3.7 G92、G76指令讲解及应用

3.7G92、G76指令讲解及应用《数控车编程与操作》一、螺纹加工常用螺纹的分类a)普通螺纹b)英制螺纹c)管螺纹1—内螺纹2—外螺纹常用螺纹牙型的分类a)三角形螺纹b)梯形螺纹c)矩形螺纹1—螺母2—螺栓1.螺纹零件的装夹装夹螺纹类零件时建议采用软卡爪且增大夹持面或者一夹一顶的装夹方式，以保证在螺纹切削过程中不会出现因工件松动而导致螺纹乱牙、工件报废的现象。2.刀具选择与进刀方式通常螺纹刀具切削部分的材料分为硬质合金和高速钢两类。刀具分为整体式、焊接式和机械夹固式三种类型。数控螺纹车刀及加工的零件a）外螺纹车刀及零件b）内螺纹车刀及零件螺纹加工的进刀方式a）直进法b）左右切削法c）斜进法3.切削用量的选择（2）转速的选择1）主轴转速的影响因素。①螺纹加工程序段中指令的螺距值相当于以进给量f(mm/r)表示的进给速度F。②刀具在位移过程的始末都受到伺服驱动系统升、降频率和数控装置插补运算速度的约束。③螺纹车削必须通过主轴的同步功能实现，因此需要有主轴脉冲发生器（编码器）。2）主轴转速的确定原则。①在保证生产效率和正常切削的情况下应选择较低的主轴转速。②当螺纹加工程序段中的升速进刀段(L1)和降速退刀段（L2）的长度值较大时，可选择适当高一些的主轴转速。③当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定的主轴额定最高转速时，则可选择较低一些的主轴转速。④车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P（或导程）大小，驱动电动机的升、降频特性以及螺纹插补运算速度等多种因素的影响。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n(r/min)为：式中P——被加工螺纹的螺距，mm；k——保险系数，一般取0.8。升速、降速对螺距的影响常用螺纹加工指令二.螺纹切削固定循环指令（G92）（1）指令书写格式G92X（U）_Z（W）_

R_F_；X_，Z_—绝对值编程时，螺纹切削终点的坐标值;U_，W_—增量值编程时，螺纹切削终点相对于起点的增量坐标值；R_—加工圆锥螺纹时，螺纹起点与终点的半径差；加工圆柱螺纹时R值为0，可省略。F_—轴向螺距。用G92指令加工圆柱螺纹时的运动轨迹（2）编程实例如图所示为定位螺栓零件图，应用G92指令编制零件加工程序。定位螺栓零件图1.在螺纹切削循环期间，按下进给暂停按钮时，刀具立即按斜线回退，先回到X轴起点，再回到Z轴起点。螺纹切削循环期间暂停退刀路线2.采用G92指令时，外螺纹车削起始点的坐标值必须大于螺纹退刀点的坐标值。例如：G00X40.0Z5.0;（起始点）G92X30.0Z-30.0（退刀点）R-5.0F2.0;3.用G92指令加工圆锥螺纹指令书写格式如下：G92X（U）Z（W）RF；R——圆锥螺纹起点和终点的半径差，加工圆柱螺纹时为零，可省略。其余各项指定与圆柱螺纹切削指令相同。用G92指令加工圆锥螺纹时的运动轨迹定位螺栓零件图a）零件图b）三维立体图梯形螺纹零件图三、多重复合螺纹切削指令(G76)1.指令书写格式G76P(m)(r)(α)Q(Δdmin)R(d)；G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Δd)F(P)；m——精加工重复次数(1～99)，该值是模态值，可由程序指令设定。r——倒角量。α——刀尖角度，可以选择80°，60°，55°，30°，29°和0°六种中的一种。Δdmin——最小背吃刀量(用半径值指定),当一次循环运行的背吃刀量小于此值时，背吃刀量执行此值。d——精加工余量。i——螺纹半径差，如果i=0，可以进行普通圆柱螺纹的切削。k——螺纹牙型高度,该值用半径值规定。Δd——第一刀背吃刀量(半径值)。P——螺距。G76指令的循环路线和进刀方式a）循环路线b）进刀方式2.指令说明3.编程实例用G76指令编制如图所示梯形螺纹零件的加工程序。梯形螺纹零件图任务要求：要求将长65mm两毛坯，直径为30mm的铝棒。加工成下图的零件，表面粗糙度全部为Ra3.2，毛坯材料为硬铝合金。a外螺纹加工b内螺纹加工1.工艺分析（1）加工工艺分析1）编程原点的确定。2）制定加工路线（2）工件的装夹工件的装夹1—三爪自定心卡盘2—工件2.填写工艺卡片（1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡。序号名称规格(单位：mm)数量1刀具断面车刀312外圆车刀93°13螺纹刀60°三角螺纹14内孔车刀1615麻花钻2016量具外径千分尺0~25mm17外径千分尺25~50mm18游标卡尺0~150mm19螺纹量规M24X1.5-6g110其他辅具垫片1~3mm111材料铝/45钢

