精益生产（中篇共上中下3篇）

目视管理路创•互联网+精益咨询现象评析五彩斑斓的世界：人类大脑获取的信息约80%来自眼睛外出家庭工作现象评析小张和小王是一对恋人，周末小张陪同小王去买衣服。进到一家时装店，小王看中了一条裙子，颜色和款式她都很喜欢。小张看了料子，发现是化纤的，不是纯棉的，夏天不吸汗，不主张小王买。说着说着就吵起来了等等。针对此现象，请您进行评析并填入表4-1中。现象评析现象评析如果你是小王，你会买吗？你认同小张的意见吗？

企业的生产计划在系统里清清楚楚，明明白白，随时查询。为什么还要费那个钱用电子屏在醒目处显示？

目视管理穿戴劳保用品

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按时!当您走进目视管理生产现场利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息管理现场，以促进安全、质量、效率、人员等管理的方法。它让所有员工能很快看到工作场所的标准和实际状况，把握情况并采取行动恢复正常（标准）的状况。目视管理目视化Vs.目视管理

有这么多问题，怎么办？这图真漂亮！是的！目视管理的作用若大家都了解，就会齐心协力（1）使标准目视化（2）显示状态（3）让数据变得更直观（4）指导与提示（5）防错（6）信息交流（7）激励士气……（1）使标准目视化水位标识表盘刻度标识堆高限位工位暗灯焊点分布图（2）显示状态安全指针图动态展现安全运行状况设备状态目视墙动态展现设备运行状况（3）让数据变得更直观电子看板：用直观的图标表达数据（4）指导或提示自行小车行走路线管道及去向禁行区域提醒现场人员关注安全、质量、设备等要求（5）防错防错标识防错装置：避免装反用简洁直观的手段实现差错预防（6）信息交流宣传栏标语栏（7）激励士气表彰宣传目视化管理的三个层次物料摆放有序，很容易估算物料数量初级水平有表示，能明白现在的状态；目视化管理的三个层次中级水平谁都能判断正常与否对物料存放区域进行目视，一眼就能看出是否有溢出目视化管理的三个层次用颜色标识及文字提示，告知管理人员如何处置高级水平管理方法（异常处置等）都列明安全库存用完后请注意补充目视管理主要方法看板管理01.颜色管理02.标识管理03.暗灯系统04.看板是管理可视化的一种表现形式（即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动）。它通过各种形式（如标语/现况板/图表/电子屏等）把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。目视管理常见工具：看板管理一、看板管理定义迅速快捷地传递信息形象直观地暴露问题客观公正透明化，便于管理促进企业文化的形成和建立视觉化大家都看得见公开化自主管理，控制通俗化大家都容易理解看板管理作用一、看板管理看板管理的特点及作用抓住重点——重要的、精华的；明确职责——管理规则；平实简洁——简，易，准；注重内涵——内容往往是最重要的；便于理解——容易被员工接受和使用；实施彻底——务实而不是形式化；不断完善——没有十全十美的，持续改善。一、看板管理看板设计原则一、看板管理常见的看板：业务计划执行将公司、工厂、车间等的业务计划直观展现在公共场所，引起大家的关注一、看板管理常见的看板：现场改善看板展示改善成果，激励大家持续改进一、看板管理常见的看板：宣传看板开辟专题栏目，传播知识，宣传好人、好事一、看板管理常见的看板：电子看板用信息技术，实时发布重要信息二、颜色管理利用人对不同颜色的心理反应特点，对事物的性质做出判断，从而指导自己的行为定义二、颜色管理常见的颜色蕴含警戒语文字,记号,箭头黑色通道,整顿,指示方向白色放射性物质紫红色提示、注意蓝色正常,安全,卫生,绿色注意,警告黃色危险橙色消防,停止,禁止,危险红色二、颜色管理常见颜色管理应用：（1）表现优劣通常运用绿、蓝、黄、红四色，并以绿色优于蓝色、蓝色优于黄色、黄色优于红色为基准，来区别状况好坏的程度。