移动电源SOP流程

精品文档欢送下载×××工艺卡产品型号/名称：移动电源文件编号：版本：A0编制：编制日期：审核：生效日期：移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-01页码共34页，第1页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时电芯分容测试1相关工艺要求所需物料所需工具、设备充放电速率：0.5C合格容量为：≥4200mAh操作要求855085电芯〔4200mAh〕分容柜1、依分容操作标准进行分容〔充放电速率为0.5C〕；2、分容容量≥4200mAh为合格，否那么为不合格；3、注意电芯极性，不可有反接，短路出现。产前准备做好作业台面的7S；分容柜点检；熟记根本操作标准及作业参数；工具准备，废料箱及不良品托盘；5、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不的不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-02页码共34页，第2页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时PCBA测试测试2相关工艺要求所需物料所需工具、设备万用表2万用表2万用表1万用表1开关放大图示开关1开关2开关3开关4测试所得不良品应再测试一次进行确认操作要求PCBA1、自制测试架PCBA托盘防静电设备防静电镊子1、将整片PCBA分解，去除PCBA以外的板框，整齐摆放在托盘内，不可堆叠；2、将PCBA安装到测试夹具上，按下开关1，PCBA上LED全部亮起后约1秒后有一支LED以每秒1次频率闪烁；3、放开后灯按下开关2，LED灯亮起，万用表1显示：0.6V至0.7V，万用表2显示：0.4V至0.56V，放开开关后万用表2显示：0V-0.07V；按下开关3，操作同第3步骤；按下开关4，LED熄灭，万用表显示0V-0.2V；将测试合格的放在托盘内，不合格作好标识，放在不良品托盘内。产前准备做好作业台面的7S；测试治具点检；熟记根本操作标准及作业参数；工具准备，废料箱及不良品托盘；5、了解相关工艺作业要求。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不的不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、PCBA不可进行堆叠。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。4、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-03页码共34页，第3页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时中框去水口料加工3相关工艺要求所需物料所需工具、设备用刀片在水口与中框的接合部切下〔红色箭头所指位置〕水口扔废料箱中框摆胶框水口扔废料箱中框摆胶框操作要求中框1、刀片托盘1、将中框平放于台面上；2、拿起刀片在右图红色箭头所指位置切下；3、拿起中框，整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠；4、将水口料及包装局部放入废料箱内。产前准备产后工序做好作业台面的7S；工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-04页码共34页，第4页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时后盖与中框组合装配4相关工艺要求所需物料所需工具、设备组合前〔注意红箭头所指方向〕组合后〔注意中框缺口方向〕操作要求后盖无1、一手拿起后盖，另一只手拿起中框；2、如右图所示将中框缺口位置与后盖缺口方向对准后装入，各卡扣位置装配到位；3、装配后整齐将产品放在塑胶托盘内，不可堆叠。产前准备产后工序1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-05页码共34页，第5页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时装配PCBA装配5相关工艺要求所需物料所需工具、设备此处定位柱应穿入PCBA定位孔内此处定位柱应穿入PCBA定位孔内三个座子装配到位，应根本与外壳平齐三个座子装配到位，应根本与外壳平齐装配后整体图装配后整体图操作要求PCBA防静电手环1、一手拿起装配中框的后盖，另一只手拿PCBA；2、如右图所示在后盖缺口位置处装配，先将两个USB接口及充电MICRO座装入缺口内，在压下PCBA，后盖的PCBA定位柱应插入PCBA定位孔内；3、装配后整齐将产品放在塑胶托盘内，不可堆叠。产前准备产后工序1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-06页码共34页，第6页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时贴3M胶并去离型纸装配6相关工艺要求所需物料所需工具、设备贴3M胶〔白色局部〕用镊子将白色离型纸撒去操作要求35mm宽3M胶纸1、自动裁切机2、防静电镊子1、拿起一整托盘的产品，取裁切好的3M胶在如右所示电池放置位置贴一片3M胶；2、一整托盘贴完后，拿起镊子，将3M胶外表白色的离型纸撒去，离型纸放进废料箱；3、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。产前准备产后工序1、做好作业台面的7S；2、设备点检，设置自动裁切尺寸40mm；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-07页码共34页，第7页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时安装电芯装配7相关工艺要求所需物料所需工具、设备将电芯极片反折，并确保此处已有包高温胶将电芯极片反折，并确保此处已有包高温胶装配电芯前确保3M胶离型纸已撒去装配电芯前确保3M胶离型纸已撒去向下压下电芯装配用手压住PCBA先将电芯此端装配向下压下电芯装配用手压住PCBA先将电芯此端装配操作要求855085电芯〔4200mAh〕防静电手环1、拿起电芯，用手将电芯两支极片翻起；2、确认3M胶离型纸已去除，将在此位置放入电芯，放入时先将极片一端紧贴PCB放入，再放另一端，操作过程中不可有电芯外表损伤现象；3、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。