1程序段号程

序

段含

义（外螺纹程序）O0001

外螺纹加工程序N10T0101

选择1号外圆车刀，调用1号刀补N20M3S500

主轴正转，转速500r/minN30G00X32Z3

快速定位到起刀点N40G71U1.5R1

外径粗车循环N50G71P60Q100U0.5W0.1F0.2

N60G00X20N60-N100外轮廓精加工路线N70Z0

N80X23.8Z-2

N90Z-30

N100X30

N110G00X100Z100

快速退刀N120M05

主轴停止N130M00

程序暂停N140T0101

调用1号刀，1号刀补N150M03S1000

主轴正转，精车转速1000r/minN160G00X32Z3

快速定位至起刀点N170G70P60Q100F0.1

外径精车循环N180G00X100Z100

快速退刀N190M05

主轴停止N200M00

程序暂停N210T0202调用2号3mm外圆切槽刀，2号刀补N220M03S300

主轴正转，转速300r/minN230G00X28Z-29

快速定位至起刀点N240G01X20.1F0.05

进刀N250X28

退刀N260Z-30

定位N270X20进刀N280Z-29

精加工底面N290G00X100

退刀N300Z100

退刀N310M05

主轴停止N320M00

程序暂停N330T0303调用3号刀，3号刀补N340M03S400

主轴正转，转速400r/minN350G00X30Z4

快速定位至起刀点N360G92X23Z-29F1.5

螺纹切削加工，第一次进给0.8mmN370X22.4第二次进给0.6mmN380X22.2

第三次进给0.2mmN390X22.05第四次进给0.15mmN400X22.05

光整加工N410G00X100Z100

快速退刀N420M05

主轴停止N430M30

程序结束2.编写加工程序程序段号程

序

段含

义（内螺纹程序）O0002

内螺纹程序N10T0404

选择4号内孔车刀，调用4号刀补N20M3S400

主轴正转，转速400r/minN30G00X20Z3

快速定位到起刀点N40G71U1R1

内径粗车循环N50G71P60Q100U-0.5W0.1F0.2

N60G00X26.5N60-N100内轮廓精加工路线N70Z0

N80X22.5Z-2

N90Z-30

N100X20

N110G00X100Z100

快速退刀N120M05

主轴停止N130M00

程序暂停N140T0404

调用4号刀，4号刀补N150M03S1000

主轴正转，精车转速1000r/minN160

G00X20Z3

快速定位至起刀点N170G70P60Q100F0.1

内径精车循环N180G00X100Z100

快速退刀N190M05

主轴停止N200M00

程序暂停N210T0505调用5号3mm内孔切槽刀，5号刀补N220M03S300

主轴正转，转速300r/minN230G00X21Z3

快速定位至起刀点N240Z-29

定位N250G01X26.4F0.05

进刀N260X21

退刀N270Z-30

定位N280X26.5进刀N290Z-29

精加工底面N300X20

退刀N310G00Z100

退刀N320X100

退刀N330M05

主轴停止N340M00

程序暂停N350T0606

用6号刀，6号刀补N360M03S400

主轴正转，转速400r/minN370G00X20Z4

快速定位至起刀