二、颜色管理常见颜色管理应用：（2）区分类别将色彩的多样性和区别性作为分类和区分的标准。主要用于以下领域人员：用不同颜色的安全帽/着装，将领导、安全专业人员、现场工人进行区分。设备：用不同颜色油漆设备，以便直观区分设备类型管道：用不同颜色对管道着色，以便直观区分管道功能文档：用不同颜色的封面区分文件类型，如白皮书、蓝皮书等垃圾：用颜色进行垃圾分类，如：垃圾桶二、颜色管理常见颜色管理应用：（3）表达状态设备状态：用不同颜色标识正常、检修、调试、封存等状态进度状态：用不同颜色标识项目计划、执行、延误、完成等进度状态流程状态：用不同颜色标识不同工艺流程，如用颜色区分啤酒的糖化、酿造、灌装等工艺二、颜色管理常见颜色管理应用：（4）区域划线用颜色对不同的功能区域进行填充和划线用虎纹进行安全警示作业区、仓储区高风险区（禁止进入）休闲区（班组园地）人行通道三、识别管理运用各种不同的标志，对人员、物品、设备等进行区别的方法。识别管理能使各级员工迅速、准确地辨认人员、物品、设备等，提高各项沟通工作的效率。常见的设备管理应用有：标识、标牌、标签、标注、边界样本等三、识别管理常见识别管理应用：（1）标识用标准化的图形形象地表达特定的含义三、识别管理常见识别管理应用：（2）标牌用简洁的文字，表达重要信息，方面直观识别三、识别管理常见识别管理应用：（3）标签用简洁的文字表达重要信息，如物料标签、文件处理标识三、识别管理常见识别管理应用：（4）标注用颜色及文字标注参数范围三、识别管理常见识别管理应用：（5）边界样本用实物的形式直观表现缺陷的可接受范围四、暗灯系统暗灯系统是一个当生产现场发现问题时，拉下暗灯，请求支持的装置。四、暗灯系统暗灯音乐播放暗灯看板工位暗灯包含质量、操作、设备、物料等暗灯服务器暗灯APP员工发现问题拉下工位暗灯，暗灯系统将信息通过看板、音响，以及手机发送暗灯信息，管理人员在接收到信息响应现场四、暗灯系统暗灯的作用过程控制现场响应团队协作四、暗灯系统物料短缺或出现错误的零部件工具丢失设备运转不良遗失看板卡等零部件坏损或功能不良错误的排序安全问题前道工序的产品质量不合格无法在周期时间内完成工作何时使用暗灯？10131211FPS固定停止位置FPSFPS固定停止位置FPS固定停止位置四、暗灯系统步骤1-拉动暗灯线,工位上的信号灯将亮起来,并发出音乐声暗灯操作四、暗灯系统短缺输送设备满54123内饰1设备Q1Q2Q3步骤2-主暗灯板上的区域灯变成黄色暗灯操作四、暗灯系统步骤3-班组长立即到来,并着手解决问题暗灯操作四、暗灯系统步骤4-生产线继续移动至固定的停止位置10131211FPS固定停止位置FPS固定停止位置FPS固定停止位置FPS固定停止位置Zone2区域2暗灯操作四、暗灯系统步骤5-当车辆到达FPS，生产线就停止运行,信号板上的灯将闪烁红光-停机计时钟启动短缺输送设备满54123设备Q1Q2Q3TRIM1内饰1暗灯操作四、暗灯系统步骤6-问题解决了,拉动暗灯线重新启动生产线54123Q1Q2Q3CONV输送SHORT短缺EQUIP设备EQUIP设备FULL满TRIM1内饰1暗灯操作四、暗灯系统经理主管班组长班组成员决策决策决策拉动暗灯支持支持支持需要帮助在线响应流程四、暗灯系统建立根据暗灯时长分层响应现场的机制，确保管理人员现场响应和解决问题在线响应流程谢谢聆听，请多指教!标准化工作路创•互联网+精益游戏您能在30″中内重复完成这个游戏？您能让你小组成员都按您的方法完成这个游戏吗？目录一标准化工作的基本理念二标准化工作的若干术语三标准化工作设计（一）测量周期时间（二）确定工作要素（三）给要素定时（四）完成标准化操作单（五）持续改进标准化没有标准化使用标准化讨论请同学们举出生活中标准化的例子，并说明标准化带来的益处标准化工作成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。标准化工作的应用领域用于可定义的、可重复的工作生产操作维修操作物料配送质量检验ILoveLucy

