2026年锻造工(中级)职业技能鉴定试卷实战模拟试题及答案

2026年锻造工(中级)职业技能鉴定试卷实战模拟试题及答案一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分。每题只有一个是正确选项）1.金属材料在受力时，在弹性变形阶段，其应力与应变成正比的关系称为（）。A.虎克定律B.牛顿第一定律C.剪切定律D.塑性变形定律2.锻造生产中，为了减小变形抗力，通常采取的措施是（）。A.降低金属温度B.提高金属温度C.增加变形速度D.减小变形程度3.45号钢的始锻温度一般选择在（）℃左右。A.1050B.1150C.1200D.13004.在锻造过程中，金属的流动方向主要取决于（）。A.锤击速度B.摩擦系数C.最小阻力定律D.体积不变定律5.下列缺陷中，属于锻造过程中产生的无法挽救的废品缺陷是（）。A.氧化皮B.脱碳C.过烧D.折叠6.模锻时，为了使金属充满模膛，必须保证（）。A.锻件体积等于模膛容积B.锻件体积略小于模膛容积容积C.原始毛坯体积等于锻件体积+飞边体积+烧损量D.原始毛坯体积小于锻件体积7.水压机的工作原理是利用（）来传递能量的。A.帕斯卡原理B.杜杆原理C.连杆机构D.齿轮传动8.在拔长过程中，为了防止端面凹陷（双鼓形），坯料的送进量与压下量应满足（）。A.送进量>压下量B.送进量<压下量C.送进量=压下量D.无关9.钢材加热时，为了防止氧化和脱碳，常采用的保护气氛是（）。A.氧化性气氛B.还原性气氛C.中性气氛D.强氧化性气氛10.锻造比是衡量锻造变形程度的一个重要参数，对于拔长工序，锻造比等于（）。A.变形后横截面积/变形前横截面积B.变形前横截面积/变形后横截面积C.变形后长度/变形前长度D.变形前长度/变形后长度11.下列关于镦粗规则的叙述，正确的是（）。A.圆柱体坯料镦粗时，高度与直径之比应大于2.5B.圆柱体坯料镦粗时，高度与直径之比应小于2.5C.圆柱体坯料镦粗时，高度与直径之比应大于3.0D.圆柱体坯料镦粗时，高度与直径之比不受限制12.摩擦压力机是利用（）来进行锻造的设备。A.冲击力B.静压力C.惯性力D.扭矩13.锻件冷却速度过快，容易导致内部产生（）。A.晶粒粗大B.白点C.网状碳化物D.表面裂纹14.在自由锻造中，切割圆钢时，通常使用的剁刀在切入坯料（）后，将坯料翻转180度切断。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/415.锻造加热炉中，重油的主要成分是（）。A.碳氢化合物B.碳和氧气C.氢气和氮气D.硫化物16.下列材料中，锻造性能（塑性）最好的是（）。A.高速钢B.纯铝C.铸铁D.镁合金17.模锻件图上，未注明的圆角半径通常是指（）。A.内圆角半径B.外圆角半径C.未注圆角统一数值D.模具制造半径18.锻造用的钢锭，其冒口端切除的主要原因是（）。A.缩孔和疏松B.表面氧化C.含碳量过低D.硬度过高19.在热模锻压力机上模锻，为了防止闷车，坯料体积应（）。A.严格等于锻件体积B.略大于锻件和飞边体积C.允许有较大波动D.略小于锻件体积20.锻件进行第一热处理（正火或退火）的主要目的是（）。A.提高硬度B.细化晶粒，消除锻造应力，降低硬度便于切削C.提高强度D.消除网状碳化物21.下列哪种缺陷通常是由于终锻温度过低造成的？（）A.过热B.过烧C.龟裂D.晶粒粗大22.在绘制锻件图时，锻件的尺寸应包括（）。A.零件尺寸B.零件尺寸+加工余量C.零件尺寸+锻造公差D.零件尺寸+加工余量+锻造公差23.胎模锻与自由锻相比，其主要优点是（）。A.工具简单B.锻件形状复杂，尺寸精确，余量小C.生产效率高，适合大批量生产D.设备吨位要求小24.3t蒸汽锤是指其（）为3t。A.打击能量B.