2021 铝基复合圆片

犌犅／犜４０３９１—２０２１

前言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国有色金属工业协会提出。

本文件由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）归口。

本文件起草单位：有色金属技术经济研究院有限责任公司、银邦金属复合材料股份有限公司、广东

省科学院工业分析检测中心、国标（北京）检验认证有限公司、韶关东阳光科技研发有限公司。

本文件主要起草人：谷柳、周德敬、郭鲤、郝雪龙、莫子璇、吕根品、王兴中、陈文龙、张东晖。

Ⅰ

书

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铝基复合圆片

１范围

本文件规定了铝基复合圆片的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量

证明书与订货单（或合同）内容。

本文件适用于烹饪锅具用铝基复合圆片，包括轧制复合和爆炸复合方式生产的铝基复合圆片（以下

简称复合圆片）。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

ＧＢ／Ｔ２２３（所有部分）钢铁及合金化学分析方法

ＧＢ／Ｔ７００碳素结构钢

ＧＢ／Ｔ３１９０变形铝及铝合金化学成分

ＧＢ／Ｔ３１９９铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

ＧＢ／Ｔ３２４６．１变形铝及铝合金制品组织检验方法第１部分：显微组织检验方法

ＧＢ／Ｔ３８８０．３一般工业用铝及铝合金板、带材第３部分：尺寸偏差

ＧＢ／Ｔ４１５６金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验

ＧＢ／Ｔ７９９９铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

ＧＢ／Ｔ８１７０数值修约规则与极限数值的表示和判定

ＧＢ／Ｔ１６８６５变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

ＧＢ／Ｔ１７４３２变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

ＧＢ／Ｔ２００６６钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

ＧＢ／Ｔ２０８７８不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

ＧＢ／Ｔ２０９７５（所有部分）铝及铝合金化学分析方法

３术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

３．１

包覆层犮犾犪犱犾犪狔犲狉

在铝基复合圆片中除铝及铝合金基体外的其他单层金属。

３．２

包覆率犮犾犪犱狉犪狋犻狅

包覆层（３．１）金属厚度占铝基复合圆片（３．３）总厚度的百分比。

３．３

铝基复合圆片犪犾狌犿犻狀狌犿犿犪狋狉犻狓犮狅犿狆狅狊犻狋犲狑犪犳犲狉狊

由两种或两种以上金属材料（铝及铝合金为基体）经轧制复合或爆炸复合后再冲制成的圆形片材。

１

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４产品分类

４．１牌号、食品接触层、包覆率及尺寸规格

复合圆片按层数分为多层（钢／多层铝／钢）、三层（钢／铝／钢）、二层（钢／铝）三类，其典型牌号、食品

接触层、包覆率及尺寸规格见表１。需方对层数、牌号、食品接触层、包覆率、尺寸规格、铝及铝合金状态

有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。

表１复合圆片典型牌号、食品接触层、包覆率及尺寸规格

尺寸规格

铝及铝合食品包覆率

层数典型牌号金状态接触层％厚度直径

ｍｍｍｍ

多层１０Ｃｒ１７／１０６０／３００３／１０６０／０６Ｃｒ１９Ｎｉ１００６Ｃｒ１９Ｎｉ１０２．００～５．００

三层１０Ｃｒ１７／１０５０／０６Ｃｒ１９Ｎｉ１００６Ｃｒ１９Ｎｉ１０１．５０～３．００

０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０／３００３３００３１．５０～４．００

１０Ｃｒ１７／１０５０１０５０１．５０～４．００

１０Ｃｒ１７／３００３Ｏ３００３４～５０１．５０～４．００１００．０～５００．０

二层０２２Ｃｒ１８Ｔｉ／１０５０１０５０１．５０～４．００

０２２Ｃｒ１８Ｔｉ／３００３３００３１．５０～４．００

Ｑ１９５／４Ａ６０４Ａ６０１．３５～１．５０

Ｑ１９５／１０５０１０５０２．００、３．００

注：０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０对应于３０４，１０Ｃｒ１７对应于４３０，０２２Ｃｒ１８Ｔｉ对应于４３９。

