成品保护工程监理实施细则

成品保护工程监理实施细则1总则1.1编制目的为规范本项目成品保护工作的监理管控流程，明确各参建单位成品保护责任，减少施工过程中因交叉作业、人为损坏、防护不到位导致的返工、维修成本，保障工程实体质量符合设计及验收标准，确保工程按期交付，特编制本细则。1.2适用范围本细则适用于本项目地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及供暖、通风与空调、建筑电气、智能建筑、建筑节能、电梯等所有分部工程的原材料、构配件、半成品、成品的施工过程及竣工验收前的保护监理工作。1.3编制依据《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、各专业工程施工质量验收规范、本项目施工合同、监理合同、经审批的施工组织设计、专项施工方案及设计文件。1.4管控原则坚持“预防为主、分级管控、谁施工谁负责、谁损坏谁赔偿”的原则，明确成品保护责任主体，将成品保护管控贯穿于施工准备、施工过程、工序交接、竣工验收全流程，做到提前防护、过程巡检、交接验收、责任追溯闭环管理。2成品保护监理工作职责2.1总监理工程师职责负责审批施工单位上报的成品保护专项方案，组织建立项目成品保护监理管控体系，明确各专业监理工程师成品保护管控职责，定期组织成品保护专项检查，协调各参建单位交叉作业期间的成品保护纠纷，审批成品保护相关的整改通知及处罚建议。2.2专业监理工程师职责负责审查本专业范围内成品保护技术措施的可行性、针对性，对施工单位进行本专业成品保护监理交底，对本专业成品保护措施的落实情况进行日常巡检、平行检验，参与成品保护专项检查，对发现的成品保护问题下发监理指令并跟踪整改闭合，参与工序交接中的成品保护验收，留存本专业成品保护相关的影像、文字资料。2.3监理员职责在专业监理工程师指导下，对负责区域内的成品保护措施落实情况进行旁站、巡查，及时制止损坏成品的行为，第一时间向专业监理工程师汇报成品保护问题，跟进整改措施的现场落实情况。3成品保护监理工作流程3.1方案报审阶段施工单位应在工程开工前7个工作日内上报《成品保护专项施工方案》，方案需包含各分项工程成品保护措施、责任人员配置、交叉作业协调机制、损坏赔偿制度等内容。监理机构在3个工作日内完成方案审查，对措施不明确、针对性不足的方案予以退回修改，审批通过后方可允许施工单位开展后续作业。3.2技术交底阶段施工单位应在各分项工程施工前，将成品保护要求纳入施工技术交底内容，交底覆盖至全体作业人员，签字记录齐全后报监理机构备案。监理工程师对交底情况进行抽查，抽查比例不低于30%，未进行交底或交底不到位的，不得批准分项工程开工。3.3过程管控阶段各专业监理工程师每日对负责区域内的成品保护情况进行不少于1次巡检，总监理工程师每周组织1次成品保护专项联合检查，检查对象包含施工单位成品保护管理人员履职情况、现场防护措施落实情况、已完工程成品完好情况，检查记录经各方签字后存档。3.4工序交接验收阶段上道工序完成后，施工单位自检合格后报监理机构验收，验收内容包含实体质量及成品保护措施落实情况，验收合格后由监理工程师组织下道工序施工单位进行成品交接确认，三方签字留存交接记录。下道工序施工期间，上道工序施工单位仍需对成品进行巡查，因下道工序施工造成成品损坏的，由下道工序施工单位承担赔偿及修复责任。3.5问题整改及追溯阶段对巡检、专项检查中发现的成品保护问题，专业监理工程师第一时间下发《监理通知单》，明确整改要求、整改时限及责任单位，整改完成后施工单位上报《监理通知回复单》，监理工程师现场复核合格后方可闭合。对造成成品损坏的，监理机构负责组织责任单位核定损失，按照施工合同约定追责，相关处理记录纳入工程资料存档。4各分部分项工程成品保护监理管控要点4.1地基与基础工程4.1.1土方工程（1）基坑开挖完成后，要求施工单位及时进行基坑底防护，避免雨水浸泡、机械碾压扰动基底原状土，若基底暴露时间超过7天，需采取覆盖200mm厚砂石或浇筑C15素混凝土垫层的保护措施。