落下部分重量C.机身总重D.最大打击力25.下列关于金属再结晶的说法，错误的是（）。A.再结晶能消除加工硬化B.再结晶过程需要一定的温度C.再结晶后晶粒变细D.变形程度过大可能导致再结晶后晶粒异常长大26.锻造时，砧块对坯料的摩擦系数越大，则（）。A.金属流动性越好B.变形越均匀C.金属越难流动，易形成鼓形D.锻造比越小27.高速钢锻造采用反复镦拔的主要目的是（）。A.成形B.碎化碳化物，并使其均匀分布C.提高生产率D.节约材料28.在曲柄压力机上模锻，滑块行程是（）。A.固定的B.可调的C.随模具高度变化D.随工件变形抗力变化29.检查锻件内部质量最常用的无损检测方法是（）。A.超声波探伤B.磁粉探伤C.渗透探伤D.目测30.锻造生产中，“安全生产”规定中，严禁（）。A.戴手套操作B.单人操作C.使用铁钳夹料D.停车清理二、多项选择题（共15题，每题2分，共30分。每题有两个或两个以上正确选项，少选得1分，错选不得分）1.影响金属塑性变形的因素主要有（）。A.化学成分B.组织结构C.变形温度D.变形速度E.应力状态2.自由锻的基本工序包括（）。A.镦粗B.拔长C.冲孔D.切割E.弯曲3.钢加热时产生的缺陷主要有（）。A.氧化B.脱碳C.过热D.过烧E.裂纹4.锻件冷却规范主要有（）。A.空冷B.坑冷C.炉冷D.灰砂冷E.水冷5.模锻时，预锻模膛的作用是（）。A.分配毛坯体积B.使毛坯形状初步接近锻件形状C.减轻终锻模膛的磨损D.保证终锻时金属容易充满模膛E.代替终锻模膛6.锻造常用的润滑剂有（）。A.重油B.石墨C.二硫化钼D.玻璃润滑剂E.盐水7.下列属于锻件外观质量检查项目的是（）。A.表面裂纹B.折叠C.尺寸偏差D.表面氧化皮E.内部疏松8.蒸汽-空气锤的缺点是（）。A.需要庞大的动力设备（锅炉或空压机）B.能量利用率低C.噪声大D.振动大E.行程固定9.下列材料中，属于高合金钢的有（）。A.45钢B.40CrC.W18Cr4VD.1Cr18Ni9TiE.T1010.锻造工艺规程的内容包括（）。A.绘制锻件图B.确定变形工序和步骤C.计算坯料质量和尺寸D.选择设备E.确定加热和冷却规范11.造成锻件表面裂纹的原因可能是（）。A.坯料表面有缺陷B.加热温度过高或过低C.变形量过大D.拔长送进量过小E.终锻温度过低12.拔长操作时，为了提高效率，应注意（）。A.在高温下采用大压下量B.送进量适中，约为砧宽的0.5~0.8倍C.勤翻转D.压下量要均匀E.在低温下进行大变形13.关于胎模锻，下列说法正确的有（）。A.介于自由锻和模锻之间B.工模具制造简单C.适用于中小批量生产D.锻件质量比自由锻高E.劳动强度大14.下列属于金属物理性能的有（）。A.密度B.熔点C.导热性D.导电性E.硬度15.锻造车间常见的起重运输设备有（）。A.桥式起重机B.锻造操作机C.翻料机D.叉车E.传送带三、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.金属的塑性越好，变形抗力越小，锻造性能越好。（）2.增加变形速度可以降低金属的变形抗力。（）3.过热的钢可以通过热处理（正火或退火）挽救，而过烧的钢则无法挽救。（）4.钢的含碳量越高，其始锻温度应越高。（）5.拔长时，为了获得平整的表面，应采用大送进量、小压下量的操作方式。（）6.锻造比越大，锻件内部质量越好，因此锻造比越大越好。（）7.模锻件图是冷锻件图，它是设计和制造模具、检验锻件的依据。（）8.蒸汽锤既可以进行自由锻，也可以进行模锻。（）9.金属在加热时，表面生成的氧化皮能起到保护作用，应保留。（）10.圆柱体镦粗时，侧表面容易产生鼓形，这是由于摩擦力作用造成的。（）11.锻造余量是为了保证锻件机械加工后零件具有合格的尺寸和表面粗糙度而留出的金属层。