４．２标记

复合圆片的标记按产品名称、本文件编号的顺序号、牌号、铝及铝合金状态、食品接触层、尺寸规格

的顺序表示。

示例：

牌号为１０Ｃｒ１７／１０５０、铝及铝合金状态为Ｏ态、食品接触层为１０５０、厚度为２．５０ｍｍ、直径为４１０．０ｍｍ的铝基复合

圆片，标记为：

复合圆片ＧＢ／Ｔ４０３９１１０Ｃｒ１７／１０５０Ｏ１０５０２．５０×４１０．０

５要求

５．１化学成分

５．１．１包覆层为Ｑ１９５时，其化学成分应符合ＧＢ／Ｔ７００的规定；包覆层为１０Ｃｒ１７、０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０、

０２２Ｃｒ１８Ｔｉ时，其化学成分应符合ＧＢ／Ｔ２０８７８的规定。

５．１．２铝基体层的化学成分应符合ＧＢ／Ｔ３１９０的规定。

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５．２尺寸偏差

５．２．１厚度

厚度偏差应符合表２的规定。

表２厚度偏差

单位为毫米

厚度厚度允许偏差

１．３５～２．００±０．０５

＞２．００～２．５０±０．０６

＞２．５０～３．００±０．０７

＞３．００～３．５０±０．１０

＞３．５０～４．００±０．１１

＞４．００～５．００±０．１５

５．２．２直径

直径偏差应符合表３的规定。

表３直径偏差

单位为毫米

直径直径允许偏差

１００．０～３００．０±０．５

＞３００．０～５００．０±０．７

５．２．３不平度

不平度应符合表４的规定。

表４不平度

厚度总不平度局部不平度

ｍｍ％％

１．３５～３．００≤０．４０≤０．５０

＞３．００～５．００≤０．３５≤０．３５

５．３包覆率

包覆率偏差应符合表５的规定。

３

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表５包覆率偏差

％

包覆率包覆率允许偏差

４～１０±２．０

＞１０～２５±３．０

＞２５～３５±４．０

＞３５～５０±５．０

５．４室温拉伸力学性能

室温拉伸力学性能应符合表６的规定。

表６室温拉伸力学性能

室温拉伸试验结果

厚度规定塑性断后伸长率犃５０ｍｍ

典型牌号抗拉强度犚ｍ

ｍｍ延伸强度犚Ｐ０．２％

ＭＰａＭＰａ不小于

１０Ｃｒ１７／１０６０／３００３／１０６０／０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０２．００～５．００２４０～３６０２１０～２８０３０

１０Ｃｒ１７／１０５０／０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０１．５０～３．００２２０～３５０１６０～２８０２５

０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０／３００３１．５０～４．００２００～３００１４０～２５０２０