（2）基坑边坡支护结构完成后，严禁在边坡坡顶2m范围内堆放荷载超过10kN/㎡的材料、设备，监理工程师每日巡查边坡位移情况，发现支护结构开裂、坡顶沉降超过预警值（30mm）时，立即要求施工单位停止坡顶作业，采取加固措施。（3）土方回填时，严禁自卸车直接碾压基础承台、地梁及地下室外墙防水层，回填作业距外墙距离小于500mm时，必须采用人工夯实或小型打夯机作业，严禁破坏防水保护层及防水层。4.1.2桩基础工程（1）灌注桩浇筑完成后，强度未达到5MPa前严禁车辆碾压、重物堆放，桩顶预留钢筋需采取包裹塑料布+套筒保护的措施，避免钢筋锈蚀、弯折，弯折偏差不得超过钢筋直径的1/10。（2）预制桩进场验收合格后，堆放场地需平整夯实，堆放层数不得超过3层，层间采用100×100mm木方垫衬，垫点距桩端距离为桩长的1/5，同规格桩堆放整齐，避免滚桩、碰撞造成桩身断裂、缺角。（3）桩基检测完成后，桩头锚入承台的钢筋需及时调直，严禁随意切割，桩头浮浆清理完成后采用塑料布覆盖，避免雨水渗入桩身。4.1.3地下防水工程（1）地下室外墙防水卷材施工完成后，需及时砌筑120mm厚砖保护墙或粘贴50mm厚挤塑板保护层，保护层施工前严禁人员在防水层面踩踏、堆放尖锐材料，发现卷材破损立即要求施工单位按规范修补，修补范围需超出破损边缘150mm。（2）底板防水层施工完成后，及时浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，保护层强度未达到1.2MPa前严禁上人行走、堆放材料，钢筋绑扎作业时，钢筋下方需增设混凝土垫块，严禁钢筋端部直接穿刺防水层。（3）施工缝、后浇带防水构造施工完成后，需采取覆盖木模板+钢管围挡的保护措施，严禁建筑垃圾落入缝内，后浇带封闭前，两侧结构需采取临时支撑措施，支撑荷载不小于结构自重的2倍。4.2主体结构工程4.2.1钢筋工程（1）原材进场验收合格后，堆放场地需设置300mm高混凝土支墩，钢筋按照规格、批次分类堆放，采用彩条布覆盖避免锈蚀，堆放高度不得超过1.5m。（2）加工完成的半成品钢筋需挂牌标识，堆放时底部垫设木方，弯曲成型的箍筋、负筋严禁踩踏变形，楼板负筋绑扎完成后，设置高度120mm的钢筋马凳，间距不大于1m，马凳上部铺设临时通道脚手板，严禁作业人员直接踩踏负筋，巡查发现负筋弯折率超过5%时，要求施工单位全部调直整改。（3）柱、墙竖向钢筋绑扎完成后，伸出楼面的预留钢筋采用塑料套管包裹，高度不小于500mm，避免混凝土浇筑时污染钢筋，混凝土浇筑完成后及时清理钢筋表面浮浆。4.2.2模板工程（1）木模板、铝合金模板进场后堆放于干燥、平整场地，堆放高度不超过2m，木模板表面涂刷脱模剂后覆盖塑料布，避免日晒雨淋导致模板变形、起皮。（2）模板支设完成后，严禁在模板上集中堆放荷载超过2kN/㎡的材料，混凝土浇筑时安排专人看模，发现模板胀模、位移超过允许偏差（柱墙位移≤5mm，平整度≤4mm）时，立即暂停浇筑，整改合格后方可继续作业。（3）模板拆除时需满足混凝土强度要求：侧模拆除时混凝土强度需达到1.2MPa，保证表面及棱角不受损伤；底模拆除时，跨度≤2m的板强度需达到设计强度的50%，跨度2-8m的板达到75%，跨度>8m的板及悬臂构件达到100%，拆除申请需经监理工程师审批后方可实施，严禁提前拆模。拆除后的模板及时清理灰浆、修整，分类堆放，避免抛掷损坏。4.2.3混凝土工程（1）混凝土浇筑完成后12小时内进行养护，柱、墙混凝土采用包裹土工布洒水养护，梁板采用覆盖土工布浇水养护，养护时间不少于7天，掺加缓凝剂或抗渗要求的混凝土养护时间不少于14天，养护期间混凝土表面需保持湿润，每日洒水次数不少于3次（气温高于30℃时每2小时1次）。（2）混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁上人行走、堆放材料、安装支架，楼梯踏步、柱墙阳角、门洞转角部位采用15mm厚多层板加工成L型护角进行保护，高度不低于1.5m，避免碰撞造成缺棱掉角。