(StartvideoatChocolateAssemblyLine)录象从巧克力的生产线开始我爱Lucy标准化操作单的几个基本概念（1）工序（2）单件工时（3）实际单件工时（4）周期时间工序注意：操作应必须在工作区间内完成

工作区间定位站A定位站B指工作流程中各个作业的有效次序。这里具体指产品生产的工艺顺序。单件工时（TT）单件工时（TT）＝每个时段操作时间每个时段所需产品数量单件工时为常量除休息、午餐单件工时（TaktTime）：一定周期内，产品的市场需求节拍确定了生产线的速度，单件工时由管理部门确定决定一个组件或单个部件的可用时间实际单件工时（ATT）实际单件工时（ActualTaktTime）：生产一个部件或产品实际消耗的时间。决定到每天结束时，可以达成的生产数量在车间，实际单件工时即生产节拍现场测量实际单件工时的方法在流水线上，可以以相邻两个产品的某个部位，经过工作区域某点的时间间隔，即为实际单件工时周期时间（CT）周期时间（CycleTime）：一名操作工人完成他的操作或工序所花费的时间等待时间增值时间非增值时间组员A单件工时150‘TT>ATT>CT周期时间CT：一名操作工人完成他的操作或工序所花费的时间周期时间非增值时间增值时间组员A实际单件工时ATT实际单件工时ATT：生产线的节拍单件工时TT：市场需求的节拍单件工时TT标准化工作设计流程工作观察：周期时间波动单工作要素单要素1工作要素单要素2工作要素单要素3给要素定时时间测量单SOS…………分解：将工作分解为若干份工作要素单JES综合：将工作要素汇总成标准化操作单SOS标准化工作设计包含分解和综合两个环节JES与SOS标准化工作包含标准化操作单和工作要素单两个部分，统称为标准化操作单。标准化操作单描述描述真个操作过程（类似于工作要素单的目录），工作要素单则是详细描述单个工作要素的操作步骤和方法标准化工作设计主要步骤测量周期时间确定工作要素给要素定时完成标准化操作单共有五个主要步骤，需要处理四种表格持续改进识别工作波动工作分解:动作研究时间研究工作合成工作平衡（一）测量周期时间帮助我们识别工序中的异常情况工作过程中出现的如设备问题、机器故障、物料滞后等都是制定和执行SOS的障碍，只有解决了这些问题，才能使操作工很好的按照SOS进行操作。帮助我们初步把握研究工作的周期时间帮助我们熟悉工作及其选件帮助问题的解决，保证操作的稳定。周期时间波动测量反复测量员工从开始操作到回到起始位置经历的时间，填写左边的表格（二）确定工作要素任何工作均可分解为若干工作要素……工作要素一个工作要素是若干动作的逻辑分组，它推动工作成功的完成。工作要素是标准化工作的基础砌块。每一项工作都要分解为工作要素才便于研究。将工作分解为要素的目的是便于对工作要素的时间和动作进行研究。识别工作要素的原则什么是地理位置？什么是产品分组？什么是要素时间？它是不是重要所需时间的选件？它是不是一个分组装？一般来说，任何工作的第一个要素都是“阅读明细单并取得零件。”行走不是一个要素，也不包括在要素中识别工作要素的原则地理位置要素往往被步行分开。一个要素只能在一个地点发生识别工作要素的原则前灯转向灯产品分组按产品类型进行分组。一个要素不会把两种截然不同的产品分组上的操作合并起来。要素时间要素时间最好为实际单件工时的10%左右。但这不是绝对的。时间太短或太长不利于持续改进。