电芯任何部位均不可受到任何利器的碰触产前准备产后工序1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-08页码共34页，第8页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时电芯极片整理加工8相关工艺要求所需物料所需工具、设备B+B-B+B-极片需盖住焊盘约一半的面积，极片需贴近焊盘极片需盖住焊盘约一半的面积，极片需贴近焊盘先加工先加工“B-〞极片，再加工“B+〞极片操作要求无防静电镊子先加工“B-〞极片，再加工“B+〞极片1、用镊子将电芯负极极片(如图示右边焊点)弯下，紧贴PCBA“B-〞焊盘，极片需盖住此焊盘一半的面积，整体极片不能有翘起；2、左边“B+〞焊盘操作相同；3、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。保护电芯，不可发生刺伤或短路现象产前准备1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-09页码共34页，第9页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时电芯极片焊接焊接9相关工艺要求所需物料所需工具、设备B+B-B+B-先焊接先焊接“B+〞极片，再加工“B-〞极片操作要求φ1.0mm锡线恒温烙铁1PCS防静电手环1PCS防静电镊子1PCS先焊接“B+〞极片，再加工“B-〞极片1、焊接需光滑、饱满，不能出现假焊，虚焊，短路，焊接点豆腐杂现象，所起锡珠需清理干净；2、电芯极片应紧贴PCB焊盘；3、恒温铁烙铁温度：380±50℃；4、焊接时烙铁及锡线不可接触其它元件或焊盘。作业过程中产生的不良，不得流入下一工序，请放入红色不良品胶框内产前准备1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-10页码共34页，第10页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时苹果网络测试测试10相关工艺要求所需物料所需工具、设备显示0.65V至0.69V为合格显示0.65V至0.69V为合格测试时应插入此USB座内测试时应插入此USB座内操作要求无数字万用表自制测试夹具1、将测试夹具USB插头插入电源左侧USB口，产品自动开机LED亮起，万用表显示0.65V至0.69V为合格；2、测试插入USB口时产品无自动开机时，请使用5V直流电源进行充电激活再进行第1步操作，假设仍无法开机，为不合格品；测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内产前准备1、做好作业台面的7S；2、万用表调整至20V档；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-11页码共34页，第11页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时放电功能测试1测试11相关工艺要求所需物料所需工具、设备显示显示“PASS〞为合格，显示“FAIL〞为不合格测试时应插入此USB座内测试时应插入此USB座内操作要求无1、可编程电子负载仪2、5V直流电源3、防静电手环技术指标： 1、空载电压:5.0-5.25V 2、带载电压:〔4.75-5.25V〕/1A 3、短路保护:发生短路后保护，需充电方可激活 4、带载自动开机产前准备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。测试步骤1、将测试仪USB插头插入电源右侧USB口，产品自动开机LED亮起并进入测试过程，测试完成后测试仪假设显示“PASS〞为合格，显示“FAIL〞为不合格；2、测试插入USB口时产品无自动开机时，请使用5V直流电源进行充电激活再进行第1步操作，假设仍无法开机，为不合格品；测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-12页码共34页，第12页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时充电及LED测试1测试12相关工艺要求所需物料所需工具、设备显示显示“PASS〞为合格，显示“FAIL〞为不合格测试时应插入中间的充电座内测试时应插入中间的充电座内操作要求无1、可编程直流电源2、防静电手环技术指标： 1、充电电压设置:5.0-5.25V 2、充电电流::750-1000mA产前准备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。测试步骤1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED全部被点亮一次〔有未点亮为不合格品〕，测试仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪假设显示“PASS〞为合格，显示“FAIL〞为不合格；2、测试插入MICRO口时产品5只LED灯应亮起一次，假设无亮起或有某只LED不亮时为不合格；测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-13页码共34页，第13页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时装配前盖装配13相关工艺要求所需物料所需工具、设备第一步第一步第一步第一步第二步第二步第二步第二步第三步第三步第三步第三步打螺钉的顺序为：按图示从第一步到第三步依次打镙钉，完成后柱子不可爆裂现象操作要求前盖螺钉自动螺批螺钉盘1、先将前盖装配到位，有按键孔位的一边应装在有PCB板的一边；2、用自动螺批吸起螺钉，先将有PCBA端的两颗螺钉装配到位，再装配其它四颗螺钉；3、装配到位，打镙钉后柱子不可有爆裂，电源内部不可有螺钉或其它异物；4、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。产前准备1、做好作业台面的7S；2、自动螺批力矩调整；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-14页码共34页，第14页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时振动测试测试14相关工艺要求所需物料所需工具、设备产品必须100%进行振动测试操作要求无振动试验台将产品装入胶框内安放固定在振动台上，调整振动频率和振幅，X、Y、Z、三个方向每个方向从10Hz~55Hz循环扫频振10min，扫频速度10ct/min。振动频率30-55Hz位移幅值〔单振幅〕：0.19mm振动频率10-30Hz位移幅值〔单振幅〕：0.38mm产前准备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次产品100%进行振动测试。