泵抽出到排水沟内集中排出。6.3.钢筋工程本工程所使用的钢筋为III级钢筋，钢筋直径≥Φ22采用机械连接，其余小直径的钢筋采用绑扎搭接或焊接方式连接。6.3.1.原材料的进场和堆放（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证及进口商检报告。收料人认真核查：外观及尺寸、产地、批号与合格证相符，经确认无误，方可收货。（2）钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，送试验部门抽检。必须作力学性能试验和化学成份分析试验。钢筋经抽检合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对不合格钢材立即封存作退货处理。（3）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用槽钢制作堆放支架，将钢筋分规格放在支架上，用标识牌标明钢筋直径、级别、产地和送检情况，堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋堆放高度不允许超过1.5米，堆放点距离基坑边的最小距离必须大于10米，以保证边坡支护的稳定和安全。6.3.2.钢筋加工（1）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核后的料单制作。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于III级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。（4）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检查或其他专项检验。（5）钢筋种类级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。6.3.3.钢筋绑扎（1）准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按并部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度不小于或等于20mm时垫块平面尺寸为50*50mm。墙、柱的垫块制作过程中埋入20号铁丝。（2）钢筋的绑扎接头a.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；b.受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；c.直径不大于12mm受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；d.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；e.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按图纸要求。(3)墙柱钢筋绑扎墙的垂直钢筋每段长度为楼层高度，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体边梁的钢筋时对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱子箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭长度应满足设计要求。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者配备相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱筋每边超过四根者必须错开接头。(4)梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装后进行，板模支立后进行楼板钢筋绑扎。a.楼板钢筋网交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移，对于双向板，必须全部绑扎。b.上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，以保证钢筋网标高准确，钢筋网片绑扎前必须先弹好线，以保证钢筋间距均匀。板上下钢筋之间设直径为φ12mm间距500mm的马凳，呈梅花型布置。c.楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。d.钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的搭接和蔗必须严格按设计要求施工。e.楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：项目允许偏差网眼的长、宽±10网眼尺寸±20受力钢筋间距±10f.砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋移位或松脱及时纠正。6.3.4.竖向钢筋连接现场竖向钢筋的连接，对于剪力墙暗柱、框架柱纵筋及直径≥Φ22的钢筋全部采用直螺纹机械连接，直径φ16～20的钢筋采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用绑扎搭接连接（直螺纹）。a.钢筋的焊接接头，机械套筒接头均按规定要求，分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，对焊接钢筋原材还需进行化学试验，通过验收，方可进行下一道工序施工。b.接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内。c.帮条焊接质量保证措施：选择合理的焊接顺序。焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定。保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取对称施焊和分层轮流施焊。6.3.5.成品保护a.柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋；b.楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。c.涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。d.安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。6.3.6.成型钢筋的验收(1)自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，合格后填报《工序自检单》。