识别工作要素的原则流水线分组装在工作台或工位器具上进行的分组装至少视为一个独立的工作要素。工作要素单表格工作要素单的用途工程图纸和车间之间的桥梁，它提供所需要的信息以制定标准化操作单。一种辅助培训工具（主要步骤、要点、原因）提供以下各项的历史记录：周期时间改进安全质量工作地点（它们原在何处）一种使工作和连续改进之间重新达到平衡的工具。现场获取第一手材料注意安全！请使用数码相机。请使用铅笔。从操作工而不是观察者的角度来画略图。用加圈的数字指明主要步骤的位置。指明任何安全注意事项。画出有要求的手、臂、身体的移动注意安全！编写主要步骤将一个工作要素分解一个或几个主要步骤，并用简洁、陈述的语言描述下来。主要步骤是指促进要素成功完成的必要动作。明确要点每一个主要步骤一般都有一个或几个要点。突出操作要领并写明原因，有利于让员工容易把握要点和掌握操作技能：成功决定特定工作成败的操作点安全可能导致组员受伤的工作操作点提示使工作易于完成的点（三）给要素定时帮助我们对每一种工作要素计时的工具。每一工作要素应计时10次，取出重复的最短的时间作为要素时间。行走行走不是要素，但必须计时。通常以第1步作为行走的起点。给工作要素计时时，四舍五入到0.5秒下图中，36表示操作时间，3表示步行时间，单位为秒。时间测量单计时的3个参考方法：（1）听（2）摸（3）步行（四）完成标准化操作单标准化操作单的用途（1）确保操作按照现有标准执行的直观工具。（2）解决问题的依据。（3）使加工过程的浪费一目了然。（4）指导新来操作工的一种培训工具要素时间表按照工序列出工作要素，并计算不同产品所需的周期时间位置频率图记录该项特殊工序所设的工作位置编号（增值）。其目的是迅速理解操作工在进行工作的位置，以及有多少个不同的位置。该图不记录非增值工作。该图应包括每个要素。字母与产品上或生产线上的区域相对应。运动略图帮助我们识别工位器具放置是否合理，步行是否合理的工具。周期时间表这是向我们快速表明组员工作的安排程度并帮助我们不断改进工作的另一种工具。（五）持续改进（1）消除步行浪费（2）周期时间改进（3）工作平衡消除步行浪费利用运动略图等查看浪费的步行--消除浪费！12341324周期时间改进分析位置频率图，重新分配工作要素，缩小位置频率出现范围，改进周期时间工作平衡工作平衡墙是对一个以上操作的工序和周期时间的形象表示。用途：是促进操作工之间平衡的车间工具，以此可以减少浪费。利用工作平衡墙改进效率拆分缩并重排消除……不要做孤立的改进，而应该全局标准化操作单的七条黄金规则1)将SOS作为培训的基础2)张贴SOS并用以验证生产工序3)始终如一地执行标准化工作4)将SOS作为解决问题的工具5)标准化工作有助于我们稳定生产状态,以最终获得不断改进6)永远不要打断其他班组成员的标准化工作7)一旦生产线停止(例如停工休息等),务必完成标准化工作循环产教融合服务中国EducationLinkIndustry…ForChinaForFuture电子邮箱：sale@产教融合·服务中国广西路慧科技有限公司（路创咨询）地址:广西柳州市高新一路网址:谢谢聆听，请多指教!全员生产维修路创•互联网+精益咨询现象评析我们如何维护家里的电器？开始：抽油烟机的高光时刻后来：抽油烟机的噩梦降临现象评析现象评析这是家里抽油烟机的使用前后对比照片。通过这两张照片，你认为好的设备维护有什么作用？