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-15页码共34页，第15页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时放电功能测试2测试15相关工艺要求所需物料所需工具、设备显示显示“PASS〞为合格，显示“FAIL〞为不合格测试时应插入此USB座内测试时应插入此USB座内操作要求无1、可编程电子负载仪2、5V直流电源3、防静电手环技术指标： 1、空载电压:5.0-5.25V 2、带载电压:〔4.75-5.25V〕/1A 3、短路保护:发生短路后保护，需通电方可激活 4、带载自动开机产前准备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。测试步骤1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED全部被点亮一次〔有未点亮为不合格品〕，测试仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪假设显示“PASS〞为合格，显示“FAIL〞为不合格；2、测试插入MICRO口时产品5只LED灯应亮起一次，假设无亮起或有某只LED不亮时为不合格；测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-16页码共34页，第16页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时充电及LED测试2测试16相关工艺要求所需物料所需工具、设备显示显示“PASS〞为合格，显示“FAIL〞为不合格测试时应插入中间的充电座内测试时应插入中间的充电座内操作要求无1、可编程直流电源2、防静电手环技术指标： 1、充电电压设置:5.0-5.25V 2、充电电流::800-900mA产前准备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。测试步骤1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED全部被点亮一次〔有未点亮为不合格品〕，测试仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪假设显示“PASS〞为合格，显示“FAIL〞为不合格；2、测试插入MICRO口时产品5只LED灯应亮起一次，假设无亮起或有某只LED不亮时为不合格；测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-17页码共34页，第17页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时最小带载电流测试测试17相关工艺要求所需物料所需工具、设备负载插入此USB接口，约8秒LED无熄灭，取下负载后，约8秒LED熄灭那么为合格品负载插入此USB接口，约8秒LED无熄灭，取下负载后，约8秒LED熄灭那么为合格品操作要求无自制测试负载〔90mA〕5V直流电源1、将测试夹具USB插头插入电源左侧USB口，产品自动开机LED亮起，启动计时，约8秒，LED灯无熄灭那么为合格，否那么为不合格；2、取下测试负载，约8秒后LED熄灭，否那么为不合格；3、测试中产品无自动开机时，请使用5V直流电源行充电激活再进行第1步操作，假设仍无法开机，为不合格品；测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内产前准备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-18页码共34页，第18页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时充、放电老化测试18相关工艺要求所需物料所需工具、设备老化流程：5V/1A充电满5V/1A放尽电量5V/1A充电至第4只LED闪烁后停止操作要求无充、放电老化测试架1、使用5V/1A的适配器充电至满〔LED全亮并无闪烁〕，记录老化始末时间；2、充满电后产品进行5V/1A放电至低压报警〔第1只LED快速闪烁〕，记录老化始末时间；3、重复第一步，将产品充电至第四只LED开始闪烁后移除适配器，记录老化始末时间。测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内产前准备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次老化必须有老化始末时间及数量记录。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-19页码共34页，第19页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时放电功能测试3测试19相关工艺要求所需物料所需工具、设备显示显示“PASS〞为合格，显示“FAIL〞为不合格测试时应插入此USB座内测试时应插入此USB座内操作要求无1、可编程电子负载仪2、5V直流电源3、防静电手环技术指标： 1、空载电压:5.0-5.25V 2、带载电压:〔4.75-5.25V〕/1A 3、短路保护:发生短路后保护，需通电方可激活 4、带载自动开机产前准备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。测试步骤1、将测试仪USB插头插入电源左侧USB口，产品自动开机LED亮起并进入测试过程，测试完成后测试仪假设显示“PASS〞为合格，显示“FAIL〞为不合格；2、测试插入USB口时产品无自动开机时，请使用5V直流电源进行充电激活再进行第1步操作，假设仍无法开机，为不合格品；测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-20页码共34页，第20页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时充电及LED测试3测试20相关工艺要求所需物料所需工具、设备显示显示“PASS〞为合格，显示“FAIL〞为不合格测试时应插入中间的充电座内测试时应插入中间的充电座内操作要求无1、可编程直流电源2、防静电手环技术指标： 1、充电电压设置:5.0-5.25V 2、充电电流::800-900mA产前准备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。