(2)专职检验：自检评定合格后报请专职质检员复检，再由现场质量部进行检查评定确认。（3）隐蔽验收：由现场质量部填报《隐蔽工程报验单》，并约请监理、甲方、质监站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。6.4.模板工程本工程地下室层高为4.1m，主楼区域为5m；地上首层为架空层，5#楼首层层高5.2m，标准层层高为3m，最大梁截面：500mm×1000mm；柱最大截面：600×600；板最大厚度为：200mm。模板工程是本工程的技术重点之一。6.4.1.施工要点（1）支撑的强度及稳定（2）支撑基础的承载力（3）模板表面及内在质量（4）围楞的大小及分布（5）施工缝的质量（6）模板拉结措施（7）侧墙混凝土保护层6.4.2.模板方案简介（1）模板的面板采用18mm覆膜红模板，楞木采用40×80mm方木和40×40mm方钢，对拉螺栓直径φ12。由于最大层高为5.2m，支撑采用钢管排架支撑。（2）支撑系统为：对于200mm厚板，钢管排架纵横向立杆间距为900×900mm；大梁的高度为1000mm，其梁下排架的纵横间距根据专家论证，钢管支撑纵向间距为500mm，横向间距为500mm，排架支撑的步高为1500mm。大梁的支撑应设剪刀撑，整个排架应设纵横剪刀撑，且不少于两道，间距不大于6m，剪刀撑的布置应与大梁的支撑相对应，在排架上架设40×80mm短木方，间距250mm，上铺梁板底模。（3）模板起拱：对于梁长大于4m的梁，起拱高度为梁跨度的1~3‰。（4）为了防止大梁产生裂缝，取消穿梁套管。（5）排架支撑系统的搭设材料采用φ48钢管（快拆架），竖向立杆的接头采用对接套筒，大梁下水平横杆与立杆采用双扣件以防止产生滑移。6.4.3.模板施工（1）模板及楞木进场时要进行验收，对翘曲不平、对角线不待等的模板以及不够尺寸的楞木要坚决退场，对已进场的材料要进行加工，楞木、大板修整至统一尺寸。（2）模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象。在浇筑混凝土时，安排木工现场值班，对发生偏移的地方要及时校正、加固。（3）对于大模板的吊运必须按规定进行，吊点必须大于二点，在吊点上方加设楞木进行加固，且距模板的边缘不少于300mm，五级大风以上不得进行大模板的吊运，模板吊运至施工现场后，要有临时固定措施和防倾措施，尤其是在大风天气和上下班的交接。（4）模板按规定支设好后，必须经过项目部的验收，验收时加强对模板的支撑尤其是水平支撑及剪刀撑的检查，模板上的堆载不能超出规定，尤其是吊运钢筋时，不能将大捆的钢筋集中吊运在模板的同一位置。（5）浇筑混凝土时，有条件的应先浇筑竖向混凝土，以加强整个模板支撑系统的稳定性，对于先浇筑混凝土的部位的模板下方应设相对泵送混凝土冲击力的斜向支撑和剪刀撑，以防模板的整体倾斜。（6）模板的存放要按规定，堆放要整齐，高度不超过1.5m，模板要按区按段进行编号，拆除的模板也要分区分段堆放，并对已损坏的模板边角进行修补。（6）支拆模板时，2m以上人员要挂设安全带，并有可靠的立足点，拆模区域应设置警示区域并设专人监护，模板应一次拆完，不能留有悬空模板。H、模板拆除应根据混凝土拆模试块的强度以及施工规定的要求进行，要有拆模通知单拆模的安全技术交底。非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，跨度大于8m的梁板模板待混凝土强度达到100%计强度时，方可拆除。悬臂构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。预留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂，方可拆除。6.4.4.质量保证措施（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板控制线。（2）楞木及对拉螺栓的设计要求严格按施工专项方案执行，不允许随意增大或减小间距，对拉螺栓用的钢筋要经过检验合格后才能使用，以免出现胀模现象。（3）为保证楞木规格一致，所有楞木都要经过加工裁制成统一尺寸，以防模板翘曲不平。（4）板缝必须严密，严禁出现漏浆现象，板的表面必须平整、光洁，成形后的混凝土必须无蜂窝麻面现象。（5）浇筑前要保证模内洁净，混凝土浇筑过程中要经常检查，发现变形、松动等情况及时修补加固。（6）对于高支模部位的模板支设，成立专门的质量检查小组和安全检查小组，负责对模板支设的全过程进行监控，并地模板支设过程中的质量和安全负责。施工安全的责任人应在高支模的搭设、拆除和混凝土浇前向作业人员进行安全技术交底。（6）高支模施工应按经审批的技术方案进行施工，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。（7）支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术负责人和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。（8）排架支撑系统系统立杆所用的扣件必须为对接扣件，大梁下的水平横杆采用双扣件进行加强，防止产生滑移。钢管的臂厚必须得到保证。（9）混凝土浇筑前必须编写专项方案，对模板支撑系统进行认真的检查，尤其是大梁下是否采用双扣件、水平拉杆是否纵横拉接、剪力撑设置是否按规定等。（10）满堂脚手排架搭设应设置专用人员上下通道，禁止人员通过排架上下；整个排架系统在竖向至少设置不少于三道的水平防护，材料可采用钢笆或采用安全网、底模板等，以防止大模板施工时有高空落物。（11）为了增加排架系统的防倾，排架的水平拉杆应与相应范围内的混凝土柱或剪力墙进行可靠的拉接。（12）浇筑混凝土时，有条件的应先浇筑竖向柱、墙混凝土，以加强整个模板支撑系统的稳定性，对于先浇筑混凝土的部位的模板下方应设相对泵送混凝土冲击力的斜向支撑和剪刀撑，以防模板的整体倾斜。（13）在主次梁交接的部位，由于可能增加的荷载，要相应增加立杆的数量或采用人字架将荷载分担到整个排架系统。（14）在施工中必须保证立杆的垂直，确保立杆在每一个1.8m的计算范围内都有纵横拉接。在大梁模板下的水平横钢管与支架用扣件相扣接时，力求扣接对称，以消除或减少立杆的偏心距。（15）模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在施工现场作监护。（16）混凝土浇筑时，应派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。6.5.混凝土工程本工程的混凝土强度等级多，体量大，要求高，分别为C35、C30、C25。因此在砼施工过程中应严格执行《砼结构工程施工及验收规范》，从而保证砼浇筑质量。施工时，采用商品混凝土泵送供料。6.5.1.