T-ZZB 3257-2023 收割机用液压多路电磁换向阀

T/ZZB3257—2023收割机用液压多路电磁换向阀harvester浙江省质量协会发布IT/ZZB3257—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本参数 15基本要求 16技术要求 27试验方法 48检验规则 5 6 6附录A（资料性）收割机用液压多路电磁换向阀试验原理图 7T/ZZB3257—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：湖州生力液压有限公司。本文件参与起草单位：湖州机床厂有限公司、浙江昊海企业征信服务有限公司。沈康、张钊杰、杨文波、胡皇印、王小龙。本文件评审专家组长：童朱珏。T/ZZB3257—20231收割机用液压多路电磁换向阀本文件规定了收割机用液压多路电磁换向阀的基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于以液压油或性能相当的其他液体为工作介质，公称压力小于或等于20MPa的收割机用液压多路电磁换向阀（以下简称“多路阀”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：图形符号GB/T7935－2005液压元件通用技术条件GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JB/T8729－2013液压多路换向阀JB/T10365－2014液压电磁换向阀3术语和定义JB/T8729界定的术语和定义适用于本文件。4基本参数公称流量应符合表1的规定。表1公称流量85基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助软件对产品结构、外形、强度等性能进行优化设计。5.1.2应采用流体仿真软件对阀体流道的压力损失、液压阻力进行优化设计。5.2原材料5.2.1阀体应选用GB/T699中规定的20号等相当牌号及以上的优质碳素钢。5.2.2活塞杆、端盖应选用GB/T699中规定的45号等相当牌号及以上的优质碳素钢。5.3工艺装备5.3.1应配备专用加工中心、车削中心、高精度珩磨机床、高精度磨床、通过式清洗设备、高压清洗T/ZZB3257—20232设备、油液集中在线过滤循环装置等设备。5.3.2装配前螺塞、端盖等零件应采用超声波工艺清洗。5.3.3阀体装配前应采用通过式冲洗、高压清洗、烘干等工艺。5,4检验检测5.4.1应配备多功能试验台、阀体内腔可视仪、油液清洁度检测仪、噪声仪等设备。5.4.2应具备耐压性能、换向性能、内部质量、油液清洁度、噪声等项目检测能力。6技术要求6.1装配及外观要求6.1.1装配应符合GB/T7935－2005中4.4～4.7的规定。6.1.2外观应符合GB/T7935－2005中4.8～4.10的规定。6.1.3内部清洁度指标不应超过表2的规定。表2内部清洁度指标86.1.4油液固体颗粒污染度等级不应高于GB/T14039规定的－/19/16。6.2性能要求6.2.1耐压性能多路阀在承受1.5倍公称压力时，不应有外泄漏、零件损坏及安全问题。6.2.2油路型式与滑阀机能多路阀的油路型式与滑阀机能应符合设计要求。6.2.3换向性能多路阀在公称压力、公称流量下，阀芯应复位迅速、无卡滞，中位机能和换向机能应正常运作。6.2.4内泄漏多路阀的内泄漏量应符合表3的规定。表3内泄漏量指标86.2.5压力损失T/ZZB3257—20233多路阀在公称流量下的压力损失应符合表4的规定，表4中指标是指多路阀联数为4联时，每一流向的压力损失。多路阀联数每增加（或减少）1联，压力损失指标增加（或减少）0.05MPa。表4压力损失指标6.2.6背压性能多路阀的回油口保持3MPa的背压值，应能保压5min，无泄漏，无异常。6.2.7密封性能多路阀的密封处不应渗油。6.2.8液动控制压力范围在额定工况下，多路阀的液动控制压力范围应符合表5的规定。表5液动控制压力范围指标86.2.9耐久性能多路阀的耐久性能应符合表6规定。表6耐久性能指标6.2.10高温性能多路阀在80℃±5℃油温下，滑阀换向和安全阀连续动作应至少能保持0.5h。