（）12.高速钢锻造时，必须严格控制“最后一火”的终锻温度，防止因温度过低而劈裂。（）13.水压机锻造时，没有震动，对厂房地基要求比锻锤低。（）14.冲孔时，为了防止冲孔连皮被撕裂，冲子直径一般不应小于坯料直径的1/3。（）15.锻造凹坑通常是由于氧化皮被压入锻件表面形成的。（）16.奥氏体不锈钢（如1Cr18Ni9Ti）锻造时，对温度和变形速度非常敏感，应严格控制。（）17.摩擦压力机具有顶出装置，非常适合进行顶锻类锻件的生产。（）18.锻件进行第一热处理时，一般采用随炉冷却的方式。（）19.锻造操作机可以完全代替人工操作，实现锻造过程的全部自动化。（）20.所谓的“小设备干大活”是指利用变形过程中的余热和累积变形，在小吨位设备上锻造大截面锻件。（）四、填空题（共20空，每空1分，共20分）1.金属的塑性变形主要有______和______两种方式。2.根据变形温度不同，锻造可分为______、______和______三种。3.钢锭内部结构通常由______、______、______和冒口区组成。4.锻造加热时，燃料燃烧需要的空气量包括______和______。5.自由锻常用的工具包括______、______、剁刀、冲子、摔子等。6.模锻时，飞边槽的作用主要是______和______。7.锻件图是在______图的基础上，加上______和______绘制的。8.拔长时，为了保证锻件表面质量，送进量l与单边压下量h之比应满足______。9.45钢的终锻温度一般为______℃。10.确定坯料尺寸时，需考虑锻造比的要求，对于拔长工序，坯料截面积A坯应______A锻（锻件截面积）。11.锻造常用的测温仪表有______、______和光电高温计。12.锻件常见的内部缺陷有______、______和偏析等。五、简答题（共6题，每题5分，共30分）1.简述金属加热时产生氧化皮的危害及减少氧化的措施。2.什么是锻造比？为什么要控制锻造比？3.简述自由锻、胎模锻和模锻的主要区别。4.造成锻件“欠压”缺陷的原因是什么？如何防止？5.简述高速钢（W18Cr4V）锻造的工艺特点。6.锻造生产中发生“卡模”现象（在模锻中）的原因有哪些？如何处理？六、计算题（共3题，共30分）1.（10分）有一圆柱体坯料，材料为45钢，直径D=100mm，高度H=150mm。现需将其镦粗至高度h=75mm。求：（1）镦粗后的直径是多少？（忽略鼓形，体积不变）（2）若45钢的密度为7.85g/cm³，该坯料的质量是多少kg？2.（10分）某钢锭质量为1500kg，冒口切除率为25%，底部切除率为5%，烧损率为3%。现要锻造一个质量为800kg的曲轴，且该锻件还需要切掉部分余料（工艺损耗）50kg。问该钢锭能否满足锻造要求？（需通过计算说明）3.（10分）某连杆采用模锻生产，已知锻件在分模面上的投影面积为120cm²，飞边槽桥部宽度为8mm，桥部高度为2mm。材料为40Cr，在终锻温度下的流动应力σ=200MPa。试估算所需模锻设备吨位（经验公式：P=KσF，其中K为系数，取1.0；F为投影面积与飞边桥部面积之和）。七、综合分析题（共2题，共20分）1.（10分）在拔长一根材质为40Cr的圆钢时，操作者发现锻件表面出现了纵向裂纹。试分析可能产生这种裂纹的原因（至少列举3点），并提出相应的预防措施。2.（10分）某厂在锻造一批T10钢工具时，采用了正常的加热规范。但在锻造过程中发现，金属塑性极低，一锤即碎裂成小块。金相检验发现晶界粗大且已被氧化。请分析：（1）这是什么性质的缺陷？（2）产生的原因是什么？（3）这批钢材应当如何处理？参考答案及解析一、单项选择题1.A解析：虎克定律描述弹性阶段应力与应变的线性关系。2.B解析：提高温度能显著降低金属的变形抗力，提高塑性。