地下室后浇带专项施工方案

地下室后浇带专项施工方案本工程为总建筑面积128600㎡的高层商住综合体，包含3栋33层住宅楼、1栋25层商业写字楼及2层整体连片地下车库，地下车库建筑面积31200㎡，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础采用桩筏基础，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。地下室底板厚度450mm，外墙厚度300mm，顶板厚度350mm，混凝土设计强度等级为C35P8，抗渗等级P8。本工程地下室长度186.2m，宽度52.8m，根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011要求，设置3道横向沉降后浇带、2道纵向温度收缩后浇带，后浇带总长度328.6m，宽度均为800mm。沉降后浇带设置于主楼与地下车库交接位置，贯穿底板、侧壁、顶板全截面；温度收缩后浇带设置于车库中段位置，同样贯通全结构。设计要求：温度收缩后浇带需两侧混凝土龄期达到60d后方可封闭，沉降后浇带需待主体结构封顶、沉降观测稳定后（连续15d沉降量小于0.1mm/d）封闭，后浇带采用比原结构强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑，即C40P8补偿收缩混凝土。1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）2.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113.《地下工程防水技术规范》GB50108-20084.《大体积混凝土施工标准》GB50496-20185.本工程施工图纸、地质勘察报告、设计变更文件6.本工程已审批的总体施工组织设计（一）技术准备1.组织施工管理人员、班组负责人熟悉图纸设计要求，明确后浇带位置、尺寸、封闭时间、材料参数及防水构造要求，对作业人员进行三级技术交底与安全交底，留存交底签字记录。2.提前委托试验室出具C40P8微膨胀混凝土配合比，要求膨胀剂掺量满足补偿收缩要求，掺量为胶凝材料总量的8%~12%，坍落度控制在160~180mm，入模温度控制在5~30℃，最高不超过32℃。3.提前布设沉降观测点，沉降后浇带封闭前每7d观测1次，主体封顶后每3d观测1次，满足设计沉降稳定要求后方可审批封闭。4.提前校核后浇带定位控制线，偏差控制在±5mm以内，报监理单位复核验收合格后方可开展后续作业。（二）材料准备1.钢筋：HRB400E级φ16~φ25，进场时附带质量证明文件，按规范要求抽样做力学性能试验，合格后方可使用。2.模板：采用15mm厚竹胶板、50×100mm木方背楞，配套对拉螺栓、止水螺杆，后浇带侧壁模板采用快易收口网，网格尺寸5×10mm，满足混凝土侧压力要求、不透浆。3.防水材料：底板后浇带采用厚度4mmSBS改性沥青防水卷材附加层，侧壁、顶板采用1.5mm水泥基渗透结晶型防水涂料附加层，原结构防水为4mmSBS卷材+1.5mm水泥基渗透结晶，附加层每边超出后浇带边缘300mm。4.混凝土：原材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，细度模数2.6~2.8中砂，含泥量≤1.5%，粒径5~25mm连续级配碎石，含泥量≤1%，UEA-H型膨胀剂，聚羧酸高效减水剂，所有原材料进场均按规范检验合格。（三）机具准备钢筋加工机械（调直机、切断机、弯曲机）1套，混凝土振捣设备（插入式振捣棒φ50、φ30各4台），潜水泵3台（排水量10m³/h），空压机1台，高压水枪2把，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，坍落度筒1套。（四）现场准备1.提前清理后浇带两侧施工道路，保障材料运输、混凝土罐车通行顺畅，接驳好施工用水、用电线路，设置备用发电电源，防止浇筑过程中停电。2.提前做好后浇带的临时防护，后浇带未封闭前四周设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，满挂密目安全网，夜间设置警示红灯，底板后浇带临时覆盖钢板，防止杂物、混凝土掉入后浇带内。（一）工艺流程后浇带定位放线→钢筋整理校正→止水带安装→侧模安装→后浇带防护→达到龄期/沉降稳定后，侧模拆除→后浇带界面清理→钢筋除锈、补配→防水附加层施工→防水主层施工→模板支设→混凝土浇筑→养护→拆模验收（二）操作要点1.后浇带定位与钢筋处理根据现场控制线弹出后浇带两侧边线，偏差控制在±5mm，原结构钢筋按设计要求连续贯通，不得切断，设计要求增加配筋的，按设计要求补加，附加配筋直径同原结构受力筋，锚固长度每侧伸入混凝土内不小于35d（d为钢筋直径），钢筋搭接长度满足规范要求，搭接率不大于50%，间距偏差控制在±10mm以内。