测试步骤1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED全部被点亮一次〔有未点亮为不合格品〕，测试仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪假设显示“PASS〞为合格，显示“FAIL〞为不合格；2、测试插入MICRO口时产品5只LED灯应亮起一次，假设无亮起或有某只LED不亮时为不合格；测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-21页码共34页，第21页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时贴前、后PC片装配21相关工艺要求所需物料所需工具、设备贴装后贴前PC片〔注意方向〕贴装后贴后PC片〔注意方向〕操作要求前PC片后PC片刀片1、贴前PC片，LED灯位及按钮符号位应与产品相对应，贴装偏差±0.05mm，贴装后按动按键应灵活，手感好且按动后LED亮起；2、贴后PC片，输出、输入标识符号位应与产品相对应，贴装偏差±0.05mm。产前准备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-22页码共34页，第22页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时外观及按键灵敏度检测测试22相关工艺要求所需物料所需工具、设备按键位置LED灯位操作要求碎布抹机水手套1、按动按键灵活，手感好且LED有亮起，8秒后可自动熄灭；2、检查贴片贴装位置、方向及印字是否正确3、在耳边晃动三下，聆听不可有异响；4、碎布蘸少许抹机水，擦拭产品，将脏污及手纹擦去；5、检查完成的产品整齐放在胶框内。产前准备1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-23页码共34页，第23页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时折叠彩纸卡加工23相关工艺要求所需物料所需工具、设备沿折痕向内折起，箭头所指有碎纸，需去除操作要求包装内彩纸卡无1、取5至10张整齐对齐，将四边依对折折痕折起；2、将折好的纸卡四角多出的纸碎扯去放入废料箱内。3、拆好的纸卡整齐摆放。产前准备1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-24页码共34页，第24页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时对折说明书加工24相关工艺要求所需物料所需工具、设备操作要求说明书无对折前对折后1、目视说明书有无残缺或印刷不良；2、按右图所示将说明书对折并整齐摆放。产前准备1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-25页码共34页，第25页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时保修卡印日期及PASS章加工25相关工艺要求所需物料所需工具、设备蓝色为需要印字的内容，出厂日期按当日生产日期印操作要求保修卡蓝色墨水日期章QCPASS章印台1、取单张保修卡，出厂日期栏印当日生产日期；2、在检验员栏印圆形“QCPASS〞字样；印字清晰，端正，无重印，无脏污。产前准备1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-26页码共34页，第26页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时充电线装袋加工26相关工艺要求所需物料所需工具、设备操作要求黑色充电线80*120mm自封口胶袋无80*120mm自封口胶袋内装入数据线，如右图所示。产前准备1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-27页码共34页，第27页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时水晶盒装彩纸卡包装27相关工艺要求所需物料所需工具、设备短边在内长边在外水晶盒的摆方要按彩卡印刷图样统一方向摆放0操作要求水晶盒后盖折好的彩纸卡无1、取单张的彩纸卡，按折叠方向放入水晶盒内，纸卡长边在外，短边在内，统一将纸卡有图案的一端在上方；2、装好的水晶盒应统一方向放置在流水线上。产前准备1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-28页码共34页，第28页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时放保修卡、说明书、充电线包装28相关工艺要求所需物料所需工具、设备先放说明书和保修卡，再放数据线，注意充电线所放位置操作要求保修卡说明书充电线无1、取说明书和保修卡，整齐放入水晶盒内；2、取充电线，放在如右图所示位置。产前准备1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-29页码共34页，第29页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时装蓝色植绒吸塑包装29相关工艺要求所需物料所需工具、设备水晶盒的摆方要按彩卡印刷图样统一方向摆放操作要求蓝色植绒吸塑无1、取吸塑，整齐装入水晶盒内，装配后彩纸卡四边应无损伤或折起现象；2、装好的水晶盒应统一方向〔彩纸卡有产品图示一边在上方〕放置在流水线上。产前准备1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-30页码共34页，第30页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时放移动电源包装30相关工艺要求所需物料所需工具、设备“Headway海得威〞商标位置对面为彩纸产品图案，文字方向应是同一方向。操作要求成品移动电源手套1、取单个电源，印有商标LOGO一面朝上，整齐放入吸塑内，产品LOGO方向与彩纸卡有产品图片方向一致；2、此工位必须配戴手套作业。产前准备1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品外表不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，假设有异常，必须上报。注意事项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0制成日期2021-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-31页码共34页，第31页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时盖水晶盒上盖包装31相关工艺要求所需物料所需工具、设备盖上水晶盒盖后操作要求水晶盒上盖无取单个水晶盒上盖，装配到水晶盒下盖，装配应到位，无翘起或偏位现象；产前准备1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。产后工序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品质要求1、来料检验：不