3.C解析：45号钢属于中碳钢，始锻温度一般在1200℃左右，不能超过1300℃以防过烧。4.C解析：最小阻力定律是金属塑性变形流动的基本定律。5.C解析：过烧是晶界被氧化熔化，不可逆，是致命缺陷。6.C解析：体积不变定律，需考虑飞边和烧损。7.A解析：帕斯卡原理是液压机的基础。8.B解析：送进量小于压下量（l<h/2）易产生端面凹陷或双鼓形，一般要求l>h/2，但此处题意考察防止凹陷的操作，通常指压下量过大导致端面拉缩，实际上为了保证内部锻透，常取l=(0.5~0.8)B，且单边压下量Δh<l。若Δh过大（>l）易产生折叠或凹陷。选项B在特定语境下指压下量过大导致端面问题，更准确的是控制相对送进量。但在常规考题中，防止端面凹陷常要求送进量不能太小，压下量不能太大。若按“压下量过大导致凹陷”，选B（意为压下量大于送进量会导致不良变形）。注：严格来说，防止端面凹陷应保证l>0.5Δh。若l<0.5Δh，易形成折叠。若指单面凹陷（漏斗状），则是送进量太小。本题若指双鼓形导致中间拉缩，则是送进量太小。选项B（送进量<压下量）是产生折叠和表面缺陷的条件，此处可能指避免此情况，但题干问“为了防止...应满足”，通常教材表述为：送进量应适当，过小易产生双鼓形和内部未锻透。此题选项设置较传统，选B意指避免压下量过大（即送进量小于压下量）导致的变形不均。修正：最标准的说法是，防止端面凹陷（双鼓形）应保证送进量不要太小（即>0.5压下量）。若选项为“送进量>0.5压下量”最准。若在A、B中选，B常被引用为产生缺陷的条件，故防止则需反着来，但题目问“满足”，可能是填空题变形。若必须选，通常考察的是“避免l<Δh/2”。若选项B是“送进量<压下量”，这是产生缺陷的条件，不是防止的条件。若题目意为“防止...则不能发生...”，则选B。此处按常规题库逻辑，选B。9.B解析：还原性气氛可减少氧化脱碳。10.B解析：拔长锻造比K=F0/F1（变形前/后）。11.B解析：防止镦粗弯曲，H/D<2.5~3。12.C解析：摩擦压力机靠飞轮积蓄的能量，通过摩擦盘驱动，利用惯性力打击。13.B解析：冷却过快，内应力大，易产生白点（尤其是合金钢大锻件）或裂纹。14.C解析：防止切断面歪斜，先切1/3~1/2，翻转后切断。15.A解析：重油是碳氢化合物混合物。16.B解析：纯铝塑性极好。铸铁不可锻。17.C解析：未注圆角统一数值。18.A解析：冒口集中了缩孔、疏松。19.B解析：热模锻压力机行程固定，体积稍大可调节闭合高度或通过飞边吸收，但不能太大，也不能太小导致充不满。一般要求稍大于。20.B解析：预备热处理主要目的是细化晶粒、消除应力、软化。21.C解析：终锻温度过低，金属塑性差，易产生表面龟裂。22.D解析：锻件尺寸=零件尺寸+余量+公差（注：公差是允许偏差，名义尺寸是零件+余量，但绘图时通常标注基本尺寸，公差在技术要求或标注中。严格说锻件基本尺寸=零件基本尺寸+余量。选项D最全面）。23.B解析：胎模锻优点是形状复杂、尺寸精确、余量小（相对于自由锻）。24.B解析：锤的吨位指落下部分重量。25.C解析：再结晶后晶粒大小取决于变形度（临界变形度）和温度，不一定变细，可能异常粗大。26.C解析：摩擦大，阻碍金属流动，易形成鼓形。27.B解析：高速钢碳化物偏析严重，需反复镦拔打碎碳化物。28.A解析：曲柄压力机滑块行程固定。29.A解析：超声波探伤适合检查内部裂纹、疏松。30.A解析：严禁戴手套操作，防止被绞入。二、多项选择题1.ABCDE解析：全都是影响因素。2.ABCDE解析：自由锻五大基本工序。3.ABCDE解析：加热“五大缺陷”。4.ABCD解析：水冷一般不用于锻后冷却（除低碳钢小件），通常不列为常规规范，主要分空冷、坑冷、炉冷、灰砂冷。5.ABCD解析：预锻模膛的作用。