如果你是这台抽油烟机的主人，你觉得应该如何做好设备维护？

为什么要全员生产维修生产人员不关心设备：我只管生产，设备坏了不关我事设备好难看：设备没有人日常维护，灰尘、漏油、松动现象突出生产老停线：设备频繁故障停机，直接影响生产维修人员疲于应付：设备动不动就趴窝，维修人员到处救火大家互相埋怨：生产人员、维修人员、管理人员互相指责、抱怨……什么是全员生产维修TotalProductiveMaintenance，简称TPM定义：全体员工执行标准化的维修过程，以使设备和机器的质量与生产率最优化。目的：获得最大的、始终如一的设备/机器的可用性，使安全、质量和工作满意度处于更高水平。TPM四大目标灾害0化故障0化不良0化浪费0化什么是全员生产维修全员Total生产Productive维修Maintenance整个企业：从管理人员，到维修人员，到生产一线人员团队合作：形成多层次小组预测，预防和纠正性维修延长设备使用寿命达到设备的可使用目标提高设备的效率和质量消除浪费，降低成本全员生产维修特点全员参与打破生产人员、维修人员，以及管理人员的职能界限，将维修融入生产体系，一起快速、精准地解决设备问题，保障生产活动的顺利进行。事前预防将事后维修为主转变为事前预防为主。全寿命周期管理追求综合效能最佳，而非单一效能最高。全员生产维修职责生产人员标准化工作；机器/设备的清洁、润滑；监视机器的状态；小的修理。维修人员技术性维修改进与执行设计改动要求计划性维修大的修理/改造设备安装/启动操作人员培训管理人员制定活动计划组织各阶段实施检查与考评机制员工激励技术技能培训生活健康调查一预防是否1每天锻炼

