2.3工件与刀具的安装和校正

2.3工件与刀具的安装和找正《数控车编程与操作》1、了解数控车床常用的夹具2、认识数控车刀3、能够在自定心卡盘上正确装夹工件4、掌握工件的找正操作5、会正确安装控车刀6、了解常见数控车刀刀片的类型和特点工件的装夹与刀具的安装是数控加工前的重要操作。工件要安装牢固，定位准确，才能保证工件在切削加工过程中的稳定性。刀具在数控车床加工中起车削成形作用，正确可靠地安装刀具是保证刀具使用效果的一项重要的操作技术。在自定心卡盘上装夹棒料工件,伸出长度150mm，并找正工件，在刀架的一号刀位安装一把外圆车刀，并调整中心高度。自定心卡盘的组成如图2-2-1所示。将扳手插人小锥齿轮1的方孔内并转动，小锥齿轮2带动大锥齿轮3转动，大锥齿轮3的背面是平面螺纹，卡爪背面的螺纹与平面螺纹啮合。当平面螺纹转动时。就带动三个卡爪同时作向心或离心运动。知识准备一、认识数控车床常用的夹具

二、工件在卡盘上的找正方法由于自定心卡盘能够进行自动定心，所以当工件轴向长度不大并且加下精度要求不高时，可以不进行找正。当装夹较长的工件或者加工精度耍求较高的工件时，因为远离自定心卡盘的工件端有可能与车床的轴心不重合，所以仍需进行工件的找正。三、认识数控车刀数控车床一般使用标准的机夹可转位车刀，其主要目的是为了提高数控车床的工作效率方便使用，常用的机夹可转位车刀如图2-2-3和图2-2-4所示。数控车床的机夹可转位车刀分为刀杆与刀片两部分。在数控车床加工中更换磨损的刀片，只需松开螺钉，将刀片转位，将新的切削刃放于切削位置即可，因此又称为可转位刀片。由于可转位刀片的尺寸精度较高，刀片转位固定后一般不需要刀具尺寸补偿或仅需要少量刀片尺寸补偿就能正常使用。机夹可转位车刀结构如图2-2-5所示。刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择，常用的硬质合金刀片和使用情况见表2-2-2名称型号规格数量要求数控机床CA6140或其它相关机床一台/组工场准备自定心卡盘D200一个/机床工场准备材料¢40mmX200mm一根/组学生准备刀具装夹工具一把/组学生准备量具划针盘一把/组学生准备工具装夹工具一套/组学生准备划针盘一套/组铜棒一根/组按表做好实训准备工作一、准备工作

二、工件的装夹

(1)确定工件的装夹方法本任务需要安装毛坯为￠40mmx200mm的棒料，属于外形规则的小型工件，可以以工件的轴线为定位基准，采用自定心卡盘装夹。

(2)装夹要领装夹时应使被加工表面的轴线与数控车床主轴回转轴线重合，以保证工件处于正确的位置，同时要将工件夹牢以防止在切削力的作用下工件发生移动或脱落。在装夹短轴时应注意如下几点:1)张开卡爪时，张开量应略大于工件直径。2)右手持稳工件，将工件放入卡爪内，如书图2-2-7所示。

3)调整工件伸出长度，使用游标卡尺或金属直尺量取工件的伸出长度为150mm,并稍微转动，使工件在卡爪内的位置基本合适，如图2-2-8所示。注意:在满足加工要求的情况下，应尽量减少工件的伸出长度。4)左手转动卡盘扳手，将卡爪拧紧。待工件被初步夹住后，右手方可松开工件。5)使用适当夹紧力，将工件夹紧。注意:夹紧硬度较低材料的已加工表面时，为避免夹伤表面，可以用铜皮包裹被夹部位。夹紧薄壁类的工件，要注意控制夹紧力，以免因夹紧力过大而导致工件发生变形。三、找正用自定心卡盘装夹工件时，通常不需要找正。但工件伸出部分特别是离卡爪较远的部分需要敲击找正。找正时旋转工件，利用划针找出工件旋转的最高点并敲正。如图2-2-8所示，将划针固定在工作台面上，划针触碰圆柱外圆轮廓线，用手轻轻扳动卡盘使其旋转，根据划针的痕迹用铜棒轻敲击工件进行找正。四、数控车刀的安装车削外圆、车削台阶圆、车削端面，以及车削内孔时各种类型车刀的安装要求是相同的。车刀安装的是否正确，将直接影响切削能否顺利进行和工件的加工质量。

工作前必须穿戴好劳动保护用品，女同学戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套，不准与他人闲谈，注意力要集中。填写任务测评与反馈表班级姓名学号任务工件的装夹与刀具的安装序号考核项目考核内容配分评分标准现场表现得分1工件的装夹与找正选用装夹方法正确15不正确全扣利用划针和铜棒敲击找正15操作不正确全扣工件的夹紧情况10没夹紧全扣2刀具的安装外圆车