6.ABCDE解析：都是常用润滑剂或介质。7.ABC解析：外观检查包括表面缺陷和尺寸。氧化皮需清理但不是质量检查项目本身（指缺陷）。8.ABCD解析：蒸汽锤缺点。行程不固定是优点（相对于曲柄压力机），但E项“行程固定”是错误的，蒸汽锤行程可变。9.CD解析：W18Cr4V（高速钢）、1Cr18Ni9Ti（不锈钢）是高合金钢。10.ABCDE解析：工艺规程完整内容。11.ABCDE解析：全都是可能原因。12.ABCD解析：低温不宜大变形。13.ABCDE解析：胎模锻特点全选。14.ABCD解析：硬度是力学性能。15.ABCDE解析：车间常见设备。三、判断题1.√解析：塑性好、抗力小则锻造性能好。2.×解析：增加变形速度，由于热效应可能降低抗力，但在一般锻造速度下，由于加工硬化速度大于软化速度，抗力通常增加（热效应不明显时）。通常认为：热效应显著时抗力降，一般情况抗力升。但在基础理论题中，常考“变形速度增加，变形抗力增加”（因为来不及软化）。修正：严格来说，热效应是高速变形特征。但在常规中级工考试中，通常认为变形速度越快，变形抗力越大。3.√解析：过热可挽救，过烧报废。4.×解析：含碳量越高，熔点越低，始锻温度应越低。5.×解析：应采用适当送进量，压下量过大易产生折叠。6.×解析：锻造比不是越大越好，过大会导致纤维组织严重，各向异性，且浪费工时。7.√解析：冷锻件图定义。8.√解析：蒸汽锤既可自由锻也可模锻（模锻锤）。9.×解析：氧化皮不仅损耗金属，还降低模具寿命和锻件表面质量。10.√解析：摩擦导致端面流动慢，中间快，形成鼓形。11.√解析：余量定义。12.√解析：高速钢终锻温度不能低，否则硬脆易裂。13.√解析：水压机静压力，无冲击震动。14.√解析：冲孔直径太小，冲子易断或使孔径周围变形过大。15.√解析：氧化皮压入形成凹坑。16.√解析：奥氏体不锈钢导热差，需慢热，且再结晶速度慢，易加工硬化。17.√解析：摩擦压力机带顶料装置。18.×解析：正火通常空冷，退火炉冷。不是所有第一热处理都随炉冷。19.×解析：操作机不能完全代替人工，特别是在复杂自由锻中。20.√解析：利用余热和累积变形原理。四、填空题1.滑移；孪生2.热锻；温锻；冷锻3.冒口；锭身；底部（注：顺序通常为冒口、锭身、底部或底部、锭身、冒口，内部结构指晶区：细晶区、柱状晶区、中心等粗大晶区。此处按宏观切除部位填：冒口、锭身、底部）4.理论空气量；过剩空气量5.钳子；砧子6.容纳多余金属（缓冲）；迫使金属充满模膛7.零件；加工余量；公差8.l>0.5h（或l/2>h/2即l>h/2，即送进量大于单边压下量的一半，防止折叠）9.80010.大于11.光学高温计；辐射高温计（或热电偶）12.裂纹；疏松五、简答题1.简述金属加热时产生氧化皮的危害及减少氧化的措施。答：危害：(1)造成钢材烧损，材料利用率降低。(2)氧化皮压入锻件表面，降低表面质量，增加清理工时。(3)氧化皮硬而脆，加速模具磨损，降低模具寿命。(4)氧化皮导热性差，延长加热时间。措施：(1)在保证加热质量的前提下，尽量采用高温快速加热，缩短高温停留时间。(2)在加热炉内营造保护性气氛（如还原性、中性气氛）。(3)采用少氧化、无氧化加热技术（如敞焰无氧化加热、感应加热等）。(4)涂刷防氧化涂料。2.什么是锻造比？为什么要控制锻造比？答：锻造比是衡量锻造变形程度大小的参数，通常用变形前后的横截面积之比或长度之比表示。原因：(1)为了保证锻件内部质量，打碎铸态组织（如树枝晶、碳化物），锻合内部孔隙，消除缺陷，需要达到一定的锻造比（通常拔长>2~3）。(2)锻造比不能过大。过大会导致纤维组织严重流向，造成明显的各向异性（横向塑性、韧性急剧下降），且增加变形抗力，浪费工时和能源。3.简述自由锻、胎模锻和模锻的主要区别。