2每天睡足7小时

3进食之前洗手

4避免脂肪类食品

5不吸烟

二控制是否

1每六个月看一次医生

2知道体重

3每六个月看一次牙医

4知道血压

5知道胆固醇

三治疗

是否

1定期吃药

2最近12个月节食

3动过外科手术

4最近6个月得过感冒

5最近12个月有过补牙

生活健康调查请微信扫描以下二维码，进入生活检查小程序，从预防、控制、治疗三个方面，根据你的生活情况，检查你的身体状况。生活质量调查Fanatic盲目Nearsighted缺乏远见Sick不健康Healthy健康Control控制Control控制Control控制Control控制Prevention预防Repair治疗Repair治疗Repair治疗Repair治疗Prevention预防Prevention预防Prevention预防全员生产维修体系团队协作自主保全专业维护应急维修全寿命周期管理一、自主保全自主保全自主保全是操作员工以“我的设备我维护”的理念，对操作设备进行清扫、保养、维护等日常设备管理的活动定义请说出生活中自主保全的例子？自主保全生活案例：我爱我车自主保全5个步骤（一）初期清扫（二）发生源/困难点整改（三）制作维护基准书（四）总点检（五）自主点检（一）初期清扫通过彻底的清扫检查活动，恢复设备的初期状态。初期清扫与5S中的清扫有何不同？——初期清扫是一种动手进行检查的活动，不是单纯意义上的清扫，更不是“大扫除”—TPM的初期清扫包括彻底清除设备内部，重点在于全面点检有无异常定义（一）初期清扫发现设备存在的问题寻找发生源找出困难点发现潜在问题设备还原：对设备进行初始状态恢复，修旧如新去除灰尘、污垢对劣化、不合理进行复原清扫前清扫后目的（一）初期清扫事先确认安全事项现场员工要把清扫当成是自己的一项工作彻底清扫多年来残存的污垢打开从来没受到重视的挡板与盖子，对设备里里外外进行彻底清扫必要时对设备拆开螺丝，进行分解清扫不仅对设备主体，还要对辅助设备、控制箱等进行清扫要消除“清扫了也会脏”、“马马虎虎清扫”的思想与行动清扫是无止境的，除非不良消失了活动要点（一）初期清扫彻底的初期清扫，使潜在的问题显现彻底的初期清扫摸一摸设备的每一个角落彻底去除灰尘、污迹发现劣化和不合理体会清扫困难点察觉灰尘、污染发生源正常？异常？缺陷清单困难点清单发生源清单重大问题清单潜在问题显现设备还原工作流程（一）初期清扫潜在缺陷分析中设备还原修旧如新示例（二）发生源、困难点整改整改设备清扫阶段发现问题的行动——发生源：发生问题（重点指污染）的根源或根本原因——困难点：阻碍人行动（清扫、点检、注油、紧固、调整）的原因或部位1、发生源：接缝处反复漏油2、困难点：快拆螺丝区域难清理定义：（二）发生源、困难点整改目标：消除发生源：消除或隔离垃圾、灰尘、污垢等的发生源改善困难点：改善清扫、加油、点检等困难点的工具及设备提高设备保全效率：缩减清扫、加油、点检等的作业时间，提高设备的可用性和效率（二）发生源、困难点整改方法利用头脑风暴、鱼骨图等方法，找出原因，并制定对策（三）制作维护基准书为了维持前两个阶段的成果，对于清扫、注油、点检等作业制订基准书的活动。目的：巩固初期清扫和发生源、困难点整改成果培训指导员工设备保全的日常行为现场直观管理设备保全活动定义：（三）制作维护基准书清扫指导书注油指导书点检指导书维护基准书内容基准由操作工制定：自觉制定的基准更愿意去遵守维护基准书要求内容及表格：（三）制作维护基准书要点：定点——设定检查部位、项目，以及内容定法——确定点检的操作方法定标——制定判定标准定期——设定检查的周期定人——确定点检项目实施人员（四）总点检定义全面细致地对设备进行检修，消除潜在问题，让设备全面恢复到初始状态。并指导设备操作人员更加深入掌握设备的结构、性能、运行原理（四）总点检全面检修点检目视点检分类培训员工主要内容（四）总点检（1）全面检修根据设备结构特点，并按分系统列出检查清单并实施专业点检整改点检发现的问题，让设备全面恢复初始状态（四）总点检（2）点检目视目视标识设备仪表正常范围对注油部位、清扫部位张贴标签用直观的方法标识设备及点检项目（四）总点检（3）点检分类按照人员分工，将点检分为自主点检、专业点检，确保责任到人自主点检：由设备操作人员日常开展的点检，通常为常规的清扫、注油、紧固等专业点检：由设备维保人员定期开展的点检，通常为需要一定专业技术的易损部件更滑、设备调试校正、状态诊断等（四）总点检（4）员工培训系统地培训员工管理设备方面的知识，主要内容包括：设备应知应会培训：将设备结构、功能，以及运行原理等员工必须了解的知识，编写材料培训员工设备安全操作培训：针对设备安全要求、设备高风险点培训员工设备点检方法培训：现场点对点向员工传授点检操作方法（五）自主点检自主点检是操作人员按照点检要求，自主开展日常点检的活动。①②③呵护设备：设备是安全、高质高效实现生产的基础，要想爱护眼睛一样爱护设备积极解决问题：发现设备问题或者隐患，积极与管理人员、维修人员沟通，以求快速解决问题持之以恒：对日常的清扫、加注、紧固等点检，规范执行，并习惯化自主点检的基本理念（五）自主点检自主点检表根据维护基准书和总点检要求，制作岗位点检表，并张贴到现场，指导员工日常执行二、专业维护专业维护专业维护是维保人员为支持生产而开展的设备管理职能化工作。定义专业维护生活案例：爱车保养专业维护主要内容维护课题改善专业点检全员生产维修制度42预测性维修31（一）专业点检设备保全人员日常开展的点检活动，发现并及时解决问题，使设备处于一个良好的工作状态，保证设备可动率。主要职能：执行生产人员做不了的点检项目巡查设备运行状态，及时发现问题和排除隐患检查指导生产人员开展自主点检活动要点：专业点检项目必须责任到人（一）专业点检专业点检表格：以周点检为例（二）预测性维修定义及目标以设备全寿命周期管理为指导，根据设备维护要求和运行状态，开展的有计划的设备维修活动，将事后维修变成事前预防。——设备全寿命周期管理：指设备从投入使用到报废全过程中，设备运行效率、维护成本，以及使用寿命三者综合效能最大化的管理理念预测性维修的目标：降低设备故障频次和停机时间提高设备可用性和使用寿命（二）预测性维修制定预测性维修标准化操作单（二）预测性维修以年度为单位，分车间针对设备制定预测性维修计划。计划内容包括：确定设备预测性维修项目及执行时间备件采购计划设备专题改善计划定期回顾/评估活动制定年度预测性维修计划（二）预测性维修预测性维修项目目视管理用目视看板将维修项目列出清单，并按