6.2.11响应时间多路阀的响应时间应符合表7的规定。表7响应时间86.2.12噪声多路阀的噪声声压级应不大于70dB（A）。T/ZZB3257—202346.2.13安全阀性能在额定工况下，安全阀各项性能应符合表8的规定。表8安全阀性能指标%s7试验方法7.1试验装置和试验条件7.1.1试验装置和试验条件应符合JB/T8729的规定。7.1.2多路阀应在下列环境中进行试验：a)环境温度35℃~60℃;b)工作介质温度：－20℃~100℃。7.2试验原理图多路阀的试验原理图见附录A。装配和外观的检验方法按表9的规定进行。表9装配及外观的检验方法12347.4性能要求7.4.1耐压性能应按照JB/T8729—2013中表14对应条款的相关规定进行。7.4.2油路型式与滑阀机能应按照JB/T8729—2013中表14对应条款的相关规定进行。7.4.3换向性能将压力调到公称压力，滑阀往复换向10次以上后，并在换向位置停留10s以上，检查各联复位及定位情况。7.4.4内泄漏应按照JB/T8729—2013中表14对应条款的相关规定进行。7.4.5压力损失被试阀的安全阀关闭，A、B油口连通。将被试阀的滑阀置于各通油位置，并使通过被试阀的流量为公称流量，测量P、A、B、T各油口压力值，计算压力损失，压力损失计算按JB/T8729－2013中6.2.5的规定要求计算。T/ZZB3257—202357.4.6背压性能各滑阀置于中立位置，调节溢流阀，使被试阀的回油口通过试验流量，并保持3MPa的背压值，滑阀反复换向5次后保压5min，记录试验结果。7.4.7密封性能在多路阀试验过程中，检查被试多路阀各部位的渗漏情况。7.4.8液动控制压力范围应按照JB/T8729—2013中表14对应条款的相关规定进行。7.4.9耐久性能应按照JB/T8729—2013中表14对应条款的相关规定进行。7.4.10高温性能应按照JB/T8729—2013中表14对应条款的相关规定进行。7.4.11响应时间应按照JB/T10365—2014中表5对应条款的相关规定进行。7.4.12噪声在额定工况下，用声级计在距离被试多路阀30cm圆周处，测量2～3次，并计算结果。7.4.13安全阀性能应按照JB/T8729—2013中表14对应条款的相关规定进行。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1出厂检验时，检验的抽样方案应符合JB/T8729－2013中9.4.1的要求。8.2.2出厂检验项目按照表10的规定进行。8.2.3若抽检产品中有不合格的项目，此批产品的该项目应逐台进行检验。8.3型式检验8.3.1凡属下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格批中随机抽取2件。8.3.3型式检验项目按照表10的规定进行。表10出厂检验项目和型式检验项目1√√2√√T/ZZB3257—202363√√4√√5√√6-√7√√8√√9-√-√-√-√-√√√8.3.4检验项目中，有一项不合格即判定为不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1.1应在多路阀上明显的位置做出清晰和永久的标记或铭牌。9.1.2标记或铭牌的内容应符合GB/T7935的规定。9.1.3标记或铭牌采用的图形符号应符合GB/T786.1的规定。9.2包装9.2.1多路阀包装应符合GB/T7935的规定，根据要求装入合适的包装箱，包装应有防锈、防锈等措施。油口应采用防护堵等保护措施，避免在贮运过程中松动或脱落。9.2.2包装前应排尽多路阀内剩余残油，残油泄漏应不成线。9.3运输多路阀在运输装卸过程中，应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚、踩踏、重压。9.4贮存多路阀应贮存在干燥、清洁、通风良好、无腐蚀性的仓库内。贮存时应采取防雨、防尘、防碰撞、防暴晒、防潮、防锈等措施，并应防止相互碰撞。10质量承诺10.1产品自出厂之日起18个月内，除用户使用和维护不当造成产品出现质量问题外，制造商应免费更换；产品超过保修期的，制造商应终身提供维修服务。10.2产品在使用过程中，制造商