（3）后浇带两侧混凝土浇筑完成后，后浇带顶面采用木模板覆盖，两侧设置1.2m高警示栏杆，严禁车辆碾压、建筑垃圾堆积，后浇带封闭前，需将两侧混凝土表面凿毛、清理干净，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。4.2.4砌体工程（1）加气混凝土砌块、烧结砖进场后堆放场地需防雨、防潮，堆放高度不超过2m，装卸时严禁抛掷，避免缺棱掉角，砌块含水率控制在：加气块≤15%，烧结砖10%-15%。（2）砌体砌筑完成后，7天内严禁在墙体上开凿线槽、碰撞墙体，拉结筋、过梁、构造柱钢筋严禁随意切割，墙体顶部斜砌砖需待下部砌体砌筑完成14天后施工，监理工程师对斜砌时间进行核查，提前施工的责令返工。（3）水电管线开槽需采用专用切割机，开槽宽度不大于管径+20mm，深度不大于管径+15mm，严禁横向开槽超过500mm，开槽破坏的墙体需采用1:3水泥砂浆修补平整，严禁直接填埋管线。4.3建筑装饰装修工程4.3.1地面工程（1）水泥砂浆、混凝土地面施工完成后，24小时内进行洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到5MPa前严禁上人，达到设计强度100%后方可允许重型设备进场。地面完成后采用PE保护膜+彩条布覆盖保护，阳角部位粘贴护角条，避免硬物刮擦、重物坠落砸损。（2）地砖、石材地面铺贴完成后，48小时内严禁上人行走，勾缝完成后清理干净表面，采用厚度不小于0.5mm的PE膜全覆盖，上部铺设5mm厚高密度纤维板保护，交叉作业期间严禁在地面上直接堆放钢筋、钢管等尖锐材料，材料堆放底部需垫设木方。（3）木地板、PVC地板铺设前，基层含水率需符合要求：木地板基层≤8%，PVC地板基层≤3%，铺设完成后立即粘贴保护膜，门口部位设置地垫，严禁带钉鞋踩踏，后续作业时严禁使用明火、倾倒腐蚀性液体。4.3.2墙面工程（1）抹灰工程完成后，及时洒水养护3-5天，避免阳光直射、强风直吹导致墙面开裂，抹灰层强度未达到要求前严禁碰撞、开凿，阳角部位粘贴1m高PVC护角条，避免磕碰损坏。（2）涂料、壁纸墙面施工完成后，关闭门窗避免灰尘污染，阳角部位采用护角条保护，严禁在墙面乱写乱画、粘附水泥砂浆，后续作业时若需搭设脚手架，需采用离墙200mm的独立脚手架，严禁脚手架立杆、横杆直接接触墙面。（3）石材、瓷砖墙面铺贴完成后，表面采用PE膜覆盖，阳角部位用木护角保护，严禁硬物撞击墙面，勾缝完成后及时清理表面残留砂浆，避免形成永久污染。4.3.3门窗工程（1）门窗框进场验收合格后，堆放于通风、干燥的室内，铝合金、塑料型材表面粘贴保护膜，堆放时底部垫设木方，倾斜角度不小于70°，严禁与尖锐材料、腐蚀性材料同放。（2）门窗框安装完成后，底部采用木楔固定，缝隙采用发泡胶填充，在框体底部1.2m范围内采用15mm厚多层板制成U型槽包裹保护，严禁水泥砂浆、涂料污染型材表面，严禁利用门窗框作为脚手架支点、重物悬挂点，发现门窗框变形超过2mm时，要求施工单位更换。（3）门窗玻璃安装完成后，粘贴醒目警示标识，玻璃表面采用PE膜覆盖，严禁硬物撞击，交叉作业时玻璃下方严禁站人，幕墙玻璃安装完成后，外立面采用防护网遮挡，避免高空坠物砸损玻璃。4.3.4吊顶工程（1）吊顶龙骨、饰面板材进场后堆放于干燥、平整场地，堆放高度不超过1.5m，避免板材受潮变形、边角磕碰损坏。（2）吊顶安装完成后，严禁在龙骨上悬挂重量超过2kg的设备，重型设备（重量＞5kg）需单独设置吊杆，严禁直接固定在吊顶龙骨上。吊顶饰面板安装完成后，后续水电、空调安装作业需办理工作面移交手续，开洞需经设计单位确认，严禁随意开凿吊顶板，开洞周边需采取加固措施，作业完成后及时修复吊顶面。4.4建筑屋面工程4.4.1屋面防水层施工前，基层需清理干净，保持干燥，含水率不大于9%，防水层施工完成后，及时做50mm厚C20细石混凝土保护层，保护层设置间距不大于6m的分隔缝，缝内填充密封胶。4.4.2屋面防水层、保温层施工完成后，严禁在屋面上堆放重物、动火作业，严禁尖锐物品穿刺防水层，后续设备安装作业时，设备底部需垫设橡胶垫或混凝土基础，严禁直接碾压屋面。