１０Ｃｒ１７／１０５０１．５０～４．００１５０～２１０１２０～１９０２２

１０Ｃｒ１７／３００３１．５０～４．００１８０～２６０１６０～２４０２０

０２２Ｃｒ１８Ｔｉ／１０５０１．５０～４．００１８０～２３０１５０～２１０２２

０２２Ｃｒ１８Ｔｉ／３００３１．５０～４．００１８０～２６０１５０～２４０２０

Ｑ１９５／４Ａ６０１．３５～１．５０２７０～３７０２００～３００２２

Ｑ１９５／１０５０２．００、３．００１７０～２８０１５０～２６０１５

５．５层间剥离强度

层间的剥离强度应不小于１５Ｎ／ｍｍ。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合

同）中注明。

５．６冷热循环性能

不准许出现分层及肉眼可见的裂纹。

５．７杯突性能

杯突性能应符合表７的规定。

４

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表７杯突性能

单位为毫米

厚度杯突值

１．３５～２．００≥８．０

＞２．００～４．００≥９．０

＞４．００～５．００≥１０．０

５．８外观质量

５．８．１边部允许有用拇指轻压下不脱离的毛刺，毛刺偏差应符合表８的规定。

表８毛刺偏差

单位为毫米

厚度犜允许最大毛刺高度

１．３５～２．０００．２

＞２．００～５．０００．１犜

５．８．２表面不准许有裂纹、气泡、贯通气孔、腐蚀等缺陷。

５．８．３非食品接触面的表面允许有轻微的划伤、麻点等不影响使用的缺陷。

５．８．４不准许有包覆层脱落和局部未包覆的现象。

６试验方法

６．１化学成分

６．１．１包覆层化学成分分析方法按ＧＢ／Ｔ２２３（所有部分）规定的方法进行。

６．１．２铝基体层化学成分分析方法按ＧＢ／Ｔ２０９７５（所有部分）或ＧＢ／Ｔ７９９９规定的方法进行。仲裁分

析方法应按ＧＢ／Ｔ２０９７５（所有部分）规定的方法进行。“Ａｌ”含量及“其他”中的“合计”值按ＧＢ／Ｔ３１９０

规定的方法计算。

６．２尺寸偏差

６．２．１尺寸修约

尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应按ＧＢ／Ｔ８１７０的规定进行。

６．２．２厚度

用精度为０．０１ｍｍ及以上的千分尺（或相同精度的测量工具）进行测量。

６．２．３直径

用精度为０．１ｍｍ的钢卷尺或相应精度的工具测量。

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６．２．４不平度

６．２．４．１总不平度

取整张复合圆片，用分辨力为１ｍｍ的工具测量其直径。再将其自由放在平台上，按ＧＢ／Ｔ３８８０．３

的规定进行，用分辨力为０．１ｍｍ的塞尺测量波高，波高与直径的比值即为复合圆片的总不平度。

６．２．４．２局部不平度

对于直径不小于３００ｍｍ的复合圆片，取整张复合圆片，将其自由放在平台上，按ＧＢ／Ｔ３８８０．３规

定的方法，用分辨力为１ｍｍ的工具测量任意弦长，用分辨力为０．１ｍｍ的塞尺测量对应波高，波高与

弦长的比值即为复合圆片的局部不平度。

６．３包覆率

先按ＧＢ／Ｔ３２４６．１的规定测量各层厚度，然后按公式（１）计算包覆率犉犻，数值以％表示（复合圆片

截面示意图见图１）：

狋犻

犉犻＝犺×１００％……………（１）

式中：

狋犻———单个包覆层厚度，单位为毫米（ｍｍ）；

犺———铝基复合圆片总厚度，单位为毫米（ｍｍ）。

标引序号说明：

犺———复合圆片总厚度；

狋犻———单个包覆层厚度，其中犻＝１，２。

图１复合圆片截面示意图

６．４室温拉伸力学性能

按ＧＢ／Ｔ１６８６５规定的方法进行。

６．５层间剥离强度

按附录Ａ规定的方法进行。

６．６冷热循环性能

将复合圆片置于４２０℃±５℃保温炉中保温６０ｍｉｎ后，迅速转移到室温水中放置５ｍｉｎ，计为１个

６

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循环。重复１００个循环后，目视观察复合圆片的表面和层间。

