4.2 中级技能训练二

4.2中级技能训练二《数控车编程与操作》已知毛坯尺寸为，材料为45钢如下图所示的零件，试分析工艺，编写零件加工程序，并操作数控车床加工零件。a)零件图（1）用三爪自定心卡盘装夹零件毛坯，伸出卡盘约60mm，车左端面。（2）粗、精车左端外轮廓，并控制各项尺寸要求。1.制订加工方案工件的装夹1—三爪自定心卡盘2—工件（3）掉头装夹外圆35，车右端面，控制总长（95±0.11）mm。（4）粗、精车右端轮廓，并保证各项尺寸要求。（5）加工螺纹退刀槽6×2mm。（6）粗、精车M28×2－5g/6外螺纹。（7）锐角倒钝、去毛刺，完成零件加工2.选择刀具、工具、量具刀具、工具清单序号

加工面刀具号刀具类型1刀具车外圆T010193°菱形外圆车刀2车外槽T02023mm宽外槽车刀3车外螺纹T030360°外螺纹车刀量具清单序号名称规格数量1内（外）径千分尺0~25mm12内（外）径千分尺25~50mm13游标卡尺0~150mm13.加工要点

（1）根据螺纹的牙型角、螺距、合理选择螺纹加工刀具。

（2）装夹螺纹车刀时，用三角螺纹样板对刀，保证刀尖角的平分线与零件轴线垂直。

（3）零件掉头加持，使用杠杆百分表找正端面，确保总长尺寸精度，注意夹伤工件表面。程序段号程

序

段含

义O0001

N10T0101

选择1号车刀，调用1号刀补N20M3S500

主轴正转，转速500r/minN30G00X47Z3

快速定位到起刀点N40G71U1.5R1

外径粗车循环N50G71P60Q160U0.5W0.1F0.2

N60G01X21F0.1N60-N160外轮廓精加工路线N70Z0

N80X25Z-2

N90Z-15

N100X27

N110G03X35Z-19R4

N120G01Z-35

N130X40

N140X42Z-36

N150Z-50

N160X454.数控编程

（1）工件左端加工程序N170G00X100Z100

快速退刀N180M05

主轴停止N190M00

程序暂停N200T0101

调用1号刀，1号刀补N210M03S1000

精车转速1000r/minN220G00X47Z3G42

快速定位至起刀点N230G70P60Q160F0.1

外径精车循环N240G00X100Z100G40

快速退刀N250M05

主轴停止N260M30

程序结束（2）工件右端加工程序程序段号程序段含义O0002N10T0101选择1号车刀，调用1号刀补N20M3S500主轴正转，转速500r/minN30G00X52Z3快速定位到起刀点N40G71U1.5R1外径粗车循环N50G71P60Q120U0.5W0.1F0.2N60G01X10F0.1N60-N120外轮廓精加工路线N70Z0N80G03X20Z-5R5N90G01Z-11N100X28N110Z-41N120G01X45N130G00X100Z100快速退刀N140M05主轴停止N150M00程序暂停N160T0101调用1号刀，1号刀补N170M03S1000主轴正转，精车转速1000r/minN180G00X47Z3G42快速定位至起刀点N190G70P60Q120F0.1外径精车循环N200G00X100Z100G40快速退刀N210M05主轴停止N220M00程序暂停N230T0202调用2号刀，2号刀补N240M03S300主轴正转，转速300r/minN250G00X30Z-32快速定位至起刀点N260G01X24.1F0.05切槽，进给速度0.05mm/rN270X29退刀N280Z-35进刀N290X24切槽N300Z-32精车槽底N310X32退刀N320G00X100Z100快速退刀N330M05主轴停止N340M00程序暂停N350T0303调用3号刀，3号刀补N360M03S400主轴正转，转速400r/minN370G00X30Z2快速定位至起刀点N380G92X27Z-33F2螺纹切削加工，第一次进给0.8mmN390X26.4第二次进给0.6mmN400X26第三次进给0.4mmN410X25.6第四次进给0.4mmN420X25