快速路项目预制墩柱吊装方案

施工技术技术简介我项目主线预制墩柱合计28根，最大吊重80.86t，最大柱高10.8m；匝道预制墩柱合计35根，最大吊重79.3t，最大柱高10.6m。预制墩柱在预制场预制，采用预制场内2台龙门吊运至运梁台车，运梁台车运至现场后，采用现场履带吊进行卸车，并采用履带吊配合进行墩柱的拼装。该技术可以有效的缩短现场施工时间，在保证质量的前提下，确保桥梁施工在规定工期之内完成。无需现场浇筑，可以减少对施工现场的环境污染，提高桥梁施工的绿色效益。施工过程中所存在的风险比较小，具有一定的安全性。墩柱运输拼接面凿毛、清理墩柱运输拼接面凿毛、清理承台预埋钢筋检查墩柱放线挡浆模板安装调节块安放墩柱试吊垫层坐浆墩柱吊装套筒灌浆连接监理进行出场检验监理验收施工工艺技术1、墩柱运输预制立柱从预制完毕后在预制场存放时间不得小于14天，且砼强度及弹性模量应达到100%之后方可出场运输。采用场内大型龙门吊和沙坑来实施，先将立柱竖向调运至沙坑上方，下放使得立柱接触砂层后龙门吊继续缓缓前移放倒立柱，放倒过程中采用大方木或脚垫等进行适当抄垫，并设置好高强度尼龙吊带，再通过龙门吊和尼龙吊带进行立柱的水平运输和装车。2、拼接面凿毛、清理为增强立柱与承台拼接面的黏结性，对立柱范围内的承台拼接面进行凿毛，凿毛要求露出混凝土骨料为止，凿毛后用高压水枪冲洗干净，并用吸尘器对凿毛区域内水和灰尘吸干净。立柱中心安放调节垫块位置不进行凿毛。3、承台预埋钢筋检查测量每根钢筋的长度，以保证钢筋长度在（—5，0）mm以内，如果长度过长，用手动砂轮切割打磨。用钢丝球对预埋钢筋表面进行除锈处理，然后用干净的毛巾擦清爽钢筋表面。4、墩柱放线对承台中心点标高复测，根据复测的结果设置调节钢板的厚度，偏低调节钢板加厚，偏高调节钢板减薄。根据设计图纸，用全站仪测出承台面立柱纵横向中心线和立柱四周边沿线，并弹出墨线。纵横向中心线，延伸至承台边。5、挡浆模板安装在承台表面立柱四周边沿墨线5cm位置，安装挡浆模板。挡浆模板由5cm厚的槽钢制成，其各边尺寸应比立柱尺寸大5cm，且与承台接触面采用双面胶止浆。模板与承台采用膨胀螺丝固定。6、调节垫块安放拼接面用吸尘器清理干净，后洒水湿润。承台立柱中心位置安放调节垫块，厚2cm，平面尺寸20x20cm，分上下两层，下层为橡胶层，上层为不锈钢板。7、墩柱试吊立柱卸车采用两根尼龙吊装带，要求尼龙吊装带起重≥50t级，单根长度为12m。在尼龙吊装带结套处，加装枕木或橡胶块以防止滑移。在立柱吊装处包裹麻布袋，防止损伤尼龙吊装带。采用尼龙吊装带起吊卸车，将立柱放置在承台边地面已铺设好的枕木上。在立柱底部设置橡胶垫单边起吊实现立柱翻转。采用橡胶垫作支点进行墩柱翻转时，墩柱卸车后平放在橡胶垫上，可直接翻转，简单方便，且柱底混凝土不易破损。在立柱四个面安装型钢牛腿。钢牛腿通过预埋在墩柱的螺栓或利用压浆孔固定在墩柱上。准备工作就绪后，开始立柱吊装。立柱吊装对位后，进行初步调整，利用挡浆模板四倒角处加劲板对立柱进行平面限位，防止扭转现象，使承台中心线与立柱底端中心线重合。中心垫块受力后，吊机分级卸力，8台50t千斤顶（每面设置2台千斤顶）控制墩身缓缓下降，千斤顶同步进行支撑，并记录四个方向千斤顶高度。利用全站仪对立柱横桥向、纵桥向进行观测，通过调整千斤顶高度，使立柱相邻两个面的中心线处于垂直线上，锁住千斤顶。8、垫层坐浆C60砂浆采用高强无收缩砂浆，28d抗压强度应不小于60MPa，28d竖向膨胀率应控制在0.02%～0.10%，初凝时间大于2h。拌浆设备采用科尼乐立轴行星式搅拌机或自制搅拌机，搅拌时间为不得小于3min。垫层砂浆搅拌好后应，应均匀铺设于承台顶，承台、立柱结合面平整度1mm，厚度20mm，坐浆高度与钢板持平。完成铺浆后，需要在承台预留钢筋上套上止浆垫（要求略高于浆液面）。9、立柱吊装坐浆完成后，应尽快安装立柱就位，时间控制在0.5h之内。立柱吊装就位，沿限位装置下放，并复测下口中线，中心垫块未受力前可再次进行微调。中心垫块受力后，分级卸力，再次利用全站仪对立柱横桥向、纵桥向复测上口中线，微调千斤顶，进行最终精调工作，最终达到立柱垂直为止。锁住千斤顶，撤走吊机，清除溢出的浆液。10、套筒压浆连接搅拌设备采用自制搅拌机，一般慢速搅拌1min，快速搅拌3min，实际搅拌时间以完全没有干料为止，拌浆结束后，需静置放出多余气泡。