商品混凝土质量控制（1）混凝土的配合比需通过试验确定，报监理审批，并严格执行配合比。（2）所有原料均需进行严格质检，材料的品种、规格、性能参数均不得低于试验所用材质。（3）派设专人驻混凝土搅拌厂，对搅拌站的生产过程实施旁监，以全面控制商品混凝土的生产全过程，确保混凝土的生产全过程，确保混凝土的生产质量。6.5.2.泵送质量控制（1）泵管的支撑设计，除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起的荷载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。（2）施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布管方法，并编制浇筑方案。（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并冲水润湿。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。（4）砼泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥，防止踩踏钢筋。（5）砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑水箱中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。（6）空载起动泵送机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表上指针若指到（红色范围）内，应拆除更换清洗滤清器。（7）准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2的水泥砂浆，坍落度为12～16cm。接通电源后，检查电压表以及各种指示类是否正常，泵机采用柴油泵。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。6.5.3.混凝土浇筑（一）墙柱混凝土浇筑（1）柱墙浇筑前或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱、墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。如果层高较高，并且钢筋较密，为了砼振捣密实，可在楼层标高1m处留置浇灌口。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。（4）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其它部位的垂直缝留设由施工方案确定，柱子水平缝留置于主梁下面。（二）梁、板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先半梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。（2）和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处，第一层下料慢此，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、水池、多层钢架等结构复杂的工程，施工缝处需待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。一般情况下不得任意留设施工缝。在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先洗一层与砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。（三）剪力墙混凝土浇筑由于地下室剪力墙最大高度为5米，长度按变形缝划分达到60米，而C35/S6大体积混凝土有其特殊性，施工技术要求高，混凝土中加了高效减水剂，使混凝土有较好的流动性和缓凝性质，经过试验可知，混凝土的坍落度最大可达180mm，混凝土的初凝时间不少7小时（中午天气较炎热时，初凝时间可能减少至5小时），如果采用普通的分层浇筑方法势必使混凝土流淌较远，流淌最远的混凝土可能较长时间没有新浇筑的混凝土接应而容易形成施工冷缝。现采取在与浇筑方向相垂直每隔30～40m设置后浇带，从而确保混凝土浇筑过程中不出现冷缝。混凝土浇筑时增加振动棒及施工人员，并安排人员对现场已浇筑的混凝土进行监控，一经发现有出现施工冷缝的可能，立即进行处理。（四）楼梯砼浇筑（1）楼梯砼浇筑的浇灌分两步进行。由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。（2）施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（五）砼的养护（1）砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。（2）每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。6.5.4.浇筑质量保证措施（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。（2）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300～100mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将此层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。6.6.砌体工程本工程的墙体采用190厚（标示200）蒸压加气砼砌块，要求砌块抗压强度≥5.0Mpa，砂浆采用M5水泥砂浆；地上填充围护墙，内、外墙采用190厚（标示200）蒸压加气砼砌块，砂浆采用M5混合砂浆；厨房、卫生间墙体采用90厚（标示100）蒸压灰沙砖砌块，砂浆采用M5混合砂浆。6.6.1.施工准备（1）砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。（2）放好砌体墙位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。搭设好操作和卸料架子。（3）砂浆经试配确定配合比，准备好试模。6.6.2.施工工艺（一）工艺流程墙体放线墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝（二）砌筑要求（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00楼面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。