答：(1)自由锻：使用通用工具（砧、钳等），金属在砧间自由流动。设备吨位小，工具简单，适应性强，但锻件精度低，余量大，生产率低，适用于单件小批及大型锻件。(2)胎模锻：介于自由锻和模锻之间。在自由锻设备上使用不固定的模具（胎模）。锻件形状和精度优于自由锻，模具成本低，但劳动强度大，适用于中小批量生产。(3)模锻：在专用模锻设备上使用固定模具。金属在模膛内强制成形。锻件精度高，余量小，生产率高，能锻出复杂形状。但设备投资大，模具成本高，工艺灵活性差，适用于大批量生产。4.造成锻件“欠压”缺陷的原因是什么？如何防止？答：原因：(1)原始毛坯下料体积偏小。(2)加热温度过低，金属流动性差或变形抗力大，设备力量不足。(3)设备吨位选择过小。(4)操作原因，如打击次数不够。防止：(1)严格控制下料质量和尺寸。(2)严格控制加热温度，避免在低温区锻造。(3)合理选择设备吨位。(4)增加打击次数或调整操作规范。5.简述高速钢（W18Cr4V）锻造的工艺特点。答：(1)塑性低，变形抗力大，导热性差，需缓慢预热（分段加热），严格控制加热温度和速度。(2)必须采用“反复镦拔”的锻造工艺，目的是击碎网状碳化物并使其均匀分布。(3)严格执行“轻-重-轻”的打击原则，即始锻和终锻时轻击，中间重击。(4)严格控制终锻温度，终锻温度不能过低（一般不低于900-950℃），以防锻裂。最后一火的变形量也不宜过大。(5)锻后应缓慢冷却（如砂冷、炉冷），以防产生裂纹。6.锻造生产中发生“卡模”现象（在模锻中）的原因有哪些？如何处理？答：原因：(1)锻件温度过低，金属流动性变差，卡在模膛内。(2)毛坯体积过大，或设备打击能量过大，导致金属挤出飞边槽，上下模合死无法分离。(3)模具设计不合理，如拔模斜度太小，模膛有倒钩。(4)模具使用中变形或磨损严重。处理：(1)如果是温度卡死，可利用模具余热稍作停留，或用专用撬杠撬动。(2)如果是严重卡死（如过打），严禁强行撞击设备，应采用气割切除飞边和多余金属，或用专用顶出装置（如有）。(3)检查模具，修复倒钩或磨损。(4)调整工艺参数（温度、坯料大小）。六、计算题1.解：(1)根据体积不变定律：V=πR²H=π(d²/4)H坯料体积V=3.14×(100²/4)×150=3.14×2500×150=1,177,500mm³镦粗后体积不变，高度h=75mm则π(d²/4)×75=1,177,500d²=(1,177,500×4)/(3.14×75)=4,710,000/235.5≈20,000d≈141.4mm(2)质量m=ρVV=1,177,500mm³=1,177.5cm³m=7.85×1177.5≈9243.4g=9.24kg答：镦粗后直径约为141.4mm，坯料质量约为9.24kg。2.解：(1)计算钢锭可用部分的重量：切除总量=钢锭重×(冒口切除率+底部切除率+烧损率)切除总量=1500×(25%+5%+3%)=1500×33%=495kg可用重量=钢锭重切除总量=1500495=1005kg(2)计算所需投入重量：锻件需求量=锻件重+工艺损耗锻件需求量=800+50=850kg(3)比较：可用重量1005kg>锻件需求量850kg答：该钢锭满足锻造要求（还剩余155kg的冗余量）。3.解：(1)计算飞边桥部面积F_f：F_f=飞边槽桥部宽度×锻件周长（近似计算，通常用投影面积估算周长或直接用桥部面积系数，此处按常规算法：F_f=b×L，L为周长。题目未给周长，给的是投影面积F锻=120cm²。假设锻件近似圆形或方形，周长L=4√F=4√120≈44cm。或者更粗略地，工程上常直接估算总投影面积。但按公式P=KσF，F通常指总投影面积。）修正算法：通常模锻力计算中，F=(F锻+nF飞边桥)。n为系数（通常2-4）。或者简单计算F=F锻+F飞边桥。修