６．７杯突性能

按ＧＢ／Ｔ４１５６规定的方法进行。

６．８外观质量

毛刺高度用影像式坐标测绘仪。其他外观质量目视检查。

７检验规则

７．１检查和验收

７．１．１产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证

明书。

７．１．２需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定

不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到

产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委

托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

７．２组批

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、铝及铝合金状态、食品接触层、包覆率、尺寸规格的产品

组成。每批重量不限。

７．３计重

产品应检斤计重。

７．４检验项目

７．４．１每批复合圆片均应进行化学成分、尺寸偏差、包覆率、室温拉伸力学性能、层间剥离强度、杯突性

能和外观质量的检验。

７．４．２冷热循环性能应由供方工艺保证，需方要求对冷热循环性能进行检测时，应由供需双方协商检

验频次，并在订货单（或合同）中注明。

７．５取样

取样应符合表９规定。

表９取样规定

要求的试验方法

检验项目取样规定章条号的章条号

包覆层按ＧＢ／Ｔ２００６６的规定进行，铝基体层按ＧＢ／Ｔ１７４３２的

化学成分规定进行５．１６．１

尺寸偏差每批取３片５．２６．２

包覆率每批取３片５．３６．３

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表９取样规定（续）

要求的试验方法

检验项目取样规定章条号的章条号

每批取３片，每片取平行轧制方向和垂直轧制方向各２个试样；

室温拉伸力学性能其他要求应符合ＧＢ／Ｔ１６８６５的规定５．４６．４

层间剥离强度每批取３片５．５６．５

冷热循环性能每批取３片５．６６．６

杯突性能每批取３片，每片取１个试样５．７６．７

毛刺高度每批取片

外观质量３

其他外观质量逐片检验５．８６．８

７．６检验结果的判定

７．６．１任一试样的化学成分不合格时，判该批产品不合格。

７．６．２任一产品的尺寸偏差不合格时，判该批产品不合格。经供需双方商定，允许逐片检验，合格者

交货。

７．６．３任一试样的包覆率不合格时，产品能区分母带时，判该试样代表的母带不合格，其他母带一次检

验，合格者交货。不能区分母带时，判该批产品不合格。

７．６．４任一试样的拉伸性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验

结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不合格。

７．６．５任一试样的层间剥离强度不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复

试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不

合格。

７．６．６任一产品的冷热循环性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复

试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不

合格。

７．６．７任一试样的杯突性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验

结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不合格。

７．６．８任一产品的毛刺不合格时，判该批产品不合格。经供需双方商定，允许逐片检验，合格者交货。

任一产品的其他外观质量不合格时，判该件产品不合格。

８标志、包装、运输、贮存及质量证明书

８．１标志

８．１．１产品标志

８．１．１．１应在检验合格的片垛最上方一圆片上，打印标记（或贴标签）：

ａ）产品名称；

ｂ）牌号；

ｃ）铝及铝合金状态；

ｄ）包覆率；

８

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ｅ）尺寸规格；

ｆ）产品批号；

ｇ）净重；

ｈ）供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）。

８．１．１．２复合圆片的食品接触层应进行标记（如划线）。

８．１．２包装箱标志

产品的包装箱标志应符合ＧＢ／Ｔ３１９９的规定。

８．２包装、运输和贮存

复合圆片不涂油、不垫纸包装。需方要求涂油或垫纸时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合

同）中注明。其他要求按ＧＢ／Ｔ３１９９的规定。

８．３质量证明书

每批复合圆片应附有产品质量证明书，应包括下列内容：

ａ）供方名称；

ｂ）产品名称；

ｃ）牌号、铝及铝合金状态、尺寸规格及包覆率；

ｄ）批号；

ｅ）净重和数量；

ｆ）本文件编号；

ｇ）各项分析检验结果和供方质检部门的检印；

ｈ）包装日期（或出厂日期）。

９订货单（或合同）内容

订购本文件所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容：

ａ）产品名称；

ｂ）牌号；

ｃ）铝及铝合金状态；

ｄ）包覆率；

ｅ）尺寸规格；

ｆ）重量（或张数）；

ｇ）其他特殊要求；

ｈ）本文件编号。

９

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附录犃

（规范性）

层间剥离强度试验方法

犃．１方法提要

试样沿１８０°方向将铝基体和包覆层剥离开，用拉伸试验机测定试样破坏时的最大力，计算出试样

的层间剥离强度。

犃．２设备

０．５级精度拉伸试验机。

犃．３试样

在试片上垂直于轧制方向切取２个试样，试样尺寸为２０ｍｍ×１００ｍｍ，试样表面应平整、洁净，如

图Ａ．１所示。

图犃．１复合圆片取样位置

犃．４试验步骤

犃．４．１用线切割机将铝基体层和包覆层沿界面切开，切开长度为６０ｍｍ，并将其１８０°反向分开，如

图Ａ．２所示。

１０

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图犃．２试样的铝基体层与包覆层剥离示意图

犃．４．２将试样的铝基体层和包覆层（柔性层）分别用拉伸试验机的上下夹具夹持固定，如图Ａ．３所示。

图犃．３试样夹持示意图

犃．４．３将拉伸速度设置为２０ｍｍ／ｍｉｎ，进行试验，直至试样被破坏。

犃．５试验结果计算

按公式（Ａ．１）计算剥离强度σ，结果取两次试验的平均值，数值以牛每毫米（Ｎ／ｍｍ）表示：

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２

０

—

２

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