钢筋绑扎完成后逐根校正，因混凝土浇筑挤压变形的钢筋重新调直，移位偏差超过15mm的，按1:6坡度校正，严禁硬弯强行复位，钢筋保护层厚度控制与原结构一致，采用同标号砂浆垫块，每平米不少于4块。2.止水构造安装本工程地下室后浇带采用中埋式300×3mm钢板止水带，止水带中心线与后浇带中心线重合，偏差不大于3cm，止水带接头采用搭接焊接，搭接长度不小于200mm，双面满焊，焊缝连续饱满，不得有漏焊、孔洞。止水带采用φ8钢筋弯钩卡紧固定，间距500mm，与两侧钢筋骨架焊接牢固，防止混凝土浇筑过程中移位。底板后浇带底部增设一道外贴式橡胶止水带，宽度300mm，提前铺设在垫层防水垫层上，中心线与后浇带中心线重合，采用粘接固定，接头搭接长度不小于100mm，采用热粘接，保证接缝严密。3.后浇带侧模安装后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，收口网沿后浇带边线设置，外侧用50×100mm木方背楞加固，木方间距200mm，背楞外侧用对拉螺栓与原结构钢筋固定，对拉螺栓间距600mm，底部支撑在垫层上，顶部与顶板钢筋固定，保证侧模垂直度偏差不大于3mm，整体稳定性满足混凝土侧压力要求，防止跑模、漏浆。收口网安装时，网片凹凸面朝向混凝土一侧，相邻网片搭接宽度不小于100mm，用16号铁丝绑扎固定，间距150mm，确保拼接严密，不漏浆。顶板后浇带施工时，上部侧模采用15mm厚竹胶板，下部吊模，采用对拉螺栓穿过模板固定，螺栓间距600×600mm，保证模板刚度。4.后浇带临时防护后浇带模板安装完成后，及时采取封闭防护措施：1.底板后浇带：在两侧混凝土面砌筑120mm宽、100mm高挡水砖，抹水泥砂浆压光，防止地表水、养护水流入后浇带，上部采用50mm厚钢板满盖，钢板与两侧混凝土面齐平，防止杂物掉落、人员坠落。2.侧壁后浇带：后浇带未封闭前，外侧采用彩条布封闭遮挡，防止雨水、杂物进入，内侧设置防护栏杆，防止人员磕碰。3.顶板后浇带：四周设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，满挂密目安全网，夜间设置警示红灯，后浇带上部临时覆盖竹胶板，防止杂物掉落。5.后浇带封闭前处理温度收缩后浇带满足两侧混凝土龄期≥60d，沉降后浇带满足主体封顶、连续15d沉降量小于0.1mm/d，经监理、设计单位同意后，方可进行封闭施工，封闭前需完成以下处理：1.拆除原有侧模，将快易收口网表面粘连的浮浆、松散混凝土全部剔除，露出新鲜石子，用高压水枪冲洗干净，露出密实混凝土面，后浇带内的积水、杂物全部清理干净，检查底部是否有烂根、松散混凝土，如有则全部剔除至密实部位，用同配比水泥浆修补平整。2.钢筋检查校正，对已经锈蚀的钢筋用钢丝刷除锈，钢筋锈蚀严重截面削弱超过10%的，更换同规格钢筋，钢筋移位偏差超标的重新校正，补配遗漏的附加钢筋，验收合格后做好隐蔽记录。3.防水施工：底板后浇带先铺设防水附加层，4mm厚SBS改性沥青防水卷材，每边超出后浇带边缘300mm，铺贴平整，粘接牢固，无空鼓、翘边，然后施工整体防水主层，主层覆盖附加层，搭接宽度满足规范要求；侧壁、顶板后浇带先涂刷1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料附加层，每边超出后浇带300mm，涂刷均匀，不漏刷，待附加层固化后施工整体防水层，防水层施工完成后做好保护层，底板保护层为50mm厚C20细石混凝土，侧壁保护层为20mm厚水泥砂浆，顶板保护层为70mm厚C20细石混凝土。6.后浇带模板支设封闭后浇带时，重新支设模板：1.底板后浇带：底板后浇带底部已经浇筑完成垫层，模板仅需支设顶部，若后浇带底部有浮浆清理后的凹陷，用干硬性水泥浆找平，然后支设侧模，模板采用15mm厚竹胶板，背楞采用50×100mm木方，间距200mm，加固牢固，保证顶部平整度偏差不大于5mm。2.顶板后浇带：采用下部吊模施工，模板支撑体系采用φ48×3.0mm脚手架立杆，立杆间距800×800mm，扫地杆距地面200mm，水平拉杆步距1500mm，立杆底部垫50×100mm通长木方，模板采用15mm厚竹胶板，背楞50×100mm木方，间距200mm，模板拼缝严密，拼缝处贴海绵条防止漏浆，模板顶标高与原结构顶板顶标高一致，偏差控制在±3mm以内，支撑体系需保持稳定，直至后浇带混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除。3.侧壁后浇带：模板采用15mm厚竹胶板，背楞50×100mm木方，间距200mm，采用止水对拉螺栓加固，螺栓间距600×600mm，外侧支撑与基坑围护结构顶紧，保证模板垂直度偏差不大于3mm，整体性满足要求。7.后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土采用C40P8补偿收缩微膨胀混凝土，比原结构强度提高一级，膨胀剂掺量为胶凝材料总量的10%，坍落度控制在160~180mm，浇筑前12h将后浇带混凝土界面浇水湿润，浇筑前清除表面积水，界面刷一道1:0.4的素水泥浆，保证新旧混凝土结合紧密。