4.4.3屋面天沟、水落口施工完成后，及时清理杂物，采用钢丝网覆盖保护，避免建筑垃圾堵塞管道，屋面工程完成后需做24小时蓄水试验，蓄水高度不低于最浅处20mm，监理全程旁站，无渗漏后方可验收。4.4.4屋面瓦铺贴完成后，严禁人员在瓦面上行走、堆放材料，如需上人作业，需铺设脚手板，避免瓦片断裂、滑落，发现瓦片破损率超过1%时，要求施工单位全部更换。4.5机电安装工程4.5.1给排水及供暖工程（1）管材、管件进场后分类堆放于室内，避免日晒雨淋，PPR、PVC管材堆放高度不超过1.5m，远离热源距离不小于1m，严禁碰撞、挤压导致管材变形。（2）管道安装完成后，及时固定支吊架，开口部位采用丝堵或管帽封堵，避免建筑垃圾进入管道，给水管道试压合格后，采取带压保护措施，压力保持在0.2-0.3MPa，后续交叉作业时严禁利用管道作为脚手架支撑、重物悬挂点，发现管道变形、接口渗漏时立即要求整改。（3）卫生洁具安装完成后，表面采用原包装保护膜覆盖，下水口采用软质材料封堵，通水试验合格后关闭水源，严禁使用施工用洁具，洁具周边施工时采用彩条布覆盖，避免水泥砂浆、涂料污染洁具表面。4.5.2建筑电气工程（1）电线电缆、配电箱柜进场后存放于干燥、通风的库房，分类堆放，避免受潮，配电箱柜表面保护膜保留至竣工验收前。（2）管线预埋完成后，管口采用塑料塞封堵，避免混凝土浇筑时堵塞管线，墙体、地面开槽预埋管线后，及时采用水泥砂浆修补，严禁管线外露。穿线完成后，开关、插座底盒采用专用盖板封闭，避免杂物进入，导线接头做好绝缘保护，严禁裸露。（3）灯具、开关、插座安装完成后，表面粘贴保护膜，关闭配电箱电源，严禁施工用电接入正式用电系统，灯具安装完成后采用塑料布包裹保护，避免灰尘、涂料污染，配电箱柜安装完成后上锁，由专人管理，严禁随意合闸。4.5.3通风与空调工程（1）风管、风口、风机设备进场后堆放于干燥场地，风管两端采用塑料布封堵，避免杂物进入，镀锌钢板风管表面避免刮擦，严禁踩踏风管。（2）风管安装完成后，支吊架固定牢固，严禁在风管上悬挂重物，保温层施工完成后采取保护措施，避免碰撞、破损，风口安装完成后采用原包装保护膜覆盖，避免污染，交叉作业时严禁遮挡风口。（3）空调机组、风机安装完成后，采用彩条布覆盖保护，设备接口采用盲板封堵，避免杂物进入，设备周边动火作业时需办理动火证，采取防火措施，严禁损坏设备保温层及外壳。4.5.4智能建筑工程（1）摄像头、门禁、对讲设备、网络机柜进场后存放于封闭库房，做好防潮、防盗措施，设备原包装保留至安装完成后。（2）线路敷设完成后，管口封堵，弱电箱上锁，避免线路被剪断、损坏，设备安装完成后采用保护膜覆盖，调试完成后断电，严禁无关人员操作，系统验收前安排专人值守，防止设备丢失、损坏。5交叉作业成品保护管控措施5.1交叉作业审批管理同一区域内存在2个及以上施工单位交叉作业时，施工单位需提前1天向监理机构上报《交叉作业申请单》，明确作业内容、作业时间、成品保护措施及责任人员，经监理工程师审批同意后方可作业。5.2工作面移交管理上道工序完成并验收合格后，由监理组织施工单位办理工作面移交手续，移交记录明确已完工程的完好情况、成品保护要求、移交时间，各方签字确认。接收单位负责接收后的成品保护工作，移交单位仍需对成品进行定期巡检，发现损坏及时上报监理，由责任单位承担修复及赔偿责任。5.3楼层封闭管理装饰装修及机电安装阶段，各楼层入口设置专人值守，出入人员实行登记制度，非作业人员严禁进入，每层楼安排专职成品保护人员巡查，巡查频次每2小时1次，发现损坏成品行为立即制止并上报。5.4动火作业管控施工现场动火作业需办理《动火证》，明确动火地点、动火时间、看火人员、防火措施，动火作业周边5m范围内的易燃、已完成品需采取覆盖、隔离措施，动火完成后确认无明火隐患后方可离开，严禁在已完装饰面、机电设备周边无保护情况下动火。6成品保护检查及验收6.1日常巡检各专业监理工程师每日对负责区域内的成品保护情况进行巡检，填写《成品保护巡检记录表》，记录发现的问题、整改要求、整改时限，对轻微损坏问题要求施工单位立即整