压浆前，先使用高压冲洗装置将承台顶面及立柱压浆套筒清理干净，安装好L形出浆管；压浆时，采用压浆机从下部注浆孔将浆料压入，上部出浆孔出气，稳压10s左右，当浆料溢出时，及时封堵出浆口，压浆管压力稳定后，拔出压浆枪头，及时封堵注浆孔。压浆完成后，清理构件上残留的多余浆体，1d后割除L形出浆管。养护24h后，且压浆及砂浆垫层强度满足设计要求后。再进行下一步墩柱的拼装施工。控制要点1、选择风力较小期间进行现场拼接，应采取安全可靠的临时支撑装置确保墩柱在翻转过程中不会损坏，进行吊装且确保定位后，方可解除起重吊钩。2、承台、墩柱结合面平整度1mm。墩柱内预埋的粗钢筋采用固定钢板胎具固定位置，避免在起吊运输墩柱过程中偏位。拼装时，使用吊机吊到离墩身钢筋顶面还有10cm即停止下降，使用人工辅助定位，对位准确后再慢慢下降。3、在承台和立柱对应位置均做好标志点，确保拼装时对位准确。使用反力支座和千斤顶，测量人员和技术人员合作，确保2根墩身的垂直度符合设计要求。墩身上端使用定位架检查，确保2根墩身相对位置的精度符合设计要求。4、坐浆前应对接触面进行清洗，若有积水需先抽除，清洗至可见凿毛区骨料，并将多余积水排走，针对某些条件不允许的接触面可先用气枪吹走沙土后洒水清洗。5、墩柱到场时应对套件冲洗，冲去黄沙、胶布等杂物，并标记防雷接地的铁片位置，立柱牛腿支撑需紧固无缝隙。6、止浆环和铁片应高于砂浆料，止浆环凸起侧朝下，C60砂浆料拌料前应对每包料称重，进行用水量计算并标记在包装上，砂浆料拌合时间为3分钟，铺浆厚度与橡胶垫块平齐，四周不低于钢板厚度。坐浆时应控制吊机下降速度，各边对中防止扭转。7、出浆孔确保畅通后进行L形管安装，L形管注意倾斜一定角度以便观察出浆情况和避让压浆枪头。压浆机械拼装完毕后通电进行打水调试，湿润管道。8、首包料拌合后做初始流动度试验，满足大于300mm条件和ld强度应≥35.0Mpa后方可压浆作业，同时对C100灌浆料进行观察，根据现场温度和湿度决定清洗周期。9、压浆过程中需对管道压力保持关注，始终保证其在70%左右，L形管出浆后对浆料进行观察，经出水、带气泡的浆料、较为稀薄的浆料、稠度正常的浆料到持续出浆3～5秒这一过程后，拔出压浆枪头并用橡胶塞或布块对入浆孔进行堵塞。10、压浆过程中需对其他相邻入浆孔保持关注，出现串孔情况需待入浆孔出浆后进行封堵，待串孔套筒的L形管同时出浆后方可进行下一个套筒压浆作业。全部套件压浆完成后，对各L形管进行检查，若液面低于L形管一半的高度则需要补浆处理，并怀疑是否串孔，出浆后对L形管施加一定压力判断是否串孔。11、高强无收缩水泥灌浆材料在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位应制取不少于3组，按照规定要求分别测试1d、3d和28d龄期抗压强度。人员要求序号工种人数（人）进场时间1吊车司机12022年8月2运梁车司机22022年8月4构件安装班组82022年8月合计11/主要材料、机具设备主要材料计划表序号材料规格数量单位进场时间备注6高强无收缩砂浆/8m³2022年8月主线和匝道承台顶7高强无收缩水泥灌浆料/1.5m³2022年8月立柱与承台主要周转材料表序号项目数量单位备注1立柱挡浆模板4套1立柱1套，65kg/套2盖梁挡浆模板4套1立柱1套，65kg/套3调节垫板600块尺寸为20×20×2cm4调节垫板100块尺寸为20×20×1cm5调节垫板100块尺寸为20×20×0.5cm7橡胶垫8个尺寸为2×2×0.3m8吊具1套立柱1套主要施工机械设备配备表序号设备名称型号规格数量（台/套）指标生产能力用于施工部位进场时间1运梁台车DF—150t（140t）2/良好构件运输2022年8月2运梁台车DF—250t（186.1t）2/良好构件运输2022年8月3履带吊XGC2602/良好墩柱安装2022年8月4履带吊ZCC3500V—12/良好墩柱安装2022年8月5压浆机UBT3145kW4.5m3/h墩柱安装2022年8月6抽真空机CZB140kW良好墩柱安装2022年8月7砂浆搅拌机1000型1//墩柱安装2022年8月8压浆机OKG—051//墩柱安装2022年8月9登高车4良好支座安装2022年8月测量设备配置计划序号名称分类型号单位数量进场时间1全站仪A徕卡台12022年8月2全站仪A拓普康台12022年8月3GPS接收机A三鼎T66台22022年8月4水准仪BZ2台22022年8月5电子水准仪ALS