混凝土采用汽车泵泵送浇筑，分层下料，分层厚度不超过500mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距不大于400mm，振捣时间控制在20~30s，至混凝土表面泛浆、不冒泡为止，振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，避免漏振、过振，靠近侧模位置采用φ30微型振捣棒振捣，防止碰坏模板、止水带。浇筑完成后，及时按原结构标高刮平，表面搓毛，初凝前进行二次抹压，消除表面收缩裂缝，后浇带混凝土面标高与原结构面标高偏差控制在±5mm以内。8.混凝土养护后浇带混凝土浇筑完成后，12h内覆盖保湿养护，采用土工布覆盖，每日浇水次数保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d，温度低于5℃时，覆盖保温棉保温，不得浇水养护。后浇带混凝土养护期间，不得在其上堆放材料、行走机械设备，防止荷载扰动，影响混凝土强度增长。1.后浇带定位尺寸偏差控制在±10mm以内，宽度偏差+15mm、-5mm，中心线位移偏差不大于10mm。2.钢筋品种、规格、数量、间距符合设计要求，钢筋保护层厚度偏差控制在±3mm以内，锚固长度满足规范要求，焊接接头抽样检验合格。3.钢板止水带搭接长度不小于200mm，双面满焊，中心线偏差不大于30mm，固定牢固，无移位。4.混凝土界面处理必须到位，浮浆、松散混凝土全部剔除，清理干净，浇水湿润充分，新旧混凝土结合良好。5.微膨胀混凝土配合比必须符合设计要求，膨胀剂掺量偏差控制在±1%以内，入模坍落度偏差控制在±20mm以内，入模温度控制在5~30℃。6.后浇带混凝土振捣必须密实，不得漏振，抗压强度、抗渗等级必须符合设计要求，试块按规范留置，每50m³留置一组抗压试块，每工程不少于两组抗渗试块，同条件养护试块留置不少于一组，用于检验强度增长，确定拆模时间。7.新旧混凝土接缝表面平整，不得有蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等缺陷，防水构造符合设计要求，不得有渗漏水现象。8.模板支撑体系必须满足刚度、强度、稳定性要求，后浇带混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除模板及支撑，严禁提前拆模。1.防水附加层范围必须满足要求，每边超出后浇带边缘不小于300mm，附加层粘贴牢固，无空鼓、翘边、褶皱。2.SBS防水卷材搭接长度不小于100mm，粘接严密，热风焊接或热熔粘贴饱满，无漏粘，搭接缝采用密封膏封边。3.水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀，厚度满足1.5mm要求，不得有漏刷、露底，干固后不得有起砂、脱落。4.防水层施工完成后，及时做好保护层，施工过程中不得破坏防水层，破坏部位必须及时修补合格。5.后浇带混凝土养护完成后，进行不少于24h的闭水试验，检查无渗漏水为合格，如有渗漏水，查明位置，采用注浆修补，直至合格。1.进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（2m以上）必须系安全带，脚手架支撑搭设完成后经验收合格后方可使用。2.施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱采用三级配电两级保护，开关箱漏电保护器参数符合要求，接线符合规范，机械用电做到一机一闸一漏一箱，电动工具操作人员佩戴绝缘手套。3.后浇带未封闭前，四周必须设置防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.2m，挡脚板高度不小于18cm，刷红白警示漆，夜间设置警示红灯，严禁随意拆除防护设施，作业完成后及时恢复。4.施工过程中产生的建筑垃圾、废弃钢筋、模板及时清理，集中堆放，运出施工现场，保持现场整洁，后浇带内积水及时抽排，防止积水浸泡基底。5.钢筋加工、混凝土振捣等机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，定期检查机械性能，不合格机械严禁使用。6.现场动火作业必须办理动火审批手续，配备灭火器材，看火人员到位，防止火灾事故。1.后浇带钢筋绑扎完成后，不得在钢筋上行走、堆放重物，防止钢筋变形移位，止水带安装完成后，不得在止水带上焊接、切割，防止破坏止水带。2.防水施工完成后，严禁在防水层上堆放尖锐重物、凿打，施工保护层时，小车、脚手架不得破坏防水层，如有破损及时修补。3.后浇带混凝土浇筑完成后，养护期间不得踩踏、堆放材料，强度未达到100%设计强度前，不得承受施工荷载，不得拆除支撑。4.后浇带混凝土侧壁完成后，不得随意剔凿，防止破坏混凝土结构，表面不得随意涂刷油污、杂物，保持清洁。1.后浇带清理过程中，发现两侧混凝土有较大蜂窝、孔洞缺陷时，及时报监理、设计单位，制定处理方案，将松散混凝土全部剔除，清理干净，支模后用高一等级的微膨胀混凝土浇筑密实，养护