（3）砌块排列上、下皮应错缝措砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬握时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖砌。（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（8）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（9）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。（10）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（11）砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。（12）砌筑镶砖：用蒸压灰沙砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（12）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。（14）墙体砌筑时，采用挤浆法砌筑，并保证竖向灰缝的饱满度。严格按设计要求设置构造柱和墙体拉结筋。（15）砌体当砌筑至梁或板下口约200mm时，应暂停砌筑，待其砂浆自行收缩下沉，斜砌塞紧，从顶层开始，砌块必须逐块敲紧。（16）砌筑时，首先应将砌体基层清理干净，在基层楼板上弹好轴线、墙体线门窗洞口和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、门窗洞口、过梁、预制构件等高度，每皮砌块均须水平线，保证灰缝横平竖直。严禁用水冲浆灌缝。（17）对不能同时砌筑但又必须间断的，按要求留置斜槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。（18）埋入砌体内的拉结筋，设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。浇筑钢筋砼圈梁和过梁前清理基面，扫除灰渣、洒水湿润。对圈梁和构造柱等砼结构的洒水养护时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。6.6.3.砌筑质量标准（1）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，灰缝的砂浆饱满，不得出现透明缝。（2）墙转角处，每皮砖的外角应加砌分头。砖丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。（3）墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌。（4）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。（5）砌筑脚手架。外墙砌筑采用从地面搭起的双排绿网全封闭钢管脚手架；内墙砌筑采用双排二步距钢管脚手架。（6）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破搓、松动。（7）拉结钢筋、钢筋网片的根数、间距、位置、长度应符合设计要求。（8）砌体允许偏差：序号项目允许偏差（MM）检查方法1轴线位移10用钢尺或经纬仪检查2墙体垂直度5用2M靠尺检查3表面平整度8用2M靠尺检查4水平灰缝厚度累计10皮±8拉线用尺量检查5门窗洞口（后塞框）宽度±5用尺量检查高度±57.工程质量通病及预防7.1.土方工程（1）土方开挖要注意开挖深度控制，在机械开挖至土方设计标高以上200mm时要改为人工开挖，以免对地基基层土壤进行扰动（2）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层。（3）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（4）回填土方要分层分段施工，上下层相互搭接，搭接宽度不小于300mm，分层厚度应控制在每层不超过300mm。（5）土方夯击要密实,施工要分层进行，每层夯实不得少于3遍。7.2.钢筋工程（一）钢筋加工（1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。（二）钢筋绑扎（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊拉牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字型，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋易出现位移，要及时调整。（6）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（三）焊接（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定。保证焊缝尺寸符合要求。（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取对称施焊和分层轮流施焊。（6）选择合理的焊接顺序7.3.混凝土工程（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。（3）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。（4）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（5）墙柱底部缺陷（烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆或者积水较多。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别在墙柱脚处，浇注砼前先清理积水，并浇筑50～100mm厚的水泥砂浆。（6）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，支撑不牢固或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、钢度、符合要求允许接驳梁模板。（7）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达凝固就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。（8）砼表面上不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚、大构件温差收缩，没有执行有